隧道質(zhì)量缺陷整治方案

1、（質(zhì)量管理知識(shí)）隧道質(zhì)量缺陷整治方案2020年3月目錄1編制依據(jù)12編制范圍及目的13工程概況13.1 工程概述13.2 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.3.3 工程特點(diǎn)2.3.4 地震動(dòng)參數(shù)3.4隧道質(zhì)量缺陷的整治原則3.5隧道質(zhì)量缺陷的類型.36脫空整治方案3.6.1 原因分析3.6.2 整治措施3.6.3 二襯與初支間脫空處理措施.3.6.4 初支與基巖面脫空處理措施7.7襯砌欠厚整治方案9.7.1 原因分析9.7.2 程度判定1.0.7.3 整治措施1.0.7.4 拱墻欠厚拆換處理措施.1.0.7.5 拱墻欠厚鉆孔注漿與錨固補(bǔ)強(qiáng)處理措施13.8襯砌局部裂縫整治方案1.7.8.1原因分析1.7.8.3

2、沿縫鑿孔壓漿處理措施1.7.8.4 沿縫鑿槽壓漿處理措施.19.8.5 施工注意事項(xiàng)2Q.9鋼筋外露與保護(hù)層不足的整治方案20.9.1 原因分析2Q.9.2 整治措施2.Q.9.3 鋼筋外露和保護(hù)層不足的處理措施20.9.4 施工注意事項(xiàng)21.10滲漏水整治方案22.10.1 原因分析22.10.2 整治措施22.10.3 襯砌內(nèi)部滲漏水埋管注漿處理措施2.3.10.4 襯砌滲漏水鑿槽處理措施2.6.10.5 襯砌滲漏水裂縫嵌縫處理措施28.10.6 襯砌局部面滲處理措施29.10.7 施工注意事項(xiàng)32.11.二襯問題整治方案32.11.1 原因分析32.11.2 整治措施33.11.3 處理

3、方案33.11.4 施工注意事項(xiàng)34.12隧道質(zhì)量缺陷整治管理結(jié)構(gòu)35.13勞動(dòng)力及機(jī)具、設(shè)備配置35.14質(zhì)量保證措施3514安全保證措施3615環(huán)保、水保措施37隧道質(zhì)量缺陷整治方案1編制依據(jù)（1）苦柏楊隧道設(shè)計(jì)圖（成貴施隧-31）；（2）月亮灣隧道設(shè)計(jì)圖（成貴施隧-30）；（3）時(shí)速250公里客運(yùn)專線鐵路雙線隧道復(fù)合式襯砌（CRTSIH型板式無碎軌道）（成貴施隧附02）；（4）鐵路隧道防排水技術(shù)指南（TZ331-2009）；（5）高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）；（6）高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）；11.5 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南

4、（鐵建設(shè)2010241號(hào)）；11.6 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）；11.7 鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程（TB10121-2007）；（10）鐵路運(yùn)營隧道襯砌安全等級(jí)評定暫行規(guī)定（鐵運(yùn)函2004174號(hào)）；（11）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2010）；（12）鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10304-2009）；（13）地下工程防漏治理技術(shù)規(guī)程（JCJ/T212-2010）；（14）鐵路隧道防排水技術(shù)指南（TZ331-2009）；（15）鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)范（TB10119-2000）；（16）標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及成貴公司指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)；（

5、17）第三方檢測結(jié)果。2編制范圍及目的新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段站前工程CGZQSG-3標(biāo)段三分部區(qū)段內(nèi)共有隧道兩座，分別為苦柏楊隧道和月亮灣隧道；本方案的編制為上述兩座隧道質(zhì)量缺陷的整治提供理論依據(jù)，指導(dǎo)隧道質(zhì)量缺陷全過程整治作業(yè)，使隧道質(zhì)量缺陷整治滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求,并預(yù)防施工中安全質(zhì)量事故的發(fā)生，確保質(zhì)量缺陷整治施工順利進(jìn)行。3工程概況3.1 工程概述月亮灣隧道全長380m,起止里程D2K95+195D2K95+575,全段均為V級(jí)圍巖。本隧位于宜賓市泥溪鎮(zhèn)毛溪溝村，為川南紅層丘陵地貌，地形有一定起伏，丘高與槽谷相間分布，殘丘低矮渾圓；進(jìn)口縱坡較陡坡度2040°,進(jìn)口縱坡

6、坡度1025°,地面海拔高程320m380m,最大高差60m,地面地表基本為旱地、灌木，基巖零星出露，洞身左為樂宜高速公路，交通條件較好，環(huán)境對工程影響較??；隧道最大埋深為32m,洞身最大埋深32m,洞身圍巖為軟質(zhì)巖且節(jié)理裂隙發(fā)育，施工中支護(hù)不及時(shí)容易引起洞內(nèi)坍塌直至冒頂，隧道鉆孔中均無穩(wěn)定地下水位，地下水弱發(fā)育。苦柏楊隧道全長445m,起止里程D2K101+025D2K101+470,全段均為V級(jí)圍巖。隧道區(qū)屬丘陵地貌，地形波狀起伏，進(jìn)、出口地形起伏不大，地表多為旱地和水田，種植以玉米和水稻為主的農(nóng)作物，坡面植被不甚發(fā)育以雜草為主，大部分是密林；隧道進(jìn)、出口都有一條便道橫穿線路，交

7、通條件較好；隧道進(jìn)出口為斜坡陡坡地貌，進(jìn)口相對平緩縱坡坡度1535°,出口較陡縱坡坡度3560°地面海拔高程322372m,最大高差50m,隧道最大埋深38m。3.2 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1鐵路等級(jí)客運(yùn)專線2正線數(shù)目雙線3速度目標(biāo)值250km/h4正線線間距4.6m5最小曲線半徑一般地段4000m,個(gè)別地段3500m,樞紐加減速地段合理選定。6最大坡度一般地段20%。，困難地段25%。，個(gè)別地段30%。7牽引種類電力8到發(fā)線有效長度650m9列車運(yùn)行控制方式自動(dòng)控制10行車指揮方式綜合調(diào)度集中3.3工程特點(diǎn)月亮灣隧道全長380m,深部為儲(chǔ)氣結(jié)構(gòu)，其周邊分布有大型天然

8、氣田，全段均為V級(jí)圍巖，地質(zhì)復(fù)雜，施工難度大。隧道位于丘陵地區(qū)，地形有一定起伏，隧道自進(jìn)口至進(jìn)口為連續(xù)下坡，在隧道施工期間排水需進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，保證排水暢通。隧道進(jìn)口靠近樂宜高速公路，進(jìn)口位于山谷中，需修建便道進(jìn)行施工，交通條件較好，施工材料、設(shè)備進(jìn)場較為方便。隧道進(jìn)口坡面仰坡上方D2K95+195D2K95+250及其左右各20m范圍存在危巖落石，主要為泥巖砂巖差異風(fēng)化形成的孤石，塊體以0.51m見方為主，對隧道進(jìn)口施工影響較大。全段地下水弱發(fā)育，地下水對混凝土具有酸性侵蝕性，環(huán)境作用等級(jí)為H2,總體而言，該隧道工程地質(zhì)條件較差，施工難度大?？喟貤钏淼廊L445m,隧道位于川南大塔場氣田區(qū)北西

