吊籃施工方案1

1、-、工程概況2二、準備工作2三、施工工藝3四、吊籃驗算5五、施工過程中應(yīng)急措施8六、季節(jié)性施工措施9七、吊籃檢查制度9八、安全保證措施10一、工程概況xxxxxxxxxxxxl號綜合樓位于xx市xx路xx巷，建筑主體高度64.9米，地上21層，地下1層，主樓部分為剪力墻結(jié)構(gòu)。本方案系1號樓電動吊籃安裝方案，設(shè)備主要用于外墻保溫、外墻抹灰及外墻涂料的施工工作，根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況將設(shè)備安裝在建筑物頂層。本工程計劃安裝8-10臺ZLP800型電動吊籃，根據(jù)施工進度現(xiàn)場進行移位。ZLP800型電動吊籃主要技術(shù)參數(shù)如下：1. 額定載荷：7.5為ZLP800型標準吊籃額載為800kg2. 提升速度：6-

2、9m/min3. 鋼絲繩規(guī)格：6X19W+IWS8.34. 額定電壓：380W5. 電機功率：2X2.2KW工作平臺尺寸：2.5X0.76X1.45（長X寬X高）1.5X0.76X1.451.0X0.76X1.45本工程所用吊籃采用2.5米、1.5米和1.0米的工作平臺拼裝，根據(jù)現(xiàn)場特點自由組合成從1米至7.5米的工作平臺。二、準備工作1. 在建筑物頂預(yù)備380V電源。2. 檢查施工電梯運行情況，做好運輸準備。建筑物頂部具備基本平整條件，影響吊籃安裝的障礙須移除，屋頂雜物要清理干凈4做好安全技術(shù)交底及人員組織工作。三、施工工藝1、電動吊籃安裝1）安裝工藝流程圖2）所使用吊籃必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的

3、專業(yè)廠家提供，吊籃制作須符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范及標準要求，進場的吊籃設(shè)備須有產(chǎn)品合格證及說明書等。3）吊籃安裝必須由廠方專業(yè)安裝人員指導(dǎo)安裝，安裝前應(yīng)詳細閱讀安裝說明書，嚴格按說明書安裝，并檢查各零部件有無異常情況。4）吊籃運至現(xiàn)場后，按照安裝工藝流程將吊籃各部件運送到安裝位置。安裝前必須對進場吊籃部件進行檢查核對。5）屋面清理干凈后，組織安裝人員在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下在使用位置平坦處安裝屋面懸掛裝置，將配重塊整齊碼放在配重架上，并加以固定。工作鋼絲繩兩吊點間距與懸吊平臺長度相同，確認懸掛機構(gòu)安裝合格后方可進行其他安裝。6）屋面支架安裝完成后，在地面對應(yīng)的位置安裝已組裝完畢的吊籃籃體。7）安裝之后，

4、安裝人員必須完成工作中的自檢和互檢程序，并重點檢查各連接點的螺栓是否缺少和松動。8）每臺吊籃均設(shè)有一條保險繩，保險繩固定在建筑物固定點上，切不可將安全繩攀掛懸掛機構(gòu)上面，安全繩攀掛點必須牢固。保險繩沿墻放下，置于吊籃的中間。9）安裝完畢后，組織有關(guān)人員進行驗收檢查，并辦理相關(guān)驗收手續(xù)后，交施工方投入使用。ZLP800型電動吊籃懸掛機構(gòu)示意圖配重2、電動吊籃調(diào)試、驗收1）安全鎖試驗：首先將懸吊平臺兩端調(diào)平，然后上升至懸吊平臺底部離地1米處左右。對防傾式安全鎖。關(guān)閉一端提升機，操縱另一端提升機下降，直至安全鎖鎖繩。2）空載試運行：啟動電源，是懸吊平臺在距地面2米的行程中上下運行三次。運行時應(yīng)符合下

5、列要求：電路正常且靈敏可靠；提升機升降平穩(wěn)，起動、制動正常，無異常聲音，其他各部分均無異常3）靜載荷實驗：通電將懸吊平臺升至離地0.8米處停止，靜止10分鐘以上。吊籃各部件無永久破壞性變形即可。4）動載實驗：試驗人員戴好安全帽進入懸吊平臺，將安全帶系掛在獨立保險繩上。試驗時應(yīng)使電動吊籃達到額定載荷，在懸吊平臺內(nèi)站2人，并加到額定載荷，將吊籃升高小2米處，兩人同時操縱手動下降裝置進行下降試驗，下降應(yīng)平穩(wěn)可靠。5）驗收、交接:安裝完畢后，組織有關(guān)人員進行驗收檢查，檢查合格并填寫電動吊籃安裝驗收表由相關(guān)人員簽字后方可投入使用。3、電動吊籃的拆卸：1）拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況；2）拆卸的

6、方法步驟：A. 將平臺停放平整的地面上，拆下繩墜鐵；B切斷電源；將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成園盤；將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成園盤扎緊；最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。四、吊籃驗算(1) 式：N=P(4500+1500)/4500前支架受力(2) 式：P=GXK式中：G=(吊籃自重+荷重+鋼繩、電纜等重)-2=(580+800+60)-2=720Kg(計算公式中“十2”為一臺設(shè)備兩個支架，此為一個支架的受力計算)K=1.25(工作狀態(tài)下的動載系數(shù))代入(2)式P=720kgX1.25=900Kg將P代入(1)式N=900kgx(4500+1500)/4500=1200Kg=11.

