工廠設(shè)備詳細(xì)搬遷方案

1、工廠設(shè)備詳細(xì)搬遷方案要工序說明1.1施工準(zhǔn)備1.1.1對所有參加施工人員進(jìn)行工程的技術(shù)交底，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進(jìn)行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項等進(jìn)行交底，所有參加施工人員均應(yīng)熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。1.1.2按照業(yè)主和規(guī)范要求，對所有施工工機(jī)具，檢測儀器（表）,活洗設(shè)備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護(hù)工作。1.1.3設(shè)備的檢查，包括以下內(nèi)容：A. 檢驗設(shè)備的外觀B. 確認(rèn)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動作狀態(tài)C. 檢查設(shè)備的安裝精度D. 測繪設(shè)備間的相互位置，操作位置，畫出相關(guān)圖E. 設(shè)備的加工精度以現(xiàn)場就地生產(chǎn)的工件為準(zhǔn)，以后該樣品工件

2、隨機(jī)裝箱和發(fā)運。以上檢查要作出詳細(xì)的記錄，并交雙方現(xiàn)場代表簽字，作為安裝依據(jù)。1.2標(biāo)記為了方便拆遷和復(fù)原安裝工作的順利進(jìn)行，設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一的標(biāo)志方法，即數(shù)字標(biāo)位的辦法進(jìn)行，電氣設(shè)備的拆遷，基本上采用同一方法進(jìn)行，并根據(jù)電氣設(shè)備的復(fù)雜性，相應(yīng)增加部分標(biāo)記符號。其次，為了確定各線設(shè)備在生產(chǎn)線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標(biāo)定各設(shè)備，標(biāo)定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設(shè)備為劃分單元進(jìn)行標(biāo)定。設(shè)備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時應(yīng)以保證精度，工作性能不發(fā)生變化為準(zhǔn)。各線（設(shè)備）的限位擋塊，行程開關(guān)，無觸點開關(guān)，在條件許可的情況下，

3、盡可能不拆下，以減少安裝后再調(diào)整的工作，必須拆下的，必須嚴(yán)格測定探頭的位置與發(fā)訊工件（或擋塊）的相對位置和距離，標(biāo)出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。各線設(shè)備，應(yīng)按以后安裝時可能缺乏資料的情況下，標(biāo)定各相關(guān)的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數(shù)據(jù)，以便復(fù)位安裝。對丁二個設(shè)備之間的聯(lián)接件，應(yīng)有復(fù)位的標(biāo)志和定位標(biāo)記，并且盡可能在一條線上做到符號統(tǒng)一，部件標(biāo)號可按聯(lián)接設(shè)備的工位。對丁不易辯認(rèn)方向的設(shè)備，要有明顯的安裝方向符號。各種拆卸符號，標(biāo)志，必須牢靠，定位標(biāo)記和定位尺寸測量點，應(yīng)盡可能按永久性要求進(jìn)行，以免因掏箱運輸?shù)仍驌p壞和模糊，影響安裝。記錄工作，是以后安裝工作順利進(jìn)行的保證，必須有專人負(fù)責(zé)，需

4、要甲方簽證認(rèn)可的工作，必須堅持會簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱活單記錄。1.3拆卸記錄1.3.1由丁拆卸的設(shè)備一般都是舊設(shè)備，拆卸前，我們應(yīng)對每臺設(shè)備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，并且會同業(yè)主與有關(guān)技術(shù)人員填好會簽表格，作為今后交工驗收的依據(jù)，對個別正在進(jìn)行的設(shè)備，我們還可取其加工件作為調(diào)試中的樣品，以作設(shè)備安裝后加工精度的標(biāo)準(zhǔn)，對一些控制方式較先進(jìn)的設(shè)備，比如用計算機(jī)控制的設(shè)備，要考慮從停產(chǎn)拆卸、包裝、運輸、重新安裝、調(diào)試運行這樣一個長周期過程中，機(jī)內(nèi)程序丟失問題，要及時作好備份。1.3.2拆卸前，設(shè)備的標(biāo)號是一項十分重要而乂細(xì)致的工作，設(shè)備的拆卸務(wù)必要做好這項工作，