9、翼附近，全段均為V級(jí)圍巖，地質(zhì)復(fù)雜，施工難度大。隧道位于山區(qū)，地形波狀起伏，隧道自進(jìn)口至出口為連續(xù)上坡，在隧道施工期間排水需進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，保證排水暢通。隧道進(jìn)、出口都有一條便道橫穿線路，交通條件較好，施工材料、設(shè)備進(jìn)場較為方便。D2K101+441D2K101+478段隧道洞頂為厚層砂巖的危巖落石，對隧道出口的安全存在威脅。隧道D2K101+150處左側(cè)有水塘一處，對工點(diǎn)施工影響較大。全段地下水發(fā)育，地下水對混凝土具有S042-侵蝕性，環(huán)境作用等級(jí)為H2?？傮w而言，上述兩座隧道工程地質(zhì)條件較差，施工難度大。根據(jù)中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）及成貴鐵路區(qū)域性地震區(qū)劃報(bào)告等確定，

10、沿線地震動(dòng)峰值加速度為0.1g。沿線場地土類型為中硬土，場地類型為R類，設(shè)計(jì)地震分組為第三組，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.45s。4隧道質(zhì)量缺陷的整治原則（ 1）徹底治理、不留死角，保證隧道實(shí)體質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)驗(yàn)標(biāo)要求，確保鐵路后期運(yùn)營安全。（ 2）缺陷整治要符合“確保質(zhì)量、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用”的要求。（ 3）缺陷整治要符合環(huán)境保護(hù)的要求。（ 4）對于無損檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷部位，采用加密掃描和混凝土鉆芯的方式進(jìn)行驗(yàn)證，進(jìn)一步確定缺陷范圍和程度。（ 5）整治處理中不斷改正工藝工法，驗(yàn)證整治效果，優(yōu)化整治方案。5 隧道質(zhì)量缺陷的類型根據(jù)缺陷成因和所處位置的不同，大致可以把隧道質(zhì)量缺陷分為五類：包括

11、脫空、襯砌欠厚、襯砌局部裂縫、襯砌鋼筋外露、滲漏水處理；根據(jù)不同類型的隧道質(zhì)量缺陷應(yīng)采取不同的處理措施進(jìn)行整治。6 脫空整治方案6.1 原因分析（ 1）初支光爆效果差，且開挖面不平整，超挖嚴(yán)重，噴漿作業(yè)沒有噴滿；防水板掛設(shè)松弛度不合適未與初支面密貼，在襯砌混凝土澆筑時(shí)防水板局部受力形成二襯與初支間的脫空。（ 2）二次襯砌混凝土澆筑時(shí)拱部未注滿，二次灌漿沒有嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行，與初期支護(hù)間形成脫空。3）拱頂混凝土沒有連續(xù)進(jìn)行灌注，間隔時(shí)間過長，先灌部分混凝土堵塞了出料口。6.2 整治措施脫空整治主要采取鉆孔注漿填充空洞的方式進(jìn)行處理，以發(fā)揮襯砌、初支及圍巖整體結(jié)構(gòu)能力，改善和維護(hù)襯砌今后工作環(huán)

12、境。6.3 二襯與初支間脫空處理措施6.3.1 工藝流程圖1回填注漿施工工藝流程圖(1)脫空位置核查根據(jù)物探及鉆孔驗(yàn)證脫空范圍，檢測定位，并在缺陷整治過程中對脫空范圍進(jìn)行核對、檢驗(yàn)(2)質(zhì)量缺陷判定根據(jù)檢測資料和鐵路運(yùn)營隧道襯砌安全等級(jí)評定暫行規(guī)定進(jìn)行襯砌欠厚程度判斷，若發(fā)現(xiàn)襯砌厚度不足，必須在欠厚整治完成后再進(jìn)行襯砌背后注漿。(3)襯砌鉆孔、安裝孔口管采用自制的簡易臺(tái)車或臺(tái)架作為操作平臺(tái)，工作人員在平臺(tái)上手持電鉆在脫空部位進(jìn)行鉆孔作業(yè)；注漿孔采用42鉆孔，交錯(cuò)布置，布置間距為1.0mX1.0m,鉆孔時(shí)注意不要穿透防水板，現(xiàn)場操作中可根據(jù)實(shí)際襯砌厚度、缺陷范圍和襯砌背后脫空大小對鉆孔布置進(jìn)行適

13、當(dāng)調(diào)整；注漿時(shí)孔口設(shè)置32帶絲扣的孔口管，并用植筋膠錨固在42注漿孔內(nèi)。鉆孔與孔口管安裝詳見下圖：注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進(jìn)行連接，注漿前應(yīng)與每根預(yù)留孔口管進(jìn)行試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進(jìn)行。(6)吸水試驗(yàn)注漿前應(yīng)對注漿管路系統(tǒng)用1.5-2.0倍注漿終壓進(jìn)行吸水試驗(yàn)，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓,有無漏水、機(jī)械設(shè)備是否正常，試運(yùn)行20min后，進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)。試驗(yàn)及注漿過程中，要求值班技術(shù)員必須在場，做好注漿記錄；并根據(jù)現(xiàn)場注漿實(shí)際情況，準(zhǔn)確判斷及時(shí)對漿液稠度做出調(diào)整。(6)漿液配制注漿材料采用微膨脹水泥砂漿，水泥砂漿配合比采用0.8:1,可通過現(xiàn)

14、場試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整,配制好的漿液隨拌隨用，嚴(yán)禁使用停滯時(shí)間過長的漿液。（7）注漿二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能進(jìn)行注漿，注漿時(shí)由隧道下坡方向至上坡方向依次進(jìn)行，注漿采用逐漸加壓式注漿，注漿壓力為0.2Mpa，注漿速度一般為20-40L/min；灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時(shí)即可結(jié)束該孔注漿，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實(shí)，孔洞較大時(shí)，需添加纖維。（8）二次補(bǔ)壓第一次注漿后間隔2h，將每個(gè)注漿孔按0.2Mpa壓力保持10min注漿，當(dāng)達(dá)到下述情況之一即可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)；當(dāng)注漿量達(dá)到或超過設(shè)計(jì)注漿量，孔口管出現(xiàn)

15、冒漿時(shí)；當(dāng)注漿壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且穩(wěn)壓10min也可結(jié)束注漿。6.3.2 施工注意事項(xiàng)（ 1）注漿時(shí)，注漿孔內(nèi)設(shè)置32孔口管，并用植筋膠錨固于42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿。（ 2）注漿施工前先進(jìn)行注漿試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。（ 3）襯砌背后注漿時(shí)隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上坡方向進(jìn)行，橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè)孔、在注拱頂孔。（ 4）應(yīng)對鉆孔進(jìn)行編號(hào)，鉆孔及注漿過程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進(jìn)行詳細(xì)記錄，根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長度。（ 5）注漿過程中應(yīng)嚴(yán)密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或已有裂紋有加速發(fā)育趨勢等，應(yīng)立即停止注漿，并想上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（

