品質知識盤點品質管理

1、品質知識盤點品it管理隨著各個客戶的普及6sigma,對品質的要求是越來越高，尤其是日本人每片不良均需要FA報告，并且需要提供相關CP,FMEA,WI,ECN,ECO等等！對每個客戶簽訂了qualityagreement,詳細定義出產品的PPM要求，如果超過，我們需要提供詳細的FA,需要提供8D,需要包括DOE,FMEA,CP,WI,5W,CAUSEANDEFFECTDIAGRAMETC.在我們的PPM范圍內，我們接受returnorreplacement!常用的報告格式：8DreportFORD汽車發(fā)明5CDELL發(fā)明5W日本發(fā)明1、抽樣檢驗GB28282、可靠性分析設計；3、方差分析、回歸

2、分析、實驗設計；4、QCJ、組活動；5、六西格瑪?shù)腄MAIC舌動；5C報告：5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同.為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C'準則：C1:Correct（準確）:每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；C2：Clear（清晰）:每個組成部分的描述清晰，易于理解；C3:Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內容；C4：Complete（完整）：包含復現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質信息；C5:Consistent（一致）：

3、按照一致的格式書寫全部缺陷報告。5Cisthebelow1、Characterizetheproblem2、Containtheproblem3、Causalanalysis4、Correctiveactions5、Closurechecklist品質知識大盤點（5W3H/8D&5C/7M1E/QC7tools/10S血常法/TS五大手冊/SPC八大判定準則/IE7大手法）我喜歡規(guī)納和總結。因為經(jīng)過規(guī)納后，復雜的東西可以變得簡單；雜亂的東西可以變得有序；不太了解的東西可以在不斷規(guī)納、不斷地比較理解過程中，變得完整。所以，今天剛好有時間，初步整理一些關于品質方面的知識如下：（聲明：有些內

4、容可能是網(wǎng)站上其它朋友整理的，我只是借過來一用；有些內容是根據(jù)我白己的理解，和別人的說法有些區(qū)別。我把這些內容寫到一塊只是便于記憶而以。）如果大家對以下規(guī)納知識有異議，可以提出來一起討論；如果對其它知識另有好的規(guī)納，也不要忘記寫出來與大家一起分享！一、內容提要：1、5W3H2、8D/5C報告3、QC舊七大手法4、QC新七大手法5、ISO/TS16949五大核心手冊6、10S/五常法7、7M1E8、spai大判異準則/三大判穩(wěn)原則9、IE七大手法10、ISO知識大總結二、詳細內容規(guī)納：1、5W3HE、模式What,Where,When,Who,Why,HowHowmuchHowfeel（1）Wh

5、y:為何-為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）（2）What:何事-什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內容和要達成的目標）（3）Where:何處-在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？When：何時-什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？（時間）（5）Who：何人-誰去做？（由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？（6）How:如何-如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？（7）Howmuch:何價-成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質量水平如何？費用產出如何？概括：即為什么？

6、是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結果會怎樣？也就是：要明確工作/任務的原因、內容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。再加上工作結果（howdoyoufeel）:工作結果預測，就成為5W3H2、8D/5C報告（一）8D報告：D0:準備D1:成立改善小組D2:問題描述D3:暫時圍堵行動D4:根本原因D5:制訂永久對策D6:實施/確認PCAD7:防止再發(fā)生D8:結案并祝賀（二）5C報告：5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C&

7、#39;準則：C1:Correct（準確）:每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；C2：Clear（清晰）:每個組成部分的描述清晰，易于理解；C3:Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內容；C4：Complete（完整）：包含復現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質信息；C5:Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。3、QC舊七大手法？ 。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（CharacteristicDiagram）：魚骨追原因）。（尋找因果關系）。層別法Stratification:層別作解析。（按層分類，分別統(tǒng)計分析）。柏拉圖（

8、排列圖）ParetoDiagram：柏拉抓重點。（找出“重要的少數(shù)”）。查檢表（檢查表、查核表）CheckList:查檢集數(shù)據(jù)。（調查記錄數(shù)據(jù)用以分析）。散布圖ScatterDiagram:散布看相關。（找出兩者的關系）。直方圖層別法（分層圖）Histogram:直方顯分布。（了解數(shù)據(jù)分布與制程能力）。管制圖（控制圖）ControlChart:管制找異常。（了解制程變異）4、QC新七大手法關系圖法（關聯(lián)圖法）；KJ法（親和圖法、卡片法）；系統(tǒng)圖法（樹圖法）；矩陣圖法；矩陣數(shù)據(jù)分析法；PDPCfe（ProcessDecisionprogramchart過程決策程序圖法）或重大事故預測圖法；網(wǎng)絡圖

