潔凈空調工程施工組織設計

1、施工組織設計目錄一、工程概況和特點二、施工前準備三、各專業(yè)施工進度計劃四、施工組織中的協(xié)調1、與設計單位之間的協(xié)調 -2、與監(jiān)理或甲萬之間的協(xié)調3、與現(xiàn)場其他施工隊伍之間的協(xié)調五、各專業(yè)施工技術方案（一）、通風空調工程施工方案1、通風管道、配件、部件的制作順序2、通風管道制作及加工技術惜施3、風管安裝4、通風、空調設備安裝5、潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題6、保證暖通工程優(yōu)良質量的主要措施7、關于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收8、關于風管、消聲器安裝前的保證項目檢測（二）、圍護結構施工技術方案1、圍護結構施工流程2、彩鋼夾芯板安裝3、凈化結構部分施工節(jié)點圖（三）、管道工程施工技術方案

2、1、工程概況2、施工方法及措施（四）、電氣工程施工技術方案1、工程概況和特點2、施工措施及方法（五）、自流平施工技術方案六、工程測試1、測試的內容2、測試前的準備3、潔凈度測試方法七、施工預算八、質量保證措施九、安全生產措施 十、材料、物資管理 十一、現(xiàn)場文明施工措施 附圖一、風管的作業(yè)順序及檢查要求 附圖二、通風空調施工流程圖 附圖三、材料管理流程圖 附表一、施工主要機具進場計劃 附表二、臨時用地表附表三、工程勞動力及人員安排計劃表一、工程概況和特點1、工程概況工程名稱：無菌室中央凈化系統(tǒng)工程工程地點：廈門市思明區(qū)設計單位：:廈門市中建東北設計院施工工期:90天2、工程特點：本工程位于廈門市

3、第一醫(yī)院內，整個用地是由兩個高差為4m1的平地級成。 制劑樓共五層，一層為成品庫，層高 4 2M，二層為庫房和機房，層高3 8M , 三層為辦公等，層高3 8M，四五層制劑室，層高3，8M，屋頂層設冷卻塔及設備間。總用地:1931.81憂，建筑占地面積：350.4.5m'。圍護結構 采朋100厚復合石膏彩鋼壁板，頂板采用 56厚巧膏巖棉夾芯頂板。吊頂高度有2 5M、友2M兩種。通風空調部分包括一一至五層的潔凈空調及通風系統(tǒng)，應縮金，瓦系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。凈化區(qū)潔凈級別要求為三十萬級、十萬級和萬級。工藝及管道部分包括生活給排水、蒸氣、蒸餾水等管道安裝丁程 電氣部分包抽。晌動力電土程和工藝

4、動力電工程的電線、屯瑚、線管、配電 柜"插麻等的安裝。二、施工前準備（一）、組織有關技術人員進一步熟悉圖紙。了解設計意圖，展開有關重要技術 問題的討論，精心規(guī)劃，組織施工方案，組織圖紙圖紙會審，落實交底工作，確 保施工前及時解決、發(fā)現(xiàn)圖紙中不合理的設計。（二）、做好施工現(xiàn)場場地安排，合理布置施工現(xiàn)場，安排好材料的卸貨和堆放。 嚴格按照指定地點布置臨時用電、用水，其線路、管路要井然有序。消防、衛(wèi)生 制度嚴格按照標準化合格現(xiàn)場要求執(zhí)行。從一開始就著眼將來，以期達到文明施 工現(xiàn)場長效管理的效果。（三） 、落實準備工程進場的施工機具。（見附表一）（四） 、現(xiàn)場項目部及施工臨時用地。（見附表二

5、）（五）、進場施工前安排專人與甲方聯(lián)系，解決好現(xiàn)場甲方應提供的施工條件， 以保證不耽擱工程施工。（六）、組織強有力的項目部領導班組，確保現(xiàn)場施工事事有人管，人人管有力。 有問題時能及時發(fā)現(xiàn)、處理，工程項目管理網(wǎng)絡如下圖所示：（七）、建立嚴格的現(xiàn)場質量管理體系，確保工程施工質量，嚴把質量關，做到 防而不漏。嚴格按凈化規(guī)范，層層把關，質量管理責任到人。出了問題嚴格追究 負責人責任。質量管理網(wǎng)絡圖如下：（八）、抓施工，更要抓安全，建立現(xiàn)場施工安全管理網(wǎng)絡是抓好安全工作的必要 條件，具體安全管理網(wǎng)絡如圖所示。各組安全員負責人必須嚴格執(zhí)行崗位責任制, 切實做好日常安全管理活動。（九）、根據(jù)本工程的工作量

