T91(P91)鋼焊接工藝導(dǎo)則

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。T91(P91)鋼焊接工藝導(dǎo)則T91(P91)鋼焊接工藝導(dǎo)則T9lP9l鋼焊接工藝導(dǎo)則關(guān)于頒發(fā)T9lP91鋼焊接工藝導(dǎo)則的通知電源質(zhì)2002100號 各省(市、區(qū))電力公司： 近幾年來引進(jìn)機組主蒸汽管道及再熱熱段管道普遍采用了P91鋼，國內(nèi)300MW及以上機組也普遍開始采用了這種鋼材。為了指導(dǎo)施工，保證火力發(fā)電設(shè)備安裝、檢修的焊接工程質(zhì)量，我部以國家電力公司原火電建設(shè)部頒發(fā)的T91P91鋼焊接工藝暫行規(guī)定為版本，結(jié)合近年來的實踐經(jīng)驗進(jìn)行了修訂，定名為T91P91鋼焊接工藝導(dǎo)則?，F(xiàn)予以頒發(fā)，請各單位遵照執(zhí)

2、行。 附件：T91P91鋼焊接工藝導(dǎo)則 國家電力公司電源建設(shè)部 二OO二年十月三十日 1、制訂依據(jù) 本導(dǎo)則是根據(jù)電力工業(yè)焊接有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)條件和相關(guān)資料，以國家電力公司火電建設(shè)部制訂的“T91P91鋼管焊接工藝暫行規(guī)定”為版本，結(jié)合近年來積累的實踐經(jīng)驗進(jìn)行修訂。 2、適用范圍 21 本導(dǎo)則適用于火力發(fā)電設(shè)備，以T91P91鋼管及與其它鋼種相連接的各類焊接接頭的制作、安裝、檢修工程的焊接工作。 22 適用于手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的焊接方法。 3總則 31 T91P91鋼的焊接工藝評定，應(yīng)遵守SD34089火力發(fā)電廠焊接工藝評定規(guī)程的規(guī)定，并以工藝評定為基礎(chǔ)確定焊接工藝，編制作業(yè)批導(dǎo)書。

3、 32 焊接T91P91鋼焊工技術(shù)能力的驗證，應(yīng)按DLT6791999焊工技術(shù)考核規(guī)程的規(guī)定考核，取得合格證書后，方可參加焊接工作。 33 焊接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)遵照DLT8202002和DLT8212002兩本檢驗規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DL500792規(guī)定。 34 對國外引進(jìn)設(shè)備的T91P91鋼焊接工作，應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行，如無規(guī)定時，其焊接工藝評定、焊工技術(shù)考核、焊接工程的技術(shù)規(guī)定和焊接質(zhì)量檢驗等均應(yīng)執(zhí)行電力工業(yè)焊接相關(guān)規(guī)程和本導(dǎo)則規(guī)定。 35 焊接T91P91鋼的場所其環(huán)境溫度和條件以及防護設(shè)施應(yīng)符合DL500792的規(guī)定。 36 實施T91P91鋼焊接工作應(yīng)遵守國家和電力工業(yè)對安全

4、、防火、環(huán)保和施焊中其它相關(guān)條件的有關(guān)規(guī)定。 4焊接機具和焊接材料 41 焊接T91P91鋼的焊接設(shè)備，應(yīng)選用焊接特性良好、穩(wěn)定可靠的遞變式或整流式焊機。其容量應(yīng)能滿足焊接規(guī)范參數(shù)的要求。 42 氬弧焊工器具 421 氬弧焊槍選用氣冷式。 422 氬氣減壓流量計應(yīng)選擇氣壓穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活的表計，其產(chǎn)品質(zhì)量和特性應(yīng)符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。 423 輸送氬氣的管線應(yīng)選用質(zhì)地柔軟、耐磨和無裂痕的膠管，且無漏氣現(xiàn)象。 424 氬弧焊導(dǎo)電線應(yīng)采用柔軟多股銅線，其與夾具應(yīng)接觸良好。 43 焊條電弧焊工器具 431 焊機引出電纜線可選用截面為50mm2焊接專用銅芯多股橡皮電纜；連接焊鉗的把線，可選用截面為25mm

5、2焊接專用銅芯多股橡皮軟電纜。電纜線外皮絕緣應(yīng)良好、無破損。 432 選用的焊鉗應(yīng)輕巧、接觸良好不易發(fā)熱，且便于焊條的更換。 433 測量坡口和焊縫尺寸時，應(yīng)采用專用的焊口檢測器。 434 修整接頭和清理焊渣、飛濺，宜采用小型輕便的砂輪機。 44 焊接材料 441 選用的氬弧焊絲、焊條應(yīng)與鋼材匹配。選用中應(yīng)注意化學(xué)成分的合理性，以獲得優(yōu)良的焊縫金屬成分、組織和力學(xué)性能，并要求工藝性能良好。 442 氬弧焊絲、焊條、氬氣和鎢極等焊接材料的質(zhì)量，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如需考察其工藝性能，必要時，可進(jìn)行焊接材料的工藝性能試驗。 443 氬弧焊絲使用前應(yīng)除去表面油、垢等臟物。焊條除按國家標(biāo)準(zhǔn)

