金屬幕墻安裝工藝流程

1、金屬幕墻安裝工藝流程操作工藝（1）安裝施工準備1）編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；2）落實各項需用計劃；3）編制施工進度計劃；4）做好技術交底工作；5）搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。6）構件儲存時應依照安裝順序排列放置， 放置架應有足夠的承載力和剛度。 在室外儲存時應 采取保護措施；7）構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。（2）預埋件的安裝1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；2）按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；4）安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直， 嚴禁

2、歪、斜、傾等。5）檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計 無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm ，預埋件的位置差不應大于 20mm。（3）施工測量放線1）復查由土建方移交的基準線；2）放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應 首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面；3）以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；4）分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件處理；5）最后，用0.51.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝

3、的控制 線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔 20m 設 1 支點，以防鋼絲下垂），垂直 鋼絲應間隔 20m 拉一根；6）注意事項： 放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；放線時，應防止誤差積累；放線時，應考慮 好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉； 應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。（4）金屬幕墻安裝工藝1 ）過渡件的焊接：（A）經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；（ B ）焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；（C）應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；（D）再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊；（

4、E）控制重點：水平位置；（F）焊接作業(yè)注意事項：a）焊接作業(yè)順序b）用規(guī)定的焊接設備、材料及人員；c）焊接現場的安全、防火工作；d）嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊；e）防銹處理要及時，徹底。2）金屬幕墻鋁龍骨安裝：（A）先將立柱從上至下，逐層掛上；（B）根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊螺栓；（C）再調整進出、左右位置，經檢查合格后，擰緊螺帽；（D） 當調整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上；（日最后安裝橫龍骨， 安裝時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動；（F）注意事項： 清理、確認焊接位置，焊接，除掉焊渣，檢查焊接

5、質量，防銹處理。a）立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；b ）因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；c）掛料時，應將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；d）調整完以后，要將避雷銅導線接好。3）防火材料安裝：（A）龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；（B）安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注 意板的接口；（C）然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與 龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；（D）最后進行頂部封口處理即安裝封口板；（E）安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。4）金屬板安裝（A）安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、

6、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī) 格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；（B）安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬 度；（C）安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；（D）安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某 一塊面材上。（ 5）密封：1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散 發(fā)到接縫以外的場所， 清掃用紗布臟污后應常更換， 以保證清掃效果， 最后用干燥清潔的紗 布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使

7、密封膠縫與面材交界線平 直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；5) 清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面 或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。(6) 清掃1) 金屬幕墻的清掃：(A) 清掃時先用浸泡過中性溶劑(5 %水溶液)的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布 擦干凈；(B) 清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；(C) 禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有砂

8、子、金屬屑的工具；(D)禁止使用酸性或堿 性洗劑。( 7)竣工交付：1) 先自檢，然后上報甲方竣工資料；2 )在甲方組織下，驗收、竣工交付；3)辦理相關竣工手續(xù)。 以上工序完成后， 此工序進入保修期， 在保修期內， 如有質量問題， 則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。幕墻安裝施工注意事項(1) 幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整不得積累。(2) 對高層建筑的測量應在風力不大于4 級情況下進行，每天應定時對幕墻的垂直及立柱 位置進行校核。( 3)應將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱 安裝標高偏差不應大于 3mm 。軸線前后偏差不應大于

9、 2mm ，左右偏差不應大于 3mm 。(4) 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm ，同層立柱的最大標高偏差不應大于 5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm 。(5) 應將橫梁向端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫 應嚴密。( 6)相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于 lmm 。同層標局偏差：當一幅幕墻寬度小于或等 于35m時，不應大于 5mm ;當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。(7) 同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層剛度時，應進行檢查、調整、校正、 固定，使其符合質量要求。(8) 有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯

10、板時，四周應套裝彈性橡膠 密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。(9) 固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。(10) 冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠 密封條。(11) 其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。(12) 幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、 調整、緊固后應及時拆除。( 13 )現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。 幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。( 14 )不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離

11、處理。(15) 金屬板安裝時，左右上下的偏差不應大于1.5mm。(16) 金屬板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。(17) 幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合表3-1 的規(guī)定。(18) 單元幕墻安裝允許偏差除應符合表3-1 的規(guī)定外，尚應符合表 3-2 規(guī)定。( 19 )幕墻四周與主體之間的間隙， 應采用防火的保溫材料填塞， 內外表面應采用密封膠連 續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。（20）幕墻的施工過程中應分層進行防水滲漏性能檢查。（21）幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。（22 ）填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應根據硅酮耐候膠的技術參數，經計算后確

