汽輪機額定參數(shù)下冷態(tài)起動規(guī)程4

1、第二章 汽輪機額定參數(shù)下的冷態(tài)起動規(guī)程第一節(jié) 起動前的準(zhǔn)備一 值班班長接至汽輪機起動命令后的任務(wù) 1通知司機，并由司機轉(zhuǎn)各其它有關(guān)崗位的人員。 2領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)備起動前的準(zhǔn)備，檢查和起動時的各項操作；起 動的時間以及暖管開始后的各項操作時間均由司機記錄在運 行日志中。3準(zhǔn)備好聽針、手電筒、振幅表、手提式轉(zhuǎn)速表，記錄簿 等所需工具和表簿。二 一般檢查1檢查所有進行檢修工作的地方，肯定檢修工作已全部結(jié) 束。2主、輔機設(shè)備及附近地面已清掃干凈，影響通行和操作 的雜物已清除，現(xiàn)場整潔，照明設(shè)備良好。三 熱控、儀表檢查1聯(lián)系熱工、電氣檢修檢查熱工儀表、電力儀表應(yīng)齊全完 好，并送上儀表信號電源，投入有關(guān)表計。壓力

2、表、真空表 考克應(yīng)開啟。2聯(lián)系熱工，電氣檢修檢查各自動保護，自動調(diào)節(jié)裝置和 信號裝置，應(yīng)確保能正常工作。3檢查各操作開關(guān)，聯(lián)動開關(guān)應(yīng)在斷開位置，有關(guān)指示燈齊全完好。四 本體設(shè)備檢查1檢查調(diào)節(jié)汽閥門及連桿的銷軸和軸承以及其它受熱蒸汽影響的銷軸和軸承的情況應(yīng)良好，并向油桿中加足潤滑油。2檢查機組滑銷系統(tǒng)，在冷態(tài)下測量各膨脹點的間隙并作 好記錄，應(yīng)能保證汽機本機自由膨脹。3手動危急保安器，軸向位移控制器和磁力斷路油門應(yīng)靈 活無卡澀，并放在脫閘位置。4手動危急保安器，軸向位移控制器和磁力斷路油門應(yīng)靈 活無卡澀，并放在脫閘位置。5起動檢查盤車裝置，并傾聽汽缸內(nèi)部聲音，確認皆無異常情況后，停止盤車，手柄扳

3、至脫閘裝置。注：起動盤車時應(yīng)開電動齒輪油泵6檢查調(diào)速汽門控制閥應(yīng)關(guān)閉。7調(diào)壓器手柄應(yīng)在退出工作位置，調(diào)壓器反饋汽管至工業(yè)抽汽母管）閥門應(yīng)關(guān)閉。8檢查調(diào)整 聯(lián)系維修）相對膨脹指示器到零位。五 聯(lián)系主控室檢查1機電聯(lián)絡(luò)信號應(yīng)正常，手控和電動同步器應(yīng)靈活自如， 先加后減，然將同步器置于低限。2聯(lián)系電氣值班人員，測試各電動機絕緣應(yīng)合格，并有接 地線。六 油系統(tǒng)檢查1檢查油箱、油管、冷油器、各種油泵均處于完好狀態(tài)， 油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。2肯定油箱、油位正常 <350-400mm ，使用 30# 透平油）油 質(zhì)合格無積水，油位計浮標(biāo)上下靈活。3油箱、冷油器放油門嚴密關(guān)閉，并加好鉛封，油箱底部 放水門應(yīng)

4、關(guān)嚴。4冷油器進出口油門應(yīng)開啟 < 備用冷油器應(yīng)關(guān)閉），并有防 誤操作措施，進口水門應(yīng)關(guān)閉，出口門應(yīng)開啟。 5拆除每一軸承前為了濾油所加裝的濾網(wǎng)或堵板。6齒輪油泵入口隔離油門應(yīng)開啟，并加好鉛封。7提升油溫的加熱汽閥應(yīng)關(guān)閉。七 疏水系統(tǒng)檢查1疏水膨脹箱上的閥門全部開啟。2關(guān)閉自動主汽門前疏水門，開啟1#2# 隔離汽門疏水門，關(guān)閉工業(yè)抽汽母管下部疏水門。3關(guān)閉主抽氣器一、二段疏水門。4關(guān)閉低壓加熱器疏水器進出口疏水門及直通疏水門，開 啟疏水器平衡門，關(guān)閉低壓加熱器空氣門及底部放水門，開 啟水位計考克。5關(guān)閉高壓加熱器的疏水器進出口疏水門，直通疏水門， 開啟疏水器平衡門，底部連通門，關(guān)閉高加高