9、法（又稱網(wǎng)絡計劃技術PERT法或矢線圖也叫關鍵路線法）5、ISO/TS16949五大核心手冊、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis）;、MSA（量測系統(tǒng)分析）；、SPC（統(tǒng)計制程管制）（StatisticalProcessControl）;、APQP產品質量先期策劃和控制計劃）（AdvancedProductQualityPlanning（APQP）andControlPlan）;5)>PPAP住產件批準程序)(ProductionPartApprovalProcess)五大手冊中最重要的是APQP6、10S/五

10、常法（一）、由5S續(xù)出來的10S1S:整理(SEIRI)2S:整頓(SEITON)3S:清掃(SEIS0)4S:清潔(SEIKETSI)5S:素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S:安全(SAFETY)7S:節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S:服務(SERVlCE)9S:滿意(SATISFICATl0N)10S:堅持(二)五常法五常法是用來維持質量環(huán)境的一種技術，西方國家稱5S。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個英文字，即Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline。在香港推行五常法，白然需要五個中文配合。

11、也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。中文*英語(5-S)*50點*庭實例*、常組織Structurise10把不需要的東西拋掉或回倉、常整頓Systematise1030秒內就可找到文件、常清潔Sanitise5個人清楚衛(wèi)生責任、常規(guī)范Standardise15貯藏的透明度、常白律Self-discipline10每天運用五常法7、7M1EMan）人Machine;機Material;料Method;法Environment;環(huán)現(xiàn)在說的5M1E再加上測量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E這象5S一樣，有不同續(xù)法。8、SPal大判異準則/三

12、大判穩(wěn)原則控制圖八大判異準則提練（這是我白己總結的，在本論壇別處有發(fā)貼）:、2/3A（連續(xù)3點中有2點在中心線同一側的B區(qū)外即入?yún)^(qū)內）、4/5C（連續(xù)5點中有4點在中心線同一側的C區(qū)以外）、6連串（連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一串）、8缺C（連續(xù)8點在中心線兩側，但沒有一點在C區(qū)中）、9單側（連續(xù)9點落在中心線同一側）、14交替（連續(xù)14點相鄰點上下交替）、15全C（連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內）、1界外（1點落在A區(qū)以外）解說：23456,AC連串串（連增或連減）；-2/3、4/5、6分別對應A、G連串串；即2/3A;4/5C;6連串。81514,缺C全C交替轉-8、15、14分

13、別對應缺C、全C、交替轉；即8缺C;15全C;14上下交替。9單側，一點在外-9點在同一側；一點出A區(qū)外。口決：23456,AC連串串；81514,缺C全C交替轉；9單側，一點在外。（二八控制圖的判穩(wěn)原則：1. 連續(xù)25點在控制線內；連續(xù)35點最多有一點出界；連續(xù)100點最多有兩點出界。滿足上面任意一點都可以判定為穩(wěn)態(tài)。 9、ISO知識大總結ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產品、5大模塊、6個文件、8項原則”，我把它再簡化為“112344568”、一個精髓：說、寫、做一致；、一個中心：以顧客為中心、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)

14、改進；w: 、三個特性：適宜性、充分性、有效性。、四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。 、四大產品：服務、軟件、硬件、流程性材料。 、五大模塊：（1個總過程，4個大過程）： 質量管理體系；管理職責；資源管理；產品實現(xiàn)；測量、分析和改進、六個文件：ISO900O2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂：文件控制程序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。 、八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進、以事實為依據(jù)、與供方互利的關系。10、IE七大手法、程序分析；、時間分析；、動作分析、流水線分析；、稼動分析；、物料分析；、環(huán)境分析11、常見表面處理的種類:打磨（拋光）電鍍噴涂/烤漆熱處理PVD(真空鍍膜)噴砂車紋擦紋(拉絲)氧化(上色)亞光做黑批邊批花12、RoH醉合性10步曲”第一步：確定企業(yè)產品與RoH解旨令的關聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產產品屬于RoH寤轄范圍，則進入第二步）。第二步：在企業(yè)內部組建全公司范