12、定。較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。（23）耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結。 （24）幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：1）構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。2）幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。4）幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。5）其他帶有隱蔽性質的項目質量標準1 現場材料檢驗（1）一般規(guī)定1）材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批， 每批應隨機抽取 3且不少于 5 件。2）金屬幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現行的有關產品標 準的有關規(guī)定。（2）

13、鋁合金型材 金屬幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗。1）主控項目（A ）型材壁厚的檢驗， 應采用分辨率為 0.5mm 的游標卡尺或分辨率為 0.1mm 的金屬測厚 儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于 5 個，取最小值，用于橫梁、立柱等主 要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm 。（B） 檢驗膜厚，應采用分辨率為 0.5/卩m的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位 的測點不少于 5 個，同一測點應測量 5 次，取平均值，修約整數。鋁合金型材膜厚的檢驗 指標，應符合下列規(guī)定： 陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15卩m,最小膜厚不應小于 12卩.

14、粉末靜電噴涂層厚度平均值不應小于60卩m，其局部厚度不應大于120 ，且不應小于40。 電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21 i m o 氟碳噴涂層平均厚度不應小于30 i m。最小局部厚度不應小于25 i mo（C）硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應清潔 干凈，測點不應少于 3 個，并應以至少 3 點的測值取平均值，修約 0.5 個單位值。2）一般項目 型材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規(guī)定： 型材表面應清潔，色澤應均勻。 型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘 以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺

15、陷存在。3）質量保證資料（ A ）型材產品合格證、年限質量保證書。（B）型材的力學性能檢驗報告。（ 3）鋼材金屬幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。1) 主控項目(A )鋼材厚度的檢驗， 應采用分辨率為 0.5mm 的游標卡尺或分辨率為 0.1mm 的金屬測厚 儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于 5 個并取最小值。(B) 鋼材長度檢驗，應采用分度值為lmm的鋼卷尺兩側測量，結果應將符合設計要求。(C) 保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5卩m的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于 5 個，同一測點測量 5 次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其

16、膜厚應大 于45卩m，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40卩m。2) 一般項目 鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、 結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。3) 質量保證資料(A) 鋼材的產品合格證(B) 鋼材的力學性能檢驗報告( 4)金屬板面材 金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應進行壁厚、膜厚、板材尺寸、折彎角度、折邊高度和表 面質量以及加強肋的檢驗。1) 主控項目( A )板材厚度的檢驗指標，應符合下列規(guī)定： 幕墻采用單層鋁板時， 純鋁板厚度不應小于 2.5mm ，高強合金鋁板厚度不應小于 2.0mm 。 幕墻采用鋁塑復合板時，其上下兩層

17、鋁合金板的厚度均應為0.5mm。 幕墻采用蜂窩鋁板時，當厚度為10mm的蜂窩鋁板應由lmm厚的正面鋁合金板、0.50.8mm 厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘結而成；厚度為 lOmm 以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁 合金板厚度均為 lmm 。(B) 板材膜厚的檢驗，同鋁型材膜厚檢驗方法。 當對鋁合金板材(單層鋁板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板)表面進行氟碳樹脂處理時，涂層厚度 應符合下列規(guī)定：海邊及嚴重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于40 靘，其他地區(qū)可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于25卩m。(C) 板材尺寸檢驗 板材邊長的檢驗， 應在金屬板安裝或組裝前， 用分度值為 lmm 的鋼卷尺沿

18、板材周邊測量， 其允許偏差為w 2000時為土 2.0, 2000時為土 2.5。 板材對角線的檢驗。用分度值為lmm鋼卷尺沿板材對角測量，其允許偏差為：w 2000,允許偏差為 2.5mm ， 2000，為 3mm 。 孔中心距的檢驗，用分度值為lmm鋼卷尺或分辨率為 0.02mm的游標卡尺檢驗，其允許偏差不大于 1.5mm。(D) 折彎角度和高度檢驗 折彎角度的檢驗， 用分度值為 0.02的萬能角度尺測量折彎角度取最大值，其誤差小于 2 折邊高度的檢驗：用分度值為lmm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺進行檢測，其允許偏差w 1.0。鋁塑復合板和蜂窩板折邊應采用機械刻槽，槽口底不得觸及