5、位疏水門，開 啟水位計考克。 6軸封送汽管路疏水門應(yīng)關(guān)閉。 八 新蒸汽系統(tǒng)檢查 1自動主汽門應(yīng)關(guān)閉 2 1#2#隔離汽門及其旁路門應(yīng)關(guān)閉 3汽輪油泵、軸封送汽總汽源門應(yīng)開啟 4高、低壓軸封送汽門應(yīng)關(guān)閉 5軸封送汽管疏水門，隔離門應(yīng)關(guān)閉。6汽輪油泵進汽門應(yīng)關(guān)閉，隔離門應(yīng)開啟 7主、輔抽氣器進氣門應(yīng)關(guān)閉，隔離總汽門應(yīng)開啟 九 抽汽系統(tǒng)檢查 1工業(yè)抽汽隔離閥門應(yīng)關(guān)閉 2低壓加熱器進汽門應(yīng)關(guān)閉 3高壓加熱器進汽門應(yīng)關(guān)閉4除氧器進汽電動調(diào)節(jié)閥及隔離閥應(yīng)關(guān)閉 十 真空系統(tǒng)檢查 1高壓軸封泄汽門應(yīng)關(guān)閉 2主、輔抽氣器，空氣門應(yīng)關(guān)閉 3凝結(jié)器底部放水門應(yīng)關(guān)閉 4真空補水門應(yīng)關(guān)閉 十一 凝結(jié)水系統(tǒng)檢查1低壓加熱

6、器進水門，直通水門應(yīng)關(guān)系，出口應(yīng)開啟2，主抽氣器直通水門應(yīng)關(guān)閉，進出水門應(yīng)開啟3 除氧器排大氣門應(yīng)開啟2-3 扣，底部放水一次門應(yīng)開啟，放水二次門應(yīng)關(guān)閉，水位計考克應(yīng)打開。4聯(lián)系水處理向除氧器補充鹽水，并保持水位在1/2-3/4 處5檢查員 1#2# 凝結(jié)水泵。軸承測量適當(dāng)，油質(zhì)清潔無雜 質(zhì)，搬運轉(zhuǎn)子靈活，水泵入口門開啟，出口門關(guān)閉，凝結(jié)泵 至凝結(jié)器的空氣閥應(yīng)開啟，盤根水封考克應(yīng)開啟，凝結(jié)水再 循環(huán)門應(yīng)開啟 1/26向凝結(jié)器熱水井充水，水位在水位計的3/4 處十二 給水系統(tǒng)檢查1高壓加熱器進出口水門應(yīng)關(guān)閉，直通門應(yīng)開啟 2除氧器下水總門應(yīng)開啟3 1#2#3#4#5# 給水泵入口閥門應(yīng)開啟，出口

7、閥門應(yīng)關(guān)閉， 再循環(huán)門關(guān)閉，放水門關(guān)閉，開啟盤根及軸承冷卻水，并調(diào) 整適當(dāng)，手動轉(zhuǎn)子靈活，護罩牢固無摩擦十三 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)檢查1檢查工業(yè)水箱上水管閥門已開啟，水箱排污閥應(yīng)關(guān)，檢 查肯定兩臺工業(yè)泵能正常運行。自起動裝置好用，水位正常 2檢查工業(yè)水箱下水母管至凝結(jié)器和冷油器的閥門應(yīng)關(guān)閉 3循環(huán)水至冷油器水閥應(yīng)開啟，空冷器進水總門應(yīng)開啟 4循環(huán)水管道排污閥應(yīng)關(guān)閉5凝結(jié)器循環(huán)水出口排空閥應(yīng)關(guān)閉6檢查循環(huán)水泵出口水門應(yīng)關(guān)閉，進口門應(yīng)全開，手動轉(zhuǎn) 子靈活 7全開凝結(jié)器循環(huán)水進出口閥門，關(guān)閉循環(huán)水室放水門 8冷油器出水門應(yīng)開，進水門應(yīng)關(guān) 9檢查循環(huán)水池水位正常 十四 班長重點檢查1主汽門確已關(guān)閉 2危急保