6、合理安排勞動力，各工種各階段施工人員調配嚴格執(zhí) 行各分項工程的勞動計劃安排，確保工程施工高效、保質。各準備工作落實就緒 后，合理安排日常施工，按計劃、有組織地進行工程施工任務。（現(xiàn)場勞動力及人員安排見附表三）三、各專業(yè)施工進度計劃本工程進度按照建設單位要求，以及根據(jù)工作量擬定為從2002年 月 日 開工至2002年 月 日竣工，共計90天。為確保工期如期交付使用，根據(jù)不 同標段工程情況，特制定各專業(yè)施工總進度計劃表，詳見工程總進度計劃表（附表四）。四、施工組織中的協(xié)調1、與設計單位之間的協(xié)調因工程的施工設計圖在現(xiàn)場施工過程中， 會經(jīng)常遇到因現(xiàn)場實際情況與圖紙 情況有所出入的現(xiàn)象，因而在二次施工

7、設計時，就必須從現(xiàn)場安裝的角度著手， 對圍護緯構的壁板、頂板進行合理布置，管道定位，為此在可能涉及位置變動， 方向改變，甚至牽涉人流、物流或飛流組織改變的時候， ;將與設計部門聯(lián)系， 提出疑問并請設計部門給予解釋、 說明，征求設計意圖， 以達到對圖紙的最佳理 解和二次施工設計。具體程序如下：(1) 、施工前，施工單位查找圖紙中的問題。(2) 、施工單位向設計部門有關人員提出有關圖紙疑問。(3) 、設計部門向施工單位說明、解釋以便施工單位理解。(4) 、設計部門對圖紙中須變動的部分出更改通知書，并發(fā)送到建設單位和施工 單位。2、與監(jiān)理或甲方之間的協(xié)調 作為施工單位，在工程的實施過程中完成對業(yè)主的

8、最大承諾和提供最優(yōu)質的 服務也是我公司的一貫宗旨和目標。在施工過程中與監(jiān)理或甲方在質量、進度、 安全等各萬面齊抓共管，互相協(xié)調，按時、保質完成工程。具體協(xié)調方式如下 :(1) 、嚴格依照 ISO9001-2000 的質量管理體制， 按體系的管理要求和管理程序， 抓工程施工中的各個環(huán)節(jié)。(2) 、按施工程序，按時將工程施工工序通報監(jiān)理或甲方，如工程開工、各施工 工序、隱蔽工程等。(.3)、服從甲方或監(jiān)理對工程的照督、檢查，按監(jiān)理程序的要求，及時填寫開工 報告單、隱蔽工程驗收單、工序驗收單以及最后的工程竣工驗收單等等。(4) 、施工單位按照監(jiān)理或甲方的要求，對工程各工序進行施工。3、與現(xiàn)場其他施工

9、隊伍之間的協(xié)調就該工程而言，有多專業(yè)工種在現(xiàn)場作業(yè)，工序多，穿插多，而在工期上又 比較緊，因而在施工過程中與其他施工隊伍以及各專業(yè)施工隊伍之間達到互相協(xié) 調、配合施工尤為重要。(1) 、加強對各專業(yè)隊伍的施工管理，在不同專業(yè)工種工序需搭配的地方，應 與各專業(yè)班組長聯(lián)系，做到文明協(xié)調、互助施工。(2) 、在各專業(yè)工序結束移交下一專業(yè)工種施工時，應做好工序移交驗收記錄。五、各專業(yè)施工技術方案(一)通風空調工程施工方案通風空調部分包括一至五層的潔凈空調及通風系統(tǒng)， 壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸 引系統(tǒng)。其凈化空調系統(tǒng)高效送風口、層流罩、空調機組等安裝工程，安裝時應 符合暖風專業(yè)設計施工說明和下列施工及驗收規(guī)

10、范的規(guī)定 :通風與空氣施工及驗收規(guī)范 (CWB52A43.-97) 藥品生產質量管理規(guī)范 (98 修) 潔凈廠房設計規(guī)范 (GR50073-2001)根據(jù) GMp 規(guī)范的和生產工藝的要求， 空調凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調器。 空調風經(jīng)初、中、高效三級過濾，高效過濾器設在末端送風口上，凈化空調系統(tǒng) 采用頂送風，側墻下回風方式， 通過沿墻回風支管， 再通過吊頂內回風干管集中 回至空調機組。 采用全空氣低速單風道系統(tǒng)， 氣流組織方式為亂流， 局部百級潔 凈室采用自帶風機吊裝式的潔凈層流罩 ""凈區(qū)空調管道采用優(yōu)質鍍鋅鋼板咬口制作排風系統(tǒng)風管采用玻璃鋼制品。 風管材料厚度的選定以及

