鋼筋工程施工專(zhuān)業(yè)技術(shù)方案26070

1、鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工時(shí)， 嚴(yán)格按施工圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行 加工及綁扎，在下料前，對(duì)需下料的構(gòu)件，使用鋼筋抽料軟件進(jìn)行下料分析，校核下料精度，鋼筋工長(zhǎng)向工人做技術(shù)交底，確保符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。柱綁扎牢固，澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)注意位移，由專(zhuān)人進(jìn)行校正。本工程所用鋼筋均需有出廠合格證明，施工前，必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可采用，焊接、絲接接頭鋼筋均由現(xiàn)場(chǎng)制作試件送檢， 合格后方可操作。一 . 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)：鋼筋的檢驗(yàn)： 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況 下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、 折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保持平直，無(wú)彎曲

2、。鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同廠、同爐號(hào)、同級(jí)別、同 規(guī)格、同進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、同冶煉方法組成， 每進(jìn)場(chǎng)批次為一見(jiàn)證取樣基數(shù)。直條鋼筋：每批應(yīng)做 2 個(gè)拉伸試驗(yàn)， 2 個(gè)彎曲試驗(yàn)；如采用碳素 結(jié)構(gòu)鋼的直條鋼筋拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)可分別做 1 個(gè)。盤(pán)圓鋼筋：每批應(yīng)做 1 個(gè)拉伸試驗(yàn)， 1 個(gè)彎曲試驗(yàn)； 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部 位、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)要統(tǒng)一一致。進(jìn)場(chǎng)鋼筋 由項(xiàng)目經(jīng)理部材料設(shè)備科牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求執(zhí)行， 不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)， 并做好相關(guān)的物資管理記錄和重新編制進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)、爐號(hào)和批量（分供

3、方要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間 內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到項(xiàng)目部） ，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目經(jīng)理部的專(zhuān)職質(zhì)檢 員或試驗(yàn)員要立即在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的旁站下取樣， 送有資質(zhì)的建設(shè) 工程材料檢測(cè)中心做鋼筋復(fù)試檢查， 鋼筋復(fù)試合格后， 方能由項(xiàng)目工 程師批準(zhǔn)使用。鋼筋的儲(chǔ)存和堆放： 鋼筋堆放要按照施工平面圖指定的位置內(nèi)堆放， 鋼筋要進(jìn)行分 類(lèi)堆放，如線材鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要 用墊木（地籠墻）架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要 除銹后由項(xiàng)目工程師簽字批準(zhǔn)后使用。鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋 是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。 澆筑混

4、凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆 筑完畢后， 使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。 樓板鋼筋的綁扎要 進(jìn)行彈線的掛線，按規(guī)矩進(jìn)行綁扎。二、鋼筋的配料1）、鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖，使用鋼筋抽料軟件，分析出各種 形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)， 然后打印出鋼筋下料長(zhǎng)度的根 數(shù)，做為施工配料單，申請(qǐng)加工。本工程的鋼筋制作采用集中制作， 現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。2）、鋼筋配料計(jì)算注意事項(xiàng)在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題無(wú)注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的 前提下有利于加工和綁扎。配料時(shí)，要考慮施工需要的附加鋼筋。當(dāng) 鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí)

5、，應(yīng)先征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位 同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。3）、列入加工計(jì)劃的配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項(xiàng)目、 構(gòu)件和各種 編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確誤，以 免返工浪費(fèi)。4）鋼筋彎曲：1級(jí)鋼筋末端做180彎鉤，圓弧彎曲D2.5d , 平直部分長(zhǎng)度10d;H、皿級(jí)鋼筋的末端做 90或135彎折，H 級(jí)彎曲D4d,皿級(jí)彎曲5d,彎起鋼筋中間部位的彎折處直徑 D12的I級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長(zhǎng)度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定鋼

6、筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25I級(jí)鋼筋35d30d25d月牙 紋H級(jí)鋼 筋45d40d35dH級(jí)鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm.鋼筋綁扎規(guī)定:節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)疋交叉點(diǎn)均應(yīng)采用22#鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)夕卜圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，中間部位相 交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層 彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤 致，保護(hù)層墊塊到位。 板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間， 主梁筋在下。相同箍筋接頭父錯(cuò)布置在兩根縱向架 力筋上?？v向受力鋼筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋 保證其間距，挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。 雙向板彎矩較大方