8、安器動作靈活，調(diào)壓器在退出工作位置 3油箱油位在 350mm 以上，各放油門、放水門確已關(guān)閉 4凝結(jié)器水位在高限，底部放水門關(guān)，凝結(jié)水再循環(huán)門開 啟 1/25凝結(jié)泵、循環(huán)水泵、給水泵開關(guān)在斷開位置 十五 起動前的準(zhǔn)備、檢查工作結(jié)束后，班長向值長匯 報，并請示是否按規(guī)程進行下步工作。第二節(jié) 汽輪機的起動操作一 起動循環(huán)冷卻系統(tǒng)1起動前應(yīng)將凝結(jié)器循環(huán)水出水管上部空氣門全開，待 空氣放盡有水流出后開關(guān)閉2按照本篇第四章循環(huán)水泵起動規(guī)定，開啟兩臺循環(huán)水 泵，確認水泵工作正常，并實驗聯(lián)鎖裝置后，投聯(lián)鎖順 序1#-2#-1# ， 3#-4#-3# ），將其中一臺停下，投入聯(lián)鎖 備用二 試電動齒輪油泵 1檢

9、查油泵應(yīng)工作正常，三通閥應(yīng)無卡澀 2觀察各軸承應(yīng)有潤滑油回流，潤滑油壓力表有明顯指 示 3觀察油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，一切正常后，停電動齒輪油 泵 三 暖管 1鍋爐升壓后，檢查1#2# 前疏水門開啟，進行隨爐升壓暖管 2開啟隔離汽門之旁路門，保持2# 隔離汽門前壓力為0.20.3MPa表壓，進行低壓暖管 2030分鐘 3低壓暖管完畢，逐漸開啟1#隔離汽門，進行升壓暖管，保持升壓速度為 0.10.15MPa 表壓/分鐘，直至 1# 隔離汽門全開，汽溫提升速度不起過 5 C /分鐘 4在升壓暖管過程中，根據(jù)汽溫、汽壓升高情況，適當(dāng) 關(guān)小主汽管通疏水門52#隔離汽門前壓力達到額定值 3.33MPa 表壓后

10、，關(guān) 閉 1#隔離汽門之旁路門，檢查管道支吊架的狀況 6待起動汽油泵，機組靜態(tài)實驗完畢，主汽門關(guān)閉后， 將 2#隔離汽門前疏水門關(guān)閉，再開啟半圈，開啟自動主 汽門前疏水門，緩慢將 2#隔離汽門之旁路門開啟半圈， 檢查疏水正常后，再緩慢全開，此時即可開啟主汽門低 速暖機，待升速前將 2#隔離汽門全部開啟，并關(guān)閉其旁 路門四 起動汽輪油泵1.2# 隔離汽門前主汽壓力達到 1.8MPa 表壓，微開汽輪油泵進汽門，保持進汽門壓力 0.20.3MPa表壓，疏水 暖機35分鐘2. 逐漸開大汽 輪油 泵 進汽門 ， 保 持 進 汽 壓 力 0.6 0.8MPa 表壓，中速暖機 510 分鐘3. 聽、測汽輪油

11、泵聲音，確認工作正常后，逐漸提升轉(zhuǎn) 速，保持汽輪機油泵出口油壓在 0.80.9MPa 表壓4. 在升壓暖管過程中，應(yīng)注意調(diào)整汽輪油泵進汽壓力，防 止起壓跳速5. 再次檢查油系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象五 檢查冷油器1. 檢查冷油器出口油溫應(yīng)在3545 C,并盡量調(diào)整到38 C左右2. 如果油溫過低，開啟主汔管疏水加熱閥，并稍開冷卻水 進水門，使熱水流通進行加熱，使油溫達到規(guī)定要求3 .如果油溫過高，應(yīng)停止加熱，調(diào)整冷油器進水門，保持 油溫在規(guī)定的范圍六 起動盤車裝置1. 開啟盤車潤滑油考克2. 單獨起動電動機，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，然后停下3. 合上盤車手柄，起動盤車，傾聽汽輪機內(nèi)部聲音有無異 常七 靜態(tài)實

