鋼筋焊接工藝試驗(yàn)方案

1、XXXX高速公路建設(shè)項(xiàng)目鋼筋焊接工藝審批表施工單位： xxxxxxxxxxxxxxxxxxx集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位： xxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限責(zé)任公司申報(bào)單位申報(bào)日期施工單位項(xiàng)目技術(shù)主管意見簽字：蓋章年月日試驗(yàn)監(jiān)理工程師意見簽字：蓋章年月日監(jiān)理辦高監(jiān)意見簽字：蓋章年月日中心試驗(yàn)室意見簽字：蓋章年月日總監(jiān)辦意見簽字：蓋章年 月日XXXX 高速公路建設(shè)項(xiàng)目鋼筋焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告承包單位：監(jiān)理單位：2017 年 X 月目錄1. 工程概況 12. 試驗(yàn)?zāi)康摹⑦m用范圍 13. 試驗(yàn)依據(jù) 14. 鋼筋焊接工藝指導(dǎo) 14.1 本次試驗(yàn)需要焊接的類別 14.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備和作業(yè)條件 24.3 試驗(yàn)

2、操作工藝 34.4 操作要點(diǎn) : 34.5 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 44.6 焊接安全 55. 試驗(yàn)結(jié)果 66. 確定施工工藝與參數(shù) 6附件 6鋼筋焊接(電弧焊)工藝試驗(yàn)1 工程概況2試驗(yàn)?zāi)康摹⑦m用范圍根據(jù)JGJ18-2012強(qiáng)制性條文要求，在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何 種焊接工藝方法，均須采用與生產(chǎn)相同條件進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，以便了解鋼筋焊接性能，選 擇最佳焊接參數(shù)，以及掌握擔(dān)負(fù)生產(chǎn)的焊工的技術(shù)水平。通過本次鋼筋焊接工藝性試驗(yàn)，確 定鋼筋電弧焊的各項(xiàng)參數(shù)，接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)(拉伸強(qiáng)度)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 時的要求。本次試驗(yàn)確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本工程內(nèi)所有混凝土的鋼筋

3、焊接連接制作安裝施工。每種牌號、每種規(guī)格鋼筋至少做1組試件。若第1次未通過，應(yīng)改進(jìn)工藝，調(diào)整參數(shù)，直至合格為止。采用的焊接工藝參數(shù)應(yīng)做好記錄，以備查考。在焊接過程中，如果鋼筋 牌號、直徑發(fā)生變更，應(yīng)同樣進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。3.試驗(yàn)依據(jù)(1)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007(3)非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條(GB/T5117-2012)(4)熱強(qiáng)鋼焊條(GB/T5118-2012)4鋼筋焊接工藝指導(dǎo)4.1本次試驗(yàn)需要焊接的類別序號焊接類別鋼筋焊條（焊劑）品牌型號規(guī)格品牌型號4.2試驗(yàn)準(zhǔn)備和作業(yè)條件材料準(zhǔn)備（1）鋼筋要求鋼筋的級別、

4、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué) 復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。（2）焊條要求電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117或GB/T5118的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù) 設(shè)計(jì)確定。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，可按 JGJ18-2012表選用。施焊的各種焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善處理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)等措施。設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備表1:機(jī)械設(shè)備表序號名稱型號（規(guī)格）功率（KW）1直流弧焊機(jī)2交流弧焊機(jī)3鋼筋彎曲機(jī)4砂輪切割機(jī)5電焊面罩6電焊鉗7打焊皮錘8鋼絲刷91011423人員配備表2:焊接人員情況一覽表表序號

5、姓名焊工證號焊工證有效期123456789作業(yè)條件（1）焊工必須持有有效的上崗資格證。（2）鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。（3）電源應(yīng)符合要求。（4）作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（5）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。4.3試驗(yàn)操作工藝鋼筋焊接基本規(guī)定（1）本試驗(yàn)電弧焊是指焊條電弧焊。（2）在生產(chǎn)中，對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號后加E，焊接工藝可按照同 級別熱軋鋼筋施焊；焊條應(yīng)采用低氫型堿性焊條。(3) 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯

6、直或切除。(4) 帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時，應(yīng)將縱肋對縱肋安放和焊接，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直 線上。(5) 在環(huán)境溫度低于-5C條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。(6) 當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C時，不應(yīng)進(jìn)行各種焊接。( 7)雨天、雪天進(jìn)行施焊時， 應(yīng)采取有效遮蔽措施。 焊后未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪，并應(yīng)采取有效的防滑、防觸電措施，確保人身安全。(8)當(dāng)焊接風(fēng)速超過 8m/s 在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或焊條電弧焊時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。( 9)焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。4.4 操作要點(diǎn) :4.4.1 電弧焊試驗(yàn)操作工藝4.4.2 電弧焊工藝方法的

7、選擇和工藝流程鋼筋電弧焊時，可采用焊條電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊兩種工藝方法。鋼筋電弧焊又包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊 5 種接頭形式。本次試驗(yàn)采用焊條電弧焊中的搭接焊形式。工藝流程：檢查機(jī)械設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一施 焊質(zhì)量檢驗(yàn)搭接焊的工藝過程搭接焊時，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度可與“表規(guī)定的幫條長度相同表4:鋼筋幫條長度表鋼筋牌號焊縫形式幫條長度（1）HRB400 HRB500單面焊> 10d雙面焊> 5d（1）搭接焊時，焊接端鋼筋宜預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。（2）焊接時，應(yīng)在搭接

8、焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合（3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈，當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%15%。（4）搭接焊接頭的焊縫有效厚度 S不應(yīng)小于主筋直徑的30%;焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋 直徑的80% （見“圖1”。注：焊縫厚度S很重要，當(dāng)需要時，截切試件斷面，經(jīng)磨光、腐蝕后，才能測出4.5質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收鋼筋電弧焊接頭 電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定 作：(1) 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一

9、批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；每批隨機(jī)切取3個接頭,做拉伸試驗(yàn)；(2) 在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗(yàn)；(3) 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：(1) 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；(2) 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；(3) 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合“表5”的規(guī)表5:鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm-接頭處彎折角度O2接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d1焊縫寬度mm+0.

10、1d焊縫長度mm-0.3d咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面 上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm26注：d為鋼筋直徑(mm)當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù) 量和要求與初始試驗(yàn)時相同4.6焊接安全4.6.1 操作人員必須按焊接設(shè)備制造廠提供的操作說明書或有關(guān)規(guī)程，正確使用設(shè)備和實(shí)施焊 接操作。焊接操作及配合人員應(yīng)按規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況穿戴勞動防護(hù)用品。4.6.3 焊接設(shè)備、焊機(jī)、鋼瓶、電纜及其他器具應(yīng)穩(wěn)妥放置。焊接電弧的輻射及飛濺范圍，應(yīng) 設(shè)不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人員受到傷害。焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)無火災(zāi)隱患。焊機(jī)周圍及上下方半徑510m以內(nèi)，不得堆放油類

11、、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。焊機(jī)不得受潮和雨淋。露天使用的焊接設(shè)備應(yīng)予以保護(hù)，受潮的焊接設(shè)備在使用前必須 徹底干燥并經(jīng)適當(dāng)試驗(yàn)。焊接作業(yè)必須在足夠的通風(fēng)條件下 （自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng) ）進(jìn)行，避免操作人員吸入焊接操 作產(chǎn)生的煙氣流。在焊接作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置警告標(biāo)志。4.6.8 焊接設(shè)備應(yīng)安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。 特殊環(huán)境條件下還應(yīng)對設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施。4.6.9 除在施工工作面焊接外，鋼筋焊接時，應(yīng)在專門搭設(shè)的能防雨、防潮、防曬的工房內(nèi)生 產(chǎn)，工房的屋頂應(yīng)有安全防護(hù)和排水措施，地面應(yīng)干燥。應(yīng)防止飛濺的金屬火花傷人。焊接 區(qū)域應(yīng)按現(xiàn)場易燃物品的性質(zhì)和數(shù)量，配置足夠的滅火設(shè)備，如手提滅火器。各種焊機(jī)的配電開關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)安裝熔斷器和漏電保護(hù)開關(guān)。焊接電源的外殼應(yīng)有良好可 靠的接地或接零。焊機(jī)的保護(hù)接地線應(yīng)直接從接地極處引接，其接地電阻值應(yīng)不大于 4 歐姆控制電纜、焊接電纜均應(yīng)完好無損；接頭處連接牢固，無滲漏，絕緣良好；發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng) 及時修理在封閉空間內(nèi)進(jìn)行焊接操作時，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.