16、 6）施工過程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。（ 7）注漿完成后，采取可靠的封堵措施，防止?jié){塊掉落，影響施工與運(yùn)營安全。6.4初支與基巖面脫空處理措施6.4.1 工藝流程初支背后存在空洞或不密實(shí)區(qū)，也需采取打孔注漿的方法進(jìn)行缺陷整治，其施工工藝與襯砌脫空注漿類似。（ 1）現(xiàn)場施工前應(yīng)先根據(jù)無損掃描資料，做物探鉆孔驗(yàn)證脫空范圍，檢測定位，并在施工過程中空洞或不密實(shí)區(qū)范圍進(jìn)行核對、檢驗(yàn)。（ 2）質(zhì)量缺陷判定根據(jù)檢測資料和物探結(jié)果對初支空洞類型進(jìn)行判斷，若發(fā)現(xiàn)初支基巖不密實(shí)或初支背后脫空，需采用不同的注漿方式進(jìn)行處理。（ 3）襯砌鉆孔、安裝孔口管采用自制的簡易臺(tái)車或臺(tái)架作為操作平臺(tái)，工作人員在平臺(tái)上手持電

17、鉆或風(fēng)鉆在脫空部位進(jìn)行鉆孔作業(yè)；注漿孔采用42鉆孔，交錯(cuò)布置，布置間距為1.5mX1.5m,實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)初支背后不密實(shí)、空洞大小及范圍沿隧道拱頂、拱腰、邊墻布置注漿孔；注漿孔鉆孔深度應(yīng)超過既有襯砌并伸入基巖不小于1.0m,注漿時(shí)孔口設(shè)置32孔口管，并用植筋膠錨周在42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口賽，以免跑漿。.'ri：_jLC150150150150斷市際峭(4)管口試接注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進(jìn)行連接，注漿前應(yīng)與每根預(yù)留孔口管進(jìn)行試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進(jìn)行。(5)吸水試驗(yàn)注漿前應(yīng)對注漿管路系統(tǒng)用1.5-2.0倍注漿終壓進(jìn)行吸

18、水試驗(yàn)，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水、機(jī)械設(shè)備是否正常，試運(yùn)行20min后，進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)。試驗(yàn)及注漿過程中，要求值班技術(shù)員必須在場，做好注漿記錄；并根據(jù)現(xiàn)場注漿實(shí)際情況，準(zhǔn)確判斷及時(shí)對漿液稠度做出調(diào)整。(6)漿液配制初支背后脫空，采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土進(jìn)行填充注漿；初支背后圍巖不密實(shí)，采用純水泥漿，漿液配合比建議采用0.8:1,并通過現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。(7)注漿初支混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能進(jìn)行注漿，注漿時(shí)由隧道下坡方向至上坡方向依次進(jìn)行，注漿采用逐漸加壓式注漿，注漿壓力為1.0Mpa,注漿速度一般為35-70L/min;灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，當(dāng)注漿壓力達(dá)到

19、設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時(shí)即可結(jié)束該孔注漿，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實(shí)8）二次補(bǔ)壓第一次注漿后間隔2h，將每個(gè)注漿孔按1.0Mpa壓力保持10min注漿，當(dāng)達(dá)到下述情況之一即可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)；當(dāng)注漿量達(dá)到或超過設(shè)計(jì)注漿量，孔口管出現(xiàn)冒漿時(shí)；當(dāng)注漿壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且穩(wěn)壓10min也可結(jié)束注漿。6.4.2 施工注意事項(xiàng)（ 1）段內(nèi)若需采取錨桿等措施補(bǔ)強(qiáng)既有襯砌時(shí)，錨桿應(yīng)盡量利用注漿孔布置，避免過多影響既有襯砌完整性。（ 2）注漿孔鉆孔深度應(yīng)超過既有襯砌并伸入基巖不小于1.0m,注漿時(shí)于孔口設(shè)置32孔口管，并用植筋膠錨固于42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰

20、注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿。（ 3）注漿施工前先進(jìn)行注漿試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。（ 4）襯砌背后注漿時(shí)隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上坡方向進(jìn)行，橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè)孔、在注拱頂孔。（ 5）應(yīng)對鉆孔進(jìn)行編號(hào)，鉆孔及注漿過程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進(jìn)行詳細(xì)記錄，根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長度。（ 6）注漿過程中應(yīng)嚴(yán)密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或已有裂紋有加速發(fā)育趨勢等，應(yīng)立即停止注漿，并想上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（ 7）施工過程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。7襯砌欠厚整治方案7.1 原因分析（ 1）二次襯砌拱頂混凝土欠厚，同時(shí)拱頂脫空，說明灌注拱頂混凝土?xí)r未灌滿。（ 2）測量放線精度低或

21、爆破開挖效果不理想，初支侵限造成二次襯砌厚度不足。（ 3）處理塌方過程中，安全起見為盡量避免在次擾動(dòng)圍巖，對個(gè)別突出的巖石或初支拱架未進(jìn)行處理，造成二襯欠厚。(4)初期支護(hù)預(yù)留沉降量過小，圍巖變形較大；初支噴射混凝土局部過厚，二次襯砌施工時(shí)沒有進(jìn)行有效的處理，造成二次襯砌厚度不足。7.2 程度判定對比無損檢測資料襯砌厚度與原設(shè)計(jì)差異，按鐵路運(yùn)營隧道襯砌安全等級(jí)評定暫行規(guī)定對缺陷進(jìn)行分級(jí)，采取相應(yīng)整治措施，缺陷等級(jí)指標(biāo)見下表缺陷項(xiàng)目制陷等級(jí)1.14缺陷嚴(yán)重程度輕微較嚴(yán)重建極嚴(yán)重襯硼厚度不足Lc不限。別h曲川75Lc<5上女0.75>110.60LG541<0,60U<5注

22、：LU檢側(cè)襯砌厚度不足地段的測線連續(xù)長度S)h設(shè)計(jì)襯砌厚度K檢測襯砌厚度2.檢測襯砌厚度當(dāng)相鄰側(cè)線三條及以上均連續(xù)不足時(shí)，其缺陷等級(jí)應(yīng)提高等一皴.7.3整治措施對二次襯砌背后存在空洞，襯砌強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，局部厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，根據(jù)所處地質(zhì)條件結(jié)合鐵路運(yùn)營隧道襯砌安全等級(jí)評定暫行規(guī)定、鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)范(TB10119-2000),整治措施按下表執(zhí)行：危巖類別建筑材料設(shè)計(jì)襯砌厚度實(shí)際最小襯砌厚度采取措施cmcmVb鋼筋混凝土50>30回填注漿<30拆換Vc鋼筋混凝土55>30回填注漿<30拆換7.4拱墻欠厚拆換處理措施苦柏楊隧道和月亮灣隧道襯砌類型均為V類，當(dāng)實(shí)測

