rc300mw機組脫硫塔焊接施工作業(yè)指導書

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。rc300mw機組脫硫塔焊接施工作業(yè)指導書中石化工建設有限公司2×300MW燃煤鍋爐發(fā)電機組煙氣脫硫工程非標制作設備安裝項目焊接施工作業(yè)指導書編制： 審核： 審批： *集團有限公司*項目部2012年12月10日1414一、工程概況二、施工準備三、焊 接四、強制性條文1 工程概況1.1 項目名稱： *2×350MW燃煤機組煙氣脫硫工程非標制作設備安裝項目，所有構件的材質均為Q235B，總重量約 噸。設備采用現(xiàn)場制作安裝。1.2 材料：材質：Q235B規(guī)格：=*mm 1.3 引用標準：1

2、.3.1火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規(guī)程 DL/T 5417-20091.3.2火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T 869-20041.3.3電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第七部分 DL/T5210-20101.3.4電力建設安全工作規(guī)程 第1部分 DL/T5009.120021.3.5鋼制焊接常壓容器 NB/T47003.1-20091.3.6承壓設備無損檢測 JB/T 4730.2-20051.3.7碳素鋼結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T327420071.3.8氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1-20081.3.9涂裝前鋼板表面銹蝕等級和

3、除銹等級 GB8923-881.3.10立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-20051.3.11化工設備制造、金屬部件用有機材料涂層和襯里、金屬表面的要求 DIN280532 施工準備2.1 吸收塔、煙道及非標箱罐制作前對購進鋼材按規(guī)定進行驗收，合格后方可進入工地。2.2 對制作設備進行檢測（焊機、焊條烘干箱等），符合技術要求。2.3 焊機采用交直流弧焊機，焊機型號：*型，焊機數(shù)量：*臺。2.4 工程焊接選用齊魯牌焊條、焊絲。焊條型號：J422。焊條規(guī)格：3.2、4.0。焊絲型號：*。焊絲規(guī)格：1.2。焊接用焊條、焊絲要有產(chǎn)品合格證。3 焊接3.1 坡口形式：V型、半V型和X

4、型對接坡口，具體尺寸見設計圖紙。3.2 坡口加工：采用半自動火焰切割機及等離子切割機進行切割，切割后用角向砂輪機打磨，坡口角度符合圖紙要求。坡口面及坡口邊緣內(nèi)外側等于或大于30毫米范圍內(nèi)的氧化物、油、漆、垢、銹、毛刺等打磨清除干凈，并露出金屬光澤。使之干燥并檢查和清除影響焊接質量的裂紋夾層等缺陷。3.3 焊條烘干：焊前對焊條進行烘干。烘干溫度200左右。烘干時間為1.5小時，保溫溫度為100 左右。隨用隨取。3.4 組對：在焊接前首先要將尺寸進行檢查合格后方可施焊；各組件必須要有相應的組對夾具或定位焊等防止變形措施；點固焊時，焊接工藝和焊接參數(shù)與焊接工藝參數(shù)相同。按圖紙要求布置焊逢。對筒體上任

5、何部位的焊接，應采取有效措施防止變形，為防止焊接裂紋及減少焊接應力應避免強行組對。3.5 結構件公差（見下表）：焊接結構件尺寸偏差：尺寸范圍30120>12000>4001000>10002000>20004000>40008000>800012000>1200016000>1600020000長度偏差±1±1±2±3±4±5±6±7±8真線度平面度平行度±0.5±1.0±1.5±2.0±3.0±4

6、.0±5.0±6.0±7.0直線度、平面度、平行度的測量方法應符合焊接通用技術條件JG/T5082，1-1996中的附錄A3.6 焊接工藝3.6.1 手工電弧焊（1）吸收塔采用的鋼材材質為Q235B，除特別注明外，焊接使用E4303(J422)焊條。（2）焊條使用前，應按要求進行烘干，現(xiàn)場焊接時，焊條應放置在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（3）裝配時的定位焊（點固焊），采用與正式施焊時相同的焊接材料、焊接工藝；焊接部位要牢固，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于20mm。（4）焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應力。（5）雨