12、驗保安系統(tǒng)1 檢查確認 2# 隔離汽門及其旁路門完全關(guān)閉2. 檢查調(diào)速汽門完全關(guān)閉，其控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)3. 合上危急保安器，軸向位移控制器，磁力斷路油門4. 旋轉(zhuǎn)手輪開啟主汽門至 1/3 開度，并檢查有無卡澀現(xiàn)象5. 手打危急保安器，檢查自動主汽門和抽汽閥應(yīng)迅速關(guān)閉6. 按照“3”4“”步驟，依次手動軸向位移控制器、磁力斷路 油門，檢查自動主汽門和抽汽閥應(yīng)迅速關(guān)閉 八 起動凝汽系統(tǒng)、抽真空1. 檢查主抽氣器熱水井水位在水位計3/4 處，關(guān)閉補水門停止補水2. 檢查主抽氣器凝結(jié)水進出口門開啟，直通門關(guān)閉3. 檢查低壓加熱器凝結(jié)水進水門，及直通門關(guān)閉4. 按照第四章第二節(jié)凝結(jié)水泵的起動規(guī)定，開啟

13、兩臺凝結(jié) 水泵，一切正常并實驗聯(lián)動裝置后，停下其中一臺，將 其投入聯(lián)鎖備用5調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)門，壓力保持在0.220.26MPa范圍6. 起動主、輔抽氣器<1）開啟抽氣器總進汽門<2 ）開啟輔助抽氣器進汽門，保持0.40.6MPa表壓，暖管約5分鐘后，將進汽壓力控制在 1.181.37MPa表 壓，然后開啟輔助抽氣空氣門抽真空。<3）用紙張護住軸封信號冒汽管口，以利真空提高<4） 開啟 主抽氣二段進汽門 ， 保持 壓力 在 1.18 1.37MPa 表壓，然后開啟一頂進汽門，保持汽壓 0.290.497MPa 表壓，全開主抽氣器空氣門與輔助抽氣器并列提真空<5）開

14、啟主抽氣器一二段疏水門，并注意疏水器水位指 示情況7 .為了盡快提高真空，可在連續(xù)盤車狀態(tài)下向汽機軸封送 汽，停止時應(yīng)先停軸封送汽，后停盤車。但嚴禁在汽機 轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)下向軸封送汽。此外軸封送汽不能過早投 入，否則，會使上下汽缸溫差增大，或脹差正值增大， 對運行不利。8 .當(dāng)真空升到 0.087MPa 表壓以上時，應(yīng)停止輔助抽氣器，先關(guān)閉空氣門，后關(guān)閉蒸汽門，并注意真空變化情況。九 沖動轉(zhuǎn)子1. 沖動轉(zhuǎn)子前應(yīng)做到下列工作<1 ）檢查進入汽輪機發(fā)電組各個軸承的油流，油溫在3540 C ,最低不低于25 °C ,潤滑油壓0.078 -0.118MPa 表壓和調(diào)速油壓 0.80.9M

15、Pa 表壓，均應(yīng)正 常<2 ） 保 證 凝 汽 系 統(tǒng) 工 作 正 常 ， 真 空 應(yīng) 達 到 0.08 0.09MPa 表壓，最低不低于 0.04MPa 表壓<3）主汽溫度不低于 300C<4）通知電氣檢查發(fā)電機絕緣并做好起動準(zhǔn)備 <5）停止盤車，手柄扳到脫閘位置<6）將各保護裝置合閘<7）打開調(diào)速汽門控制閥，調(diào)速汽門全開<8）通知下部，注意凝結(jié)水位2. 沖轉(zhuǎn)<1 ）緩慢開啟主汽門。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后，立即關(guān)小汽門， 使汽輪機維持 300 500r/min<2）開啟高低軸封送汽門，并調(diào)整使信號管有微量蒸汽 冒出<3 ）如果主汽門開啟數(shù)圈后