19、面板。2) 一般項目(A) 金屬板材的表面質量檢查，應采用觀察檢查和用分度值為lmm鋼卷尺檢查。質量應符合下列規(guī)定：板材的表面子整度應保證在w2/1000范圍內。板材的表面氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落現象。(B) 加強筋及其附件檢驗，應采用觀察和手試的方法檢查，質量應符合： 單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成， 并保證位置準確， 調整方便，固定牢固。 已加工完成的鋁塑復合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應采用中性硅酮耐候膠密封。 單層鋁板加強筋的固定可采用電栓釘，但應保證鋁板外表不變形，褪色，且固定牢固。3) 質量保證資料(A) 鋁板的產品合格證。(B) 鋁板的物理

20、性能、化學成分檢驗報告。 (5)硅酮結構密封膠、硅酮耐候膠及密封材料金屬幕墻工程使用的硅酮結構膠、硅酮耐候膠在使用前須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結拉伸試驗。1) 主要項目(A )出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。(B) 硅酮結構膠的內聚性破壞檢驗。(C) 硅酮結構膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為lmm的直尺測量，實測結果應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于 6mm。(D) 硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應采用分辨率為0. 05mm的游標卡尺測量。(E) 應檢驗硅酮結構膠的固化程度。硅酮結構膠完全固化檢驗應采用探針檢測，注膠面不 同部位的測點不少于 3 個，

21、觀察探針邊面結構膠的固化程度， 也可以采用切割檢查的方法， 觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。2) 一般項目(A) 硅酮膠質的檢驗，采用目測法，產品應為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應有氣泡、 結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。(月)注膠表面的檢驗，注膠表面應光滑、無裂縫現象， 接口初厚度和顏色應一致。3) 質量保證資料(A) 結構硅酮膠剝離實驗記錄。(B) 質量保證書和產品合格證。(C) 相容性檢驗報告和粘結拉伸實驗報告。(D) 進口商品的商檢證。( 6)五金件及其他配件1) 主要項目(A) 金屬幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應 進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。

22、五金件外觀的檢驗， 應采用觀察檢查， 也可以采用磁鐵測試 材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。(B) 轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm的鋼直尺測量構造 尺寸，用分辨率為 0.05 的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度 40mm ，孔邊距離不應小于開孔寬度的 1.5 倍，壁厚不得有負偏差。2) 一般項目(A) 轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變 形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。(B) 滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法： 用磁鐵檢查滑撐、限位器材質。 采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位

23、器的外觀質量和活動性能?；瑩?、 限位器應采用奧代體不銹鋼，表面光潔，不應有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應色澤均勻，不 應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合設計要求。3）質量保證資料（A）鋼材產品合格證。（ B ）連接件產品合格證。（C）鍍鋅工藝處理質量證書。（D）螺栓、滑撐、限位器等產品合格證。10 182 加工制作質量（ 1 ）一般規(guī)定1） 加工制作構件應按構件的數量的5進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5 件，當有一個構件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，復檢合格后方可出廠。2）金屬幕墻所采用的材料、附件應符合標準要求，并應有產品出廠合格證。3）隱框幕墻的結構裝配組合件應在車間制

24、作，不得在現場進行。4）不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；5）產品出廠時，應附有檢驗質量合格證明書、安裝圖和說明。2，主控項目1）金屬構件的加工精度檢驗：（A） 型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表.2-1。（B） 構件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-2。（C） 構件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-3。（D） 構件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-4。（E） 構件槽口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-5。（F） 構件豁口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-6。（G） 構件榫頭尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-7。2）構件裝配尺寸偏

25、差檢驗（表 2-8）（ 3）一般項目1 ）構件連接及縫隙處理方法檢驗：（A）采用觀察檢查方法檢驗； 構件連接牢固； 各構件連接處的縫隙應進行密封處理；2 ）外觀質量檢驗：（A）采用觀察檢查方法檢驗；（B）質量指標： 表面無油污，端頭毛刺不大于0. 2mm ; 表面擦傷、劃傷程度不超過標準要求；（ 4）質量保證資料1 ）設計圖紙資料；2）自檢、互檢記錄；3）產品合格證。安裝質量檢查（ 1 ）節(jié)點與連接檢驗。1 ）一般規(guī)定節(jié)點的檢驗抽樣，應符合下列規(guī)定：（A）每幅幕墻應按各類節(jié)點總數的 5%抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應少于 3個；錨檢應按5%。抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于 5 根。（B）對已完成的幕墻