23、混凝土澆筑厚度30cm時(shí)，需對襯砌混凝土采取拆換的措施，具體工藝流程如下：7.4.1工藝流程圖2襯砌欠厚拆換施工工藝流程圖(1)根據(jù)物探資料和鉆孔驗(yàn)證結(jié)果確定欠厚范圍(2)拆換前，應(yīng)先完成相鄰段落的其他缺陷整治，在拆換段前后2m范圍設(shè)置拱墻120a鋼筋作為臨時(shí)支護(hù)，鋼架間距0.5m/根I。(3)采用自制的簡易臺(tái)車或臺(tái)架作為操作平臺(tái)，工作人員在平臺(tái)上采用砂輪機(jī)沿已劃分好的墨線切縫，切縫深度控制在襯砌厚度的2/3左右，二襯混凝土采用風(fēng)鎬進(jìn)行破除，拆除順序?yàn)椋簭墓绊斘恢瞄_始，依次想兩側(cè)拆除拱腰及邊坡混凝土，拆除二襯混凝土?xí)r要跳槽拆除，嚴(yán)禁爆破，每次拆除縱向拆除長度不得大于1m,嚴(yán)禁大段落連續(xù)進(jìn)行拆除

24、作業(yè)，拆除土工布與防水板時(shí)，土工布預(yù)留搭接長度不能小于40cm,防水板預(yù)留搭接長度不能小于30cmo(4)拆除舊的二襯混凝土后，將新舊混凝土結(jié)合處鑿毛并采用高壓水沖洗干凈，按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)二襯鋼筋，并對鋼筋進(jìn)行除銹處理，以保證新舊混凝土之間連接良好。稠幅尸51甘船港部期玄幡5mon黜而般內(nèi)雒磷±時(shí)糊助觸沿艘賺相腦暨(5)自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收驗(yàn)收合格后鋪設(shè)防水板與無紡布，并做其搭接1.5cm );新舊混凝土接縫要設(shè)置止水膠,好與原防水板的搭設(shè)(無紡布搭接寬度不小于50mm,防水板焊接采用超聲波焊接工藝,寬度不小于15cm,單條焊縫的有效焊接寬度不小于寬2cm,以改善其防水

25、性能。(6)利用鋼模臺(tái)車灌注拆換二襯混凝土，二襯混凝土采用微膨脹混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定；拆除拱頂預(yù)埋的50注漿波紋管(預(yù)埋不少于兩根)，二襯混凝土澆筑完成后，檢查襯砌厚度，待二襯混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對襯砌背后空洞進(jìn)行注漿回填密實(shí)，注漿同原設(shè)計(jì)，確保二襯與初支密貼7.4.2施工注意事項(xiàng)（ 1）二襯欠厚處理是基于初期支護(hù)和二次襯砌變形監(jiān)測滿足規(guī)范要求的情況下施作，且二次襯砌監(jiān)測穩(wěn)定的情況下進(jìn)行處理。（ 2）要根據(jù)物探和鉆孔確定二襯欠厚范圍和大小，根據(jù)實(shí)測結(jié)果采用不同的處理措施。（ 3）二次襯砌欠厚處理，嚴(yán)禁采用爆破施作，每次拆除縱向長度不得大于1m。（ 4）新舊二襯混凝土結(jié)合

26、處，必須鑿毛處理并用高壓水沖洗干凈，保證混凝土接茬滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，不產(chǎn)生新的質(zhì)量缺陷。（ 5）拆換施工前后和施工過程中，要加強(qiáng)拆換段及相鄰段落洞內(nèi)和地表沉降觀測，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取臨時(shí)鋼架等應(yīng)急措施，確保施工安全。（ 6）微膨脹混凝土使用前，配合比需經(jīng)監(jiān)理單位審批。7.5拱墻欠厚鉆孔注漿與錨固補(bǔ)強(qiáng)處理措施7.5.1 工藝流程Iwjwtm正就®髀二對卜硼E蜩曜明港at圖3襯砌欠厚脫空鉆孔注漿與錨桿補(bǔ)強(qiáng)施工工藝流程圖(1)脫空位置核查根據(jù)物探及鉆孔驗(yàn)證二襯脫空范圍和大小，檢測定位，并在缺陷整治過程中對脫空范圍進(jìn)行核對、檢驗(yàn)；確定二襯厚度是否滿足最小襯砌厚度大于30cm,縱向脫空長

27、度小于5m,如不滿足應(yīng)采取拱墻襯砌拆換的方式進(jìn)行欠厚處理，整治完成后在進(jìn)行襯砌背后注漿。(2)襯砌鉆孔、安裝孔口管采用自制的簡易臺(tái)車或臺(tái)架作為操作平臺(tái)，工作人員在平臺(tái)上手持電鉆在脫空部位進(jìn)行鉆孔作業(yè)；注漿孔采用42鉆孔，交錯(cuò)布置，布置間距為1.0mX1.0m,鉆孔時(shí)注意不要穿透防水板，現(xiàn)場操作中可根據(jù)實(shí)際襯砌厚度、缺陷范圍和襯砌背后脫空大小對鉆孔布置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；注漿時(shí)孔口設(shè)置32帶絲扣的孔口管，并用植筋膠錨固在42注漿孔內(nèi)MX(3)管口試接注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進(jìn)行連接，注漿前應(yīng)與每根預(yù)留孔口管進(jìn)行試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進(jìn)行。(4)吸水試驗(yàn)注漿前應(yīng)

28、對注漿管路系統(tǒng)用1.5-2.0倍注漿終壓進(jìn)行吸水試驗(yàn)，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水、機(jī)械設(shè)備是否正常，試運(yùn)行20min后，進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)。試驗(yàn)及注漿過程中，要求值班技術(shù)員必須在場，做好注漿記錄；并根據(jù)現(xiàn)場注漿實(shí)際情況，準(zhǔn)確判斷及時(shí)對漿液稠度做出調(diào)整。(5)漿液配制注漿材料采用微膨脹水泥砂漿，水泥砂漿配合比采用0.8:1,可通過現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整,配制好的漿液隨拌隨用，嚴(yán)禁使用停滯時(shí)間過長的漿液。(6)注漿二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能進(jìn)行注漿，注漿時(shí)由隧道下坡方向至上坡方向依次進(jìn)行，注漿采用逐漸加壓式注漿，注漿壓力為0.2Mpa,注漿速度一般為20-40L/mi