16、，轉(zhuǎn)子仍不轉(zhuǎn)動時，應(yīng)立即 停止沖動，迅速查明原因并設(shè)法消除<4 ）仔細聽測內(nèi)部聲音，當(dāng)發(fā)現(xiàn)通流部分、軸封、主油 泵等部有不正常聲音時，應(yīng)立即報告值長<5）在 300500r/min 下進行低速暖機 1015 分鐘，大修后第一次起動，根據(jù)情況需要，可適當(dāng)延長暖機時間<6）沖轉(zhuǎn)后，通知凝值工注意凝結(jié)器水位，保持凝結(jié)器 水位正常，要嚴防水位過低造成水泵不打水或使循環(huán)水 倒流，水質(zhì)合格時，司機開啟低壓加熱器水門，凝值工 關(guān)小再循環(huán)門向除氧器打水，同時保持水位和壓力，當(dāng) 負荷接帶 4000KW 以上時，將再循環(huán)門關(guān)閉，采用低水 位運行3. 記錄工作從沖動轉(zhuǎn)子開始，每 10 分鐘應(yīng)在運行

17、日志表上記錄一次 測量儀表讀數(shù)，并在記錄簿上記錄開始暖機的時間及各 個轉(zhuǎn)速下暖機時間十 升速暖機1一切正常后，油溫不低于30 C時，將轉(zhuǎn)速逐漸提升到800r/min左右，保持中速暖機1520分鐘2 .注意檢查各軸承的溫升及各部分的膨脹和振動情況3. 在暖機過程中，真空應(yīng)維持在0.0530.066MPa 表壓4. 中速暖機完成后，記錄熱膨脹指示值，當(dāng)檢查各部分無異常，并且指示冷油器出口油溫在3545 C范圍時，將轉(zhuǎn)速逐漸提升至 1300 1400r/min ，保持高速暖機 510 分鐘5. 對機組各部分進行檢查，記錄熱膨脹值，待一切正常 后，連續(xù)升速至調(diào)速器動作轉(zhuǎn)速 < 并作記錄）。在此期

18、 間，越過臨界轉(zhuǎn)速 16251990r/min<汽機1760r/min , 發(fā)電機19601990r/min ）應(yīng)迅速而平穩(wěn)6. 在升溫過程中，真空也在逐漸提高，轉(zhuǎn)速會自動上升， 應(yīng)防止升速過快7. 在連續(xù)升速過程中應(yīng)注意下列事項<1 ）當(dāng)機組發(fā)生不正常響聲或振動超過 3 次，否則，應(yīng) 立即停機，查明原因后才能重新起動<2）當(dāng)油系統(tǒng)有不正常現(xiàn)象 <如油溫油壓過低等），應(yīng)迅 速找出原因，并采取有效措施予以消除<3）當(dāng)汽機熱膨脹與正常數(shù)值 <與上一次記錄比較）有顯 著變化時，應(yīng)停止升速，進行檢查<4 ）上述情況下，停止升速或降低轉(zhuǎn)速，都不能留在臨 界轉(zhuǎn)速范

19、圍內(nèi)8. 調(diào)速器動作后，應(yīng)全開主門，并檢查汽機能否自動維持 空轉(zhuǎn)，如不能，應(yīng)停機處理。嚴禁汽機在不能維持空轉(zhuǎn) 情況下投入運行。主汽門開足后，將手輪倒回關(guān)圈，并 將主汽門前后疏水門關(guān)閉9. 手動調(diào)整同步器，將轉(zhuǎn)速提升到3000r/min ，并檢查主油泵打油正常后，關(guān)閉汽輪油泵并進行下列工作<1 ）記錄轉(zhuǎn)速達 3000r/min 時，同步器行程刻度和調(diào)速 汽門開度及熱膨脹指示值<2）檢查主油泵油壓，壓增 <出口油壓減去入口油壓）應(yīng)為 0.883MPa 表壓，第一脈沖油壓與主油泵入口油壓差為 0.294MPa 表壓<3）檢查潤滑油壓應(yīng)在 0.0780.118MPa否則應(yīng)查明原