26、金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完 整時，應對該幕墻工程節(jié)點拆開檢查。2）主控項目（A）預埋件與幕墻連接的檢驗。 檢驗方法a）在預埋件與幕墻連接節(jié)點處觀摩手動檢查。b）用分度值為lmm的鋼直尺測焊縫尺寸和位置偏差。 檢驗指標應符合下列規(guī)定：a）連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數量應符合設計要求。b）連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。c）連接件的可調節(jié)物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。d ）連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整，構造形式與焊縫應符合設計 要求。e）預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。（B）錨栓連接的檢驗 檢驗方法a）

27、觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0. 05mm的聲度尺測量錨固深 度。b）由專業(yè)檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。 檢驗指標應符合下列規(guī)定：a）錨栓的類型、規(guī)格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規(guī)定。b）錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。（C）幕墻頂部、底部連接的檢驗 檢查方法a）手動和觀摩檢查。、b）底部采用分度值為lmm的鋼直尺測量檢查空隙寬度。 檢驗指標，a）女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于 150mm ，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。b）鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。c）立柱、頂底部橫梁幕墻板塊

28、與主體結構之間應有伸縮。d）密封膠應平順嚴密、粘結牢固。（D）立柱連接的檢驗 檢查方法a）在立柱處觀察檢查。b） 用分辨率為0.05mm的游標卡尺和分度值為 I mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。 檢驗指標應滿足：a）芯管材質、規(guī)格應符合要求。b） 芯管插入上下立柱的長度不得小于200mm。c）上下兩立柱間隙不應小于 10mm。d ）立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。（E）梁、柱連接節(jié)點的檢驗檢查方法a）在梁、柱節(jié)點出觀察和手動檢查。b） 采用分度值為I mm的鋼直尺和分辨率為 0.02 mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規(guī)格和 橫梁的兩端縫隙寬度。檢驗指標應符合下列標準：a

29、）連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接 螺栓不應少于 2 個。b ）梁、柱連接應采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當梁柱為鋁合金材料時兩端連接處 應設彈性橡膠墊片。 當橫梁、立柱為型鋼時， 梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩 面螺栓固定形式，不可兩面焊接。c）與鋁合金接觸的螺釘與金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。3）一般項目（A ）金屬框架與連接件表面質量的檢驗。 檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 檢驗指標應符合下列規(guī)定：a）金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。b）金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。c）電焊

30、焊渣清除干凈，油漆到位。（B）幕墻內排水構造檢驗 檢查方法在設置內排水的部位觀察檢查。 檢驗指標a）排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設計要求。b ）排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。（C）預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗 檢查方法 觀察、檢查隱蔽記錄。 檢驗指標a）型材表面的保護膜未損壞、不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。b）型材表面不得有電焊濺落的痕跡。c）電焊焊渣清除干凈。d ）焊接部位防腐油漆補刷到位。4）質量保證資料（A ）設計圖紙資料。（B）隱蔽工程檢查驗收記錄。（C）錨栓檢驗報告。（ 2）主要構件與板材安裝檢驗1）一般規(guī)定（A）幕墻

31、所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。（B）幕墻安裝前應對鋁塑板的剝離強度進行復檢。（C）安裝質量檢驗，應按規(guī)定抽樣： 每個檢驗批每 100m2 應至少抽查一處，每處不得小于 10m2。 對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應根據幕墻結構和工藝特點， 由監(jiān)理單位和施工單位協商確定。（D）防火防雷措施的抽樣： 有均壓環(huán)的樓層數少于 3 層時，全數檢查，多于 3 層，抽查不得少于 3 層，無均壓環(huán)的 樓層不得少于 2 層，每層須檢查 3 處。 防火構造按防火分區(qū)總數抽查5，并不得少于 3 處。2）主控項目（A ）預埋件安裝質量的檢驗 檢驗方法a）與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。b）在抽檢

