工程熱加工名詞解釋

1、強(qiáng)度：材料對塑性變形和斷裂的抗力?？估瓘?qiáng)度：試樣能承受的最大載荷除以原截面面積所得的應(yīng)力。屈服強(qiáng)度：材料在外力作用下開始發(fā)生塑性形變的最低應(yīng)力值。彈性極限：試樣有彈性變形過渡到彈一塑性變形時所承受的應(yīng)力。彈性模量：材料在彈性變形范圍內(nèi)應(yīng)力與應(yīng)變的比值。塑性：材料斷裂前具有塑性變形的能力。延伸率：試樣拉伸斷裂后的相對伸長值。斷面收縮率：斷裂后試樣截面的相對收縮值。布氏硬度：以試驗(yàn)力除以壓痕球型表面積所得的商值。洛氏硬度：試驗(yàn)力作用后，測量壓痕的深度，以深度大小表示材料的硬度。沖擊韌性：材料在沖擊載荷下抵抗變形和斷裂的能力。晶體：整個材料內(nèi)部原子具有規(guī)律性的排列，原子呈長程有序排列時稱為晶體。單晶

2、體：晶格排列方位完全一致稱為單晶體。晶格：將點(diǎn)陣用一系列平行線連接起來，構(gòu)成的空間格架。合金：由兩種或兩種以上元素組成的金屆材料。相：合金中具有同一化學(xué)成分，同一晶格形式并以界面分開的各個均勻的組成部分。組織：由形狀、尺寸不同種，分布方式不同的一種或多種相構(gòu)成的總體。固溶體：在固態(tài)下，由兩種或兩種以上的物質(zhì)互相溶解形成的單一均勻的物質(zhì)。金屆問化合物：兩組元A、B組成的合金時，若溶質(zhì)含量超過其溶解度，形成新相,成分處于A在B中和B在A中的最大溶解度之間的物質(zhì)，乂稱中間相。固溶強(qiáng)化：固溶體晶格的畸變使合金的強(qiáng)度和硬度升高，而塑性降低的現(xiàn)象。結(jié)晶：由液態(tài)金屆轉(zhuǎn)變?yōu)榫w的過程。時效強(qiáng)化：強(qiáng)化顆粒通過過

3、飽和固溶體的時效處理沉淀析出的。彌散強(qiáng)化：強(qiáng)化顆粒借助粉末冶金或其他方法加入的。細(xì)晶強(qiáng)化：金屆的強(qiáng)度、塑性和韌性都隨晶粒的細(xì)化而提高的現(xiàn)象。彈性變形：在載荷全部卸除后，變形完全恢復(fù)。塑性變形：在外力去除后，在材料中留有一定量的永久變形?；疲涸谇袘?yīng)力作用下，晶體的一部分沿一定晶面相對于另一部分進(jìn)行滑動。臨界切應(yīng)力：在滑移面上沿滑移方向的切應(yīng)力達(dá)到某一臨界值后，滑移才能開始，這一切應(yīng)力稱為臨界切應(yīng)力。形變織構(gòu)：經(jīng)過強(qiáng)烈變形后的多晶體具有擇優(yōu)取向，產(chǎn)生形變織構(gòu)。加工硬化：金屆在變形過程中，隨變形量的增加，金屆的強(qiáng)度和硬度上升，塑性和韌性下降的現(xiàn)象。殘余內(nèi)應(yīng)力：去除外力后，殘留于金屆內(nèi)部且平衡與金屆

4、內(nèi)部的應(yīng)力。回復(fù)：加熱溫度較低時，僅因金屆中的一些點(diǎn)缺陷和位錯遷移而引起晶內(nèi)的變化，導(dǎo)致強(qiáng)度、硬稍有下降，塑性略有提高。再結(jié)晶：加熱溫度較高時，變形金屆的纖維組織發(fā)生顯著變化，沿著含有高密度位錯的原晶粒邊界形成晶核并不斷長大。再結(jié)晶溫度：發(fā)生再結(jié)晶的最低溫度。臨界變形度：預(yù)先變形度達(dá)到2%10%寸，再結(jié)晶后的晶粒特別粗大，這一變形度稱為臨界變形度。熱加工：在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形加工。冷加工：在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的變形加工。流線：經(jīng)過一定量的熱變形加工后，在金屆中形成雜質(zhì)的纖維狀分布。共晶轉(zhuǎn)變：從某種成分固定的合金溶液中，在一定恒溫下，同時結(jié)晶出兩種成分、結(jié)構(gòu)均不同的固相的反應(yīng)。共析轉(zhuǎn)變：在

