鋼支撐施工方案

1、南京新港研發(fā)中心大摟工程基坑支護基炕支護鋼支撐工程編制人： 審核人： 批準： 南京海通建設工程有限公司南京新港研發(fā)中心大樓工程基坑支護鋼支撐工程施工方案一. 編制依據(jù)：1.1 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB5()()09-2001)1.2 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 (JGJ120-99)1.3建筑地基基礎設計規(guī)范 ( GB5()0() 7 2002)1.4 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GE50202 2002)1.5 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 (GB50017-2002)二、工程概況：2.1、基本概況：1、工程名稱：南京新港研發(fā)中心大樓建設項目；2、基坑規(guī)模：基坑面積約 1800()平方米，周長約 56

2、()米。3、基坑開挖深度：本工程土().()()相當于絕對標髙5.40m,圖中所示標髙均為相對標高。地面標高為：-1.4()tn,基坑開挖深度為11.4()mo2.2、基坑支護結(jié)構(gòu)：1、 AE、EC、DE、FG段采用cp9()01100鉆孔灌注樁+層支撐進 行 支護(局部二層)；2、CD、 DE 段采用 ?100012()()鉆孔灌注樁 +層鋼支撐進行支護 ;3、其他段采用(p8()()1000鉆孔灌注樁+層鋼支撐進行支護(局部 二層 ).2.3、鋼支撐概況 :本工程為了確保地下室結(jié)構(gòu)施工安全施工，基坑支護二層部位按設 計 要求為鋼支撐。主撐采用609X12鋼管，鋼圍擦采用H4()0X400X

3、13 X 21型 鋼雙拼?；娱_挖必須先撐后挖，支撐的拆除必須滿足殮結(jié)構(gòu)設 計后方可 拆除。2.4、專業(yè)工程特點：鋼結(jié)構(gòu)支撐拼裝和拆除方便、迅速，為工具式支撐，可多次重復且 可 施加預應力，有一定的優(yōu)點。但與鋼筋腔支撐相比，變形較大，比較 敏感， 且由于圓鋼管和型鋼的承載力不如鋼筋牲支撐。因而支撐水平間 距不能很 大。鋼支撐可通過多次連續(xù)施加預應力來控制變形。三、鋼圍稹及鋼管撐施工方案 鋼支撐的架設是保證墓坑開挖和主體結(jié)構(gòu)施工安全、控制基坑收斂 和 位移的有效措施。明挖基坑水平支撐共設 2 層，第二層縱向設鋼圍擦。 鋼支 撐采用鋼管 609X12 加工制作，鋼圍擦采用 H400X400X13X

4、21 型 鋼雙拼組 成，兩片之間采用鋼板連接成整體，長度可以根據(jù)實際情況加 工。鋼支撐 與鋼圍擦之間采用千斤頂施加預應力，頂緊后焊接固定。鋼圍樓與樁體連接采用鋼楔頂緊，基坑四個角為角撐，基坑中部為水平撐。(1) 鋼支撐的組成第一道鋼支撐由鋼管、鋼筋磴圈梁及其附屬構(gòu)建組成。鋼支撐鋼管 型 號為 (p6O9mm, t=12mm。鋼板焊第二道設鋼圍擦，由 H400X400X13X21 型鋼雙拼、外肋板、內(nèi)肋 板、鋼綴板、連續(xù)肋板焊接而成。附屬構(gòu)件有活絡頭、鋼楔、鋼板及與接的支撐肋板組成。鋼圍樓標準斷面如圖 5-1()所示。(2) 鋼支撐體系的構(gòu)造樣式和連接形式第二層鋼管與鋼圍稹的連接形式為：一端焊接