20、 因調(diào)整合格，各軸承油溫不超過 65 C,排氣溫度不超過120 C<4）記錄所有測量儀表的讀數(shù)十一 進行所有調(diào)節(jié)保安實驗1 保安實驗<1 ）關(guān)小主汽門 <僅使能夠通過比空轉(zhuǎn)需要稍多的蒸汽<2 ）手打危急保安器脫閘，自動主汽門，調(diào)速汽門，抽 汽逆止門應(yīng)立即關(guān)閉，汽輪機轉(zhuǎn)速應(yīng)立即下降，否則停 機查明原因消除后重新起動，再做實驗，直到合格 <3）關(guān)閉自動主汽門手輪<4）全上危急保安器，開啟主汽門調(diào)整恢復(fù)到正常轉(zhuǎn)速<5）按以上步驟分別進行軸向位移控制器和磁力斷路油 門實驗，并將實驗結(jié)果記錄在記錄薄中2 調(diào)節(jié)實驗檢查同步器和配汽機構(gòu)的動作，向兩個方向旋轉(zhuǎn)同步器

21、手輪，查看轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn)上升和下降，是否在調(diào)節(jié)范圍 內(nèi)，調(diào)速系統(tǒng)和配汽機構(gòu)不應(yīng)有卡澀和摩擦現(xiàn)象3 超速實驗<1 ）有下列情況之一，必須做超速實驗A. 機器大修后B. 停機拆開調(diào)速系統(tǒng)后C .停機一個月以上D .運行2000小時以后<2）實驗調(diào)速汽門嚴密性，全開主汽門，全關(guān)調(diào)速汽門 < 手動控制閥），注意轉(zhuǎn)速下降情況 <3）實驗主汽門嚴密性：手動關(guān)閉自動汽門 < 不打閘）， 注意轉(zhuǎn)速下降情況<4）確認調(diào)速汽門和自動主汽門關(guān)閉嚴密后，全開主汽 門，并調(diào)整恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速<5）危急保安器動作轉(zhuǎn)速應(yīng)在33003360r/min<6）手搖同步器逐漸將轉(zhuǎn)速提升到危

22、急保安器動作<記錄動作轉(zhuǎn)速）。如果轉(zhuǎn)速升到 3300r/min, 危急保安器仍不 動作或動作時轉(zhuǎn)速低于 3300r/min ，應(yīng)停機進行檢查調(diào) 整，重新實驗。<7）待轉(zhuǎn)速降到低于 3000r/min 時，合上危急保安器， 開啟主汽門，恢復(fù) 3000r/min 后，再做一次實驗。<8）兩次動作轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過 0.6% ，否則進行第三次實 驗，第三次的實驗和前二次的平均值相差不應(yīng)超過 1% 。 十二. 接帶電負荷 除有特殊要求外，汽輪機一般不應(yīng)超長時間空轉(zhuǎn)運行。 在空轉(zhuǎn)運行時應(yīng)注意檢查排汽溫度，不得超過120 °C。1對機組進行全面檢查，一切正常后向主控室發(fā)出“注 意”“

23、可并列”的信號2接到主控室“注意”“已合閘”的信號后，司機應(yīng)： <1）全開自動主汽門，然后再倒回半圈。<2）調(diào)整前后軸封信號管有微量蒸汽冒出。3 .并網(wǎng)后立即帶 5001000KW 負荷，停留10分鐘進 行檢查。4. 以 120KW/min 速度增加電負荷在 2000KW 負荷處停留 5 分鐘，進行全面檢查。一切正常后，可繼續(xù)增負荷 至額定負荷 6000KW 。5 .負荷增至3000KW，關(guān)閉工業(yè)抽氣閥及母管上部疏水門< 在疏水膨脹箱上），微開工業(yè)抽汽母管底部疏水門，5 分鐘后關(guān)閉。如果轉(zhuǎn)動同步器負荷并不增加時，應(yīng)停止 旋轉(zhuǎn)，在沒有查明原因之前應(yīng)將同步器手輪向減負荷方 向退幾

