鋼制壓力容器焊接規(guī)程

1、鋼制壓力容器焊接規(guī)程JBT 47092000關(guān)于發(fā)布鋼制壓力容器焊接工藝評定 等四項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知國機管 2000 401號各有關(guān)單位：根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局規(guī)定的壓力容器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審批程序， 現(xiàn)發(fā)布鋼制壓力容器焊接工 藝評定等四項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號與名稱如下：強制性標(biāo)準(zhǔn)：JB 4708 2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定（代替 JB 4708 1992）JB 4710 2000 鋼制塔式容器（代替 JB 4710 1992）JB 4744 2000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗（代替GB 1501998附錄 E）推薦性標(biāo)準(zhǔn)：JBT 4709 2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程（代替 JBT

2、4709 1992）以上標(biāo)準(zhǔn)于 2000年 10月1日起實施，其出版發(fā)行工作責(zé)成全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會按 期組織完成。2000年8月15日、, 、-前言本標(biāo)準(zhǔn)對 JBT 4709 1992進行修訂。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) JBT 4709 1992實施以來所取得的經(jīng)驗， 參照近期國際同類標(biāo)準(zhǔn)進行了下列變 動：1增加附錄A “不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”和附錄 B “焊接工藝規(guī)程推薦表格”。2 第 3章增加了如下內(nèi)容： 焊材選用并應(yīng)通過焊接工藝評定要求； 從GBZ T 5118選用焊條的規(guī)定； 表1和表3增加了一些鋼號； 增加了表 2。3 第5章增加了表 4，表5增加了一些鋼號。4 第8章增加了焊后熱處理厚

3、度的規(guī)定。表6中增加了一些鋼號， 調(diào)整了焊后熱處理溫度； 增加了表7。本標(biāo)準(zhǔn)從實施之日起，代替 JBT 4709 1992。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A 是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出， 由全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會制造分委 員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：合肥通用機械研究所、錦西化工機械廠和大連石油化工設(shè)計院。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：戈兆文、龍 紅、嚴(yán)國華。參加本標(biāo)準(zhǔn)編制的工作單位及人員有： 中國石化集團公司咨詢公司：壽比南、楊國義。國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局：高繼軒、張建榮。 中國通用機械工程總公司：張忠考。中國化工勘察設(shè)計協(xié)會：梁之洵。

4、合肥通用機械研究所：李景辰。遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局：王 俊。 大連冰山集團金州重型機器廠：陳育亨。本標(biāo)準(zhǔn)于 1992年 4月首次發(fā)布。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負責(zé)解釋。鋼制壓力容器焊接規(guī)程頁碼， 1/20 : dlhb2002 WJ2.htm 2004-12-22 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JBT 4709 2000 代替 JBT 4709 1992 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 Welding specification for steel pressure vessels 2000-10-01 實施1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器焊接的基本要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣焊、 焊條電弧焊、 埋弧焊

5、、 氣體保護焊、 電渣焊等方法焊接的鋼制壓力容器。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文， 通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文， 本標(biāo)準(zhǔn)出版時， 所示 版本均為 有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 150 1998 鋼制壓力容器GBT 983 1995 不銹鋼焊條GBT 5117 1995 碳鋼焊條GBT 5118 1995 低合金鋼焊條GBT 5293 1985 碳素鋼埋弧焊用焊劑GBT 14957 1994 熔化焊用鋼絲GBT 14958 1994 氣體保護焊用鋼絲JB 4708 2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB 4730 1994 壓

6、力容器無損檢測JB 4733 1996 壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板YBT 5091 1993 惰性氣體保護焊用不銹鋼棒及鋼絲YBT 5092 1996 焊接用不銹鋼絲3 焊接材料3.1 焊接材料包括焊條、焊絲、鋼帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。3.2 焊接材料選用原則 應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、 力學(xué)性能、 焊接性能，并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點、使用條件及焊 接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。 焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求。 對各類鋼的焊縫金屬要求如下：3.2.1 相同鋼號相焊的焊縫金屬3.2.1.1 碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力

7、學(xué)性能，且其抗拉強度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的上限值加30MPa耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應(yīng)保證化學(xué)成分。注：本標(biāo)準(zhǔn)將GB150中的低合金鋼按其使用性能分為強度型低合金鋼、耐熱型低合金鋼和低 溫型低合金鋼。3.2.1.2 高合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。3.2.1.3 不銹鋼復(fù)合鋼基層的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的上限值加30MPa復(fù)層的焊縫金屬應(yīng)保證耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時還應(yīng)保證力學(xué)性能。 復(fù)層焊縫與基層焊縫以及復(fù)層焊縫與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。3.2.2 不同鋼號相焊的焊縫金屬3.2.2.1 不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊

8、縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強度 不應(yīng)超過強度較高母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。 鋼制壓力容器焊接規(guī)程頁碼， 2/20 : dlhb2002 WJ2.htm 2004-12-223.2.2.2 奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能。 宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。3.3 焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施焊單位按質(zhì)量保證體系規(guī)定 驗收與復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)使用。3.4 焊接材料應(yīng)滿足圖樣的技術(shù)要求，并按 JB 4708規(guī)定通過焊接工藝評定。3.5 焊接材料熔敷金屬硫、磷含量規(guī)定應(yīng)與母材一致，選用GBT 5118標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊條，還應(yīng)符合下列要求：型號為EXXXX -G的焊條應(yīng)規(guī)定出焊縫金屬夏比 V型缺口沖擊吸收功。鉻鉬鋼焊條的焊縫金屬夏比 V型缺口沖擊吸收功常溫時應(yīng)不小于 31J。用于焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬夏比V型缺口沖擊吸收功在相應(yīng)低溫時應(yīng)不小于 34J 。3.6 常用鋼號推薦選用的焊接材料見表 1，常用鋼號分類分組見表 2，不同鋼號相焊推薦選用 的焊接材料見表3。表1 常用鋼號推薦選用的焊接材料 鋼制壓力容器焊接規(guī)程頁碼， 3/20 :