32、部位用水平儀和鋼直尺測量標高及水平位置。c）用分度值為lmm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。 檢驗指標應符合下列規(guī)定a）幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。b） 預埋件的標高偏差不應大于土10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于土20mm。（B）豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下表規(guī)定： 檢驗方法a）用水平儀和鋼直尺檢測安裝標高偏差。b）用分度值為lmm的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。 金屬幕墻立柱、橫梁安裝應符合下列規(guī)定：a） 立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于 2mm，左右偏差不大于3mm。b） 相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同

33、層立柱最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應大于 2mm。c） 相鄰兩橫梁水平標高偏差不應大于lmm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于 35m 時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度大于 35m時，不應大于 7mm。（C） 金屬幕墻豎向、橫向板材的安裝質量檢查標準和方法，應符合表3-1規(guī)定。（D）金屬幕墻的防火、保溫檢驗 檢驗方法a）對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。b）用分度值為lmm的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。 檢驗指標應符合下列規(guī)定：a）防火節(jié)點構造必須符合設計要求。b）防火、保溫材料的品種、鋪設厚度、等級應符合設計和標準要求。c）防火、保溫材料應

34、安裝牢固，鋪設均勻，厚度一致，并嚴密無縫隙。當需用鍍鋅鋼板擱 置防火、保溫材料時，鍍鋅鋼板應用射釘固定，并應保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸。 四周縫隙應用耐火密封膠密封處理。d） 擱板厚度不宜小于 1.2mm ,防火材料鋪設厚度不宜小于70mm。（E）金屬幕墻的防雷檢驗 檢驗方法a）用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導電通路和主體結構防雷裝置與 幕框連接裝置的導電指標值。b） 觀察、手動試驗，并用分度值為Imm的鋼卷尺、分辨率為 0. 05mm的游標卡尺測量導 電通路連接材料的材質、截面尺寸、連接長度和電焊質量。 防雷檢驗指標應符合：a）金屬框架自身導電回路的連接可采用電焊連接

35、固定，也可以采用螺栓連接固定，但必須 保證連接材料與框架接觸面緊密可靠，不松動。b）主體防雷裝置與框架連接應采用電焊焊接或機械連接，接點應緊密可靠，并注意防腐處 理，連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環(huán)間距。（F）金屬幕墻板縫注膠檢驗檢驗方法：a) 觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質量。b) 切割檢查，并用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分值率為 1mm的直尺檢查膠縫注膠的 寬度和厚度。檢驗指標要求：a) 板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。b) 板縫填充料必須符合設計要求。c) 注膠縫表面應飽滿、密實、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求。(G)

36、金屬幕墻的滲漏檢驗在幕墻的轉角造型、板上窗洞口，結構變形縫等容易滲漏的部位 進行雨水滲漏檢測， 室內觀察檢查彎漏情況， 檢測前， 應先檢查板縫的注膠質量和門窗扇關 閉情況。現場雨水滲漏性能檢測方法：在幕墻兩個層高處，以20m 長度作為一個實驗段，用 20mm 直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后緩慢移動，每處噴射時 間約為5min (水壓210kPa)，檢查滲漏現象。3) 一般項目(A )金屬幕墻外觀質量檢驗 檢驗方法a)在較好自然光下，距幕墻 600mm處觀察表面質量。b )觀察檢查金屬板顏色。c) 用分度值為1mm的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷長度和面積。d )觀察檢查密封膠的外觀質

37、量。 檢驗指標應符合表 3-2 的規(guī)定。 金屬板表面應平整、潔凈、色澤一致，表面劃傷、擦傷程度應符合要求。(B) 板面膠縫外觀檢查觀察檢查板面膠縫外表質量。外觀檢驗要求：幕墻面板膠縫應橫平 豎直，深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。(C) 幕墻安裝偏差的檢驗金屬幕墻安裝允許偏差和檢驗方法見表3-3。4) 質量保證材料(A) 金屬幕墻設計文件(B) 防雷測試記錄(C) 幕墻組件出廠質量合格證(D) 鋁塑復合板剝離強度復驗報告。(E) 施工安裝自檢記錄(F) 隱蔽工程驗收記錄(G) 淋水試驗記錄(H) 防火材料合格證及材料耐火檢驗報告(I) 防火節(jié)點隱蔽記錄保養(yǎng)與維修(1) 幕墻工程竣工驗收后，應制定幕