5、拆卸時，要按照統(tǒng)一標(biāo)號法編號，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸設(shè)備進(jìn)行編號外，還要對設(shè)備某些部分作好定位標(biāo)記，如設(shè)備的工藝檔塊，碰頭限位開關(guān)的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標(biāo)記，安裝時就能很容易地恢復(fù)原位，減少不必要的調(diào)整和失1.3.3根據(jù)總的拆卸原則，結(jié)合各設(shè)備的實際情況，確定主要拆卸件的數(shù)量,各件的外形尺寸及估算重量，拆前應(yīng)繪制出測出各部分的相關(guān)尺寸，繪制必要的管路系統(tǒng)圖，對運行導(dǎo)軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護(hù)措施。1.3.4拆卸順序方框圖：（圖略）1.3.5管路、線路拆除拆卸

6、時應(yīng)先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設(shè)備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸，由軟管與設(shè)備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設(shè)備上，拆卸時要特別注意以下幾點：A. 繪制出各生產(chǎn)線必要的管路系統(tǒng)圖B. 由丁拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上安裝標(biāo)號牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進(jìn)入。1.3.6解體根據(jù)各工藝設(shè)備的具體情況及運輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點：A. 繪制出必要的工藝設(shè)備平面布置圖。B. 拆卸過程中要做好詳細(xì)檢查和拆卸、解體記錄。1.3.7電氣系統(tǒng)的拆卸各加工線（設(shè)備）電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點：A. 拆卸前，要熟悉各電氣設(shè)備的相對位置

7、，了解電纜走向和其編號意義。B. 畫出各電氣設(shè)備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標(biāo)上安裝號，再將此安裝號標(biāo)在電纜橋架上，標(biāo)志完畢，方可拆卸。C. 考慮到機(jī)械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜解體從各動力頭按線盒位置進(jìn)行。D. 拆卸前要先按對應(yīng)端子的線編號，全部編上號，認(rèn)真核對無誤后方可拆卸。E. 對丁位置超高的接線盒，應(yīng)從立柱上拆下，固定在相應(yīng)的位置，但線纜不能受力。二、拆卸原則及一般要求2.1先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機(jī)，必須要解體的設(shè)備要盡量少分，同時乂要滿足包裝要求，最終達(dá)到設(shè)備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強(qiáng)崗位責(zé)任，采用分工負(fù)責(zé)制，誰拆卸，

8、誰安裝。2.2拆卸前，首先必須會同廠家及業(yè)主切斷并拆除該設(shè)備的電源。水源、氣源等和車間動力聯(lián)系的部位。2.3放空潤滑油，冷卻液，活洗液等。2.4拆卸中應(yīng)避免破壞性拆裝（如氣割等），如必須進(jìn)行的要通過業(yè)主代表及主管工程師。2.5所有的電線、電纜不準(zhǔn)剪斷，拆下來的線頭都要有標(biāo)號，對有些線頭沒有標(biāo)號的，要先補(bǔ)充后再拆下，線號不準(zhǔn)丟失，拆線前要進(jìn)行三對照（內(nèi)部線號。端子板號、外部線號）確認(rèn)無誤后，方可拆卸，否則要調(diào)整線號。2.6拆卸中要保證設(shè)備的絕對安全，要選用合適的工機(jī)具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。2.7吊裝中設(shè)備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設(shè)備接觸處要采取保護(hù)措施。2.9組

