鋼筋砼施工施工方案及施工工藝

1、鋼筋砼施工 施工方案及施工工藝一、模板施工模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支 撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模 板工程所用材料必須認真檢查選用， 模板應(yīng)具有制作、 安裝、 拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時，由技 術(shù)人員負責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣 圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所 用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工 順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護 等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜 撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模

2、板應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對 木支撐縱橫方向應(yīng)加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應(yīng)把鋼管 扣成整體排架。1、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼用48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同 時也作為水平支撐，對于高小于800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距 700-1000，當(dāng)高度大于 800 時須作單體設(shè) 計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行 設(shè)計計算），高于4M時，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱 橫方向剪力撐一道，排架鋼管主桿間距縱橫向可 1000且頂 部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立 架必須設(shè)置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定” ，相鄰斜撐的間距不得 大于6M,必要時設(shè)置連續(xù)

3、斜撐， 離地面150及離頂板200設(shè) 對拉螺絲桿一道， 中間平均在 600-800 分別設(shè)置對拉螺絲桿， 對于坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時，立桿可搭成與構(gòu)件 底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為 支點。2、模板工程 立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核 線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模 板內(nèi)清掃干凈。模板采用鋼框覆膜合板， 此模板尺寸校鋼模準， 剛度好， 在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分 布，間距為 600，最下一道距板面 150mm最上一道低于砼 面200mm異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型 柱的支撐必須與滿堂腳手形

4、整體性。異型模板施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否 正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端 柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為 中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r 發(fā)生偏斜。在頂端距梁或板底 50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭 不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認真，拼縫嚴密，嚴 禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時，接頭 處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴密、牢固。3、立模注意事項：（ 1）、模板安裝時，應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其 豎向尺寸是否正確。（ 2）、模板安裝時，其截

5、面應(yīng)按允許負值差控制，夾板 尺寸應(yīng)符合標準。（ 3）、接頭處模板，交叉處模板，應(yīng)認真配置，防止產(chǎn) 生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標 高、幾何尺寸準確， 立模要按詳圖施工， 保證模板的嚴密性、 可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準確。（ 4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的 周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非 承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損 壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度 時方可拆除。拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放 過量的建

6、筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng) 過核算加設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)注意以下幾點：（1）、拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、 整理。（2）、拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除 非承重部分，后拆除承重部分。（3）、拆除跨度較大的支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進行 清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次 性使用模板拆除后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。二、鋼筋工程1、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框 架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進 場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范

7、要求抽 樣檢驗合格后使用；2、鋼筋加工a、鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗及焊接試9配料 一調(diào)直一除斷料 對焊彎曲成型成品堆放b、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖 紙、標準圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后 核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配 料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸， 規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無 損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；c、鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I 級鋼筋冷 拉率不大于 4%， II 、 III 級鋼筋冷拉率不大 1；d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料 無誤后進行斷料，斷料時按配料

8、嚴格進行；e、鋼筋焊接：調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋=0.751.2dII級鋼筋=1.01.5d（直徑小的鋼筋取大值）閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mmi預(yù)熱閃光焊為810mm預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 47mm預(yù)熱頻率適當(dāng)。L、閃光對焊注意事項 、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； 、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲 的鋼筋，予以調(diào)直或切除； 、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于 2 件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接； 、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平 穩(wěn)取出鋼

9、筋避免過熱引起接頭彎曲。3、鋼筋的運輸成品鋼筋采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式。4、鋼筋的安裝 為保證鋼筋保護層厚度，底層鋼筋采用預(yù)制砼塊支墊，支墊間距1.2m，梅花形布置；面層鋼筋采用角鋼/40 X 40x3架立支撐，支撐底端埋入前期砼中，頂端與面層鋼筋焊 接，支撐間距1.5m，梅花形布置。5、鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定標準按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB5020492 進 行，達到合格標準。三、混凝土施工施工準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇 連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班 次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、 澆筑流向、起始和結(jié)束點、

10、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分 別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何 尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。材料準備應(yīng)按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確保 混凝土連續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否 一致。a、原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤， 嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。b、機械攪拌 在攪拌第一盤時，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。一般加料順序：可先加 1/3的水按石、水泥、砂的順 序?qū)⒃涎b入上料斗中

11、上料斗提升投入攪拌機中攪拌。 其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入， 攪拌時間一般為 1-2 分鐘 在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應(yīng)將攪拌機內(nèi)一次攪拌 好的砼出完后，方可再次投料。砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程 中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。c、振搗器操作要點： 、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝 前將次層砼澆筑完畢， 若超過 150 分鐘，必須按施工縫處理， 在澆筑成整體的梁板時，應(yīng)在澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步 沉實，再繼續(xù)澆筑。 、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔” 每點振動時間為 20-30 秒，最短不得短于 10 秒，不得將軟 軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。 、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅 花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振， 每次移動距離不得大于作用半徑的 1.5 倍。 、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下 一層 50 左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應(yīng) 在下層初凝前。在節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混 凝土