閘閥驗收標準

1、一、閥門到貨后，應(yīng)由物資采購部、提報計劃配合驗收部門、安全設(shè)備部等相關(guān)部門進行聯(lián)檢。每批閥門逐個進行外觀驗收。假設(shè)檢驗不合格率超過10%，該批閥門做退貨處理。二、外觀檢查內(nèi)容：1 、閥體為鑄件時，其外表應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔等缺陷；閥體為鍛件時，其外表應(yīng)無裂紋、夾層、重皮、斑疤等缺陷。2 、閥門法蘭密封面不得有徑向劃痕及其他影響密封性能的損傷。3、閥體外表不得存在補焊現(xiàn)象。4、閥門手輪、閥桿不得有變形、裂紋等缺陷。5、閥門公稱直徑大于等于80mm時，閥門螺套材質(zhì)應(yīng)為銅合金。6、閘板密封位置不得有影響密封性能的缺陷。7、閥桿與閘板連接處的間隙不宜過大。8、對于焊連接閥門的焊接接頭坡

2、口，應(yīng)進行磁粉或滲透檢測，生產(chǎn)廠家提供本批次的檢驗報告。9、訂貨合同中規(guī)定的驗收事項。10 、到貨閥門的開閉位置：應(yīng)處于全關(guān)閉位置。11 、閥體上應(yīng)有制造廠銘牌和合格證標牌，銘牌或標牌上應(yīng)有制造廠名稱及出廠日期；產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度；負責檢驗人員簽章等標識應(yīng)與采購計劃一致。12 、銘牌與閥體上標識的規(guī)格型號應(yīng)一致。13 、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護，且閥體內(nèi)不得有臟物、積水、銹蝕、存壓。14 、手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。15 、閥體外表所噴涂的油漆不得有脫落現(xiàn)象；抗腐蝕閥門應(yīng)不涂覆油漆；法蘭面、焊端

3、坡面和裸露的閥桿不應(yīng)涂漆。16 、外漏閥桿、閥門的其他關(guān)閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂。三、打壓試驗:每批閥門隨機抽取該批次同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨的20%數(shù)量，且不少于3臺，進行打壓驗收；假設(shè)有不合格，則逐個檢查，檢驗不合格率超過10%，該批閥門做退貨處理。打壓過程執(zhí)行以下規(guī)定： 1閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍；無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)為水，溫度宜為550C。 2閥門試驗時，應(yīng)由一人以正常的力量進行關(guān)閉。當手輪直徑大于等于320mm時，可由兩人共同關(guān)閉。 3打壓準備工作：閥門試驗前，應(yīng)除去閥板密封面上的防銹油脂，充水排凈閥門內(nèi)空氣。 4試驗用的壓力表精度不低

4、于1.5級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.52倍。試驗系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于兩塊，并分別安裝在試驗裝置及被試驗閥門的進口處。 5壓力試驗分兩次進行：閘板密封試驗和殼體密封試驗。 6保壓時間不應(yīng)低于15min。閥門試壓完畢后，應(yīng)及時排除閥門內(nèi)積液，待干燥后在閥板涂抹防銹油脂。 7閥門試驗最大允許泄漏率按照GB/T26480-2011密封試驗的最大允許泄漏率公稱尺寸所有彈性密封副閥門滴/min除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥液體實驗a滴/min氣體實驗氣泡/min液體實驗ML/min氣體實驗M3/h350c2XDN/254XDN/25a對于液體試驗介質(zhì)，1mL(cm3)相當于16滴

5、用6mm內(nèi)徑的管子b在規(guī)定的最短試驗壓力持續(xù)時間內(nèi)，對于液體試驗，“0”滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無可見泄露，對于氣體試驗，“0”氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)泄露量小于1個氣泡。c對于公稱尺寸大于DN600的止回閥，允許泄漏量由供需雙方商定。8閥門打壓過程，假設(shè)填料處泄露，可進行緊固后，繼續(xù)打壓。9對整個壓力試驗過程做好試驗記錄，如實填寫閥門打壓記錄表附件1。四、聯(lián)檢驗收完成后1、不合格的閥門，根據(jù)驗收不合格率，確定是換或退貨，由物資采購部聯(lián)系供給商；2、合格的閥門辦理入庫手續(xù)。閘閥驗收記錄表提報部門驗收部門閥門廠家閥門型號數(shù)量閥門型號數(shù)量閥門型號數(shù)量檢查項目序號內(nèi)容備注外觀檢查打

6、壓試驗1閥體為鑄件時，其外表應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔等缺陷；閥體為鍛件時，其外表應(yīng)無裂紋、夾層、重皮、斑疤等缺陷2閥門法蘭密封面不得有徑向劃痕及其他影響密封性能的損傷3閥體外表不得存在補焊現(xiàn)象4閥門手輪、閥桿不得有變形、裂紋等缺陷5閥門公稱直徑大于等于80mm寸，閥門螺套材質(zhì)應(yīng)為銅合金6閘板密封位置不得有影響密封性能的缺陷7閥桿與閘板連接處的間隙不宜過大8對于焊連接閥門的焊接接頭坡口，應(yīng)進行磁粉或滲透檢測，生產(chǎn)廠家提供本批次的檢驗報告9訂貨合同中規(guī)定的驗收事項10到貨閥門的開閉位置：應(yīng)處于全關(guān)閉位置11閥體上應(yīng)有制造廠銘牌和合格證標牌，銘牌或標牌上應(yīng)有制造廠名稱及出廠日期；產(chǎn)品名稱

7、、型號及規(guī)格；公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度；負責檢驗人員簽章等標識應(yīng)與采購計劃一致12銘牌與閥體上標識的規(guī)格型號應(yīng)一致13閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護，且閥體內(nèi)不得有臟物、積水、銹蝕、存壓14手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象15閥體外表所噴涂的油漆不得有脫落現(xiàn)象；抗腐蝕閥門應(yīng)不涂覆油漆；法蘭面、焊端坡面和裸露的閥桿不應(yīng)涂漆16外漏閥桿、閥門的其他關(guān)閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂17每批閥門隨機抽取該批次同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨的20喊量，且不少于3臺，進行打壓驗收；假設(shè)有不合格，則逐個檢查，檢驗不合格率超過10%該批閥門做退貨處理。執(zhí)行驗收打壓標準注：問題可在附頁反面記錄外觀檢驗合格率不合格項閥門數(shù)量1-X100%該批次閥門總數(shù)量=本批閥門：合格不合格打壓試驗抽檢合格率不