9、合設(shè)備拆裝時，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。2.10對設(shè)備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。2.11設(shè)備的液壓管路較多，每拆一個頭前，必須先掛上帶有安裝號的標(biāo)志牌，有些部件要作好定位線記號，拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣、拆卸工序流程四、設(shè)備拆遷施工安全技術(shù)措施為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：4.1熟悉環(huán)境，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時必須明確停斷狀態(tài)方能操作。4.2嚴(yán)格按電氣安全規(guī)程施工，停斷必須掛有“禁止合閘”的標(biāo)志牌，并有防止誤送電的技術(shù)措施。4.3正確使用現(xiàn)場工、機(jī)具，了

10、解其使用性能。4.4嚴(yán)格遵守防火規(guī)定，需要明火操作時，必須有防火措施，并有專人監(jiān)護(hù),在易燃、易爆物周圍，要嚴(yán)格禁止明火作業(yè)。4.5應(yīng)盡量避免交義作業(yè)，高空作業(yè)必須攜帶安全帶，安全帶懸掛必須符合安全規(guī)程要求。4.6拆卸設(shè)備時，必須先熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)備，禁止盲目操作。4.7拆卸設(shè)備和吊運時，必須注意不得損壞廠房及設(shè)施。4.8現(xiàn)場應(yīng)配備專職安檢員，及時檢查和活除不安全因素。4.9要做到文明施工，及時活理現(xiàn)場和廢物。設(shè)備安裝方案(一) 單臺設(shè)備的安裝施工：(圖略)(二) 單臺設(shè)備安裝工藝(1) 設(shè)備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運輸、開箱、活點、查驗、移交;(2) 地基基礎(chǔ)檢查、活理及安裝器材準(zhǔn)備；(

11、3) 設(shè)備吊裝、就位、一次找正；(4) 地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護(hù)、二次找正；管路連接；(6) 液壓系統(tǒng)安裝及管路連接；(7) 潤滑系統(tǒng)安裝及管路連接；(8) 風(fēng)管連接；(9) 控制柜、操作柜的安裝；(10) 電氣儀表及控制系統(tǒng)安裝、配線及橋架鋪設(shè)；(11) 與上下輔機(jī)的控制聯(lián)絡(luò)接口安裝；(三) 設(shè)備安裝通用技術(shù)要求1、施工前必須首先提交安裝施工組織計劃，并以此作為施工質(zhì)量及進(jìn)度的約束性文件加以貫徹實施；2、施工單位進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)必須遵守設(shè)備安裝施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)；3、施工單位必須認(rèn)真填寫施工記錄，調(diào)試及驗收報告，竣工時隨竣工圖紙、資料一同提供；4、安裝準(zhǔn)備階段首先必須對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場勘驗，并進(jìn)行潔凈

12、處理，去除雜質(zhì)和油跡；5、施工時，乙方必須對現(xiàn)場預(yù)埋件、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，如不合要求，必須以甲方的變更簽證為準(zhǔn)。6、非標(biāo)件加工或現(xiàn)場制作質(zhì)量、外購件的質(zhì)量確認(rèn)等應(yīng)由甲方認(rèn)可。7、二次灌漿后混凝土固化強(qiáng)度必須達(dá)到90恕上后方可進(jìn)行二次找正；二次找正完成后進(jìn)行基礎(chǔ)抹平；8、通用安裝內(nèi)容技術(shù)精度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或拆遷設(shè)備原精度執(zhí)行。10、潤滑管路安裝前須進(jìn)行吹干處理，不得混入雜質(zhì)及水分等；11、試車完畢后，全部管部、風(fēng)動件均需進(jìn)行放空、干燥處理，以免生產(chǎn)時管路及元件銹蝕和堵塞；12、空試合格后，機(jī)臺周圍地面應(yīng)做砂漿抹面或裝飾處理一、單臺設(shè)備安裝主要施工方案(一) 主要工序施工方案：1、進(jìn)場運輸(1) 根據(jù)