7、76KNC點所受壓力二N-P=1200-900=300Kg=2.94KN即單個支架后支座配重重量不能小于300kg，實際配重500kg，滿足要求。2、在斷繩工況下按沖擊力計算：在斷繩工況下約為3倍P：3P=3X900kg=2700kg=26.46KN此工況下：T=3P/Sina=26.46x1.8/1=47.63(kN)Tx二Tcosx=47.63X1.5/1.8=39.69(kN)前梁所受壓應(yīng)力為(T=Tx/前梁截面積=39.69x1000/(802-742)=42.95Mpav。=175MPa則前梁受力安全系數(shù)=175/42.95=4.073、抗傾覆安全系數(shù)按照JG/T5032-93規(guī)定，

8、抗傾覆系數(shù)等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2公式：K=Gxb>2Fxa式中：K-抗傾覆系數(shù)F-吊籃平臺、懸掛機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、鋼絲繩、額定載荷等質(zhì)量的總和，kg;G配重的質(zhì)量，kga-承重鋼絲繩中心到支點間的距離，mm;b配重中心到支點間的距離，mm。代入公式K=Gxb/(Fxa)=1000X4500心440X1500)=2.08>2滿足要求4、鋼絲繩破斷拉力計算依據(jù)GB8902的要求，鋼絲繩安全系數(shù)按下式確定，但安全系數(shù)值不應(yīng)小于9。公式如下：Sxan=w>9式中：n-安全系數(shù)>9S-單根承重鋼絲繩額定破斷拉力，KN;a承重的鋼絲繩根數(shù)；w-包括吊籃平臺、提升機構(gòu)和

9、電器系統(tǒng)等的自重及額定載荷。查Q/320281PB12-1998標準，d=8.3mm鋼繩，S=64.1KNa=2(吊籃共有4根鋼絲繩，其中2根為安全用鋼絲繩)。w=1440Kg，換算后為14.11KN代入公式：n=64.1x2/14.11=9.09>9滿足要求五、施工過程中應(yīng)急措施在施工過程中有時會遇到一些特殊或突發(fā)情況，此時操作人員首先要冷靜，然后采取合理有效的應(yīng)急措施，果斷化解或排除險情，切莫驚慌失措，束手無策，延誤排險時機，造成不必要的損失，以下是幾種主要應(yīng)急措施：1、施工中突然斷電：施工中突然斷電，應(yīng)立即關(guān)上電氣箱的電源總開關(guān)，防止突然來電時發(fā)生意外。若短時停電，待接到來電通知后

10、，合上電源總開關(guān)；若長時間停電，應(yīng)及時采用手動方式使懸吊平臺降至地面。2、松開按鈕，但不能停止上、下運行：當(dāng)松開按鈕無法停止懸吊平臺運行時，應(yīng)立即按下急停按鈕，或者關(guān)閉電源，然后采用手動滑降使懸吊平臺平穩(wěn)落地，請專業(yè)人員來維修。3、工作鋼絲繩突然卡在提升機內(nèi)：鋼絲繩附帶的異物容易造成鋼絲繩卡在提升機內(nèi)，造成嚴重故障。此時應(yīng)立即停機，嚴禁用反復(fù)升、降來強行排除險情，這不但排除不了險情有可能造成提升機進一步損壞，造成懸吊平臺一端墜落，甚至機毀人亡。機內(nèi)人員應(yīng)保持冷靜，及時通知專業(yè)維修人員進入懸吊平臺排險。4、一端工作鋼絲繩破斷、安全鎖鎖住安全繩：當(dāng)一端工作鋼絲繩破斷，懸吊平臺傾斜，安全鎖鎖住在安全

11、鋼絲繩上時仍然采用上述方法排除險情，但是特別注意動作要輕，要平穩(wěn)避免安全鎖受到過大沖擊和干擾。5、一端懸掛機構(gòu)失效，懸吊平臺單點懸掛而直立：由于一端工作鋼絲繩破斷，同側(cè)安全鎖又失靈或者一側(cè)懸掛機構(gòu)失去作用，造成一端懸掛失效，僅剩下一端懸掛，致使懸吊平臺傾翻甚至直立時，操作人員切莫驚慌，有安全帶吊住的人員應(yīng)盡量輕輕攀到懸吊平臺上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此時所有人員都應(yīng)注意：動作不可過猛，盡量保存體力等待救援。六、季節(jié)性施工措施1、在雨季,應(yīng)將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內(nèi)。2、電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的