5、于鋼圍擦上，另一端鋼管接上活絡頭，活絡頭與鋼圍樓中間用鋼楔嵌固，鋼管與鋼圍擦的連接形式連接形式如圖5-11鋼支撐節(jié)點固定端節(jié)點平面圖。第一層鋼管與鋼筋殮圈梁的連接形式為：一端頂死于鋼筋殮圈梁上，另一端接上活絡中間用鋼楔嵌活絡頭與鋼筋腔圈梁B BA - AIL|A_I1?加勁助2W10005COII;膾平接法詳圖5/()鋼圍擦標準斷面圖-1Z蒙頭板出櫬托架用 護 樁5? C250X500XS500X200X8>1- 281'IIT£>鋼支撐節(jié)點剖面圖闈橡托架止面圖砌橈托架側(cè)面詳圖2少16彫脹蛭栓2=500X500X8250X500X8 500X200XS5-11鋼支

6、撐與鋼圍察連接節(jié)點圖500X500X8(3) 鋼支撐的檢驗標準外觀檢査標準型鋼項目允許偏差(mm)斷面幾何尺寸±1鋼支撐側(cè)彎矢高15扭曲h/250 且 V 10.0翼板對腹板的垂直度h/100 且 V3.()端部連接板對腹板的垂直度3支撐構(gòu)件的安裝標準項目允許偏差（mm）同一橫撐中間及兩端頂面任意兩點的高差5.0橫撐對定位軸線的整體偏差50.0橫撐整體直線度±20.0施加預應力質(zhì)量檢驗評定標準項目允許偏差（mm）橫撐預應力施加后軸線偏移5.0鋼支撐的撓度要求鋼支撐的撓度控制是支撐架設與使用過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 預應力施加過程中一 定要注意觀測，如果超出允許范圍應及時卸載，調(diào)整

7、處理后 方可繼續(xù)施工。鋼支撐 的允許撓度以撓度L/250為準（其中L為計算跨 度）。（4）鋼支撐的安裝架設及拆除鋼支撐架設與土方開挖交叉作業(yè)進行。施工工藝流程為：支撐編號-對號運到現(xiàn)場-焊鋼板托架一鋼圍擦就位一鋼支撐就位校正一施加預應力-緊固鋼楔一拆除液壓千 斤頂T鋼支撐與鋼圍擦連接。鋼支撐進場前全面檢査驗收，特別加強鋼管法蘭和鋼管接頭焊縫質(zhì)量檢査。鋼支撐安裝時位置由專人負責放樣，在安裝點附近將地面整平，進行拼裝。 第二道鋼支撐的架設切、首先安裝圍擦托架，安裝時在樁的固定螺栓位置處用手電鉆鉆孑L,然后將膨脹螺栓打入擰緊，使之與樁表面密貼。圍擦托架嚴格控制其標髙在同一高度上在鋼支撐下的主體結(jié)構(gòu)施

8、工到鋼支撐處，并且此時的混凝土達到設計要求的強度時，便可拆除鋼支撐。鋼支撐的拆除施工工藝為：支撐起 吊收緊一施加預應力一 拆去鋼楔 T 卸下千斤頂一吊出支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接頭處架設一托架，托架安放 在結(jié)構(gòu)面 上，然后采用千斤頂將預加力端的鋼楔卸去，此時可松去各鋼 管連接處的螺栓，螺 栓卸下之后，用手動葫蘆將鋼管落到地上，由塔吊 將鋼管吊出基坑。在拆卸時，按 設計要求的順序進行拆除，在卸掉鋼管 支撐之前，操作工人與吊點分別位于鋼管的 兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動 傷人。鋼管與鋼圍擦（預埋件）的固定端，可由氧焊法， 將焊接處割斷 而卸掉。鋼圍 W 也是用氧焊法將之各個部件分割出去。

9、b）、鋼圍擦的安裝：起重機將在場地上預先加工成的鋼圍擦標準節(jié)吊入基坑里，并在基坑內(nèi)采用挖機或吊機和人工配合將鋼圍樟節(jié)架設到 圍標托架上，鋼圍稹 節(jié)間鋼板焊接。在鋼支撐下的主體結(jié)構(gòu)施工到鋼支 撐處，并且此時的混凝土達到設 計要求的強度時，便可拆除鋼支撐。鋼 支撐的拆除施工工藝為：支撐起吊收緊一施 加預應力一拆去鋼楔一卸下 千斤頂一吊出支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接頭處架設一托架，托架安放 在結(jié)構(gòu)面 上，然后采用千斤頂將預加力端的鋼楔卸去，此時可松去各鋼 管連接處的螺栓，螺 栓卸下之后，用手動葫蘆將鋼管落到地上，由塔吊 將鋼管吊出基坑。在拆卸時，按 設計要求的順序進行拆除，在卸掉鋼管 支