11、法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見全國通用通風管道配件圖表空氣潔凈技術是一門高要求的綜合性技術，旨在對生產環(huán)境中的塵埃、細菌、 帶菌微生物等加以控制，從而達到保證產品高精度、高純度和高可靠性的目的。 根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應按照國家規(guī)范要求進行施工 之外，還必須根據(jù)具體情況采取一定的技術措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、 嚴密性的要求。1、通風管道、配件、部件的制作順序：板材搬運清洗油制咬 一 折清除表面油污一組合鉚接成 一擦洗內表面檢驗封閉管口成品堆放。風管的作業(yè)順序及檢查要點(見附圖一)2、通風管道制作及加工技術措施：(1) 、板材必須有質保書，外觀檢查必須達

12、到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落， 且符合設計要求，否則不得使用。(2) 、加工前，應清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底 清除千凈。(3) 、在加工過程申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應在平 整的水泥地面鋪上厚度為3伽的布橡皮板，在橡皮板上下料、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，應采用存放架或四輪小推車 接料轉送，不得觸地拖拉。(5) 、半成品應堆放在置有橡皮板的平臺上。(6) 、法蘭的加工除邊長(或直徑)按規(guī)范要求外，還應各做到： 、型材必須達到優(yōu)質標準，不得有嚴重銹蝕、結皮或麻點。 、法蘭組焊接縫平整度錯口不大于0.5伽，鉚釘必須經(jīng)過鍍碎處理，鉚釘

13、口間 距不大于100伽(螺孔間距不大于120伽)，孔距準確，應具有互換性。 、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應徹底清除干凈。 、涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉角不得由油漆淋滴現(xiàn)象。 、內管、部件、配件半成品組合，應先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應大于7伽，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1伽。 、成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護漆面不受磨損。 、需加固的風管，加強筋只允許設置在外壁上不得采用凸接方式加固 、風管的清洗風管清洗是一道很重要的工序，國產的鍍鋅鋼板都沒有經(jīng)過脫脂處理， 鋼板 表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運輸、安

14、裝及以后的運行過程中染 塵，長期使用過程中可能導致一次性的積塵飛揚， 使過濾器前的空氣含塵濃度突 然增大，這對高效過濾器的便用有很不利的影響，所以必須清洗。清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑， 脫脂的 方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。清洗的順序為：清水或純水洗十性清洗劑清洗予三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂清水或純水洗潔凈布擦洗白綢布檢驗。(不變色為合格)合格以后的風管立即用塑料薄膜封口處理。 、成品的檢查驗收設專人負責，認真做好全面檢查，并將填寫的報驗表隨同潔 凈的風管、部配件交驗員檢驗查收入庫。 、負責簽定驗收后再封口，封口材料用優(yōu)質柔性塑料薄膜(其各邊超過法蘭100 mm左右)

15、。最后封口部位用膠布箍扎嚴密，然后存放。3、風管安裝(1) 、風管啟封安裝前必須做到 : 、對所需安裝的風管走向測位、放線，在安裝吊托支架時，不允許邊安裝邊 敲打，避免灰塵進入風管。 、潔凈內管開封過程中，嚴格禁止與其它工程交叉作業(yè)。 、廠房外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴密， 避免外界污物侵入。 、廠房內隔斷必須待潔凈風管安裝完畢， 端口封好后才可施工。防止墻壁磚 縫積塵被震動飛入風管內。 、地坪和外墻進行全面清掃，并用吸塵器清除浮塵。地面用清水沖刷干凈， 經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人先在門外更衣室換衣、換鞋后再進入室內施工。(2) 、潔凈風管安裝順序 :從主管根部

16、開始向前安裝，風管一經(jīng)開封，即與法蘭連 接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風管內。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。(3) 、空調風管法蘭密封墊料采用厚度為 6伽的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內側應與風管內壁平齊，通風管道采用3伽厚耐酸橡膠板。風管與設備、風口連接處應設高強度光面合成革軟接頭， L<=250光面向里，各接逢處應嚴密不漏風。(4) 、待安裝的成品件，不論自制或外購，均應進行清理檢查，達到潔凈要求時 方可封口。風管安裝后，保溫之前應用漏光法進行漏光檢查。4、通風、空調設備安裝本系統(tǒng)設備安裝除必須遵守設備部分的所有要求外，還強調：(1) 、空調器、新風機組

17、安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清理處理，要 求達到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進行封閉。(2) 、設備與系統(tǒng)風管連接，應預先做好尺寸準確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收 后封好兩端,運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵 入風管或設備之內。(3) 、高效過濾器安裝 、高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應無裂縫針孔及其他損壞 (可用強光檢查)，其外型尺寸不允許超過士 1伽，對角線尺寸的誤差應不超過士 1.5 m。 、高效過濾器必須待潔凈風管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和試車達到潔 凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。 、過濾器與框架之間密封墊料應定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊

18、框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為 5m。 、安裝時應注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、 手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。 、通風空調工程主要流程(見附圖二)5、潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題 :(1) 、風管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉角咬口、聯(lián)合咬口等形 式。(2) 、制作風管時應根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下： 、矩形風管底邊寬在800 m以內不得有接縫，800 m-1000 m只限有一條接 縫，2400m以內兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。 、圓形風管應優(yōu)先采用基本系列，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于 4:1。 、拼縫咬口采用

19、單平式咬口，注意轉角咬口時將拼接平整面放在管內壁，不得有反轉現(xiàn)象。 、柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質人造革，制作要求內壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。6保證暖通工程優(yōu)良質量的主要措施(1) 、嚴格按照施工圖進行施工，不得隨意更改。(2) 、嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范， 質量檢查評定標準統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補救，不得遺留。(3) 、做好各施工環(huán)節(jié)的質量檢查，堅持自檢、互檢和專檢。(4) 、對于所有的工程材料，不符合實際要求或不合格的杜絕使用。(5) 、對已安裝好的設備和風管一定加強管理，采取必要措施保護好成品。(6) 、認真按照既

20、定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產生。(7) 、完善質保人員的編制：設專職的質檢員，各班組再設兼職的質檢員，加 強現(xiàn)場的監(jiān)督與管理，職責明確。7、關于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收：(1) 、所有材料進場前必須檢查材料的規(guī)格、型號、質量是否符合設計要求，并 配備質量證明文件。(2) 、材料迸場后必須做好材料的保護工作，避免人為的損壞。(3) 、半成品、成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規(guī)范要求。并對其性能或 部分性能進行試驗。、所有材料、半成品、成品在檢驗合格后必須填寫檢驗報告，并給以相應的合格標識，以防誤用。8、關于風管、消聲器安裝前的保證項目的檢測：(1) 、檢查風管的

21、規(guī)格，尺寸及使用的材料、規(guī)格、質量是否符合設計要求。(2) 、檢查風管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進行密封，并做透光試驗，檢查是 否有泄漏。(3) 、檢查風管內表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。(4) 、用白綢布擦拭，檢查風管是否潔潔，是否有油污和浮塵。(5) 、檢查消聲器的型號、尺寸是否符合設計要求。(6) 、槍查消聲器的框架是否牢固。(7) 、風管按制作數(shù)量抽查20%，消聲器全數(shù)檢查。(二)、圍護結構施工技術方案本工程維護結構主要采用100厚復石膏夾芯板，50厚復合石膏巖棉夾芯彩 鋼頂板，及部分50厚單面復合石膏夾芯壁板。1、圍護結構施工流程清掃場地f地坪驗收i放壁板施工頂板施工門窗施工一

22、清 掃蕩打膠密封2、彩鋼夾芯板安裝(1) 、材料進場 潔凈廠房構件應按施工進度計劃要求，運抵安裝現(xiàn)場，輕搬輕 放，避免劃傷，并分類整齊堆放，嚴加保管。(2) 、測量放線 嚴格對照施工圖，現(xiàn)場測定軸線，標高尺寸，清理安裝現(xiàn)場，準確放出大樣。壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應垂直交接，防止累積誤差造成 壁板傾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于 0 2%。(3) 、材料檢驗 潔凈室構配件材料安裝前，嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度， 不合格或已損壞的構配件材料嚴禁安裝。(4) 、現(xiàn)場清理 安裝現(xiàn)場必須隨時保持清潔，無積塵，并存施土過程中對零部 件和場地隨時清掃、擦凈。(5) 、結構連接在施工安裝時，應首先進行吊

23、件、鉚固件等主主體結構和樓面、 地面的連接件的固定。(6) 、施工操作 、按施工程序和金屬壁板安裝工藝節(jié)點具體要求進行施工。 、地馬槽與地坪的連接必須牢固，不得松動，用射釘間隔 1M左右將地馬槽固定在地面上。裝地馬槽之間的垂直連接處應做好拼縫、拼角連接或預留出R球的位置。 、壁板與辟板連接必須平整無凹凸，縫隙均勻，注膠平整光滑。安裝時要用 吊線錘控制壁板的垂直度，安裝好的板材做好彼此之間的定，以防止壁板整體傾 倒。 、安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。 、壁板上固定密閉窗，窗框四角鋁合金處理合縫、平整，并且在玻璃安裝之 后用橡皮條將玻璃壓緊，甚至需將窗戶上部和兩邊橡皮條