13、設(shè)備活單提供的單臺質(zhì)量，標(biāo)記選用恰當(dāng)?shù)踯嚭推桨遘嚕?2) 起吊設(shè)備用吊點應(yīng)根據(jù)包裝標(biāo)記或采用如圖方式：(3) 起吊與落物時應(yīng)謹(jǐn)防發(fā)(4) 設(shè)備拆前檢驗應(yīng)作出下列項目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等；其它需要記錄的情況。(5) 設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。(6) 設(shè)備技術(shù)文件、資料應(yīng)提供給乙方作為施工依據(jù)。2、基礎(chǔ)驗收(1) 依據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備技術(shù)文件，質(zhì)量要求檢查。(2) 會同甲方代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認(rèn)可。3、基礎(chǔ)放線甲方代表

14、應(yīng)提供和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線或標(biāo)高線，作為安裝基準(zhǔn)線。(1) 乙方根據(jù)基準(zhǔn)線用經(jīng)緯儀測出設(shè)備中心軸線或設(shè)備邊緣線。(2) 互相有連接、接或并列關(guān)系的設(shè)備，一次性測出軸線或邊緣線。4、設(shè)備就位、找正(1) 單臺設(shè)備的平面位置與基礎(chǔ)軸線或邊緣線控制允許偏差為土20毫米。(2) 設(shè)備起吊用義車或輪胎汽車起重機(jī)進(jìn)行，用義車時應(yīng)有保護(hù)繩捆綁，用汽車吊使用設(shè)備吊點或吊索，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)有保護(hù)墊層，防止拉傷表面。(3) 設(shè)備地找正時，甲方代表應(yīng)指定設(shè)備安裝檢測面、線或點。5、地腳螺栓(1) 如設(shè)備采用地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。(2) 檢測設(shè)備基礎(chǔ)時，同時復(fù)核預(yù)留地腳螺栓孔，如若未預(yù)留地腳螺栓孔，

15、經(jīng)甲方代表確認(rèn)，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。(3) 預(yù)埋地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。(4) 地腳螺栓的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)圖(文)進(jìn)行6、墊鐵或可調(diào)螺釘、精平(1) 設(shè)備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實現(xiàn)，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。(2) 墊鐵的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。(3) 采用成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。(4) 每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入

16、的總和不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。(5) 基礎(chǔ)表面中，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平。(6) 設(shè)備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎(chǔ)表面應(yīng)穩(wěn)固地放置支承板(100*100),支承板下基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，支承板的厚度應(yīng)大丁螺釘直徑。(7) 精平設(shè)備時，采用找正時甲方指定測量基準(zhǔn)面、線、點為檢測面，精平設(shè)備使達(dá)到設(shè)備技術(shù)要求。7、設(shè)備活洗(1) 對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設(shè)備配合面、滑動面，安裝檢測基準(zhǔn)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查活洗處理。(2) 對需要解體運輸?shù)脑O(shè)備予以解體活洗時，應(yīng)作出裝配記錄和標(biāo)記。(3) 活洗到貨設(shè)備非油漆表面涂抹防護(hù)層采用溶劑油、煤油、乙醇進(jìn)行擦洗。(4) 如裝配面與運動接合

17、面有銹蝕時，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，采用粒度150號一240號砂布或細(xì)油石沾機(jī)械油擦拭，或用細(xì)研膏進(jìn)行磨光。(5) 活洗后表面應(yīng)呈現(xiàn)金屆光澤，重要接合面，導(dǎo)軌面用白布擦拭后，白布應(yīng)無異物污染。(二) 設(shè)備安裝主要技術(shù)要求一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：(1) 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(GB500595)(2) 低壓配電設(shè)計規(guī)范(GB5005495)(3) 通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范(GB5005砰93)電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計規(guī)范(GB500692)電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范(GBJ6-H90)(6) 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ30-H88)(7) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)二

