鋼筋集中加工管理辦法

1、鋼筋集中加工管理辦法鋼筋是工程成本控制的一項重要環(huán)節(jié)，根據(jù)本項目的實際情況，存在施工難度大，成本控制復(fù)雜的特點。我項目部根據(jù)內(nèi)外部環(huán)境的變化，適應(yīng)發(fā)展需要，轉(zhuǎn)變戰(zhàn)略思想，調(diào)整戰(zhàn)略規(guī)劃，實施戰(zhàn)略管理，在管理上不斷向規(guī)范化、標準化、程序化、信息化方向發(fā)展的同時，提出了建立集中鋼筋加工的管理理念，并對該理念進行了一系列的探索、研究，有力推進項目部的“利潤最大化，投入成本合理化，管理精向化，施工科學(xué)化”的方針進 行。一、鋼筋集中加工思路來源。由于本項目鋼筋加工量較大，如何正確對待鋼筋加工生產(chǎn)節(jié)約和減耗，對工程是否盈 利起著至關(guān)重要的作用。按照以往的傳統(tǒng)模式，分散建立相應(yīng)的鋼筋加工廠，投入大成本 高，管

2、理難度大，浪費嚴重，主要體現(xiàn)以下幾個方面：1. 隨著目前集團公司對現(xiàn)場的標準化、規(guī)范化、程序化、信息化要求較高。常規(guī)施工組 織方式投入耗費較大，無利潤空間，不利于項目成本控制。這無疑對鋼筋加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)提 出了巨大的挑戰(zhàn)，如何面臨挑戰(zhàn)成了目前項目急需解決的問題。2. 生產(chǎn)過程中原材料浪費嚴重。在過去鋼筋分散加工生產(chǎn)過程中，鋼筋加工過程中對原材料隨意加工，生產(chǎn)的廢料比 較多，浪費較大。許多原材料未得到利用就丟棄的現(xiàn)象普遍，給項目造成極大的經(jīng)濟損失， 加大了工程投入成本是造成工程利潤降低的主要問題。3. 設(shè)備利用率較小。分散加工設(shè)備投入較大，面對主體單一，加工生產(chǎn)量較少。在實際生產(chǎn)中設(shè)備得不到充 分

3、利用，造成設(shè)備利用率下降，設(shè)備閑置情況比較嚴重。4. 特種人才的利用率下降以往的鋼筋加工生產(chǎn)投入的特種人才比較多， 參差不齊。 技術(shù)好的人得不到充分表現(xiàn)， 加工成品質(zhì)量無法有效控制，返工較多，浪費資源突出。根據(jù)實際生產(chǎn)進度調(diào)查，特種工 人的特長無法發(fā)揮，積極性較差，利用率不高，不能充分發(fā)揮人才的最大效能。5. 安全控制、管理難度加大。由于鋼筋加工的分散，加大了安全成本投資，并且造成管理難度增加，即使項目部加大 管理力度，增加投入，但仍時常有顧此失彼的現(xiàn)象，不能保障原材料和加工半成品有丟失、 被盜現(xiàn)象。6. 場地有限，二次搬運費用增加。由于現(xiàn)場采用主樓與車庫同時施工的方案， 基坑以外場地受限，

4、需把加工區(qū)放在車庫位 置，導(dǎo)致部分車庫無法施工，待其它車庫施工完畢后，鋼筋加工區(qū)還需搬至車庫頂，增加 二次場地投入費用。綜上所述，為了使項目的利潤空間達到最大化，在鋼筋加工方面的壓力越來越大，控 制難度也越來越大，鋼筋加工生產(chǎn)是急待解決的問題。日益嚴峻的形勢要求項目部必須不 斷探索鋼筋加工管理的新思路、新方法、新技術(shù)，構(gòu)建符合大型工程特點的集中加工管理 模式，以貼近集團公司推廣的標準化建設(shè)理念和項目部“小機關(guān)、大服務(wù)、高效率、低成 本”的核心理念。我項目部領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過深思熟慮多種方案對比，決定采用鋼筋集中加工，進行鋼筋集中加 工，分散運輸，鋼筋集中加工采用工廠化管理模式，能極大的解決以上不足，從根