7、向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋 外層。梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向 錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī) 格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時(shí)梁箍 筋伸入柱中不少于 個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外 皮50mm頂層梁筋錨固部分全長(zhǎng)加設(shè)箍筋，柱子箍 筋開(kāi)口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯(cuò) 開(kāi) 20mm柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩 形柱）應(yīng)為45，多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與 圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截 面柱彎鉤與模板夾角成45。.鋼筋綁扎接頭位置的規(guī)定:綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。任何一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1的 1.3 倍區(qū)段范圍

8、內(nèi)， 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率， 應(yīng) 符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。綁扎接 頭中鋼筋的橫向凈距 S不應(yīng)小于直徑D且不應(yīng)小于25mm鋼筋錨固 和搭接要求按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50204-92) 的規(guī)定執(zhí)行。四、鋼筋保護(hù)層厚度的控制采用質(zhì)監(jiān)站推廣使用的塑料墊塊作為鋼筋保護(hù)層墊塊， 呈梅花狀均勻布置。 現(xiàn)澆板的負(fù) 彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應(yīng)采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為im直徑為8,下腳與下部鋼筋綁牢。 構(gòu)造柱鋼筋綁扎易移位變形， 鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時(shí)鋼管支撐定 位。五、鋼筋的焊接 對(duì)水平方向較大的鋼筋采絲接,對(duì)豎向鋼筋采用

9、電渣壓力焊。 預(yù)熱閃光焊 預(yù)熱閃光焊是在閃光前加一次預(yù)熱過(guò)程,以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛三個(gè)過(guò)程。施焊時(shí)先閉合電源, 然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開(kāi), 這時(shí)鋼筋端面的度后進(jìn)入閃光 階段,隨后頂鍛而成。對(duì)焊注意事項(xiàng)1、擠壓過(guò)程電渣壓力焊的接頭, 是利用過(guò)度層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生 巨大的結(jié)合力完成的。 因此,在停止供電的瞬間, 對(duì)鋼筋使加擠壓力, 把焊口部分熔化的金屬、 熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。 由于 擠壓時(shí)焊處于熔融狀態(tài),所需的壓力很小,對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為0.20.3kn。2、焊接參數(shù)： 電渣壓力的焊接參數(shù)主要包括： 焊接電流、 焊接電壓和焊接時(shí)間

10、等。3、焊接電流 鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊小一半， 宜按鋼筋端頭面積取 0.80.9mm2。4、焊接電壓 電渣壓力焊過(guò)程中，焊接電壓是變化的。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn) 定燃燒過(guò)程時(shí)，電壓為 40V45V 。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過(guò) 程時(shí)，電壓為 2227V。如果電壓過(guò)高易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過(guò)低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。 焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素的影響而波動(dòng)。為了確保焊接質(zhì) 量，使波動(dòng)值控制在 5V 的之間。5、焊接時(shí)間 是指電弧過(guò)程和電渣過(guò)程的延續(xù)時(shí)間。 引弧和擠壓是瞬間， 其耗 時(shí)可忽略不計(jì)。 焊接時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定。 電弧電渣的時(shí)間比 為： 3：1。6、焊接缺

11、陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合 不良，燒傷、夾渣等焊接缺陷， 參照查明原因， 采取措施， 及時(shí)消除。6.1、軸線偏移： 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口； 焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng)6.2、接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間 及時(shí)修理或更換電極或夾具3、結(jié)合不良： 正確調(diào)整到夾頭起始點(diǎn)，確保鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口長(zhǎng)度多短，確保熔池金屬受到焊劑正常 依托 防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過(guò)早斷電，有效地排除夾渣。六、鋼

12、筋絲接1，鋼筋絲接套必須合格； 2，鋼筋車(chē)絲前要將鋼筋頭整平； 3，鋼筋車(chē)絲要與絲套配套，不得過(guò)大； 4，鋼筋車(chē)絲不得過(guò)長(zhǎng)，以防露絲超規(guī)范。5，鋼筋絲接后最多允許外露三絲。七、鋼筋綁扎安裝a、準(zhǔn)備工作 檢查成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料 單牌相符。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 準(zhǔn)備控制鋼筋保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。b、基礎(chǔ)底板鋼筋：在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳， 以保證鋼筋位置正 確。鋼筋彎鉤朝上時(shí)，不要倒向一邊；但雙層鋼筋內(nèi)的上層鋼筋彎鉤 應(yīng)朝下。c、柱鋼筋： 柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)， 角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 450，圓 形柱應(yīng)與模板切線垂直，中間鋼筋的