29、n;灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時(shí)即可結(jié)束該孔注漿，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實(shí)，孔洞較大時(shí)，需添加纖維。(7)二次補(bǔ)壓第一次注漿后間隔2h,將每個(gè)注漿孔按0.2Mpa壓力保持10min注漿，當(dāng)達(dá)到下述情況之一即可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)；當(dāng)注漿量達(dá)到或超過設(shè)計(jì)注漿量,孔口管出現(xiàn)冒漿時(shí)；當(dāng)注漿壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且穩(wěn)壓10min也可結(jié)束注漿。(8)錨桿補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)錨桿采用HRB33522砂漿錨桿，單根錨桿長為4m,間距1m,梅花形布置，墊板為12X12X0.8cm,地下水發(fā)育且需錨桿補(bǔ)強(qiáng)段落采用拆換處理,以滿足防水要求。20,902

30、。灣殛螳逃鯉10D40錨桿尾部大年圖示武升孔二對外緣錨桿防水示意示意7.5.2施工注意事項(xiàng)(1)注漿時(shí)，注漿孔內(nèi)設(shè)置32孔口管，并用植筋膠錨固于42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿。(2)注漿施工前先進(jìn)行注漿試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。(3)襯砌背后注漿時(shí)隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上坡方向進(jìn)行，橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè)孔、在注拱頂孔。(4)應(yīng)對鉆孔進(jìn)行編號(hào)，鉆孔及注漿過程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進(jìn)行詳細(xì)記錄，根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長度。(5)注漿過程中應(yīng)嚴(yán)密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或已有裂紋有加速發(fā)育趨勢等，應(yīng)立即停止注漿，并想上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。(6)施

31、工過程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。(7)注漿完成后，采取可靠的封堵措施，防止?jié){塊掉落，影響施工與運(yùn)營安全。(8)根據(jù)缺陷整治情況，實(shí)施注漿后可根據(jù)襯砌厚度、脫空區(qū)面積大小和形狀必要時(shí)設(shè)置錨桿補(bǔ)強(qiáng)，地下水發(fā)育且需錨桿補(bǔ)強(qiáng)段落采用拆換處理，以滿足防水要求；錨桿墊板和螺母采用鍍鋅處理，并對錨桿頭進(jìn)行防銹處理。8襯砌局部裂縫整治方案8.1原因分析（1）混凝土塑性過大，成型后發(fā)生沉降不均，出現(xiàn)塑性沉降裂縫。（2）初支圍巖變形過大，造成襯砌混凝土不均勻沉降，產(chǎn)生裂縫。（3）配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的干縮裂縫。（4）骨料級(jí)配不良，又未及時(shí)養(yǎng)護(hù)引起的干縮裂縫。（5）模板支撐剛度不足，或拆模工作不慎，外力撞擊的裂縫。8

32、.2 整治措施整治前對裂縫進(jìn)行觀測，裂縫發(fā)展情況穩(wěn)定后，在對裂縫進(jìn)行整治。對于寬度小于5mm的裂縫，采用沿裂縫鑿孔壓漿封堵處理；對于寬度大于5mm的裂縫，采用沿裂縫鑿槽，壓漿封堵后用環(huán)氧砂漿嵌補(bǔ)。8.3 沿縫鑿孔壓漿處理措施8.3.1 工藝流程二襯混凝土表面清理-鉆孔-洗縫-埋設(shè)注漿管-封縫-壓水試驗(yàn)-注漿-封孔。8.3.2 施工步驟（1）二襯混凝土表面清理用鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機(jī)把表面吹干凈，對混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。（2）鉆孔與埋設(shè)注漿管沿裂縫鑿長、寬、深均為8cm“V”型孔，孔頂正對裂縫，鑿孔間距30-50cm，沖洗干凈后埋入10塑料管

33、，其周圍孔隙用環(huán)氧砂漿或膨脹水泥膠泥壓實(shí)固定，注漿管外露8-10cm，以便與注漿設(shè)備連接；注漿孔與注漿管的設(shè)置如下圖：(3)封縫對所有需要注漿的裂縫，涂刷環(huán)氧樹脂封縫。(4)壓水試驗(yàn)封縫、砂漿錨固后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查封縫、固管強(qiáng)度疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水采用顏色鮮明的有色水(其壓力維持在0.4Mpa左右)，測定水壓及進(jìn)水量，作為注漿依據(jù)。(5)注漿由裂縫兩端向裂縫中部注漿，設(shè)置集中排水孔且需對其封閉時(shí)，集中排水孔在相鄰兩孔注漿后，頂水注漿；注漿壓力應(yīng)根據(jù)裂縫大小、襯砌質(zhì)量等綜合確定，一般為0.2-0.6Mpa,但一般不超過壓水試驗(yàn)壓力；當(dāng)注漿量與預(yù)計(jì)注漿量相差不多，壓力較穩(wěn)定且吸漿量逐漸

34、減少至0.01L/min時(shí)，在壓注3-5min即可結(jié)束注漿，注漿中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力變化，當(dāng)壓力突然增高應(yīng)立即停止注漿；當(dāng)壓力急劇下降時(shí)，應(yīng)暫停注漿，調(diào)整漿液的凝結(jié)時(shí)間與漿液濃度后繼續(xù)注漿。（6）封孔注漿結(jié)束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將孔口抹平，待其固結(jié)后沿裂縫涂環(huán)氧樹脂一遍。8.4 沿縫鑿槽壓漿處理措施8.4.1 工藝流程二襯混凝土表面清理-沿縫鑿槽-洗縫-埋設(shè)注漿管-封縫-壓水試驗(yàn)-注漿-嵌縫。8.4.2 施工步驟（ 1）二襯混凝土表面清理用鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機(jī)把表面吹干凈，對混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿，直至完全露出混凝土結(jié)

35、構(gòu)新面。（ 2）沿縫鑿槽與洗縫沿裂縫長度方向鑿倒梯形槽，槽口寬一般為5-10cm（裂縫寬+4cm），槽底寬大于槽口寬，槽深8cm。并用高壓水、高壓風(fēng)對裂縫鑿出的槽口進(jìn)行清理，保證槽內(nèi)無粉塵雜物。（ 3）埋設(shè)注漿管與封縫正對裂縫按間距30-50cm布置注漿管，并采用環(huán)氧砂漿封閉嵌縫槽，封縫材料按填充槽深一半考慮，具體布置如下圖所示：（ 4)壓水試驗(yàn)封縫、砂漿錨固后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查封縫、固管強(qiáng)度疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水采用顏色鮮明的有色水(其壓力維持在0.4Mpa左右)，測定水壓及進(jìn)水量，作為注漿依據(jù)。（ 5)注漿由裂縫兩端向裂縫中部注漿，設(shè)置集中排水孔且需對其封閉時(shí)，集中排水孔在相鄰兩孔