24、帶膠壓實，以防震動， 橡皮條脫落。 、過濾器送風口、回風口，在壁板生產時按照二次設計圖留孔要求預留，避 免施工現(xiàn)場開孔，對壁板結構的破壞。 、根據(jù)設計要求，潔凈區(qū)內壁板與頂板相接形成的各個陰陽角均采用鋁合金 圓弧型連接。 、密封膠應平直光滑，不應有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象。 、壁板安裝同時要配合好電工，將接地扁鐵與地面很好接觸，以消除靜電現(xiàn) 象。(7) 、隱蔽驗收在凈化室安裝的施工過程中必須隨時清掃灰塵，對掩蔽空間的 清掃應做好清掃記錄。(8) 、成品保護 加強成品保護教育，對已安裝的成品或半成品嚴加保護，防止 被污染及損壞。嚴格按順序施工，做到銜接合理，避免返工，造成材料浪費、成 品受損。(9

25、) 、現(xiàn)場管理 制定凈化區(qū)域施工管理制度，控制人物流造成的區(qū)域污染。(10) 、施工流程安裝回風口、排風口安裝裝飾R條3、凈化結構部分施工結點圖畫板與受板歸*安裝節(jié)點圖合不音彩鉗壘板取星節(jié)止圖按至R 花蘭檢頂板與土建嬪及頂板安裝節(jié)點圖吊桿Pi方旬用桿1111風色11調節(jié)劍M事桎根實發(fā)話(三)管道工程施工技術方案1、工程概況該項目管道工程主要有生活給排水、蒸汽、蒸餾水等管道工程。在工程的 施工中設備安裝和管道、管件制作，安裝應符合工藝管道設計施工說明和下列施 工及驗收規(guī)范的規(guī)定：潔凈室施工及驗收規(guī)范(JGJ71-90)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(GBJ235-82)建筑給水排水設計規(guī)范(GBJ1

26、5-88)現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范(GBJ236-82)2、施工方法及措施(1) 、施工準備 、進入施工現(xiàn)場前，應認真查閱施工圖及國家有關規(guī)范要求， 了解工程概況, 編制相應材料計劃，合理安排施工人員，核定作業(yè)人員上崗資格，檢查各類機具 工作狀況，技術人員對施工班組進行技術交底。 、找一間面積不小于20平萬米的預制間，機具設備齊全。(2) 、材料入庫及使用檢驗 、不合格的材料嚴禁運至現(xiàn)場。 、各種施工用的材料、配件必須全部合格配齊，并應略有富余。 、還應特別注意準備施工用的少量附件，如墊片、螺釘、筒架的管卡、滑托 等 、材料應根據(jù)需要及時運到現(xiàn)場，并存放在能避風雨的室內或棚內， 材料

27、應 放于墊木或貨架上，按規(guī)格、型號堆放整齊、牢靠。(3) 、工生流程 :安裝準備 +預制加工 +插入管的端面及表面處理 +釬焊 +焊劑選用 +焊槍選 擇十保持溫度加熱時間及送入釬料 +焊后處理 +管道安裝 +試壓+保溫+沖洗(4) 、施工萬法 基本要求 a管道安裝在保證安全的前提下應便于操作、安裝、檢修。b、在部分管道均設置在技術吊頂內，管道的安裝應橫平、豎直、整齊、美觀。c、管道穿樓板及墻壁時應盡可能不破壞建筑物，并且采用短套管，進入潔凈區(qū) 域的管道需采用不銹鋼套管，在兩管之間用石棉繩填實，并用硅橡膠密封。d、在施工過程中若發(fā)現(xiàn)管道布置與流程有矛盾時，應以工藝管道及儀表流程圖 為準。e、管道

28、安裝前，管道接口方位須與工藝設備安裝圖紙進行仔細核對，舊設備更 應仔細核對。 、管道安裝a產區(qū)的清潔工作，主管大部分需要置在吊頂及管井內，在安裝風管與安裝主 管時以風管為主，若主管與風管相碰時主管位置適尚進調整。b、該工程凡從主管上引出的蒸汽、上水管道力求設置局部切斷使用的閥門，以 利于檢修。c、凡從外管引至本車間的管道，應裝設檢修時，切斷使用的閥門d、位于管道堅井處的所有各層主管，應裝設檢修時切斷使用的閥門。e、管道穿墻壁或樓板處不得有焊縫及法蘭，而且施工結束以后管道與留孔間的 空隙要填塞，并考慮防止漏水。f、 管道穿樓板時根據(jù)穿孔圖并結合現(xiàn)場設備安裝情況進行施工；管道穿墻須設管 套，并用掩

29、板孔加以密封 ;管道穿吊頂后需用掩板孔密封 、管道連接a無縫鋼管及不銹鋼的主管一般以焊接為主， 在適當長度的地方設置一對法蘭， 以便于檢修和安裝(裝法蘭位置施工時決定)一般為6-10 mm對，管端裝盲板。b、鍍鋅鋼管及配件一般甩絲扣違接。C、軟管的連接萬式視現(xiàn)場具體情況而定。 、架管a本工程在附加腹梁下可吊管架。b、管架形式參考管架圖，根據(jù)需要現(xiàn)場施工時制作管架。c、閥門的安裝高度一般高地面或或樓面 1.2M左右為宜(主管除外)，個別特殊情 況可以適當提高或降低，閥門的方位要便于操作。d、管件根據(jù)工藝流程圖及管道圖現(xiàn)場施工時安裝。 、水壓試驗a前準備工作 壓力表必須檢驗，精度不低于 1.5 級