10、撐之前，操作工人與吊點分別位于鋼管的 兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動 傷人。鋼管與鋼圍擦（預埋件）的固定端，可由氧焊法， 將焊接處割斷 而卸掉。鋼圍樓也是用氧焊法將之各個部件分割出去。C）、當固定端的鋼管焊接好后，用起重機將其他的鋼管吊入基坑，并通過高強螺栓連接成整體。d） 、對施壓端安裝時，先在管口安裝一個活絡頭，調(diào)整好鋼管軸線與預埋件中心一致，在加壓端用液壓千斤頂預加1 ()() %的設計軸力，并打入鋼楔。鋼支撐的預加軸力施工明挖基坑鋼支撐的預加軸力及設計軸力見下表：支撐預加軸力(KN )設計軸力(KN )第一道5050第二道6060預加軸力施工a) 工藝流程：做好頂迸預壓準備工作一安裝預應力頂

11、進設備一檢査鋼支撐受 力軸線施加預應力到預定值-要預定值上持力5分鐘-加緊 楔形板回油固頂。b) 施工時注意以下問題：油管接頭處應加防護套，以防噴油傷人。張拉油頂使用完畢后，各液壓缸必須回程到底，保持進出口油路的清潔，并妥善保管于干燥的地方。張拉過程中，構(gòu)件兩端嚴禁站人。油泵不允許超負荷工作，安全閥必須按額頂油壓或?qū)嶋H使用油壓調(diào)整。操作油泵的人員，要戴防護目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。禁止非工作人員進入場地。雨天張拉時，應搭設防雨棚，禁止張拉機具淋雨。張拉過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，工作人員必須馬上停止，并匯報工程師。C)按照規(guī)范要求，預加軸力精度要求為V50KN,所以對油泵采用 精度到N的油泵

12、，采用液壓千斤頂，按照規(guī)范對液壓頂迸行檢驗，合格 后使用鋼支撐拆除小、鋼支撐拆除步驟最下層鋼支撐等到車站底板結(jié)構(gòu)及側(cè)墻施工完畢，達到設計強度后 拆除，以此 向上，逐步拆除上一道鋼支撐。拆除順序：支撐起吊收縮-施加預應力-拆去鋼楔-卸下千斤頂-吊出支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接頭處架設一托架，托架安放 在結(jié)構(gòu)面 上，然后采用千斤頂將預加力端的鋼楔卸去，此時可松去各鋼 管連接處的螺栓，螺 栓卸下之后，用手動葫蘆將鋼管落到地上，由塔吊 將鋼管吊出基坑。在拆卸時，按 設計要求的順序進行拆除，在卸掉鋼管 支撐之前，操作工人與吊點分別位于鋼管的 兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動 傷人。鋼管與鋼圍稹的固定

13、端，可由氧焊法，將焊接處 割斷而卸掉。鋼 圍樓也是用氧焊法將之各個部件分割出去。塊，逐級卸永久支護裂。度。鋼支撐安裝然后開始b)、支撐拆除方法鋼支撐拆除應隨主體施工進程分段分層拆除。用50T吊機將鋼支撐托起，在活動端設2臺50T千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動，取岀鋼楔 載至取完鋼楔。最后用吊機將支撐吊出基坑。c)、內(nèi)支撐體系的拆除原則支撐體系拆除的過程其實就是把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至 結(jié)構(gòu)或其它臨時支護結(jié)構(gòu)。支撐體系的拆除施工應特別注意以下兩點： 、拆除時應避免瞬間預加應力釋放過大而導致結(jié)構(gòu)局部變形、開 、支撐拆除時，主體結(jié)構(gòu)的樓板或底板混凝土強度應達到設計強(5) 、土方開挖和鋼支撐安

