鋼筋混凝土擋土墻施工方案

1、鋼筋混凝土擋土墻施工方案目 錄一、工程概況：1二、施工準備1三、工藝流程1四、施工工藝1五、質(zhì)量標準3六、模板3七、應注意的質(zhì)量問題5八、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 6九、職業(yè)健康安全管理措施6、工程概況：本工程為江安縣五會小區(qū)建設工程施工A標段。其中1#樓含地下室，建筑面積17346.39平方米，1# 1單元士 0.00（以上為11層，建筑高度33.60米，二單元士 0.00（以上為18層，建筑高度54.60米，3#樓為商鋪，建筑面積 1213.04平方米，建筑高度為9.50米。施工準備1. 機械：120挖掘機1臺、采用自攪混凝土，標號為 C352. 工具：鋼管、木板、刮杠、水平尺、靠尺、鐵

2、鍬、振動器等。第5節(jié)擋墻、護坡工程鋼筋混凝土擋墻施工工藝流程測量放線t清挖土方及墊層t基礎鋼筋制作與安裝t支立基礎模板t澆筑基 礎混凝土 T外雙排腳手架T墻體鋼筋制作與安裝T支立墻體模板T澆筑墻體混凝 土T養(yǎng)護及拆模二、施工工藝1、測量放線根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程 線，做好平面、高程控制點。2、砼墊層施工（1）墊層振搗密實、碾壓平整。（2）墊層底面不在同一高程時，施工應按先深后淺的順序進行。（3）墊層施工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和擋土墻中線樁定出 墻體軸線、基礎尺寸線和鋼筋控制線。3、基礎鋼筋制作與安裝（1）應按有關規(guī)定進行鋼筋復驗、見證取樣檢

3、驗，合格后方可使用。（2）綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對準確無誤后綁扎。（3）鋼筋綁扎錢應將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主 筋、后放分布筋。（4）綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點應全部綁扎 外。（5） 在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，保護層厚度應符合 設計要求。（6）墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度與保護層厚度相同，墊塊內(nèi)預 埋火燒絲，或用塑料卡來保護保護層厚度。（7） 擋土墻配筋圖豎向筋，因考慮到上部施工需要搭接：接頭率50%，豎 向筋在2.8米處延長留夠規(guī)范要求的搭接倍數(shù)。（8）在綁扎基礎雙層鋼筋網(wǎng)片時，應設置足夠強度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)

4、 片的定位準確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。4、基礎模板(1) 模板應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能承受灌注混凝土的沖擊 力、混凝土的側(cè)壓力。模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置正確，并便于拆卸，模板接縫應 嚴密，不得漏漿、錯臺。軸線、模板放線完畢，應辦理好預檢手續(xù)。模板支撐時，模板下口先做好水平支撐，在加斜撐固定。澆筑混凝土基礎(1) 混凝土澆筑前，鋼筋應檢查合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密， 雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續(xù)。(2) 混凝土配合比應符合設計強度要求。(3) 混凝土澆筑時自由落差一般不大于 2m,當大于2m時，應用導管或 溜槽輸送。(4) 混凝土應分層澆

5、筑，分層厚度不易超過 300伽各層混凝土澆筑不得間 斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插入前層 50 mm 100 mm.(5) 混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。支立墻體模板(1) 按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，以防模板在澆筑混凝土時松 動、跑模。(2) 按照模板設計方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位，然后安裝12拉 桿，間距600 m安裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿有效連接。(3) 模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴 密，并辦理預檢手續(xù)。7、澆筑墻體混凝土(1) 墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15 mm

6、 20 mm厚與墻體混 凝土強度等級相同的砂漿結(jié)合層。(2) 混凝土應按規(guī)范分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300 m .混凝土 下料點應分散布置。墻體應連續(xù)進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設在伸縮縫處。(3) 混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設計 標高控制線對墻體上口進行找平。混凝土養(yǎng)護(1) 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保 持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7d,可根據(jù)空氣的濕度、溫度 和水泥的品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。模板拆除(1) 當混凝土強度達到的設計強度 75%以上時，方可拆

7、除側(cè)面模板。(2) 首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈的 敲打和強扭方法進行。(3) 逐塊拆除模板，拆除時應注意保護墻體防止損壞。(4) 將模板及支撐拆除后應維修整理，分類妥善存放。質(zhì)量標準(1) 預拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報分包單位資質(zhì)、隨車提供的預拌混凝土發(fā) 貨單、系列配合比單、堿含量試驗和預拌混凝土出廠合格證等。(2) 混凝土強度實測值應符合設計及規(guī)范要求。(3) 混凝土應振搗密實、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。實測項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項目及允許偏差見表1 39.表1 39 現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差注：H為擋墻高度(m)外觀鑒定(1) 混凝土表面的蜂窩、麻面不

8、得超過該面積的 0.5%，深度不超過10 mm(2) 沉降縫整齊垂直，上下貫通。模板1基本要求(1) 模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉的現(xiàn)象。3(2) 應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸；應按設計要 求設置變形縫，變形縫應貫通，縫板應平直，安設牢固。實測項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎及墻身模板允許偏差應符合表10、表1 41的規(guī)定。3外觀鑒定(1) 模板拼縫必須嚴實不漏漿，模內(nèi)應清潔。(2) 模板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染。(3) 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。(4) 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。表 1 40現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎模板允許偏差4表14

9、1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差注：表中H為擋土墻高度（mm）成品保護1現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養(yǎng)護，尤其是夏季氣溫高，防止混 凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。2擋土墻基礎及墻體模板，應在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆除模板受損傷 的強度后進行?；炷翉姸冗_到設計標準值 75%及其以上時方可拆除側(cè)模。拆 模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面和棱角?；A底板混凝土達到設計強 度的25%以上時方可搭設擋土墻墻體模板。3安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。4施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。七、應注意的質(zhì)量問題1為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應結(jié)合緊密，拼縫處可用膩子或

10、海綿 條進行圭寸堵。2為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應嚴 格按技術交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于 300 振搗密實，不漏 振、不過振。3澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情 況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修 整完好，保證墻體的整體質(zhì)量。4為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應潔凈，應清除浮皮、鐵銹、油 漬、漆皮、污垢及焊點處的水銹、藥皮等。八、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1施工垃圾要分類處理，封閉清運，防止遺灑、污染環(huán)境。2在鄰近居民區(qū)施工作業(yè)時，要采取低噪聲振搗棒，減少噪聲擾民。同時在 施工中，采用聲級計定期對操作機具進行噪聲量監(jiān)測。3.混凝土罐車退場前，要在指定地點清洗料斗，防止遺灑和污物外流。九、職業(yè)健康安全管理措施1所有進入工地人員必須戴安全帽。2. 上班前應根據(jù)施工項目進行安全交底，安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾 正。3. 工地電線按有關規(guī)定架設。電閘箱內(nèi)開關及電器必須完整無損，具有良好 的防漏電保護裝置，接線