門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材作業(yè)指導(dǎo)書綜述

1、門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U型材作業(yè)指導(dǎo)書1范圍本標準適用于顏色范圍在L>82,-2.5<a<5,-5<b<15內(nèi)的未增塑聚氯乙烯型材。2規(guī)范性引用文件GB/T1633-2000GB/T2828.1-2003GB/T9341-2000GB/T13525-1992GB/T16422.2-1999ISO179:20003要求5.1 材料性能型材材料的性能應(yīng)滿足要求。5.2 外觀型材可視面的顏色應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑、平整、無明顯凹凸，無雜質(zhì)。型材端部應(yīng)清潔、無毛刺。型材允許有由工藝引起不明顯的收縮痕。5.3 尺寸和偏差5.3.1 外形尺寸和極限偏差型材外形尺寸極限偏

2、差應(yīng)符合表4的規(guī)定表4外形尺寸和極限偏差單位為毫米外形尺寸極限偏差±0.3厚度（D）<80>80±0.5寬度（W±0.55.3.2主型材的壁厚主型材的壁厚應(yīng)符合表5規(guī)定表5主型材的壁厚單位為毫米名稱A類B類C類1可視向>2.8>2.5不規(guī)定非可視向>2.5>2.0不規(guī)定5.4型材的直線偏差長度為1m的主型材直線偏差應(yīng)01mm長度為1m的紗扇直線偏差應(yīng)02mm5.5 主型材的質(zhì)量主型材每米長度的質(zhì)量應(yīng)小于每米長度標稱質(zhì)量的95%5.6 加熱后尺寸變化率。主型材兩個相對最大可視面的加熱后尺寸變化率為±2.0%;每個試樣兩可

3、視面的加熱后尺寸變化率之差應(yīng)00.4%。輔型材的加熱尺寸變化率為±3.0%。5.7 主型材的落錘沖擊在可視面上破裂的試樣數(shù)01個。對于共擠的型材，共擠層不能出現(xiàn)分離。5.8 150C加熱后狀態(tài)試樣應(yīng)無氣泡、裂痕、麻點。對于共擠型材，共擠層不能出現(xiàn)分離。5.9 老化5.9.1 老化后沖擊強度保留率老化后沖擊強度保留率60%5.9.2 顏色變化老化前后試樣的顏色變化用E、zb表示，£&5,b03。主型材的可焊接性焊角的平均應(yīng)力35MPa試樣的最小應(yīng)力學(xué)30MPa焊角試樣為五個，不清理焊縫，只清理90°角的外緣。試樣支撐面的中心長度a為（400±2）m

4、m試驗方法、設(shè)備用精度±1%,測量范圍020KN試驗裝置。速度50±5mm/min將試樣的兩端放在活動的支撐座上，對焊角或T型接頭施加壓力，知道斷裂為止。記錄最大力。6.1 狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境在（23±2）的環(huán)境下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，用于檢測外觀、尺寸的試樣，調(diào)節(jié)時間不少于1h,其他檢測項目調(diào)節(jié)時間不少于24h,并在此條件下進行試驗。6.2 外觀在自然光或一個等效的人工光源下進行目測，目測距離0.5m。6.3 尺寸和偏差測量外形尺寸和壁厚，用精度至少為0.05mm的游標卡尺測量，外形尺寸和壁厚各測量三點。壁厚取最小值。6.4 直線偏差6.4.1 試樣制備從三根型材上各截

5、取長度為（1000-1oomm勺試樣一個。6.4.2 試驗步驟把試樣的凹面放在三級以上的標準平臺上。用精度至少為0.1mm的塞尺測量型材和平臺之間的最大間隙，然后再測量與第一次測量相垂直的面，取三個試樣中的最大值。6.5 主型材質(zhì)量6.5.1 試樣制備從三根型材上各截取長度為200mnrr300mm勺試樣一個。6.5.2 試驗步驟型材的質(zhì)量用精度不低于1g的天平稱量，型材的長度用精度至少為0.5mm的量具測量，取三個試樣的平均值。6.6 加熱后尺寸變化率6.6.1 試樣制備用機械加工的方法，從三根型材上各截取長度為（250±5）mnm勺試樣一個，在試樣規(guī)定的可視面上劃兩條間距為200