30、；水質清潔，水溫適當，最高不超過 60C，也不得過低，以防緒露； 連接上水管及試壓泵，上水應緩慢，高點加放氣閥，排水管應接至下水池，相關 閥門應關閉 ；試驗前拆除一切臨時支撐鋼架 ；試驗環(huán)境不得低于5C。b、試驗步驟及要求 上水速度不得太快，當最高點不排出空氣時關閉排七閥； 水壓試驗壓力要求為0，7MPa, 10分鐘內降壓不大于2OKpa為合格。 水壓試驗合格后，請建設單位或監(jiān)理及施工單位有關人員簽字。 對于泄水問題， 應把排氣閥拆開，防止泄水時變成負床，泄水量應根據(jù)排氣閥進氣量開啟閥門， 防止排水過快， 在對管道沖沈前拆除過濾器濾網(wǎng)， 沖洗時不得經(jīng)過所有設各， 排 水設專人負責，把系統(tǒng)內 水

31、排凈； 試驗時與試驗無關的工作必須停止 ；不得任意增加試驗壓力。 水質應清潔，不得有雜物，無腐蝕性 ； 不得帶水補焊，脹口補脹次數(shù)不超過 2次 管道保溫 管道保溫須具備以下條件：管道須經(jīng)試壓，試漏且合格，管道清洗已經(jīng)先成， 管道外表已涂二度底漆，道上的附件、支架、支承點等均已經(jīng)完成 法蘭連接處應留間隙，其長度以能拆除螺栓為準?；瑒又ё⒅У醯忍庬毩艨障?，以便管路滑動正常和避免保溫材料損壞。 管道采用超細玻璃棉保溫。 管道涂色 管道涂漆前須經(jīng)試壓，試漏合格后方可進行 ； 不保溫管先做防銹處理，刷銀灰漆一遍然后涂色環(huán) ； 保溫管末保溫前涂紅丹底漆二遍， 保冷管涂冷底子油二遍， 保溫后加色環(huán)， 如

32、有鋁皮保護殼在保護殼上涂色環(huán) ； 埋地管道先涂冷底子油一遍，再涂瀝青一遍，外包玻璃布保護層，然后填土 ； 不銹鋼管，塑料管均不涂漆，直接涂色環(huán) ； 所有法蘭及螺栓涂色與筒道顏色一致 ；(4)質量要求 、管道連接焊接采用亞弧焊接，焊接完畢用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫外表面。在 焊接前應先做該規(guī)格管道的試焊，試焊焊縫經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。 、隱蔽管道的焊接為關鍵工序，必須嚴格控制。 、管道支架符合設計要求及施工規(guī)范要求。 、竣工后和交付前進行吹掃。(四 )、電器工程施土技術方案1、工程概況 電源引自本院變電所， 為一用 一備雙回路供銷電， 電源電壓為380/220,50H Z,三相五線制。動力配線

33、，采用放射式，用電設備采用就近控制。 本工程采用 TN-S-C 系統(tǒng)，由電源配電箱直接引出 PE 線。電纜選用 YJV-lKV 型， 導線則為 BV-500 型銅芯塑料線，電力線一律穿鍍鋅鋼管埋地，沿墻暗敷設，照明線則穿 PVC 管沿棚暗敷2、施工措施及方法 一般照明及插座配線采用 BV 和 W 型塑料絕緣線穿鋼管在墻內、 頂板吊頂 內或地下暗敷， 照明配電箱引出的各回路零線均不共用， 單相三極帶接地插座的 接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導電部分均應可靠接至 PE 線。電氣施工時應與建筑、結構、給排水、圍護結構、暖通工程等工種密切 配合，各用電設備出線口標高， 位置等以各工種

34、的圖紙為準， 圍護結構和土建施 工時電工種應在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預埋工作，按規(guī)范施工并驗收。(1) .電氣安裝工程質量必須符合以下標準 : 施工圖紙(GB50245-50259-96) 、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 、建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程 、電氣照明施工及驗收規(guī)范(GB50259-96) 、接地裝置施工及驗收規(guī)范(GR50169-92) 、盤、柜及二次回路結線施"們及驗收規(guī)范(GB50171-92) 、電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168-92) 、潔凈室施工及驗收規(guī)范(JGJ71-90)(2) 、對電氣材料的質量要求并具有 、所使用的電氣主要材料、電氣設備均應符合國家

