工業(yè)萘蒸餾工DCS操作規(guī)程

1、工業(yè)荼蒸偕工、DCSlt作規(guī)程(修訂版)、工藝制度1.原料槽溫度75-85C2.洗油槽溫度40-60C3.原料靜止時(shí)間24小時(shí)4.原料經(jīng)過換熱器后溫度180220C5.初僻塔底循環(huán)油溫度240250C6.精僻塔底循環(huán)油溫度271278C7.初僻塔頂油氣溫度170180C8.精僻塔頂油氣溫度215-218C9.工業(yè)蔡回流槽溫度100120C10.工業(yè)蔡高置槽溫度80110C11.初僻管式爐對(duì)流段溫度<500C12.初僻管式爐輻射段溫度<650C13.初僻管式爐煙囪溫度<400C14.精僻管式爐對(duì)流段溫度<600C15.精僻管式爐輻射段溫度<750C16.精僻管式爐煙

2、囪溫度<400C17.工業(yè)蔡汽化冷卻器工業(yè)蔡出口溫度100120C18.酚油冷卻器油出口溫度2050C19.洗油冷卻器油出口溫度40-70C20.初僻塔管式爐油出口溫度249土3C21.精僻塔管式爐油出口溫度282-287C22.初僻塔頂部壓力<10kpa23.初僧塔底部壓力<100kpa24.精僻塔頂部壓力<10kpa25.精僻塔底部壓力<100kpa26.已洗三混油含酚0.5含水0.5二、開工準(zhǔn)備1. 檢查水、電、汽、儀表空氣等是否進(jìn)入崗位且符合開工要求。2. 檢查原料槽、各回流槽的油存量及油溫是否符合要求。3. 檢查各回流泵是否完整無缺，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。4.

3、檢查各塔、各爐、燃煤機(jī)系統(tǒng)的附屆設(shè)備是否完整無缺。5. 檢查本崗位所有的儀表、溫度計(jì)、壓力表等是否齊全好用。6. 油水分離器檢查玻璃管情況。7. 檢查所有記錄用具是否齊全。一般情況下，嚴(yán)禁掃汽入塔，特殊情況：如塔身動(dòng)火，須向塔內(nèi)通蒸汽時(shí)，可以掃汽入塔。8. 掃汽注意事項(xiàng)：(1) 掃汽前必須把乏水放盡，將汽套管出口閥打開。(2) 掃汽時(shí)走交通管，不得過流量計(jì)和精密儀表，不通過窺鏡。9. 檢查管式爐煙囪翻板、視孔、燃煤機(jī)是否好用。工業(yè)蔡汽化冷凝冷卻器要提前制備軟化水到一定液位，并加熱到一定的溫度。10. 啟動(dòng)DCS空制系統(tǒng)：直接進(jìn)入操作畫面。三、開工操作(1) 開初僻塔得到班長(zhǎng)同意后,打開初僻塔原

4、料入口閥門,然后通知泵工啟動(dòng)原料泵經(jīng)工業(yè)蔡原料換熱器向初僻塔進(jìn)料。(2) 原料入塔后，注意觀察初僻塔塔底液面上升情況，升到規(guī)定位置時(shí)(液位計(jì)2000mm,打開入塔的熱油循環(huán)閥門，通知泵工啟動(dòng)初僻熱油循環(huán)泵進(jìn)行打料。(3) 打料循環(huán)期間，檢查設(shè)備無問題后，通知爐工做點(diǎn)火準(zhǔn)備。(4) 升溫速度：管式爐油出口溫度在150C以前，以每小時(shí)3040C的速度進(jìn)行升溫。當(dāng)爐出口油溫度220C時(shí)，恒溫1小時(shí)，檢查管式爐爐體有無變化(爐襯脫落、裂紋等情況)，爐管焊縫有無冒煙、漏油、燒穿等現(xiàn)象。無問題后，儀表可投入使用。以每小時(shí)4050C的速度繼續(xù)升溫至規(guī)定的要求。(5) 管式爐點(diǎn)火后，塔底液面達(dá)到規(guī)定，減少原料

5、量。(6) 當(dāng)初僻塔頂溫度上升到150C時(shí)，打開回流入口閥門，啟動(dòng)初僻塔回流泵，向初僻塔打回流，控制塔頂溫度，及時(shí)調(diào)節(jié)回流量及塔底溫度。(7) 根據(jù)情況調(diào)整冷凝冷卻器的給水量。(8) 初僻管式爐熱油循環(huán)出口溫度升到規(guī)定溫度正常后，取其塔底試樣送化驗(yàn)室分析，檢驗(yàn)其初僻點(diǎn)是否大于214Co(1) 開精僻塔初僻塔底僻份的初僻點(diǎn)大于214C時(shí)，打開精僻塔進(jìn)料閥門，通知泵工精僻塔和初僻塔進(jìn)料。(2) 物料入精僻塔后，及時(shí)調(diào)節(jié)初僻塔底液面穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)。待精僻塔液面升至規(guī)定的位置時(shí)，通知泵工啟動(dòng)精熱油泵進(jìn)行循環(huán)。(3) 打料循環(huán)期間，檢查設(shè)備無問題后，通知爐工做點(diǎn)火準(zhǔn)備。(4) 升溫速度：管式爐油出