36、注漿后，頂水注漿；注漿壓力應(yīng)根據(jù)裂縫大小、襯砌質(zhì)量等綜合確定，一般為0.2-0.6Mpa,但一般不超過壓水試驗(yàn)壓力；當(dāng)注漿量與預(yù)計(jì)注漿量相差不多，壓力較穩(wěn)定且吸漿量逐漸減少至0.01L/min時(shí)，在壓注3-5min即可結(jié)束注漿，注漿中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力變化，當(dāng)壓力突然增高應(yīng)立即停止注漿；當(dāng)壓力急劇下降時(shí)，應(yīng)暫停注漿，調(diào)整漿液的凝結(jié)時(shí)間與漿液濃度后繼續(xù)注漿。（ 6)嵌縫注漿結(jié)束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將孔口抹平，待其固結(jié)后沿裂縫涂環(huán)氧樹脂一遍。8.5施工注意事項(xiàng)（ 1)襯砌裂縫處理，應(yīng)在襯砌填充注漿，補(bǔ)強(qiáng)錨桿施作后進(jìn)行；裂縫由滲漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在裂縫居

37、中位置打一個(gè)穿透襯砌的集中排水孔。（ 2）注漿材料在無水裂縫處采用環(huán)氧漿液，有水裂縫處采用水溶性聚氨酯漿液。（ 3）注漿前檢查注漿系統(tǒng)，以保證機(jī)具工作正常，管路暢通，注漿后即拆管清洗；作業(yè)環(huán)境必須符合有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定。（ 4）注漿過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察進(jìn)漿量，壓力變化及鄰孔跑漿情況，以便調(diào)整有關(guān)參數(shù)，保證注漿效果。（ 5）所采用的漿液原料均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)檢，儲(chǔ)存和使用；嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品、變質(zhì)產(chǎn)品。9鋼筋外露與保護(hù)層不足的整治方案9.1 原因分析（ 1）二襯鋼筋在安裝過程中沒有掛設(shè)保護(hù)層墊塊或保護(hù)層墊塊沒有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求掛設(shè)，掛設(shè)數(shù)量過少造成露筋。（ 2）二襯鋼筋在安裝時(shí)，定位不準(zhǔn)，二襯鋼筋層間距

38、過大，使局部鋼筋緊靠襯砌臺(tái)車造成鋼筋外露。（ 3）初支欠挖造成二襯混凝土厚度不足，為保證隧道凈空，致使二襯鋼筋保護(hù)層過小，造成露筋。（ 4）局部二襯鋼筋受襯砌混凝土下沉影響，密貼襯砌臺(tái)車，造成露筋。9.2 整治措施（ 1）對一般施工期間遺留的外露非結(jié)構(gòu)鋼筋頭，采取截?cái)?、拔出鋼筋后使用環(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔。（ 2）對二襯結(jié)構(gòu)鋼筋外露和鋼筋保護(hù)層厚度不足段，需對外露鋼筋進(jìn)行除銹防銹處理后在涂刷防碳化層（水泥基滲透結(jié)晶型材料）。9.3 鋼筋外露和保護(hù)層不足的處理措施對一般施工期間遺留的外露非結(jié)構(gòu)鋼筋頭，采取截?cái)?、拔出鋼筋后使用環(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔，具體施工如下圖所示:施工帔翻筋外敲理示意9.3.2二襯結(jié)

39、構(gòu)鋼筋外露和保護(hù)層不足對二襯結(jié)構(gòu)鋼筋外露和鋼筋保護(hù)層厚度不足段，需對外露鋼筋進(jìn)行除銹防銹處理后在涂刷防碳化層(水泥基滲透結(jié)晶型材料).噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料采用機(jī)械噴涂的方式，困難地段也可采用人工刮涂的方式，具體施工見下圖：水泥基滲透結(jié)晶型材料用量一般為12kg/m,若采用機(jī)械噴涂時(shí)，其與水的比例為1:0.5,采用人工刮涂時(shí)，其與水的比例為1:0.3,噴涂及刮涂的厚度為12mm。9.4 施工注意事項(xiàng)(1)噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料前應(yīng)清潔二襯碎表面，應(yīng)確?；炷帘砻娓蓛魸駶?，但不應(yīng)有明顯的水印。(2)水泥基滲透結(jié)晶型材料噴涂后，40分鐘開始初凝，8小時(shí)后開始固化，此時(shí)應(yīng)及時(shí)噴霧進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但嚴(yán)禁

40、噴水沖刷以防止活性材料的流失。；養(yǎng)護(hù)次數(shù)不得小于35次/d,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為35天。10.1 原因分析(1)隧道范圍內(nèi)地下水豐富，圍巖節(jié)理、裂隙發(fā)育，有含裂隙水的巖層。(2)隧道防水板有破損，施工質(zhì)量不高，焊縫沒有完全焊牢，存在縫隙。(3)止水帶加固質(zhì)量不高，固定不牢，混凝土澆筑時(shí)有卷起現(xiàn)象，止水帶沒有起到應(yīng)有的止水作用。(4)止水條安放不規(guī)范，不按設(shè)計(jì)要求鑲?cè)绮蹆?nèi)；隨意黏貼，或釘在接頭混凝土表面，造成止水條扭曲、變形。(5)施工縫、變形縫處混凝土振搗不到位，止水帶、止水條與混凝土不密貼。(6)初支滲漏水沒有及時(shí)有效進(jìn)行引排或封堵，在襯砌防排水薄弱處溢出。(7)混凝土和易性差，施工質(zhì)量控制不嚴(yán)，導(dǎo)致

41、混凝土質(zhì)地不均勻，搗固不密實(shí)或出現(xiàn)漏振，形成疏松層或蜂窩，留下各種形狀的漏水縫隙。(8)圍巖變形引起襯砌開裂，襯砌背后回填不密實(shí)，出現(xiàn)漏水薄弱點(diǎn)10.2 整治措施（ 1）點(diǎn)漏整治范圍：單獨(dú)點(diǎn)僅整治出水點(diǎn)，相鄰點(diǎn)視其距離、相對位置考慮是否合并整治；同一里程不同高程時(shí)，鑿槽埋管以較高位置點(diǎn)為起點(diǎn)，里程相差超過1m者，分部整治；介于兩者之間的，可采用“Y”型鑿槽埋管處理，相鄰出水點(diǎn)若采用壓漿封堵，應(yīng)先壓注水量小的一點(diǎn)，另一點(diǎn)視其它點(diǎn)封堵成功后水量的變化確定采用引排，或壓漿封堵。整治措施：拱部單點(diǎn)漏水（點(diǎn)漏）為射流、股流、線流時(shí)，采用鑿槽埋管（槽）直接引排；拱部單點(diǎn)漏水（點(diǎn)漏）為滴水時(shí)，采用襯砌內(nèi)部注

42、漿封堵。（ 2）縫漏整治范圍：拱部環(huán)狀裂縫向無滲漏方向延伸0.5m，水平裂縫、斜向裂縫向裂縫起、止點(diǎn)以外延伸0.5m，拱腳施工縫向兩端無滲漏段各延長1m。整治措施：對于有股水，射流出現(xiàn)且縫寬較大（3mm）的漏水縫采用鑿槽埋管引排；對于有股水、射流、多處滴水、縫寬較?。?mm）的漏水縫采用沿縫進(jìn)行襯砌內(nèi)部注漿，在注漿后的集中出水點(diǎn)鑿槽引排；對于僅為滲水，水量較小的滴水縫，采用鑿槽嵌縫進(jìn)行封堵。（ 3）面漏整治范圍：在鑿毛檢查的漏水范圍向四周外延0.5m。整治措施：采用襯砌內(nèi)部注漿，在注漿后集中出水點(diǎn)鑿槽引排的措施處理；必要時(shí)可在隧道襯砌內(nèi)表面設(shè)置環(huán)氧砂漿防水層或噴涂水泥基滲透結(jié)晶型涂層。10.3