12、各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布粘結(jié)。3、吊籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。4、雷雨天及大風(fēng)天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。5、五級以上大風(fēng)天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。6、在霧天施工時，應(yīng)等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現(xiàn)打滑并可能出現(xiàn)設(shè)備事故。7、冬季施工應(yīng)注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結(jié)冰而導(dǎo)致施工人員摔倒而出現(xiàn)事故。8冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，并將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。七、吊籃檢查制度1、使用前檢查。2、電纜線及各連接接頭、插座應(yīng)無破損、漏電等、電鈴、限位開關(guān)、手握開關(guān)工作正常。

13、3、提升機與工作平臺連接可靠，安裝架無開裂，接焊無異?，F(xiàn)象，安全鎖與工作平臺連接應(yīng)牢固。鋼絲繩無斷裂脫焊、腐蝕等異?，F(xiàn)象，連接牢固。4、工作平臺、懸掛機構(gòu)、扣緊固件，隨時注意運行情況，及時消除事故隱患。5、安全鋼絲繩不得彎曲，不得粘觸油類雜物，若有斷絲、亂股、開裂、磨損、腐蝕等式邏輯，必須按照規(guī)定要求進行更換。6、吊籃使用現(xiàn)場距離10m范圍內(nèi)，不得有高壓線及高壓裝置。7、工作平臺在空中時嚴禁拆卸，出現(xiàn)故障時應(yīng)由專業(yè)人員在落實安全措施的情況下維修。8吊籃不宜在酸堿等腐蝕環(huán)境和雷雨、大霧及三級以上大風(fēng)情況下工作。9、每次使用前必須進行檢查，安全鎖在標定期限內(nèi)，必須進行維修保養(yǎng)檢查。10、使用結(jié)束后

14、，關(guān)閉電源，鎖好電器箱，還應(yīng)做好防寸措施，避免寸水進入電器箱、安全鎖。八、安全保證措施（一）管理措施1、項目部安全保證體系：安全保證體系2、項目專門作業(yè)班組，確定安全生產(chǎn)責(zé)任人，所有施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。3、嚴格執(zhí)行三級安全教育和安全技術(shù)交底制定，末經(jīng)接受安全技術(shù)交底的施工人員不準上崗作業(yè)。4、各能領(lǐng)導(dǎo)人員要嚴格管理，認真執(zhí)行安全檢查制度，抓好施工安全工作，杜絕事故發(fā)生。（二）用電措施1、吊籃作業(yè)使用專用配電箱。2、配備專業(yè)機電工23名，負責(zé)現(xiàn)場施工用電及機具管理。（三）防雷雨臺風(fēng)措施1、三級以上大風(fēng)或霧天、雨天停止吊籃作業(yè)。2、收工后，對電機要作好防雷雨臺風(fēng)措施。3、對晚上吊籃

15、不能落地時，要采取固定措施。（四）安全技術(shù)措施1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽；施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；2、在施工現(xiàn)場內(nèi)明火作業(yè)必須開動動火證；3、電動吊籃安裝必須有安裝方案，安裝后必須由相關(guān)單位驗收合格方可使用；4、吊籃操作人員及施工人員安全帶系于安全繩上；施工時操作人員必須注意吊籃下方是否有障礙物，如因障礙物發(fā)生的問題，后果自負。5、每天班前做好各部位的安全檢查，由雙方負責(zé)人共同完成：6、挑粱后配重是否符合要求；7、至吊籃的各部位螺栓是否松動；8查電氣部件及保護接零是否靈敏有效；9、吊籃應(yīng)下放到地面比較安全的平板（架子）上，方可上下，嚴禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的地方跳下或爬上，下班時固

16、定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。（五）吊籃操作規(guī)范1、吊籃必須由經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員操作、維護、保養(yǎng)。2、進入吊籃人員必須按有關(guān)規(guī)定扣安全帶、戴安全帽。3、吊籃必須保護接地，工作平臺嚴禁超載，提升器、安全鎖嚴禁帶故障工作4、平臺在正常使用時，嚴禁手動制動電動機剎車及用安全鎖剎車，以免引起意外。5、吊籃使用時，操作人員應(yīng)隨時注意平臺運行情況，及時消除事故隱患。6、工作平臺運行至限位開關(guān)動作后，平臺自動停止，此時應(yīng)及時降低平臺，使限位開關(guān)脫離。7、當(dāng)工作平臺傾斜時應(yīng)及時調(diào)整，兩端相關(guān)不直超過15cm。8工作時斷電，應(yīng)首先關(guān)閉電源，若需工作平臺降回地面，可用專用手柄同時操作電磁制動器使平臺緩慢降至地面。9、工作繩和安全繩不得彎折，應(yīng)晝避免、避免雜物污染。若有開裂、斷脫、變形、亂絲、腐蝕等現(xiàn)象應(yīng)按使用說明書要求更換。安全繩不得接觸油類10、若在工作時工作繩斷裂，籃內(nèi)人員應(yīng)沉著冷靜，在確保安全的前提下撤離吊籃，維修人員進入籃內(nèi)后應(yīng)首先采取工作平臺防墜措施，可將安全繩用鋼繩夾頭固定于工作平臺上或用固定于樓頂?shù)匿摻z繩將工作平臺拴住后，再將更換的鋼絲繩穿過提升器，啟動按鈕，使工作平臺運行，若能正常工作，則小心松開安全鎖，