6、mm勺標線，標線應(yīng)與縱向軸線垂直，每一標線與試樣一端的距離約為25mm并在標線中部標出與標線垂直并相交的測量線，主型材在兩個相對最大可視面各做一對標線，輔型材只在一面做標線。6.6.2 試驗設(shè)備電熱鼓風(fēng)箱，分度值為1的溫度計。6.6.3 試驗步驟用精度為0.05mm的量具測量兩交點的距離L,精確至0.1mm將非可視面放于（100土2）C的電熱鼓風(fēng)箱撒有滑石粉的玻璃板上，放置60+30min,連同玻璃板取出，冷卻至室溫，測量兩交點間的距離L1，精確至0.1mm。6.6.4 結(jié)果和表示加熱后尺寸變化率按公式（1）計算：R=L-/L0X100式中：R加熱后尺寸變化率，%Lo加熱前兩交點間的距離，單位

7、為毫米（mrh;Li加熱后兩交點間的距離，單位為毫米（mrmi。對于主型材，要計算每一可視面的加熱后尺寸變化率R,取三個試樣的平均值；并計算每個試樣兩個相對可視面的加熱后尺寸變化率的差值R,取三個試樣中的最大值。6.7 主型材的落錘沖擊6.7.1 原理以規(guī)定高度和規(guī)定質(zhì)量的落錘沖擊試樣，對試驗結(jié)果的評價采用通過法。6.7.2 試樣制備用機械加工的方法，從三根型材上共截取長度為（300土5）mm勺試樣10個c6.7.3 試驗設(shè)備落錘沖擊試驗機。落錘質(zhì)量（1000土5）g,錘頭半徑（25±0.5）mm6.7.4 試驗條件將試樣在-1002C條件下放置1h后，開始測試。在標準環(huán)境（23&#

8、177;2）C下，試驗應(yīng)在10s內(nèi)完成。6.7.5 試驗步驟將試樣的可視面上放在支撐物上，使落錘沖擊在試樣可視面的中心位置上，上下可視面各沖擊一次。落錘高度I類為1000+100mmII類為1500+100mm觀察并記錄型材可視面破裂、分離的試樣個數(shù)。6.8 150加熱后狀態(tài)6.8.1 試樣制備用機械加工的方法，從三根型材上各截取長度為（200±10）mm勺試樣一個。6.8.2 試驗設(shè)備電熱鼓風(fēng)箱，分度值為1的溫度計。6.8.3 試驗步驟將試樣水平放于（150±2）的電熱鼓風(fēng)箱內(nèi)撒有滑石粉的玻璃板上，放置30-30min,連同玻璃板取出，冷卻至室溫。目測觀察是否出現(xiàn)氣泡、裂

9、紋、麻點或分離。6.9 老化試驗方法老化試驗按GB/T16422.21999中A法的規(guī)定進行。黑板溫度為（65±3）C,相對濕度為（50±5）%老化面為型材的可視面。M類老化4000h,S類老化6000h。6.9.1老化后的沖擊強度保留率6.9.1.1 試樣制備試樣采用雙V型缺口，長度l為（50±1）mm寬度b為（6.0±0.2）mm厚度h取型材的原厚，缺口底部半徑rN為（0.25±0.05）mm缺口剩余寬度bN為（3.0±0.1）mm試樣數(shù)量至少六個。6.9.1.2 試驗設(shè)備沖擊試驗機應(yīng)符合ISO179：2000的要求。6.9.1.

10、3 試驗條件跨距L=40-0.50mm試樣的沖擊方向。6.9.1.4 結(jié)果和表示沖擊強度按公式（2）計算3acN=E/hxbNx10式中：CaN沖擊強度，單位為千焦耳每平方米（KJ/m2）;E0試樣斷裂時吸收的已校準的能量，單位為焦耳（J）;h試樣厚度，單位為毫米（mrm；bN試樣缺口底部剩余寬度，單位毫米（mrm。6.9.2顏色變化6.9.2.1 試樣制備試樣的長和寬為50mrK40mm數(shù)量至少兩個。6.9.2.2 試驗設(shè)備使用CIE標準光源D65（包括鏡子反射率），測定條件8/d或d/8（兩者都沒有濾光器）的分光光度儀。6.9.2.3 試驗步驟一個試樣作為原始的試樣，另外一個試樣的可視面進行老化。老化試樣取出后應(yīng)在24h內(nèi)測量，每個試樣測量兩個點，取平均值，計算出E和Ab。7.1 判定規(guī)則7.1.1 合格項的判定7.1.1.1 外觀與尺寸的判定外觀與尺寸檢驗結(jié)果按GB/T8814-2004進行判定。