主體結(jié)構(gòu)施工常見(jiàn)的18種病害及防治措施

1、主體結(jié)構(gòu)施工常見(jiàn)的18種病害及防治措施主體結(jié)構(gòu)施工常見(jiàn)的18種病害及防治措施 一、柱模板缺陷 1.現(xiàn)象 (1)模板位移。 (2)傾斜、扭曲。 (3)脹模、鼓肚、漏漿。 2.原因分析 (1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。 (2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。 (3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。 3.防治措施 (1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對(duì)成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置精確。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)

2、置四周斜撐，以保證各柱模位置精確。 (2)柱模應(yīng)妥當(dāng)堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。 (3)柱箍間距應(yīng)依據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽(yáng)角部位。 二、墻模板缺陷 1.現(xiàn)象 (1)模板傾斜、脹模。 (2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。 2.原因分析 (1)墻模板的橫豎背肋間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓規(guī)格過(guò)小或未收緊，套管破裂。 (2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無(wú)導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。 (3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過(guò)大。 (4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入

3、混凝土內(nèi)。 (5)未按順序拆?；虿鹉r(shí)間太遲而影響拆模。 3.防治措施 (1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對(duì)拉螺栓規(guī)格一般為1216。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度全都。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。 (2)采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑500mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時(shí)，找平砂漿應(yīng)平整。 (3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。 三、樓梯模板缺陷 1.現(xiàn)象 (1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。 (2)側(cè)向模板松動(dòng)、脹

4、模。 2.原因分析 (1)樓梯底板模平整度偏差過(guò)大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動(dòng)。 (2)側(cè)向模板接頭處剛度不全都，拼縫不嚴(yán)密。 3.防治措施 (1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。 (2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)全都，細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。 (3)應(yīng)對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。 四、梁模板缺陷 1.現(xiàn)象 (1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。 (2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。 (3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。 2.原因分析 (1)梁的側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。 (2)梁

5、底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?(3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。 (4)支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。 (5)鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。 3.防治措施 (1)圈梁木模的上口必需設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。 (2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持圈梁上口平直。 (3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長(zhǎng)度為墻厚加2倍梁高。 (4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重

6、和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁超群過(guò)600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。 五、鋼筋錯(cuò)位 1.現(xiàn)象 柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。 2.原因分析 (1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝， (2)澆搗混凝土：過(guò)程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。 3.防治措施 (1)鋼筋綁扎或焊接必需牢固，固定鋼筋措施牢靠有效。為使保護(hù)層厚度精確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量精確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置牢靠的鋼筋定位卡。 (2)混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)采取措施，盡量

7、不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過(guò)程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，準(zhǔn)時(shí)校正。 六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求 1.現(xiàn)象 接頭處軸線彎折或軸線偏心過(guò)大，并有燒傷及裂紋。 2.原因分析 (1)鋼筋端部下料彎曲過(guò)大，清理不潔凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。 (2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過(guò)關(guān)。 3.防治措施 (1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過(guò)于彎折或扭曲的部分，并予以清除潔凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。 (2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要留意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋

8、是否安裝牢固，過(guò)長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞，特殊是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。 (3)依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJ18)合理選擇焊接參數(shù)，正確把握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視狀況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。 (4)焊工必需持有上崗證。鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。 (5)焊接完成后必需堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。 七、混凝土坍落度差 1.現(xiàn)象 混凝

9、土坍落度太小，不能滿意泵送、振搗成形等施工要求。 2.原因分析 (1)預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過(guò)大。 (2)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小。 (3)原材料的顆料級(jí)配、砂率不合理。 3.防治措施 (1)正確進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。 (2)混凝土攪拌完畢后，準(zhǔn)時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測(cè)其坍落度值，有問(wèn)題時(shí)準(zhǔn)時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨便加水。 (3)所用原材料如砂、石的顆粒級(jí)配必需滿意設(shè)計(jì)要求。對(duì)于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過(guò)0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15，通過(guò)0

10、.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5。 (4)外加劑摻量及其對(duì)水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 八、混凝土離析 1.現(xiàn)象 混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析。 2.原因分析 (1)運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運(yùn)輸距離過(guò)遠(yuǎn)，因振動(dòng)產(chǎn)生漿料分別，骨料沉底。 (2)澆搗時(shí)因入模落料高度過(guò)大或人模方式不妥而造成離析。 (3)混凝土自身的勻稱性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。 3.防治措施 (1)通過(guò)對(duì)混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測(cè)，準(zhǔn)時(shí)把握并調(diào)整協(xié)作比，保證混凝土的勻稱性。 (2)掌握運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。 (3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆5010

11、0mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料。 (4)正確選用振搗器和振搗時(shí)間。 九、混凝土凝聚時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 1.現(xiàn)象 混凝土初終凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無(wú)法準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行。 2.原因分析 (1)混凝土水灰比過(guò)大，或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r隨便加水。 (2)外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗(yàn))，或摻量過(guò)大。 3.防治措施 (1)正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)覺(jué)混凝土和易性不能滿意施工要求時(shí)應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。 (2)通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的合理?yè)搅?，?duì)于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所