5、本上解 決了技術(shù)人力不足，減少了機械設(shè)備投入，減少了原材料的浪費，最大限度的降低了施工 成本。另外，由于工程量比較集中，場地較大，可堆放大量原材料，受外界影響小，能夠 較好地保障供應(yīng)，同時解決了安全成本的投入，加工廠區(qū)采用封閉形式，在場區(qū)周圍設(shè)置 保安系統(tǒng)，能從源頭杜絕了以往原材料有丟失、被盜現(xiàn)象的發(fā)生。二、建鋼筋集中加工廠的主要做法，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合主要鋼筋工程量分配區(qū) 域，擬定 A 地塊北側(cè)和 C 地塊北側(cè)兩處作為集中加工區(qū)域， 各占地面積約 3300平方米，采 用工廠式生產(chǎn)流程，封閉式集中加工，集中管理，統(tǒng)一配送。特種操作工人相對穩(wěn)定，持證上崗，便于施工工藝控制確保加工質(zhì)量1 樹立

6、標準化管理理念。為了進一步提高項目部的管理水平，全面實施規(guī)范化、標準化、程序化、信息化的工 程管理，樹立工程建設(shè)的精品意識。根據(jù)濮陽項目的工程特點與項目實際，項目部領(lǐng)導(dǎo)層 經(jīng)過分析研究，找出實施精細化管理辦法，從人員管理，到“亮點工程”設(shè)計，計劃成本 控制，物資精細化管理，實現(xiàn)“縱向到底，橫向到邊，不留死角” ，提高項目發(fā)現(xiàn)問題與解 決處理問題的響應(yīng)速度。2 建立和完善各種制度體系。項目部制定了一系列規(guī)范，標準和流程，在成本控制各環(huán)節(jié)引入市場機制和激勵機制， 制定科學(xué)的成本控制流程，將項目的成本預(yù)測，成本計劃，成本過程控制，成本核算，成 本分析，成本考核有機結(jié)合，建立完善成本管理體系，構(gòu)建完善

7、質(zhì)量管理體系，明確工作 標準，確定質(zhì)量管理目標和要求。對鋼筋所要求的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和實驗活動進 行記錄，細化工程環(huán)節(jié)質(zhì)量控制標準，增加一次做對率，不符合要求的代價損失率，勞務(wù) 滿意度，質(zhì)量指令， 執(zhí)行率等考核指標， 強化施工過程的三檢制度 （自檢、互檢、交接檢）， 建立和完善制度體系，有利于提高企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。3 建立健全完善的管理機構(gòu)。（ 1）建立完善的組織機構(gòu)。為了進一步保障集中加工這一理念的正常進行，提高集中鋼筋加工的綜合效能，調(diào)動 職工的積極性和創(chuàng)造性，項目部建立了以生產(chǎn)經(jīng)理為廠長，技術(shù)骨干擔(dān)任技術(shù)主管。調(diào)動 大批技術(shù)力強，業(yè)務(wù)能力過硬并持有特種操作證件的工人組成鋼筋加工廠人

8、員，為“亮點 工程”建設(shè)保駕護航。（2）加強施工人員管理合理分工，明確職責(zé)，充分發(fā)揮每一位職工的作用“把合適的人安排到合適的位置”是管理學(xué)的最高境界。在工作中充分發(fā)揮每一位職 工的作用，根據(jù)員工的特長與能力合理安排其工作，發(fā)揮他的長處，明確他的責(zé)任，讓職 工工作有職有權(quán)，為工程把好每一道關(guān)。4、鋼筋加工廠布置鋼筋加工廠主要考慮兩處，分別為 A地塊北側(cè)與C地塊北側(cè)，分別占地約3300平方。 每一加工廠內(nèi)分三個區(qū)域，分別是原材料存放區(qū)，加工區(qū)，半成品堆放區(qū)。原材料存放區(qū) 的布置見 CI 策劃書，用于存放各種型號的鋼筋。加工區(qū)用于對鋼筋半成品的加工，半成品 堆放區(qū)用于存放加工成的半成品，并建立明顯的