14、裝的順序：出口|/5 |將基坑分為5個區(qū)域，四個角撐為四個區(qū)域，對頂撐為一個區(qū)域。先將1、2區(qū)的土方挖至鋼支撐底標髙下5() cm,安裝1、2區(qū)的鋼支撐。 完畢后將土方繼續(xù)下挖。依此完成1、2區(qū)的土方開挖和鋼支 撐的安裝 順延開挖3區(qū)土方和安裝3區(qū)的鋼支撐。最后開挖4、5區(qū)的土方和安裝4、5區(qū)的鋼支撐。具體如圖示(6) 、支撐保護 、基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。 、施工時加強監(jiān)測，對基坑回彈導致豎向支撐位移而產(chǎn)生的橫向 支撐豎向 撓曲變形在接近允許值時，必須及時松弛橫梁，釋放橫向支撐 的豎向應力，保證鋼 支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?。 、安裝了軸力計的鋼支撐

15、，定期檢查，記錄軸力變化。 、每天檢査支撐變化情況，有沒有松動等。 、對基坑異常處或支撐異常處注意檢測和加強輔助設施安裝。 、鋼楔、活絡頭、鋼圍檀也要時時檢查，記錄，防止事故。四、質(zhì)量保證措施：公司技術(shù)技術(shù)、質(zhì)胡I公司技術(shù)專職質(zhì)檢査員:各專業(yè)施工隊或施工班組長基坑的穩(wěn)定與鋼支撐及鋼圍擦支撐體系關(guān)系密切。鋼支撐和鋼圍擦 必須滿足設計要求，提前施加足夠的預應力，減少圍護結(jié)構(gòu)的變形，并 保證與圍護樁 垂直。支撐頂緊后，采用支托措施固定牢固，防止鋼支撐 因樁墻體變形和施工 碰撞而脫落。鋼支撐及鋼圍擦施工采取如下質(zhì)量保 證措施：1. 在開工之前應對有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底，熟悉圖紙設計 要求， 熟悉鋼支

16、撐施工技術(shù)要領(lǐng)，按施工方案要求，精心組 織施工。2? 嚴格執(zhí)行基坑土方開挖程序，不得出現(xiàn)超挖和欠挖現(xiàn)象，以 便保證支撐安裝及時和基坑安全。土方開挖應在主撐底標髙 下 1M 左右。3.嚴格控制鋼支撐安裝的施工誤差，鋼管安裝軸線誤差M3% 。，鋼管托架標高誤差 <5mmo4?鋼結(jié)構(gòu)焊接應按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范施工，根據(jù)該工程鋼材化學成分應用焊條 T422 型號。鋼管托架焊逢、包箍焊逢、聯(lián)系拉桿焊逢he>6mm,八字撐焊逢he>8mm,其它逢hc> 4mm,結(jié)構(gòu)連接處均滿焊。5. 基坑開挖后，可能出現(xiàn)局部滲漏水地方，應及時進行堵漏，以防水土流失，造成嚴重后果。6. 為了及時反饋基坑

17、開挖過程中的變化，甲方應組織專業(yè)單位進行坑壁土體測斜、沉降監(jiān)測、鋼支撐軸力測量。并及時反 饋信息，指導 施工。7?鋼支撐預應力施加，誤差不得超過5()KNo 根據(jù)軸力變化情況 , 需要時，應多次補加預應力。&鋼支撐安裝允許偏差見表 4-23。表 4-23 鋼管支撐安裝允許偏差表項目鋼支撐軸線豎向偏差支撐曲線水平向偏差支撐兩端的標髙差和水平面偏差支撐撓曲度橫撐與、.1.4-宀乂柱的偏差允許值±3()mm±30mm< 20mm, <1/600L不大于1/1000L±30mm注：L為支撐長度9?鋼支撐及鋼圍擦進場前進行全面檢査驗收，確保質(zhì)量達到設計和