24、圈。6. 隨著負荷增加，應(yīng)逐漸關(guān)小高壓軸封送汽門，直至全 關(guān)，如果冒汽過大，應(yīng)調(diào)整高壓軸封泄汽門至除氧器。7 .根據(jù)負荷增加程度，注意檢查機組振動情況，任何一 個軸承出現(xiàn)振動微增時，應(yīng)立即通知主控室停止增負 荷，先在該負荷運行 10 分鐘，如果振動沒有減輕可降低 1015%負荷，再繼續(xù)運行 10 分鐘。如果上述時間內(nèi)振 動仍沒有減輕，應(yīng)由值長報告廠領(lǐng)導(dǎo)決定如何處理。當(dāng)振動正常之后，再按照前述規(guī)定繼續(xù)增加負荷。8汽機加負荷過程中，應(yīng)特別注意推力軸承溫度和軸向 位移指示情況，并注意汽機膨脹指示是否均勻。記錄汽 機在 1/1 、1/2 、 3/4 、全負荷時熱膨脹指示值。9在整個接帶負荷過程中，應(yīng)按

25、照發(fā)電機運行規(guī)程向空冷器送入冷卻水，保持發(fā)電機入口風(fēng)溫在2040 C之間，并注意檢查發(fā)電機滑環(huán)等運行情況。十三 接帶熱負荷 為了保證機組安全，經(jīng)濟運行，必須嚴格按照工況圖及 功率修正曲線來調(diào)整電負荷及熱負荷。電負荷與熱負荷 不得同時增加，且增減速度不應(yīng)過快。汽輪機在任何工 況下的總進汽量不應(yīng)大于 77.1t/h 。1當(dāng)電負荷達到 1/4 額定負荷后，即可接帶熱負荷。如 果已接帶較大電負荷，抽汽壓力大于所需供汽壓力，應(yīng) 先減少電負荷，使抽汽壓力低于供汽壓力 0.049MPa 表 壓。2向調(diào)壓器膜盒內(nèi)灌注冷凝水，同時盡量放出膜盒內(nèi)空 氣，打開至工業(yè)抽汽母管的反饋汽管閥門。3順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器頂部手輪

26、，將調(diào)壓器彈簧全部松開 置于低限）。4逆時針方向緩慢扳動調(diào)壓器手柄，低壓調(diào)節(jié)汽門隨之 關(guān)小，抽汽口壓力漸漸升高。此過程應(yīng)緩慢平穩(wěn)，以每 分鐘速度 0.049MPa 表壓升壓，直到手柄在最低位置。 此時每二脈沖油壓建立，其與主油泵入口油壓差應(yīng)為 0.294MPa 表壓。5調(diào)整調(diào)壓器手輪，使抽汽口壓力高于所需供壓力0.029MPa 表壓，然后開啟工業(yè)抽汽隔離閥門供汽。6接帶熱負荷過程中，應(yīng)注意調(diào)壓器連同調(diào)速系統(tǒng)的動 作，注意軸向位移和相對膨脹變化及抽汽量和抽汽溫度 變化。十四 汽輪機運行方式的改變 汽輪機由抽凝運行方式改為純凝運行方式時，應(yīng)先緩慢 關(guān)閉工業(yè)抽汽隔離閥門，再脫開調(diào)壓器 < 將手柄逆時針扳 回最高位置）。汽機由純凝方式改為抽凝方式按帶熱負 荷步驟進行。十五 除氧器、加熱器的投入1電負荷達 1000KW 后將低壓加熱器投入運行。<1）檢查關(guān)閉低壓加熱器底部放水門 < 汽側(cè)），開啟低加 空氣門。<2）先開啟低加水側(cè)進口門，擰開低加水室放空門，直 到空氣放盡，有水流出后再關(guān)閉，并觀察水位計，檢查 低加銅管有無泄漏。<3 ）正常后，開啟低壓加熱進出口水門，同時關(guān)閉直通 水門。<4）緩慢開啟低加出汽門。 <5）注意低壓熱器水位，當(dāng)水位超過173 刻度時，開啟疏水器前后疏水門，檢查疏水器是否動作可靠，保持加 熱器有一定的水位。2除氧器