43、 襯砌內(nèi)部滲漏水埋管注漿處理措施10.3.1 適用情況對隧道內(nèi)水量較小、水流分散而不便引排的拱墻施工縫、襯砌裂縫、及個(gè)別出水點(diǎn)（面）進(jìn)行襯砌內(nèi)部注漿，以封閉水流通道及襯砌裂隙，或使水流相對集中便于引排。10.3.2 工藝流程滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)-設(shè)置排水槽-鉆孔（沿縫鑿槽）注漿孔（排水槽）清理埋設(shè)注漿管-封縫-壓水試驗(yàn)-注漿-封孔10.3.3 施工步驟（ 1）滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)襯砌內(nèi)部滲漏水處理，首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。（ 2）設(shè)置引水槽襯砌內(nèi)部滲漏水處理預(yù)先引水、爾后處理漏水縫，在進(jìn)行襯砌內(nèi)部注漿的順序進(jìn)行，注漿管均采用環(huán)氧砂漿固管封縫，環(huán)氧砂漿配合比現(xiàn)場通過實(shí)驗(yàn)確認(rèn)，所以滲漏水處

44、理前，需先設(shè)置引水槽進(jìn)行引排水。（ 3）注漿管設(shè)置1 ）點(diǎn)漏、面漏的注漿管安裝方式為鉆孔固管，采用沖擊電鉆或風(fēng)槍，鉆孔直徑不小于3cm，孔深約為襯砌厚度的三分之一，不超過襯砌厚度的二分之一，一般控制在8-10cm。2）點(diǎn)漏中心注漿管應(yīng)對準(zhǔn)出水點(diǎn)布孔，安裝注漿管時(shí)，應(yīng)清洗孔壁混凝土殘?jiān)?，注漿管應(yīng)緊抵孔底出水點(diǎn)，用封縫固管材料緊密填塞孔管縫隙，孔口用鐵抹壓實(shí)抹平。周邊注漿管在出水點(diǎn)周邊20cm30cm范圍內(nèi)設(shè)置，安裝方式與中心注漿管相同。3 ）面漏結(jié)合砂漿防水層進(jìn)行施工，先鑿除面漏范圍23cm厚表層混凝土，鑿面應(yīng)平整并清除松動(dòng)混凝土塊及殘屑，查找主要漏水點(diǎn)。當(dāng)漏水點(diǎn)難以用肉眼查找時(shí)，可在面上灑干水

45、泥，最早有濕漬處，即為漏水點(diǎn)；針對漏水點(diǎn)打孔，并圍繞此孔在漏水面上均勻布孔，孔距一般為3050cm；打孔完畢后，清洗孔壁，用封縫固管材料緊密填塞孔管間隙，隨即施作砂漿防水層。4 ）縫漏：首先沿縫鑿寬、深均為8cm之"V"型槽，槽頂端應(yīng)正對漏水縫，鑿槽后用高壓水清洗槽壁，清除槽內(nèi)泥砂及松動(dòng)的混凝土塊、殘屑；根據(jù)裂縫水量大小，沿槽按一定間距安設(shè)注漿管，并用封縫固管材料緊密填塞槽管間隙，抹壓密實(shí)，注漿管應(yīng)緊抵漏水縫，其間距在裂縫大、水量大（如施工縫）時(shí)約為60500cm,裂縫小、水量小時(shí)約為3050cm5）注漿管埋設(shè)封縫固定后，其外露部分長度為850cm,以便與注漿設(shè)備管路連接;

46、封縫材料應(yīng)隨拌隨抹，每次拌和不宜超過1kg干料，對于縫漏的封縫固定管應(yīng)不間斷一次完成。注漿孔的具體布置見下圖：,觸"周內(nèi)戰(zhàn)管(4)封縫注漿管采用環(huán)氧砂漿固結(jié)封縫，環(huán)氧砂漿配比現(xiàn)場通過實(shí)驗(yàn)確定。封縫完成，待封縫材料固結(jié)后，應(yīng)對其進(jìn)行質(zhì)量檢查，滲漏水只能從注漿管內(nèi)流出，其他部位不得有滲水現(xiàn)象，否則應(yīng)重新封埋或采用涂刷環(huán)氧樹脂進(jìn)行補(bǔ)救，待達(dá)到質(zhì)量要求后，方可進(jìn)行下步作業(yè)。(5)壓水試驗(yàn)封縫養(yǎng)護(hù)數(shù)大，待封縫材料具有一定強(qiáng)度后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查封縫質(zhì)量及固管強(qiáng)度，疏通裂縫并確定壓漿參數(shù)，壓水采用帶明顯特征的顏色水，其壓力應(yīng)維持在0.4MPa左右，試驗(yàn)需詳細(xì)記錄各注漿管出水時(shí)間及水量，試驗(yàn)過

47、程中若出現(xiàn)封縫漏水則重新進(jìn)行封補(bǔ)，壓水應(yīng)測定水壓與進(jìn)水量，作為注漿的依據(jù)。(6)注漿材料與漿液配制水溶性聚胺酯(SPM型)漿液，采用預(yù)聚體現(xiàn)場配制，具漿液建議配比(重量比)如下表：預(yù)果體學(xué)革二甲酸二再耐水10.15*0.5an廣10預(yù)聚體先加熱溶化后，加入定量溶劑即可，該漿液凝膠時(shí)間較難控制，應(yīng)根據(jù)工地條件試配，調(diào)整其溶劑摻量。(7)注漿注漿采用水溶性聚胺脂，其注漿流程及機(jī)具布置簡圖如下:1）注漿前對整個(gè)注漿系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，在注漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通的條件下，方可注漿。2）點(diǎn)漏注漿應(yīng)先注漏水量較小者，后注較大者。3）垂直裂縫，施工縫應(yīng)由下向上依次注漿。4）水平或斜裂縫由水量較小端向較大端依

48、次注漿。5）面漏應(yīng)由周邊管向中心依次注漿。6）將注漿系統(tǒng)與注漿嘴牢固聯(lián)結(jié)后，打開排水閥門排水。7）開放注漿系統(tǒng)的全部閥門并起動(dòng)壓漿泵，待漿液從排水閥門流出后，關(guān)閉排水閥加壓進(jìn)行注漿。8）采用水溶性聚胺酯時(shí)，注漿壓力為0.30.4MPa,在正常情況下，一般注漿壓力不超過壓水試驗(yàn)。9）結(jié)束注漿的標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)吸漿量與預(yù)先估計(jì)的漿液用量相差不多，壓力較穩(wěn)定，且吸漿量逐漸減少至0.01l/min時(shí)，再繼續(xù)壓注35min即可結(jié)束注漿，注漿過程中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力變化，當(dāng)壓力突然增高應(yīng)立刻停止注漿，壓力急劇下降時(shí)，應(yīng)暫停該孔注漿，調(diào)整漿液的凝結(jié)時(shí)間及漿液濃度后繼續(xù)注漿。結(jié)束注漿時(shí)，立刻打開泄?jié){閥門，排放管路及混合器