7、天、霧天等天氣，或作業(yè)點相對濕度超過90時，應停止施工。在采取有效的防護措施后，可以繼續(xù)施工。（6）焊縫多數(shù)采用多層多道焊接形式，焊條使用3.2、4.0兩種規(guī)格，焊絲使用1.2規(guī)格，為減小焊接變形，焊接時應采用小焊接電流，對口間隙盡量保持均勻。（7）底板焊縫多為對接形式，雙V型坡口；筒壁板對接縱縫為X型坡口；筒壁環(huán)形對接焊縫為單邊K型坡口；底層壁板與底板之間為角接形式，在沖洗孔底板部為保證加強板能焊透，內(nèi)部開單邊坡口，現(xiàn)場進行。（8）焊接工藝參數(shù)：層 數(shù)焊 條 直 徑焊 接 電 流焊 接 電 壓焊 接 速 度打底層3.290-12015-20V填充層4120-16018-24V蓋面層4120-

8、16022-26V（9）焊縫成型：每層每道焊縫之間不得有過深的夾角，如有可用角向砂輪機或其它工具修平。焊縫外觀高度要符合要求，不得過高和有過深的夾角，外觀表面不得有氣孔、裂紋、夾渣存在。3.6.2 二氧化碳氣體保護焊（1）焊前準備A、焊縫坡口的基本形式與尺寸，可按GB985選用。由于二氧化碳焊熔深度較大，因此板厚在8mm以下的平對接焊縫可不開坡口。焊件鈍邊可增加到5mm，坡口角度可減至50B、焊絲，坡口及坡口周圍1020mm范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接質量的鐵銹，油污，水和涂料等異物。C、焊接區(qū)域的風速應限制在1米/秒以下，否則應采用檔風裝置。（2）焊接參數(shù)A、焊絲直徑焊絲直徑的選擇，主

9、要是以焊件厚度，焊接位置和生產(chǎn)率的要求為依據(jù)。在電流相同時，熔深將隨焊絲直徑的減少而增加；焊絲越細，則焊絲熔化速度越高。焊絲直徑的選擇。可參下表。母材厚度£4£4焊絲直徑0.61.21.01.6焊絲直徑規(guī)格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。通常對薄板焊接選用焊絲直徑0.8mm；對中厚板焊接選用焊絲直徑1.0mm。B、焊件極性一般常用反接，即焊件接電源負極，焊絲接電源正極。在堆焊及粗絲大電流時，也可用正接。C、焊絲伸出長度a、焊絲伸出長度與焊絲直徑，焊接電流及焊接電壓有關。b、焊絲伸出長度增加，將降低焊接電流，減少熔深，增加焊縫寬度。c、焊絲伸出長度過長時，容易

10、形成未焊透，未熔合，增加飛濺，削弱保護，形成氣孔；焊絲伸出長度過短時，會妨礙對熔池的觀察，噴嘴易被飛濺堵塞，影響保護形成氣孔。d、一般認為焊絲伸出長度為焊絲的1015倍。細絲時（焊絲直徑1.2mm），焊絲伸出長度以815mm為宜，粗絲時，在1525mm之間。為減少飛濺，盡量使焊絲伸出長度少些，但隨焊接電流的增大，其伸出長度應適當增加。D、焊接電流a、在保證母材焊透又不致燒穿的原則下，應根據(jù)母材厚度，接頭形式焊接位置及焊絲直徑正確選用焊接電流。b、焊接電流是確定熔深的主要因素。隨著電流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔寬也略有增加。c、送絲速度越快，焊接電流越大，基本上是正比關系。d、焊接電流過