12、用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定合理?yè)搅俊?十、混凝土表面缺陷 1.現(xiàn)象 拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。 2.原因分析 (1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未準(zhǔn)時(shí)清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。 (2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過(guò)厚，布料順序混亂等。 (3)漏振或振搗不實(shí)。 (4)局部配筋、鐵件過(guò)密，阻礙混凝土下料或無(wú)法正常振搗。 3.預(yù)防措施 (1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分潮濕。 (2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。 (3)對(duì)局部配筋或鐵件過(guò)

13、密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開(kāi)門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順當(dāng)通過(guò)。 十一、混凝土表面裂縫 1.現(xiàn)象 (1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。 (2)混凝土表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。 (3)大體積混凝土縱深裂縫。 2.原因分析 (1)混凝土澆搗后未準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特殊是高溫干燥狀況下產(chǎn)生干縮裂縫。 (2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。 (3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。 (4)拆模過(guò)早及荷載過(guò)早引起的裂縫。 (5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋的混凝土保護(hù)層加大，構(gòu)件有效高度減小，形

14、成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。 3.防治措施 (1)按施工規(guī)程準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以掩蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。 (2)全部水泥必需經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。 (3)對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥當(dāng)?shù)臏乜胤桨?，掌握?nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。 (4)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強(qiáng)筋。 (5)按規(guī)范規(guī)定掌握拆模時(shí)間，避免過(guò)早積累施工荷載。 (6)板類構(gòu)件砼施工時(shí)，留意保護(hù)上層鋼筋網(wǎng)片，禁止直接踩踏直徑較細(xì)的上網(wǎng)片鋼筋，增加網(wǎng)片支

15、架數(shù)量，對(duì)于施工過(guò)程中踩踏變形的要準(zhǔn)時(shí)修復(fù)。 十二、混凝土樓板厚度不全都 1.現(xiàn)象 混凝土樓板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，局部較厚或較薄。 2.原因分析 (1)板底模板標(biāo)高掌握線誤差較大，模板支設(shè)平整度差。 (2)澆筑砼的標(biāo)高掌握線不精確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不勻稱。 (3)砼澆筑時(shí)，沒(méi)按標(biāo)高線掌握好砼表面標(biāo)高。 (4)模板架不牢，砼澆筑時(shí)沉降量過(guò)大。 3.防治措施 (1)支設(shè)模板前，由測(cè)量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標(biāo)高掌握點(diǎn)，并由進(jìn)行復(fù)核，操作工人按標(biāo)高掌握點(diǎn)引線掌握支模標(biāo)高，技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查。 (2)澆筑砼前將標(biāo)高引測(cè)到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進(jìn)行標(biāo)高找平，保證砼樓板厚度及平整

16、度。 (3)模板架支撐地面壓實(shí)硬化，無(wú)條件可采取其它措施，砼澆筑前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)模板架進(jìn)行預(yù)檢，高度超高的架體必需經(jīng)過(guò)專家論證。 十三、混凝土強(qiáng)度不足 1.現(xiàn)象 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿意統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。 2.原因分析 (1)混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)不當(dāng)。 (2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按協(xié)作比投料。 (3)攪拌時(shí)間不足，勻稱性差。 (4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。 3.防治措施 (1)正確進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計(jì)。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特殊是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要依據(jù)來(lái)料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定協(xié)作

17、比。 (2)無(wú)論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場(chǎng)攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按協(xié)作比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。 (3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說(shuō)明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的勻稱性。 (4)按規(guī)定制作試塊，并準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 十四、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求 1.現(xiàn)象 在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡(jiǎn)稱低強(qiáng)度砂漿)強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求；砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，勻質(zhì)性差。 2.原因分析 計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過(guò)細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?3.防治措施 (1)砂漿協(xié)作比的確定，宜按砌筑砂漿協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ/T98)，并結(jié)

18、合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材質(zhì)狀況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。 (2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、修理、保管制度。 (3)砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過(guò)攪拌，再投入其余的砂和水泥。 (4)試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必需按磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ203)附錄二規(guī)定執(zhí)行。 十五、磚縫砂漿不飽滿 1.現(xiàn)象 磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿(瞎縫或空縫)。 2.原因分析 (1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?(2)干磚上墻。 (3)砌筑方法不良。 3.防治措施 (1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度

19、和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號(hào)過(guò)高的水泥和過(guò)細(xì)的砂，可摻水泥量1025的粉煤灰。其摻量必需經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。 (2)改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。 (3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤(rùn)濕后再砌筑。 十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán) 1.現(xiàn)象 砌筑時(shí)隨便留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。 2.原因分析 由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過(guò)多；退槎留置方法不當(dāng)；隨便留設(shè)施工洞口。 3.防治措施 (1)在支配施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑?？v橫墻交

20、接處，有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)用陽(yáng)槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。 (2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不嫻熟，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。 (3)后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，削減留槎洞口對(duì)墻體的影響。 十七、填充墻砌筑不當(dāng) 1.現(xiàn)象 框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。 2.原因分析 柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。 3.防治措施 (1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的26，且在砌體內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必需在砌筑前補(bǔ)足。 (2)填充墻梁下口最終3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開(kāi)頭向兩邊斜砌。 (3)如為空心磚外墻，里口用半磚