13、彎鉤應(yīng)與模板成 900。如果用插 入式振搗器澆筑小型截面時(shí)，彎鉤與模板的角度不得不于 150。 鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向 鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè) 柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼 筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。d、梁與板： 縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25MM 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；綁扎時(shí)，在負(fù)筋

14、下綁扎Q形馬登，以防止負(fù)筋的踩下，保 證位置的正確。特別是雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置， 以免拆模后斷裂； 板、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的 鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上；框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈 距要有30mm,以利澆筑混凝土。8施工要點(diǎn)：、柱鋼筋的綁扎： .柱鋼筋綁扎前，應(yīng)做好柱子的抄平放線的復(fù)核工作，標(biāo)明柱 子的標(biāo)高和尺寸線。并整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，將鋼筋的銹皮、 水泥漿等污垢清理干凈。 .按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)柱的箍筋間距，計(jì)算出每根柱子箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層柱子伸出的搭接筋上， 然后立柱子鋼筋。把已經(jīng)套好的 箍

15、筋按畫(huà)線綁扎好，箍筋的開(kāi)口應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。 轉(zhuǎn)角處的鋼 筋綁扣應(yīng)成八字形，以保證主筋綁扎到位。 .柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，加密處 箍筋間距為100mm主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 .主筋保護(hù)層應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定的厚度制作墊塊，墊塊綁扎在主 立筋的外皮上，間距為1000mm以保證主筋保護(hù)層厚度的正確、梁的鋼筋綁扎 .鋼筋綁扎前，應(yīng)對(duì)梁底模的支撐穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后, 方可進(jìn)行下道工序施工。 . 在主梁模板上按設(shè)計(jì)要求畫(huà)出梁箍筋的間距。 .主筋穿好箍筋，按畫(huà)好的箍筋間距逐個(gè)分開(kāi)T固定彎起筋 和主筋T穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋T放主梁架立筋、次梁架立 筋立筋T隔一定間距將梁底主筋

16、與箍筋綁牢T綁架立筋T再綁主筋。 主次梁要同時(shí)進(jìn)行，次梁的主筋應(yīng)放在主梁的主筋之上。 . 綁梁筋時(shí)，應(yīng)按圖示的規(guī)格、型號(hào)先綁主梁鋼筋。梁的主 筋應(yīng)放在柱子鋼筋的內(nèi)側(cè)?？蚣芰号c框架柱子的交接處應(yīng)綁加密箍 筋，其間距按圖紙尺寸綁扎。在柱子部位梁的箍筋不綁，第一個(gè)箍筋 應(yīng)距柱子外皮50 mm。 . 梁箍筋彎鉤的疊合處， 在梁中應(yīng)相互交錯(cuò)綁扎且彎鉤應(yīng)為 135 角。 . 主次梁鋼筋， 要在主筋下墊好墊塊， 以保證主筋保護(hù)層的 厚度。 . 合模后，對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行修整， 宜在其搭接處綁一道臨 時(shí)橫筋定位， 澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人看管， 澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋 位置準(zhǔn)確。、板的鋼筋綁扎 清理模板內(nèi)的雜物， 在板的兩端用粉筆劃出板的主筋、 分布筋 的間距線，以此布置主筋、分布筋，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù) 埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。短筋在下，長(zhǎng)筋在上，受力 鋼筋應(yīng)伸入梁內(nèi)，長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 板的鋼筋綁扎采用八字扣綁扎， 板的縱橫綁扎時(shí)， 邊緣處應(yīng)全 部綁扎牢固，中間交叉處可隔點(diǎn)綁扎。雙層鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋馬凳，保證 上部鋼筋位置的正確。 現(xiàn)澆板均有管道穿過(guò)，管道要預(yù)留孔洞，孔洞穿過(guò)鋼筋處，不 可將鋼筋截?cái)?，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過(guò)洞口，為保證日后 砼施工質(zhì)量，在管道預(yù)留洞口均設(shè) 2道12的管道箍