18、、設(shè)備工藝配管(1) 設(shè)備工藝配管指機(jī)組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。(2) 管道配制依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場公用動力管道系統(tǒng)實際情況，由甲乙雙方核發(fā)方案。(3) 管道材料的選定：DN(50毫米時，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大丁50毫米時，用焊接鋼管，焊接連接。(4) 螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋活潔，規(guī)整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。(5) 焊接鋼管時，焊口平直，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔，對有焊縫探傷檢查要求的，應(yīng)作焊縫探傷檢查。(6) 管道支(吊、托)架安裝方式現(xiàn)場確定，并經(jīng)甲方駐地代表認(rèn)可，支架問距應(yīng)符合規(guī)范。(7) 氣流管道坡度沿氣體流動方向，向

19、下傾斜，其坡度值大丁10/1000毫米,潤滑油，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大丁12.525/1000毫米。(8) 管路中閥門安裝，其型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果，應(yīng)符合技術(shù)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，開啟靈活。(9) 管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經(jīng)甲方代表認(rèn)可簽字后，方能進(jìn)行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用活漆一玻璃布一瀝活漆一玻璃布一瀝活漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。二、設(shè)備的調(diào)試(一) 試車的通用技術(shù)要求1、流體介質(zhì)途徑管路及腔(箱)體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象；2、傳動部分檢查，運轉(zhuǎn)部件應(yīng)靈活，不應(yīng)出現(xiàn)卡

20、、塞、振、抖現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)盤車時未級運轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)數(shù)不得少丁1周；3、對丁試車中需進(jìn)行打壓試驗的設(shè)備，試驗結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行管道放空。4、安全制動系統(tǒng)必須動作靈敏，未級運轉(zhuǎn)部件的制動轉(zhuǎn)數(shù)或制動距離應(yīng)滿足設(shè)備安裝使用技術(shù)文件之規(guī)定；5、電氣元部件動作應(yīng)靈敏可靠，不應(yīng)有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生6、設(shè)備各主要承載、受壓部位（如軸承、齒輪箱、電機(jī)等）的溫度、噪音均不能超過設(shè)備出廠設(shè)計要求；7、接地保護(hù)必須按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗；8、機(jī)臺配線、布管、電氣接線均應(yīng)規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象;9、對通用部件安裝的檢查驗收則按照附件7中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；（二）試車程序試車程序：綜合檢查單元（車）點動空試單元（車）、連續(xù)空試

21、系統(tǒng)聯(lián)動空試一一綜合檢查整改一一負(fù)荷試車準(zhǔn)備一一系統(tǒng)負(fù)荷試車一一竣工驗收（三）液壓、氣動系統(tǒng)的安裝調(diào)試1、液壓、氣動系統(tǒng)管路施工依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，排列、走向、坡度應(yīng)做到正確合理。2、液壓、氣動管路需要彎曲時，采用冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃，必要時預(yù)以酸洗，保持脫脂。3、液壓系統(tǒng)管路需要焊接時，采用氯弧焊，需要探傷檢查時，其抽查量應(yīng)達(dá)到50%4、液壓系統(tǒng)充油時，檢查活洗度，按規(guī)格、品種及特性充油，并開啟排氣器排凈空氣。5、系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，斷開系統(tǒng)中馬達(dá)，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時，緩慢加壓到試驗壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。6、開啟液壓泵或氣源，

22、調(diào)整系統(tǒng)中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達(dá)到規(guī)定值，檢查動作正確，可靠度，并檢查驅(qū)動件的行程和速度，運行狀況。(四) 單機(jī)試運轉(zhuǎn)1、單機(jī)運轉(zhuǎn)在設(shè)備精平二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到90恕上管路，電路全部施工完畢后進(jìn)行。2、設(shè)備管路試驗、電路試驗合格，并在施工記錄、資料齊全后，書面通知甲方得到認(rèn)可時，準(zhǔn)備單機(jī)試驗。3、單機(jī)試運轉(zhuǎn)條件：(1)需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等,應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)需要。單機(jī)試運轉(zhuǎn)后仍需的潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均由甲方提供。(2)對精密設(shè)備，另編制運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。(3) 參與試運轉(zhuǎn)的人員，事先由主管工程師進(jìn)行設(shè)備構(gòu)造性能、技術(shù)文件,操