6、口溫度在150C以前，以每小時(shí)3040C的速度進(jìn)行升溫。當(dāng)管式爐油出口溫度240C時(shí)，恒溫1小時(shí)，檢查爐體有無變化(爐襯脫落、裂紋等情況)，爐管焊縫有無冒煙、漏油、燒穿等現(xiàn)象。無問題后，儀表可投用?？梢砸悦啃r(shí)4050C的速度繼續(xù)升溫達(dá)到規(guī)定的要求。(5) 當(dāng)精僻塔頂溫度到150C時(shí)，準(zhǔn)備回流泵，塔頂溫度升至200C時(shí)，打開精僻塔回流入塔閥門，啟動(dòng)回流泵，回流入塔后，控制塔頂溫度，及時(shí)調(diào)節(jié)回流量及洗油排出量，穩(wěn)定塔底液面達(dá)到液位計(jì)的一半左右。(6) 當(dāng)精僻塔頂溫度穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)和控制汽化器的水量，取樣化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，將現(xiàn)流換至回流槽或原料槽。如到回流槽通知轉(zhuǎn)鼓工。(7) 一切工作結(jié)束后，取各

7、試樣化驗(yàn)分析，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行工藝調(diào)節(jié)。四、正常操作1. 經(jīng)常相互聯(lián)系,互相配合求得穩(wěn)定統(tǒng)一操作。2. 經(jīng)常檢查各項(xiàng)操作指標(biāo)是否符合技術(shù)規(guī)定。3. 經(jīng)常檢查各設(shè)備、儀表是否處于良好狀態(tài)。4. 按規(guī)定及時(shí)填寫各項(xiàng)記錄。5. 兩條外循環(huán)管線應(yīng)經(jīng)常保證暢通無堵，發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)切換，管道要及時(shí)吹掃，合格后，應(yīng)立即切換回來。五、停工操作（正常停工）1. 得到班長(zhǎng)正常停工通知后，做好準(zhǔn)備工作。2. 管式爐降溫，降溫速度40-50C每小時(shí)，通知泵工停原料，同時(shí)停精僻塔進(jìn)料，停排殘油，并及時(shí)掃通上述管道。3. 逐漸減少塔頂回流及冷卻器的供水量。4. 當(dāng)初僻塔頂部溫度降到150C時(shí)，停初回流泵，當(dāng)精僻

8、塔頂溫度降到200C時(shí)，停精回流泵。5. 當(dāng)管式爐爐膛溫度降至250C時(shí)，當(dāng)塔底油溫降到150C時(shí)，停熱油泵。6. 各冷卻器停止供水，冬季存水要放掉。7. 各設(shè)備要處于停工狀態(tài)。8. 退出操作系統(tǒng)。其產(chǎn)品質(zhì)量因素影響如下：1、塔頂溫度的影響：前已述及，工業(yè)蔡的生產(chǎn)過程是以蔡洗三混僻分為原料,經(jīng)過精僻過程而完成的。而精僻操作恰恰是利用混合液中各組分揮發(fā)度的不同而達(dá)到分離的目的，溶液中各組分的揮發(fā)度的差異是隨溫度的改變而變化的，因而溫度的變化可影響精僻操作的正常進(jìn)行。1.1初僻塔塔頂溫度的影響在通常情況下，初僻塔塔頂溫度需控制在175-180C左右。主要是因?yàn)椴滔慈炱Х种兄挥蟹佑偷臏囟刃∮?00

9、C，而為182C,在這個(gè)溫度下，只有酚油作為輕組分而從塔頂溢出，其余僻分作為重組分而從塔底流出；若初僻塔塔頂溫度過高，則蔡洗僻分中的一部分很容易作為輕組分隨酚油一起從塔頂溢出，使酚油中蔡含量增加從而使蔡的提取率下降；若初僻塔塔頂溫度過低則一部分酚油將隨蔡洗混合僻分流入塔底，使后續(xù)工藝過程中蔡油的酚油含量升高，從而使產(chǎn)品質(zhì)量下降。1.2精僻塔塔頂溫度的影響同理，精僻塔塔頂溫度一般都應(yīng)控制在217C到218C之間。若高于這個(gè)溫度，則洗油中的一部分易作為輕組分隨蔡油從塔頂溢出，使蔡油中洗油含量增加，從而使產(chǎn)品質(zhì)量下降，若塔頂溫度過低則蔡油中的一部分易作為重組分流入塔底，因而使蔡的提取率下降。故在工業(yè)