5、恒溫下，由一種具有特定成分的固相分解成另外兩種與母相成分均不同的相的轉(zhuǎn)變。枝晶偏析：實(shí)際生產(chǎn)條件下，由于冷速較快，得到晶體內(nèi)部化學(xué)成分不均勻的樹枝狀晶體的現(xiàn)象。鐵素體：碳溶解在aFe中形成的間隙固溶體。奧氏體：碳溶解在丫一Fe中形成的間隙固溶體。滲碳體：鐵與碳形成具有復(fù)雜斜方結(jié)構(gòu)的間隙化合物。一次滲碳體：由液相中直接析出的滲碳體。二次滲碳體：由奧氏體中析出的滲碳體。三次滲碳體：由鐵素體中析出的滲碳體。珠光體：由鐵素體和滲碳體組成的共析體（機(jī)械混合物）。萊氏體：由奧氏體和滲碳體組成的共晶體。過冷奧氏體：當(dāng)溫度降至A1溫度以下時，奧氏體中尚未發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的奧氏體。殘余奧氏體：過冷奧氏體快速冷卻至M

6、s溫度下，殘留下來未發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的奧氏體。索氏體：珠光體型組織按層片間距大小之分，中間距的為索氏體。屈氏體：珠光體型組織按層片間距大小之分，小間距的為屈氏體。貝氏體：碳化物（滲碳體）分布在含過飽和碳的鐵素體基體上的兩相組織。上貝氏體：過冷奧氏體550C350C之間轉(zhuǎn)變的呈羽毛狀的產(chǎn)物。下貝氏體：過冷奧氏體350CMs之間轉(zhuǎn)變的呈黑色針狀的產(chǎn)物。馬氏體：高溫奧氏體被快速冷卻到Ms溫度一下得到的組織。退火：將鋼加熱到低于或高于Ac1溫度，保溫一段時間再以緩慢的速度冷卻，以獲得近似平衡狀態(tài)組織的工藝。完全退火：將鋼加熱到Ac3以上20C30C,保溫一段時間后緩慢冷卻的熱處理工藝。等溫退火：將鋼加熱

7、到Ac1溫度以上，奧氏體化或部分奧氏體化后，以較快速度冷卻到珠光體型轉(zhuǎn)變溫度，保溫過冷使奧氏體產(chǎn)生等溫轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變后緩慢冷卻的熱處理工藝。球化退火：使鋼中層片狀碳化物變成球狀的熱處理工藝。擴(kuò)散退火：將鋼加熱到略低于固相線的溫度，長時間保溫后緩慢冷卻，通過高溫?cái)U(kuò)散使鑄件、鍛件成分和組織均勻的熱處理工藝。再結(jié)晶退火：將鋼加熱到再結(jié)晶溫度以上，保溫后隨爐冷卻，使其產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，形成細(xì)小的等軸晶粒的熱處理工藝。去應(yīng)力退火：將鋼加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后隨爐冷卻，消除鑄造、鍛造、焊接和冷變形等冷熱加工變形在工件內(nèi)殘留的內(nèi)應(yīng)力的熱處理工藝。正火：將鋼加熱到Ac3或Acm溫度以上的奧氏體區(qū)保溫，在空

8、氣中冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。淬火：使鋼件奧氏體化或部分奧氏體化，保溫后冷卻以獲得馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。單液淬火：將鋼件奧氏體化后，在單一介質(zhì)中連續(xù)冷卻獲得馬氏體組織的淬火方法。雙液淬火：將鋼件奧氏體化后，先在冷卻較快的介質(zhì)中冷卻，待避開珠光體轉(zhuǎn)變的鼻尖溫度，迅速轉(zhuǎn)移到冷卻緩慢的介質(zhì)中，降低低溫階段轉(zhuǎn)變的速度。分級淬火：將鋼件奧氏體化后，在略高于Ms溫度的熔鹽中保溫，使鋼件組織保持在過冷奧氏體的狀態(tài)下，均勻內(nèi)外溫度，再緩慢冷卻產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變。等溫淬火：將鋼件奧氏體化后，在高于Ms溫度的熔鹽中保溫，以獲得下貝氏體組織的方法?；鼗穑轰摷慊鸷螅瑸槿コ鋬?nèi)應(yīng)力獲得要求的組