18、各種規(guī)范要求。特別加強對鋼管法蘭盤和鋼管接頭焊接質(zhì)量檢査，鋼支撐按規(guī)定長度分節(jié)拼裝。10.鋼支撐拼裝時在地面進行預拼裝，拼裝長度與結(jié)構(gòu)開挖斷面寬度相符，經(jīng)檢査驗收合格后對支撐進行編號，并對號運到施工現(xiàn)場。11?鋼支撐拼裝采用髙強度螺栓連接，由扭力扳手上緊，確保支撐安全使用。拼裝完成的鋼支撐，檢査軸線偏差和撓曲變形在允許范圍之內(nèi)后，方可用于施工。12. 在鋼圍樓下部標髙處，按一定間距在圍護樁結(jié)構(gòu)主筋上焊接三角形鋼板托架承托鋼圍擦，鋼圍擦根據(jù)開挖范圍分段架設，分段接頭部位采用焊接處理，以提高鋼圍擦的整體性。13. 防止可能出現(xiàn)的鋼圍擦與基坑圍護結(jié)構(gòu)滑動的情況發(fā)生，第一段鋼圍檳架設型鋼錨入樁件地層一

19、定深度，并與網(wǎng)噴混凝土焊接。14. 鋼支撐安裝采用起重吊車整體吊放，吊放時作好安全保障措施，鋼支撐架設精度要滿足設計及規(guī)范要求。15. 每根鋼支撐均在活絡端設置千斤頂支座，每根鋼支撐在安裝就位后 打設鋼楔限位。16?在鋼支撐相應部位設置應力計，施工中加強對支撐軸力和變形的量測，保證施工安全。17?拆除鋼支撐時按照規(guī)定程序進行，以免發(fā)生安全事故。18. 現(xiàn)場預拼裝不少于 8 根鋼支撐備用，以保證安裝進度以及補 救處理。19. 鋼支撐外觀質(zhì)量滿足要求，無結(jié)構(gòu)缺陷。20. 施工過程中不可忽視安全工作， 支撐應在土方挖至設計位置 后及時 安裝，并按設計要求施加預應力。21. 鋼支撐加工軸線偏心度控制在

20、 l() mm 以內(nèi)，支撐安裝前先在 地面 拼裝，拼裝后的偏心度應在 20mm 以內(nèi)。支撐安裝奸后 總偏心度不 大于50mmo鋼支撐標高偏差不大于5()mm，水平方向偏差不大于 lOOmmo22. 在施加預加應力時，千斤頂?shù)捻斨c鋼管接觸處須放置一測 壓儀， 用來控制預加應力。直接承壓的鋼板應先銃平，螺栓 釧接時必須緊 固。23. 鋼支撐安裝后，要有專人觀察和檢査，加強鋼管撓度及應力 監(jiān)測， 以確保施工安全和周邊環(huán)境穩(wěn)定。鋼支撐上不得堆放 材料或其它重 物，嚴禁人員在鋼支撐上行走，避免發(fā)生安全 事故。24. 在架設過程中要有專人負責對現(xiàn)場機具設備的檢修， 吊放過 程中要 有專人統(tǒng)一指揮，以保障施工安全。五、安全施工措施:業(yè)主（安全監(jiān)理）IJ政府安全監(jiān)督部門_ 設公司I> 安全委員會! 灰目施工安全領(lǐng)導小組 f件 '組長項目経理LT公司安保衛(wèi)部各專業(yè)施工班組長1. 加強對職工的安全教育，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程，做好安全技術(shù)交底，確保全過程安全施工。2. 加強安全檢查，設專職安全員，對基坑道路、吊裝場所等安全關(guān)鍵部位進行經(jīng)常性檢查，如發(fā)現(xiàn)滑坡裂縫、斷樁和漏水等異常情況應及時報警，等待處理后方可繼續(xù)施工。3. 保持施工現(xiàn)場道路暢通，確保機械、車輛及人員安全。4. 土方開挖后圈梁內(nèi)側(cè)應及時焊設安全攔，鋪設人行道路。5. 所有工作人員進入現(xiàn)