38、墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養(yǎng)與 維修。(2) 幕墻的保養(yǎng)應根據幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數與周期，每年至少應 清洗一次。( 3)幕墻在正常使用時，使用單位應每隔5 年進行一次全面檢查。應對板材、密封條、密封膠、硅酮結構密封膠等進行檢查。(4)幕墻的檢查與維修應按下列規(guī)定進行：1 )當發(fā)現螺栓松動，應及時擰緊，當發(fā)現連接件銹蝕，應除銹補漆或更換；2）發(fā)現板材松動、破損時，應及時修補與更換；3）發(fā)現密圭寸膠或密圭寸條脫落或損壞時，應及時修補與更換；4）發(fā)現幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落時，應及時更換或 采取措施加固修復；5）應定期檢查幕墻排水系

39、統，當發(fā)現堵塞時，應及時疏通；6 ）當五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應進行更換和修復；7）當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進 行維修加固。（5）對幕墻進行保養(yǎng)與維修中應符合下列安全規(guī)定：1）不得在4級以上風力或大雨天氣進行幕墻外側檢查、保養(yǎng)與維修作業(yè)；2）檢查、清洗、保養(yǎng)維修幕墻時，所采用的機具設備必須操作方便、安全可靠；3） 在幕墻的保養(yǎng)與維修作業(yè)中，凡屬高處作業(yè)者必須遵！現行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè) 安全技術規(guī)范（JCJ80-9的有關規(guī)定。10、石材施工工藝石材幕墻安裝工藝流程操作工藝（1）安裝施工準備1）編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；2）

40、落實各項需用計劃；3）編制施工進度計劃；4）做好技術交底工作；5）搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。6）構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。 在室外儲存時應采取保護措施；7）構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。（2）預埋件的安裝1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；2）按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；4）安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直， 嚴禁歪、斜、傾等。5）檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設

41、計 無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm ，預埋件的位置差不應大于 20mm。（3）施工測量放線1）復查由土建方移交的基準線；2）放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面；3) 以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；4) 分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件處理；5) 最后，用0.5 1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制 線，水平鋼絲應每層拉一根 (寬度過寬，應每間隔 20m 設 1 支點，以防鋼絲下

42、垂 )，垂直鋼 絲應間隔 20m 拉一根；6) 注意事項： 放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；放線時，應防止誤差積累；放線時，應考慮 好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉； 應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。(4) 石材幕墻安裝工藝1) 石材幕墻骨架的安裝(A) 根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；(B) 干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；(C) 在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質量；2) 石材幕墻掛件安裝掛板應采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應采用不銹鋼件，連接掛件宜采用L

43、型，避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。3) 石材幕墻骨架的防銹(A) 槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補刷部分)進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于 12 小時。(B) 型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。(C) 嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。4) 花崗巖掛板的安裝(A) 為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。(B) 在板安裝前，應根據結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線， 并以此為依據， 根

44、據建筑物寬度設置足以滿足要求的 垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上(誤差不大于 5mm)。(C) 通過室內的50cm線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據。(D) 板材鉆孔位置應用標定工具白板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據不 銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。(E) 石板宜在水平狀態(tài)下，由機械開槽口。(5) 密封1) 密封部位的清掃和干燥， 采用甲苯對密封面進行清掃， 清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā) 到接縫以外的場所， 清掃用紗布臟

45、污后應常更換， 以保證清掃效果， 最后用干燥清潔的紗布 將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；2) 貼防護紙膠帶： 為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；3) 注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；4) 膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮 成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；5) 清除紙膠帶： 膠縫修整好后， 應及時去掉保護膠帶， 并注意撕下的膠帶不要污染板材表面； 及時清理粘在施工表面上的膠痕。清掃1) 整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經監(jiān)理檢驗合格后，

46、方可拆除腳手架；2) 柱面陽角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位應按規(guī)定相應保護；3) 防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面；4) 對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞 料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸；5) 完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所 有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程 中應保護相鄰表面免受損傷；6) 在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。(7)竣工交付：1) 先自檢，然后上報甲方竣工資料；

47、2) 在甲方組織下，驗收、竣工交付；3) 辦理相關竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及 時進行維修處理。幕墻安裝施工注意事項(1) 安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整。(2) 立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于 2mm，左右偏差不應大于 3mm ；(3) 應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應 嚴密。(4) 相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于 5mm ;當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于 7mm。(