11、大時，會造成熔池過大，焊縫成形惡化。e、各種直徑的焊絲常用的焊接電流范圍見下表。焊絲直徑mm0.60.811.21.6焊接電流A49905012070180903501505001.0mm時，應選用較少的焊接電流。立焊，仰焊及對接接頭橫焊表面焊道時，當所用焊絲直徑見下表。焊絲直徑mm11.2焊接電流A70-12090-150E、電弧電壓a、為獲得良好的工藝性能，應選擇最佳的電弧電壓，該值是一個很窄的電壓區(qū)間，一般僅為12伏左右。最佳的電弧電壓與電流的大小，焊接位置等因素有關?？蓞⒁娤卤?。焊接電流（安）電弧電壓（伏）平焊立焊 仰焊752018221822130170202618241802102

12、22818262202602536b、隨電弧電壓的增加，熔寬明顯增加，而余高和熔深略有減少，焊縫機械性能有所降低。c、電弧電壓過高，會產(chǎn)生焊縫氣孔和增加飛濺。電弧電壓過低，焊絲將插入熔池，電弧不穩(wěn)，影響焊縫形成。F、焊接速度焊接速度過高，會破壞氣體保護效果，焊縫成形不良，焊縫冷卻過快，導致降低焊縫塑性，韌性。焊接速度過低易使焊縫燒穿，形成粗大焊縫組織。G、氣體流量a、氣體流量直接影響氣體保護效果。氣體流量過小時，焊縫易產(chǎn)生氣孔等缺陷。氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且焊縫由于氧化性增強而形成氧化皮，降低焊縫質量。b、氣體流量應根據(jù)焊接電流，焊接速度，焊絲伸出長度，噴嘴直徑，焊接位置等因素考慮。

13、當焊接電流越大，焊接速度越快，焊絲伸出長度較長，噴嘴直徑增大，室外焊接及仰焊位置時，應采用較大的氣體流量。c、當焊絲直徑小于或等于1.2mm時，氣體流量一般為615升/分；焊絲直徑大于1.2mm時，氣體流量應取1525升/分。3.7 塔筒體焊接順序筒體縱向為V型坡口，環(huán)向焊縫為單邊K型坡口，較大坡口側朝向筒體外側；焊接時，首先在筒體外側打一遍底，然后將內(nèi)側焊縫進行清根，進入筒體內(nèi)側進行焊接，再進行焊縫外側施焊。（1）筒體縱向對接焊縫部位上下邊緣及中部至少用四條圓弧板進行加固。（2）每條縱向焊縫在距上下邊緣150mm，范圍內(nèi)先不要進行焊接，待吊裝時，環(huán)向焊縫拼裝好后，與環(huán)向焊縫一起進行焊接。（3

14、）環(huán)向焊縫要采用多人同時對稱焊接。（4）在組裝場地先焊接縱向焊縫，每段中的六條縱向焊縫全部完成后，起吊到位，調(diào)整好后再焊接焊環(huán)向焊縫。上、下段拼裝時，縱向焊縫的布置要符合圖紙要求，詳細情況見設備制造圖。（5）加強勁板與筒壁焊接時采用間斷跳焊，接頭按圖示要求開坡口，背面封底時應進行清根處理，保證焊透。3.8 環(huán)境當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時，必須采取有效措施，否則不得施焊：（1）風速（手工焊）大于10m/s，相對濕度大于90%；（2）下雨、下雪；（3）焊接環(huán)境溫度：碳素鋼焊接時低于-10；普通低合金鋼焊接時低于-5。3.9 其它焊接完畢后，所有的拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤及熔渣均應除去。4 質