35、或部頒的技術標準, 出廠合格證書，設備應有銘牌。 、所有電器材料、設備到達現(xiàn)場后，應作以下檢查驗收: 產品的技術文件是否齊全 ;型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件是否齊全 ;外觀檢查是否達到質量標準，凡是不合格產品必須立即撒離現(xiàn)場經(jīng)檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。(3) 、電纜敷設 、電纜敷設前應做好以下工作：對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗。IKV以下電纜用搖表測試，不低于IOM Q。所有試驗均應做好記錄。 、電纜型號、規(guī)格及長度與設計資料核對無誤。電纜不得有扭絞、損傷。 、電纜線路兩端連接的電氣設備或連接箱、盒應安裝完畢或已就位，敷設電纜的通道應無阻塞 ; 、在室外電纜溝敷設電纜，在敷

36、設前對電纜溝應迸行清理，并且根據(jù)設計規(guī)定 的地平標高進行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設過深或過淺現(xiàn)象 ; 、電纜敷設前，還應進行下列項目的復查 支架應齊全，油漆完整 ;電纜型號、規(guī)格、電壓應符合設計要求 電纜絕緣良好。 電纜敷設應注意的問題 :電力電纜與控制電纜應分開排列 ; 當電力電纜與控制電纜在同一側支架上時，應將控制電纜放在電力電纜下面，IKV 以下電力電纜放在 IKV 以上電力電纜的下面。并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求 ;電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距：平行時應不小于IM ;交叉時應不小于 0.5M。如無法達到規(guī)定距離時，應采取隔熱保護措施。電纜不宜平行敷設熱

37、力管道的上部 ;隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證 ; 在驗收時，應進行下列檢查 :電纜規(guī)格應符合規(guī)定，排列整齊，無機械損傷， 標志牌應裝設齊全、正確、清晰 ;電纜的固定、彎曲半徑、有關距離及單芯電力 電纜的金屬護層的接線等應符合要求 ; 電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金 屬部件，應油漆完好，相色 電纜敷設質量應達到的優(yōu)良標準 : 電纜支架托架安裝：在合格基礎上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色 澤均勻;電纜保護管安裝 :在合格基礎上，彎曲處無明顯折皺和不平；出入地溝、隧道 和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設的排列整齊 ; 電纜敷設 :在合格基確上，

38、電纜在轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜 的標志樁、標志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準確 : 電纜及其支、托架和保護管：在合格基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷 后不污染設備和建筑物。（4）、電氣配管 、鋼管內、外均應刷防腐漆 （埋入混凝土內的管外壁除外），埋入土層內的鋼 管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應刷防 腐漆。鋼管內壁除銹可采用人工清除， 用圓形鋼絲刷來回拉動、 用壓縮空氣吹除、 高壓水清洗、不良處切斷清除 （切除一般管子后清除 ）等方法。管子外壁采取鋼絲 刷打磨，也可用電動涂銹機涂銹。 、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼

39、管不應有折扁和裂縫，管內無 鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應刮光。 、套絲，管端套絲長度不應小于管接頭的 1/2,在管接頭兩面三端應焊跨接地 線。 、彎管，鋼管明配需隨建筑物結構開頭進行立體布置，但要盡量減少彎頭。彎 管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。 、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。套管長度為連接管外徑的 1.53 倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。鋼管 另一種連接方法，端套絲長度不應小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。 鋼管與接線盒、 開關盤的連接，可采用螺母連接或焊接。 采用螺母連接時， 先在管子

40、上旋一個鎖緊螺母， 然后將 盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內，再用手旋上 :螺母，最后用扳手把盒外鎖 緊螺母旋緊。 、配管敷設步驟：確定電氣設備的位置劃出管路中心線管管路交叉位置埋設木磚量取管線長度把鋼管按建筑形狀彎曲根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管鉸制管端螺紋將管子、接線盒、開關盒裝配連接成一整體后進行安裝做接地線 、暗配管敷設步驟：確定設各 （燈頭盒、接線合和配管引上引下 ）的位置測量敷設線路長度鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲）將管與盒按已確定的位置連接起來 管口塞上木屑或廢紙，盒內填滿廢紙或木屑，防止進入水泥砂漿及顆粒物 檢查管、盒裝設位置是否全部正確管、盒連接整體后固定于橫板上 （最好在未綁扎

41、鋼肪時迸行 ） 管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體（5）、鋼管穿線 、鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在上建粉刷工程結速后進行。引線采用©1.21.6 的鐵絲，鐵絲頭部彎成圓圈，以防止在管內遇到管接頭時被卡住。如管 路較長或彎曲較多時，可在敷設鋼管時將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。 、穿線。對整盤絕緣導線，必須從內圈抽出線頭進行放線。引線鐵絲穿通后， 引線一端應寫所穿導線緯牢。 穿線前， 鋼管口應先裝上螺母， 以免穿線時損傷導 線絕緣層。穿線時，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導 線慢慢送入管內。如鋼管較長，彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。 、剪