6、規(guī)定保管外，于使用前按使用說明書規(guī)定，置于專用的烘焙箱內(nèi)進(jìn)行烘焙。推薦的烘焙參數(shù)為：溫度350400，時間12小時，使用時，應(yīng)放在80120的便攜式保溫筒內(nèi)隨用隨取。444 氬氣使用前應(yīng)檢查瓶體上有無出廠合格證明，以驗證其純度是否符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。445 氬弧焊用的鎢絲極宜選用鈰鎢極或鑭鎢極，直徑為2.5。鎢極于使用前切成短斷，并在其端頭處磨成適于焊接的尖錐體。5焊前準(zhǔn)備51 坡口制備511 坡口形狀和尺寸按設(shè)計圖紙和供方提供的資料加工。512 坡口加工應(yīng)采用機械法，坡口修整時，可使用角向砂輪機等輕便工具。513 坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)1520范圍內(nèi)應(yīng)將油、漆、垢和氧化皮等雜物清理干凈，直至

7、露出金屬光澤。514 為保持管子內(nèi)壁齊平，遇有管子內(nèi)壁錯口值超過1或兩側(cè)壁厚不同時，應(yīng)按DL500792規(guī)定處理。52 對口裝配521 對口裝配前應(yīng)認(rèn)真檢查被焊接部位及其邊緣20范圍內(nèi)有無不允許缺陷（裂紋、重皮等），確認(rèn)無缺陷后方可組裝。522 對口裝配時，應(yīng)選定管子的支撐點，并墊置牢固，以防焊接過程中產(chǎn)生位移和變形。523 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超表1的規(guī)定。表1 管口端面偏斜度規(guī)定圖 例管子外徑（）f（）60>05>6015910>15921915>2192524 嚴(yán)禁在管子上焊接臨時支撐物。53 對口點固焊 531 點固焊用的焊接材料、焊接

8、工藝和選定的焊工技術(shù)條件應(yīng)與正式焊接時相同。 532 點固焊和施焊過程中，不得在管子表面引燃電弧試驗電流。 533 小徑薄壁管點固焊時，可在坡口內(nèi)直接點固，點固焊不少于2點；大徑厚壁管點固焊時，可采用“定位塊”法點固在坡口內(nèi)，見圖1，點固焊不少于3點，點固焊用的“定位塊”應(yīng)選用含碳量小于025鋼材為宜。 534 焊接過程中，施焊至“定位塊”處時，應(yīng)將“定位塊”除掉，并將焊點用砂輪機磨掉，不得留有焊疤等痕跡。并以肉眼或低倍放大鏡檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。 6焊接工藝 61 T91P91鋼必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)評定合格的工藝所編制的作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行施焊。為使焊接作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格實施，強化工藝

9、紀(jì)律，必要時，應(yīng)對該類鋼材焊接全過程進(jìn)行完整的監(jiān)控，以保證焊接質(zhì)量。 62 T91鋼管及P91小徑簿壁鋼管推薦采用全氬弧焊方法；P91鋼大徑厚壁管采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充及蓋面的組合焊接方法。 63 氬弧焊(WS)打底焊接 631 為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時，應(yīng)在管子內(nèi)壁充氬氣保護。 632 充氬保護可參照下列要求進(jìn)行： a充氬保護范圍以坡口中心為準(zhǔn)，每側(cè)各200300mm處，以可溶紙或其它可溶材料，用耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室。 b采用“氣針”從坡口間隙或“探傷孔”中插入進(jìn)行充氬，開始時流量可為1020Lmin，施焊過程中流量應(yīng)保持在810Lmin。 6

10、33 氬弧焊打底時，焊接規(guī)范參數(shù)推薦如下： 焊絲選用25mm，鎢極為25mm，氬氣流量為1015Lmin。 焊前預(yù)熱溫度為100150，焊接電弧電壓為1014V，焊接電流為80110A，焊接速度為5560mmmin。 634 氬弧焊打底的焊層厚度控制在2832mm范圍內(nèi)。 64 焊條電弧焊(DS)填充、蓋面焊接 641 施焊前的預(yù)熱溫度推薦為200300。寬度以坡口邊緣算起每側(cè)不少于壁厚的3倍，預(yù)熱力求均勻。對于壁厚大于10mm的管子應(yīng)采用電加熱方法進(jìn)行。 642 小徑薄壁管最低焊接層數(shù)為2層，大徑厚壁管應(yīng)采取多層多道焊接。 643 施工過程中，應(yīng)注意層間溫度的保持，推薦的層間溫度為20030