48、5) 應對橫豎連接件進行檢查、測量、調整。(6) 固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。(7) 冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密 封條。(8) 其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。(9) 現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。(10) 不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。(11) 石材安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。(12) 石板安裝時，左右上下的偏差不應大于1.5mm。(13) 石板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。(14) 填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的

49、寬度、厚度應根據硅酮耐候膠的技術參數， 經計算后確定。(15) 幕墻鋼構件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。(16) 幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定幕墻安裝允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法豎縫及墻畫垂自度幕墻咼度(H)(m)w 10激光經緯儀或經緯儀60W H30w 1590W H 60w 20H90 25幕墻平面度 2. 52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度 2. 52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度 2. 52m靠尺、鋼板尺縫寬度(與設計值比較)+9卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差 1. 0深度尺(17)單元幕墻安裝允許偏差應除應符合上表的規(guī)定外，尚應符合下表規(guī)定。項目允許偏差檢查方

50、法冋層單兀組件標高寬度小于或等于 35m 3. 0激光經緯儀或經緯儀相鄰兩組件面板表面高低差 1 . 0深度尺兩組件對插什接縫搭接長度(與設計值比) 1 . 0卡尺兩組件對插件距槽底距離(與沒計值比) 1 . 0卡尺(18) 幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連 續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。(19) 幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。(20) 幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：1) 構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。2) 幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。3) 幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。4) 幕墻防雷接地節(jié)點

51、的安裝。5) 其他帶有隱蔽性質的項目。質量標準材料檢驗(1) 一般規(guī)定1) 材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每 批應隨機抽取3%且不少于5件。2) 石材幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規(guī)定。鋼材石材幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。1) 主控項目(A) 鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。(B) 鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測量，結果應符合設計要求。(

52、C) 保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5卩m的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45卩m，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40卩m。2) 般項目鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、 結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。3) 質量保證資料(A) 鋼材的產品合格證(B) 鋼材的力學性能檢驗報告(3) 石材板材 石材幕墻工程中使用的石材，應進行板材的品種、規(guī)格、性能和等級的檢驗。1) 主控項目(A) 對于石材的品種、性能和等級的檢驗，由于現場條件的影響，一般只檢查

53、石材產品的產 品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。石材的抗折強度試驗平均值不 應小于8.0MPa，吸水率應小于 0.8%。(B) 石材板的長度、寬度、厚度、直角檢驗，應采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為 0.02mm 的游標卡尺和直角尺進行檢查，檢查結果應符合設計要求。(C) 石材安裝孔位、槽位的檢驗，應采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為 0.02mm的游標卡尺進行檢查，檢查結果應符合下列規(guī)定： 鋼銷式安裝的石板：鋼銷孔位應根據石板的大小而定，孔位距邊端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，鋼銷間距不宜大于 600mm，鋼銷孔深度宜為 2233mm，直徑宜為7 8mm。 短

54、槽式安裝的石板：短槽應在板上下邊各開短平槽，槽長不應小于100m。在有效長度內槽深度不宜小于15mm ,寬度宜為6或7mm，兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3倍，且應小于 85mm，也不應大于 180mm。2) 般項目(A) 石材的外觀質量檢驗：采用觀察法和分辨率為1mm的鋼尺檢查。 表面平整、潔凈、無污染，顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修復痕跡。 每平方米石材的表面質量和檢驗方法應符合表10. 3. & 1。項次項目質量要求檢驗方法1裂痕、明顯劃傷和長度IOOmm的輕微劃傷不允許觀察2長度w lOOmm的輕微劃傷w 8條用鋼尺檢查3擦傷總面積w 500mm2用鋼尺檢查3) 質量保證資料(A) 石材的產品合格證。(B) 石材強度檢測報告。(4) 硅酮密封耐候膠1) 主控項目(A) 檢查硅酮密封膠的相容性實驗報告和粘結伸拉試驗報告，結果必須符合要求。(B) 檢查硅酮密封膠的生產日期和有效期。(C) 膠縫寬度和厚度的控制，采用分辨率為0.05mm的游標卡尺進行測量，密封膠粘結形式、寬度應符合設計要求，厚度不應小于3.5mm。(D) 采