42、斷導線。導線穿好后，剪除多余的導線，但要留出適當余量，便于以后接 線。預留長度：接線盒內以繞盒一周為宜，開關板內繞板內半周為宜。 、垂直鋼管內導線的支撐，為減少管內導線自重所產生的下垂力， 保證導線不 因自重而折斷， 導線應在接線盒內固定。 接線盒距離按導線截面不同而不同， 應 按規(guī)定執(zhí)行。 、對鋼管穿線的其它要求：線路不得在鍋爐、煙道和其它發(fā)熱表面上敷設 敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均作密封處理 敷設的導線應便于檢查、更換不同的回路、 不同電壓等級和交流與直流的導線， 不得穿入同一根管子。 但下 列幾種回路可除外：a電壓為65V及以下的回路：b同一臺設備的機電回路和無 抗

43、干擾要求的控制回路；c同類照明的幾個回路，但內導線總數(shù)不多于 8根 同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內 導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接管內導線總截面積 （包括外護層 ）不應超過管子截面積的 40% 導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護套線保護導線，在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口密封。 、絕緣電阻測定絕緣電阻用搖表進行測量。絕緣電阻值取搖表 lmin 的穩(wěn)定讀數(shù)。吸收比是指表搖60s與15s的絕緣電阻值的比值，即 R60/RI5; 、配管及穿線質量應達到的優(yōu)良標準 鋼管敷設：在合格的基礎上，線路進入電器設備和器具的管口位置正確 ; 管路的保護：在合格的基

44、礎上，盒 （箱）內清潔無雜物，導線整齊，護套線 （護 口、護線、套管 ）齊全、不脫落 ;管、盒 （箱）及支架接地 （接零 ）支線敷設：在合格基礎上，線路走向合理，色 標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。（6）、照明器具安裝 、照明燈具應當配件齊金，無機械損仍、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象； 、照明器具的運輸和保管應符合國家有天物資運輸、保管規(guī)定； 、照明器具的安裝，應在室內土建工作全面完成，并且房門可以關鎖情況下安 裝，下班時要關所 、 安裝過程中， 要注意保護頂棚、 墻壁、 地面不受污染、 損傷； 、燈具的接線盒、木臺等承重結構，一定按要求安裝，確保照明燈具的牢固可 靠； 、各種接線箱、盒的

45、口邊最好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離墻面較深時，可 在箱口和貼臉之間嵌上木條， 或抹水泥漿補齊， 使貼臉與墻面平齊。 潔凈室內的 箱、盒安裝后應與壁板接合處做密封處理。 對于暗開關、 插座盒子沉入埔面較深 時，常用的辦法是墊上弓子（即 以© 伽的鐵絲繞一彈簧），然后根據(jù) 盒子的不同深度，隨用隨剪 ； 、照明器具安裝完成后，要對線路即照明器具作一次全面檢查， 這對于防止利 減少故障有很大作用。檢查時應注意 :配電箱或開關板上各部件是否完整無缺開頭的接通與斷開是否符合要求各部位的線頭緊固件有無松動線路有無過載過熱現(xiàn)象各種用電照明器具是否完整無損 各種路中保護接地和接零是否可靠設備和導線上

46、是否放有工具或其它物品 驗收時應檢查下列各項內容 : 成排安裝的燈具、開關、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地高度應符要求 ； 暗裝開關、插座的蓋板應緊貼墻面，不同電壓插座的安裝應符合要求球型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震措施應符合要求檢查明、暗配電箱 （板）的安裝和回路編號應符合要求 ；燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后萬可進行，絕緣電阻值一般不小于0.5M Q ;有接地螺栓的燈具、插銷、開關等接地接零可靠。（7）、電氣盤、箱、柜安裝 、盤、柜二次搬運安盤、柜的重量及體形大小，結合現(xiàn)場施工條件，決定采取搬運方式，柜上有 吊環(huán)者，吊索應穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛靠在四角主要承力結構處，不 允許將吊索掛在設備部件上吊裝 ；運輸中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、儀表及油漆的損壞 ； 、盤、柜底座制作安裝。盤、柜底座一般采用型鋼（角鋼、槽鋼）制作。鋼材規(guī)格大小根據(jù)盤、 柜尺寸和重量確定。 型鋼先矯乎矯直后再下料制作。 固定底座 用的底板， 應由土建在施工基礎或地坪時預埋。 安裝人員應配合或檢查驗收其預 埋件的準確性。 、盤、柜開箱。盤、柜達到現(xiàn)場后，在安裝前應進行開箱檢查。開箱檢查下列 內容，