11、0。 644 為保證后一焊道對前一焊道起到回火作用，焊接時每層焊道厚度的控制約為焊條直徑。 645 焊條擺動的幅度，最寬不得超過焊條直徑的4倍。646 大徑厚壁管水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，中間以有一“退火時道”為宜，以利于改善焊縫金屬組織和性能，焊道布置見圖2。 647 焊條電弧焊各層焊道的主要工藝參數(shù)參考值見表2。 表2 各層焊道的焊接工藝參數(shù)焊層數(shù)焊條直徑（）焊道數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）每層填充金屬厚度（）23251759020247016020304632131001252024701602532其它40131351602024120

12、1803040648 為減少焊接應(yīng)力與變形，直徑>194mm的管道和鍋爐密集排管(管子間距30mm)的焊口，宜采用兩人對稱焊接。同時，注意不得兩個同時在一處收頭，以免局部溫度過高影響施焊質(zhì)量。 649 焊接中應(yīng)將每層焊道接頭錯開1015mm，同時注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。 6410 焊工操作技術(shù)要熟練，認(rèn)真觀察熔化狀態(tài)，注意熔池和收尾接頭質(zhì)量，以避免出現(xiàn)弧坑裂紋。 6411 每層每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)用砂輪機或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈(尤應(yīng)注意中間接頭和坡口邊緣)，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。 6412 焊縫整體焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈，自檢合

13、格后，做出代表焊工本人的標(biāo)記，并應(yīng)按工藝規(guī)定要求進(jìn)行焊后熱處理。 7焊后熱處理 71 當(dāng)焊縫整體焊接完畢，對T91鋼和P91鋼小徑薄壁管的焊接接頭可冷卻至室溫，而對P91鋼大徑厚壁管的焊接接頭冷卻到100120時，應(yīng)及時進(jìn)行焊后熱處理。 72 當(dāng)焊接接頭不能及時進(jìn)行熱處理時，應(yīng)于焊后立即做加熱溫度為350，恒溫時間為1小時的后熱處理。 73 焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)采用高溫回火。 74 焊后熱處理的升、降溫速度以150/h為宜，降溫至300以下時，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。 75 T91P91鋼焊后熱處理加熱溫度為760±10。對于T91P91鋼與珠光體、貝氏體鋼的異種焊接接頭

14、，加熱溫度應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊絲、焊條等綜合確定，不應(yīng)超過合金成分含量低材料的下臨界點Acl。76 恒溫時間：F91鋼焊接接頭按壁厚每25mm，1小時計算，但最少不得少于4小時，對T9l鋼焊接接頭可按壁厚每毫米，5分鐘計算，且不小于0.5小時。77 為保證焊后熱處理質(zhì)量，熱處理的加熱寬度、保溫層寬度和厚度應(yīng)符合DLT8192002的規(guī)定。78 焊接熱處理過程曲線(P、W、H、T) 參見圖3。 8質(zhì)量檢驗和標(biāo)準(zhǔn) 81 焊工自檢和專檢均應(yīng)重視焊接鋁頭外觀質(zhì)量，除焊縫均整、尺寸符合規(guī)定外應(yīng)盡量消除咬邊缺陷，以減緩焊接接頭應(yīng)力水平。 82 外觀符合規(guī)定的焊接接頭，方可按規(guī)定比例進(jìn)行無損檢驗。 83 壁

15、厚70mm管子焊口，焊至2025mm時，應(yīng)停止焊接，立即進(jìn)行后熱處理，然后做“RT”或“UT”探傷檢驗，確認(rèn)合格后，再按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定程序施焊完畢。 84 管道上開有探傷孔時做100“RT'檢驗，如無探傷孔則做100“UT"檢驗。 85 焊接接頭熱處理完畢，應(yīng)做100硬度測定，測定部位為焊縫區(qū)和熱影響區(qū)(異種鋼為兩側(cè)，同種鋼可選一側(cè))，每個部位測定不少于三點。硬度測定平均值的標(biāo)準(zhǔn)不超過母材的布氏硬度加100HB，且應(yīng)350HB為合格。 9焊縫返修 91 焊接接頭外觀檢查不符合標(biāo)準(zhǔn)時，輕者打磨焊補，嚴(yán)重者應(yīng)割掉重新焊接。 92 經(jīng)無損檢驗不合格的焊接接頭，其缺陷可進(jìn)行焊補，但必須在確認(rèn)缺陷已經(jīng)徹底消除的基