49、內(nèi)殘漿，拆卸管路并進(jìn)行清洗。（8）封孔結(jié)束注漿后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，再以封縫材料將孔口補(bǔ)平抹光。10.4 襯砌滲漏水鑿槽處理措施10.4.1 鑿槽排水適用于以下情況：(1)拱部、邊墻具有單一點(diǎn)位的線流、股流、射流，水量較大，而不易采用注漿、抹面、嵌縫等堵水措施時(shí)，進(jìn)行引排。(2)拱部經(jīng)襯砌內(nèi)部注漿，噴抹防水層后，滲漏水集中于一點(diǎn)，且水量較大，而形成一處線流、股流時(shí)，進(jìn)行引排。10.4.2 工藝流程滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)一設(shè)置排水槽一排水槽清洗一埋設(shè)PCV管一封槽10.4.3 施工步驟(1)滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。(2)設(shè)置排水

50、槽人工采用風(fēng)鎬或手持砂輪機(jī)鑿出出水點(diǎn)的排水槽，鑿槽應(yīng)正對出水點(diǎn)，應(yīng)盡可能通過較多的出水點(diǎn)或鉆孔引流點(diǎn)，鑿槽引排位于水溝側(cè)時(shí)，直接引入水溝，位置水溝異側(cè)時(shí)，應(yīng)在道床下設(shè)橫向排水溝將水引至側(cè)溝。排水槽的具體布置見下圖：鑿槽完畢應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗槽身，確保槽身無粉塵，雜物。(4)埋設(shè)PCV管鑿槽清洗完成后，安裝半邊50PVC排水管(壁厚小于3mm),并用細(xì)鐵絲固定。(5)封槽50PVC排水管安裝完成后，用環(huán)氧砂漿填實(shí)壓漿(環(huán)氧砂漿應(yīng)隨拌隨用，操作不應(yīng)超出3分鐘，可將干料拌勻后，抹前加水拌和)，24小時(shí)后即可用環(huán)氧砂漿抹平封槽。PVC排水管安裝和封槽具體施工見下圖：10.5 襯砌滲漏水裂縫嵌縫處理措施

51、10.5.1 裂縫滲漏水嵌縫處理適用于以下情況：(1)適用于裂縫由少量滴水、滲水；主要用于環(huán)向裂縫、施工縫的處理，采用嵌入復(fù)合式膨脹橡膠條，并結(jié)合邊墻鑿槽埋管，將水引至側(cè)溝。(2)使用于裂縫潮濕、浸水；主要采用嵌入自粘型膨脹橡膠止水條進(jìn)行封堵。10.5.2 工藝流程滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)一沿縫鑿槽一沖洗槽身一埋設(shè)復(fù)合式膨脹橡膠條或自粘型膨脹橡膠止水條一封槽10.5.3 施工步驟(1)滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示(2)沿縫鑿槽人工采用風(fēng)鎬或手持砂輪機(jī)沿滲、漏水之裂縫鑿槽、槽深60mm,寬30mm,要求槽壁順直平整。障遺4*I提蚌本巾苗宣示直陽(3)沖洗槽身用高壓水(或高壓風(fēng))

52、沖洗槽身，清除灰磴、粉塵及松動(dòng)混凝土塊。20分鐘后(4)埋設(shè)復(fù)合式膨脹橡膠條或自粘型膨脹橡膠止水條將復(fù)合式膨脹橡膠條大端向內(nèi)置于槽底，具兩側(cè)應(yīng)與槽壁盡量密貼，有水時(shí)即可采用環(huán)氧砂漿封閉。將膨脹橡膠止水條置于槽底，用厚2cm之木條逐段搗實(shí)，有水時(shí)30分鐘即可采用環(huán)氧砂漿封閉。防水環(huán)氧砂漿配合比應(yīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。在拱部鋼筋混凝土地段，可考慮截除縱向鋼筋然后施作整治措施，具體布置見下圖:A-A新面B-B斷面(WF10.6 襯砌局部面滲處理措施10.6.1 襯砌局部面滲處理措施分為以下兩種情況：10.6.2 1）襯砌局部大面積出現(xiàn)面漏、網(wǎng)狀裂縫漏水、滲水等，在經(jīng)過對滲水部位襯砌內(nèi)注漿及主要出水點(diǎn)、裂縫進(jìn)

53、行鑿槽嵌縫堵漏或引排之后，在設(shè)置砂漿防水層。10.6.3 2）襯砌局部大面積出現(xiàn)面漏、網(wǎng)狀裂縫漏水、滲水等，在經(jīng)過對滲水部位襯砌內(nèi)注漿及主要出水點(diǎn)、裂縫進(jìn)行鑿槽嵌縫堵漏或引排之后，襯砌內(nèi)表面施作水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料10.6.4 工藝流程：砂漿防水層工藝流程：滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)-封堵引排施工完成-基面處理-涂刷環(huán)氧基液-噴抹環(huán)氧砂漿-砂漿防水層養(yǎng)護(hù)。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料工藝流程：滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)-封堵引排施工完成-基面處理噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料-養(yǎng)護(hù)。10.7.2砂漿防水層施工步驟（ 1）滲漏水點(diǎn)的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。（ 2）封堵引排施工完成根據(jù)水量分別采用鑿

54、槽引排、嵌縫堵漏措施，基本處理完基面上的滴水成線、線流、股流、射流并填實(shí)抹平所鑿溝槽。XX前海妣而砌內(nèi)表面眇旅防水層就置荒屢示意 (國中"為已流作的襯砌內(nèi)任鬟孔面一蛉理再附述界.司(3)基面處理清除基面油(煙)垢、粉塵、泥土及其它污物后進(jìn)行鑿毛，再用高壓風(fēng)、水沖清粉塵,要求均勻、清凈、平整粗糙。(4)涂刷環(huán)氧基液為保證環(huán)氧砂漿與原混凝土結(jié)合良好，在批抹環(huán)氧砂漿前，應(yīng)在粘結(jié)面上先涂一層環(huán)氧基液，待基液中的氣泡逸出后，再批抹環(huán)氧砂漿。(5)噴抹環(huán)氧砂漿環(huán)氧砂漿的配比通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，砂子在使用前需曬干或烘干并過篩；過期結(jié)塊受潮的水泥禁用。環(huán)氧砂漿應(yīng)分層批抹，每層厚度以0.5cm左右為宜，一般不應(yīng)超過1.0cm。面漏設(shè)內(nèi)側(cè)砂喋防水層切去注柴答井覆蓋示意(6)砂