水泥穩(wěn)定碎石施工方案和施工方法

1、水泥穩(wěn)定碎石施工方案和施工方法1、材料要求(1) 水泥水泥應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，初凝時間應(yīng)大于4h ,終凝時間應(yīng)為6h以上。宜采用32.5Mpa的普通硅酸鹽水泥、 礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。(2) 碎石水泥穩(wěn)定碎石基層的碎石采用級配碎石，碎石的壓碎值 不大于30%級配組成符合規(guī)定要求。2、主要技術(shù)指標(biāo)路面結(jié)構(gòu)基層的壓實(shí)度、平整度以及7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度見下表，壓實(shí)度為重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)層指 壓實(shí)度(%)平整度(mm)7天浸水抗壓強(qiáng)度(Mpa)水泥穩(wěn)定碎石上基層> 98< 8> 3.5水泥穩(wěn)定碎石基層采用骨架密實(shí)型，水泥劑量不大于5.5 %。水泥穩(wěn)定7天齡期無側(cè)

2、限抗壓強(qiáng)度代表值不宜超過4.5Mpa。3、混合料的拌和與運(yùn)輸3.1、混合料由產(chǎn)量為600t/h的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備集中廠 拌。3.2、運(yùn)輸混合料的車輛與拌合機(jī)的產(chǎn)量相匹配并略有 富余，每車料的裝載分四到五次前后均勻裝滿，以防止在車 廂四角形成離析，并及時運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場，混合料在運(yùn)輸中進(jìn) 行覆蓋以防止水分蒸發(fā)。準(zhǔn)備下承層施工測量備料 材料試驗(yàn)和選用水泥穩(wěn)定碎石工藝流程框圖4、攤鋪和整型4.1 、混合料的攤鋪采用兩臺攤鋪機(jī)單向全幅進(jìn)行，前 后相距8-10 米。外側(cè)高程控制采用高程鋼絲線引導(dǎo)的高程控 制方式，前面攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)采用坡度儀，后面攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)采用 在前面攤鋪機(jī)鋪筑的基層上采用滑靴的辦法，來控制縱縫平

3、 整對接。4.2 、兩臺攤鋪機(jī)以試驗(yàn)段的數(shù)據(jù)調(diào)整行走速度和振動 頻率。且保持兩臺攤鋪機(jī)鋪筑的混合料密實(shí)度相同。4.3 、在任何時候保持分料器內(nèi)的混合料在 2/3 左右，且 盡量不要使攤鋪機(jī)停機(jī)待料。自卸汽車倒車時在攤鋪機(jī)前30cm處停下，不得碰撞攤鋪機(jī)。若待料停機(jī)超過2小時，設(shè)橫向接縫。4.4、在攤鋪時的含水量控制在高于最佳含水量0.5 %1，以補(bǔ)償攤鋪機(jī)及碾壓過程中的水分損失。在攤鋪機(jī)后 有專人負(fù)責(zé)消除離析部位，更換新料，并對縱縫及邊緣進(jìn)行 整型。5、碾壓成型5.1 、碾壓按試驗(yàn)段確認(rèn)的碾壓機(jī)械和遍數(shù)進(jìn)行。5.2、碾壓時從低到高，初壓時速度要慢，在碾壓過程 中，水泥穩(wěn)定碎石的表面始終保持潮濕， 如表面水蒸發(fā)太快， 應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。5.3 、嚴(yán)禁在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或 急剎車，以保證基層表面不受損壞。5.4 、施工中，從加水拌合到碾壓終了的時間不得超過 水泥初凝時間，碾壓工作區(qū)不宜過長，依試驗(yàn)段確定的時間 及工作間距嚴(yán)格施工。6、養(yǎng)生碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生?；鶎羽B(yǎng)生采用潮濕的草簾或 監(jiān)理工程師同意的其他材料予以覆蓋養(yǎng)生，保持其表面在養(yǎng) 生期限內(nèi)始終濕潤，保濕養(yǎng)生不得少于 7天，且至上層結(jié)構(gòu) 層施工前，該層表面必須覆蓋，不得暴曬