23、作規(guī)程交底或培訓(xùn)。(4) 活掃設(shè)備周邊環(huán)境。4、設(shè)備試運轉(zhuǎn)步驟：(1) 檢查設(shè)備安裝狀況，機(jī)床的移動，轉(zhuǎn)動部件其運動和平穩(wěn)，手動盤車靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象，皮帶張力應(yīng)一致，合乎設(shè)備技術(shù)要求；安全裝置調(diào)整正確可靠，制動和鎖緊機(jī)構(gòu)調(diào)整合適。(2) 安裝精度符合設(shè)備技術(shù)要求。(3) 地腳螺栓均勻緊固，并與設(shè)備接觸良好。(4) 電氣(儀器)操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗完畢(可另編施工方案)潤滑、液壓、氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，對需潤滑的部分充注潤滑劑，并檢驗其潔凈程度。(5) 潤滑油、液化油、氣、冷卻液，應(yīng)在單系統(tǒng)啟動后，壓力，油溫、管路排氣均達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定

24、。(6) 潤滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機(jī)構(gòu)動作調(diào)整應(yīng)達(dá)到正確、可靠、靈敏，各系統(tǒng)工介質(zhì)不得問斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。5、在設(shè)備電氣、管路、工作介質(zhì)等系統(tǒng)調(diào)整檢查合格后，進(jìn)行機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。6、聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件，至單機(jī)，直至整機(jī)成套設(shè)備，按設(shè)備技術(shù)文件和操作程序進(jìn)行。（1）調(diào)整往復(fù)運動部件行程，限位，觀察整個行程運行情況，不應(yīng)有振動，爬行和停滯現(xiàn)象。（2）在主運動和進(jìn)給速度各級速度下作運轉(zhuǎn)試驗觀察啟動，停止和制動，手動運行情況、自動運行狀況應(yīng)無異?，F(xiàn)象。四、設(shè)備的檢測與測量：（一）設(shè)備被檢測面標(biāo)高通過精密水準(zhǔn)儀S1（讀數(shù)誤差控制在0.03毫米內(nèi)），從甲方提供基

25、礎(chǔ)標(biāo)高。（二）設(shè)備平面位置由經(jīng)緯儀從基準(zhǔn)點引來。（三）設(shè)備基準(zhǔn)面檢測方法：1、直線度測試：沿被測面方向，用框式水平儀，或精密水準(zhǔn)儀等距離選擇測量點全長至少選取三個測量點分別測量讀數(shù)，其偏差以讀數(shù)最大代數(shù)差值計算。2、水平度測試，在被測量面中央或離邊緣50毫米處四周選取測量點，用平尺、等高塊或?qū)Ｓ脵z測工具和框式水平儀測量，在互成90度兩個方向測量，其偏差不得超過設(shè)備文件規(guī)定值。3、垂直度測試，用框式水平儀分別在被測面選取測量點，讀取讀數(shù)，或通過已被測量合格的水平面，用兩個水平儀讀數(shù)計算。4、平面平行度測量：在兩平面問用內(nèi)徑千分尺分別按設(shè)備形狀選擇測量點，其偏差為兩次測量讀數(shù)的最大代數(shù)差。5、回轉(zhuǎn)體中心軸線與移動件移動平行度檢測，如圖：測量應(yīng)在測試芯棒互成90度兩個方向測量，測量偏差為兩個方向測量結(jié)果的代數(shù)和的一半。6、具備設(shè)備依照設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行檢測，或依照有關(guān)規(guī)范或會同甲方代表商議測量方法。六、設(shè)備試車及驗收1、試車檢驗項目：(1) 機(jī)械傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況；(2) 電機(jī)溫升、振動、噪聲;(3) 減速機(jī)噪聲、溫度及振動；(4) 潤滑油脂品牌、量位、油溫、流通情況；(5) 安全制動保護(hù)系統(tǒng)的動作靈敏度；(6) 自動檢測與控