10、蔡的生產(chǎn)的過程中，必須嚴(yán)格控制塔頂溫度使其在一定溫度范圍之內(nèi)，嚴(yán)禁出現(xiàn)偏高或偏低現(xiàn)象，從而使奈的提取率或質(zhì)量下降。2、回流量對(duì)產(chǎn)質(zhì)量的影響由蒸僻過程的原理可知，將液體混合物進(jìn)行一次部分汽化（或部分冷凝）的過程，對(duì)于輕組分只能起到部分分離的效果。然而要想使混合物中的各組分都得到近乎完全的分離，必須進(jìn)行多次部分汽化和部分冷凝過程，但如果采用多級(jí)分離則在分離過程中不但設(shè)備龐雜，能耗嚴(yán)重，同時(shí)因?yàn)榈玫皆S多中問僻分，而使最終純產(chǎn)品的收率也很低。因而只有采用將上一級(jí)液相回流與下一級(jí)的氣相直接接觸，這樣就消除了中間產(chǎn)品，提高了最后產(chǎn)品的收率；同時(shí)由于液相溫度低于氣相溫度，因而高溫蒸汽將直接加熱低溫液體，從而

11、使液體部分汽化，而蒸汽自身則被同時(shí)部分冷凝，故省去了中間加熱器和部分冷凝器。上述情況對(duì)于難揮發(fā)組分亦上如此。所以采用回流不僅可以提高收率，而且是精僻過程進(jìn)行的必不可少的條件。由上述精僻原理可知，精僻過程是利用相變來進(jìn)行傳質(zhì)的過程，這種傳質(zhì)過程之所以能夠發(fā)生，是因?yàn)樵谒娜我唤孛嫦嘤龅臍庖簝上噙€沒達(dá)到相平衡，而沒有達(dá)到相平衡的兩相相遇時(shí)，有達(dá)到相平衡的趨勢(shì)，因此才有可能經(jīng)過相變使氣液兩相濃度有所改變，也可以這樣說，才有可能進(jìn)行傳質(zhì)過程。所以精僻塔中傳質(zhì)過程的推動(dòng)力可以用經(jīng)過塔內(nèi)任一截面相遇的實(shí)際氣液兩相偏離相平衡的程度來表示。加大回流比，就是把輕組分含量較高的冷凝液更多地回流到塔板上，增加了塔板

12、上液相中輕組分的濃度，從而提高了與液相成相平衡的輕組分的濃度，使傳質(zhì)過程的推動(dòng)力加大，但如果回流比過大，接近于全回流，也就是說塔頂上升蒸汽經(jīng)冷凝后，全部回流至塔內(nèi)，此時(shí)塔頂產(chǎn)品量為零，且進(jìn)料量和塔底出料量相等，通常情況下為零，同時(shí)其組成也一致，也就是說在這種情況下，得不到精僻產(chǎn)品。因而全回流在正常生產(chǎn)上無實(shí)際意義。若回流比過小，則塔徑、塔板面積、再沸器及冷凝器等的尺寸。也應(yīng)相應(yīng)增大，所以在其一定的情況下，回流比過小，工業(yè)蔡的質(zhì)量將嚴(yán)重下降。所以在正常生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選擇適宜的回流比原料中雜質(zhì)對(duì)工業(yè)蔡質(zhì)量的影響一個(gè)合格的一級(jí)工業(yè)蔡產(chǎn)品，要求不揮發(fā)物不大丁0.04%;灰分不大丁0.02%。在雜質(zhì)當(dāng)中，最主要的為硫雜凱它和蔡的沸點(diǎn)僅相差2C左右。例如：工業(yè)蔡的沸點(diǎn)為218.89C，而硫雜前的沸點(diǎn)為219.9C,因而在精僻過程中，硫雜前很難從產(chǎn)品中分離出去。故工業(yè)蔡中硫雜前的含量基本等同丁原料油中硫雜前的含量。另外，在酚類中與蔡沸點(diǎn)相近的二甲酚和三甲酚等高級(jí)酚類，由丁同樣的原因，他們用精僻方法也很難脫除，所以若原料油中高級(jí)酚類含量過高，工業(yè)蔡中高級(jí)酚類含量也隨之增加。表1-1及為工業(yè)蔡純度與雜質(zhì)含量的關(guān)系：表1-1項(xiàng)目123