15、量檢驗4.1筒壁的檢驗4.1.1 筒體局部凹凸度在垂直方向上用1米長的直線鋼板尺測量，間隙不得大于2mm，焊縫處不得大于3mm，在圓周方向上用弧形樣板測量，間隙不得大于2mm，焊縫處不得大于3mm。4.1.2 筒壁垂直度偏差不超過0.5Hmm/1000,且不大于15mm。4.1.3 筒壁的高差度偏差不超過0.5Hmm/1000,且不大于20mm。4.1.4 筒壁內(nèi)側焊縫加強高度不得超過1mm，超過者應磨平到1mm以下，塔壁表面不得有深度超過1mm的傷痕。4.2焊縫檢驗4.2.1 焊縫完成后焊工必須清除藥皮，并自檢合格。4.2.2 焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂、氣孔、夾渣等缺陷；4.2.3 焊縫

16、必須按規(guī)定和一定的數(shù)量進行超聲波檢查：環(huán)縫焊縫每環(huán)取L=300mm進行檢驗，應符合三級質量要求，縱縫焊縫每圈壁板取L=300mm進行檢驗，應符合三級質量要求。5 質量保證措施5.1 施工程序控制加強施工程序控制管理，嚴格進行技術準備及報驗確認，上一步工作未完成，未驗收，不得進行下一步工序施工。5.2 加強制圈制作檢測及驗收5.2.1 安裝時應嚴格按照建造圖紙、焊接程序以及測試和檢驗計劃執(zhí)行5.2.2為保證筒體的垂直度，在筒體的上部、中部作出互成90°三個標志點，作為外部檢查的標志。5.2.3預制件在保管和運輸過程中應使用胎具或采用其它措施固定，以防止變形或損壞。5.2.4各種檢查方法

17、要落實檢測工、量具及樣板，并有人妥善保管；所有檢查弧形樣板的弦長不應小于1.5m，所有直線樣板長度應等于或大于1m。5.2.5按筒體質量控制偏差要求設置“S”類，即監(jiān)督質控點，并對各驗收點設置檢查表，施工時嚴格并認真填寫檢查記錄。5.3 焊接質量控制5.3.1 對所焊每道焊縫有專人檢查，必須符合規(guī)范要求，檢查出不合格處應及時返工及修補。5.3.2所有焊縫在檢查之前，嚴禁涂刷油漆。5.3.3 認真填寫焊接表面質量檢查記錄。5.3.4嚴格按設計要求進行無損檢測，返工、返修要有施工工藝指導，并嚴格檢驗，直到合格。5.4 制定質量控制點表，對需監(jiān)理、總承包方、施工方控制點及所需見證資料進行規(guī)定；設置H

18、-停工待查、S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護點、W-現(xiàn)場見證、R-文件見證三種見證等級；設備安裝在接近H點或W點時，施工單位通知監(jiān)理、總承包方到現(xiàn)場確認。施工單位質檢部門及時提供檢驗記錄和報告，供其確認。5.5 各級管理人員及技術人員、檢查人員互相配合及時對施工質量進行監(jiān)督，搞好質量工作。5.6 配備專職質量檢查人員，認真負責對所檢部位進行檢查。6 安全技術措施6.1 倒裝法施工為逐漸提升高度，在這過程中，當?shù)仫L速較高（達10米/秒以上），應采取必要的安全措施或停止施工以保證施工及人員安全可靠,同時提升設備必須牢固可靠。6.1.1 筒壁組裝前弧形板應復驗弧度，凡不合格者應重新找圓，但應防止產(chǎn)生錘痕。6.1.2 壁板組裝應先標出每節(jié)的位置，然后對號吊裝組對。6.1.3 每塊拼板寬度不應小于500mm，長度不應小于1000mm。6.1.4 筒體上各帶板縱向焊縫宜同方向錯開板長的三分之一，且不應小于500mm。6.1.5 筒體上開孔孔邊緣應離開焊縫100mm以上。6.1.6 筒壁接頭錯邊量：（1）縱焊縫：不應超過壁厚的10%且不大于2mm。（2）環(huán)焊縫：不應超過壁厚的10%且不大于2mm。（3）只能從單面焊接的縱焊縫或環(huán)焊縫，根部最大錯邊量不應超過2mm。6.1.7 壁板上口的