9、織和性能，將其加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后冷卻的熱處理工藝。（淬火）臨界冷卻速度：過冷奧氏體避開珠光體型組織轉(zhuǎn)變獲得馬氏體組織的最低冷卻速度。淬透性：鋼在淬火時轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的深度能力。淬硬性：鋼淬火后能獲得的最大硬度。調(diào)質(zhì)：淬火加高溫回火的熱處理工藝?；鼗鸫嘈裕弘S回火溫度提高而沖擊韌性下降的現(xiàn)象。表面淬火：不改變鋼件表面化學(xué)成分，通過強(qiáng)化手段改變表面層的組織狀態(tài)的工藝。滲碳：將鋼件放在增碳活性介質(zhì)中加熱并保溫，使鋼件表面獲得一定厚度高碳層的工藝過程。氮化（滲氮）：將鋼件置于含氮介質(zhì)中，使活性氮原子滲入鋼件表面，形成富氮硬化層的化學(xué)熱處理工乙。鑄鐵石墨化：鑄鐵自液態(tài)冷卻到固態(tài)時，按FaG相圖

10、結(jié)晶形成和析出石墨，這一過程叫石墨化。合金鋼：在碳鋼中加入合金元素所得到的鋼種。低合金鋼：合金元素總含量小于5%的鋼。中合金鋼：合金元素總含量在5%10%間的鋼。高合金鋼：合金元素總含量大于10%的鋼。輕金屆合金：密度在4.5g/cm3以下的以有色金屆作為基體，加入另一種或幾種金屆或非金屆組分所組成的物質(zhì)。鑄造性能：合金在鑄造過程中表現(xiàn)出來的工藝性能。液態(tài)合金流動性：液態(tài)合金本身的流動能力。液態(tài)合金的收縮：液態(tài)合金在凝固、冷卻過程中，體積和尺寸減小的現(xiàn)象。液態(tài)合金充型能力：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得輪廓活晰，形狀準(zhǔn)確的鑄件的能力。鑄造：將液態(tài)金屆澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待

11、冷卻凝固后獲得毛坯或零件的方法。砂型鑄造：在砂型中產(chǎn)生鑄件的方法。熔模鑄造：采用易熔料制成模料，然后在模樣上涂掛耐火材料，經(jīng)硬化處理，再將模樣熔化排出型外，獲得無分型面的鑄型。金屆型鑄造：將液態(tài)金屆澆入金屆型內(nèi)，冷卻結(jié)晶以獲得鑄件的方法。壓力鑄造：將熔融的金屆液在高壓下快速壓入金屆鑄型內(nèi)，在壓力下凝固，獲得鑄件的方法。離心鑄造：將熔融的金屆液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使液態(tài)金屆在離心力的作用下充填鑄型并凝固成型的鑄造方法。使用性能：保證零部件完成指定功能的必要條件。工藝性能：材料加工的難易程度。鍛造性能：金屆變形時的抗力大小及塑性。壓力加工：金屆材料在一定外力作用下，通過相應(yīng)得模具，利用材料的塑性變形而使其成形為所需的形狀、尺寸，并獲得一定力學(xué)性能的零件的加工方法。鍛造比：拔長時，拔長前橫截面積與拔長后橫截面積的比值。敏粗時，敏粗前的坯料高度與敏粗后的坯料高度的比值。鍛造：利用沖擊力或壓力使金屆上下兩個砧鐵之間產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需鍛件的鍛造方法。沖壓：利用沖模使板料產(chǎn)生分離或成形的加工方法。拉拔：縮小坯料橫截面積以增加其長度的工序。焊接：通過物理化學(xué)過程，使兩個分離的固態(tài)的物體產(chǎn)生原子或分子的結(jié)合和擴(kuò)散而形成永久性連接的工藝過程。熔化焊：在不施加壓力情況下，將將