9、標示。5、施工人員及設(shè)備配置人員配置：由生產(chǎn)經(jīng)理擔(dān)任鋼筋加工廠廠長，下設(shè)現(xiàn)場負責(zé)人 1 名，技術(shù)負責(zé)人 1 名， 安全負責(zé)人 1名，操作工人 20人。設(shè)備配置：門式起重機兩臺，機械連接機 4臺，鋼筋彎曲機 4臺，切割機 4 臺，切斷 機 4 臺，調(diào)直機 4 臺，發(fā)電機 2 臺，運輸車輛 4 輛。6、鋼筋集中加工的管理方式（1）建立健全各項標準、制度為了保證鋼筋加工的日常生產(chǎn)的規(guī)范、 有序，鋼筋加工廠制定完善的管理目標及管理 機制，保障了生產(chǎn)安全高效進行。（2）加工過程控制 鋼筋加工計劃控制對于各單位、分部、分項工程所需鋼筋由施工員根據(jù)施工計劃提前3-5 天填報鋼筋使用計劃單，并報送至鋼筋加工廠

10、。加工廠根據(jù)上報的計劃單進行加工，分批定時運送至各 樓號。 制定樣品展示，規(guī)范加工過程控制加工場內(nèi)設(shè)置專職質(zhì)檢員進行現(xiàn)場質(zhì)量把關(guān)，確保鋼筋加工嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范 要求進行。同時對于容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的焊接、機械連接等重要工藝提前加工出樣品置于 展示柜中，為工人在下步大量生產(chǎn)中提供標準概念，指導(dǎo)操作。同時對已加工鋼筋的半成 品進行標識和有效的防護措施，確保出廠的各項產(chǎn)品滿足設(shè)計規(guī)范要求。 加強特種工人管理項目部加強各種特種工種的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，教育，做到持證上崗。在每天上崗前由經(jīng) 驗特別豐富的老同志對現(xiàn)場施工人員進行崗前培訓(xùn)、安全教育，使施工人員在生產(chǎn)，操作 過程中保持一個清醒的頭腦，良好的工作

11、狀態(tài)和質(zhì)量意識。 培養(yǎng)自主理念，大力營造節(jié)約氛圍施工過程中產(chǎn)生的大量廢料，在以往過程中均當廢品處理，浪費極大。項目部從節(jié)約 點出發(fā)，轉(zhuǎn)換工人思想理念，培養(yǎng)工人當家做主的理念，要讓全體職工明白“廢料是放錯 位置的能源”，每節(jié)約一分錢都與自身息息相關(guān)，大力營造“全民節(jié)約”的氛圍。同時項目 部對負責(zé)鋼筋加工廠的技術(shù)骨干人員提出在材料加工過程中要”多計算，多篩選，多利用， 少浪費“的三多一少的理念。從“微管理”抓起強化責(zé)任心教育，合理利用廢料，在生產(chǎn) 過程中全體職工自覺結(jié)合生產(chǎn)實際情況，想“金點子” ，用“小竅門”，搞“小革新”，創(chuàng)造 性地做好本崗位的節(jié)約工作。 加強產(chǎn)品質(zhì)量源頭控制和監(jiān)督為了保障產(chǎn)品

12、質(zhì)量，工廠對各加工人員進行分工、分組，提出“誰的產(chǎn)品誰負責(zé)”原 則。同時工廠還設(shè)置專職質(zhì)檢員，對半成品進行 100檢查，堅決杜絕不合格產(chǎn)品出廠，對 檢查不合格產(chǎn)品進行返工。返工產(chǎn)品產(chǎn)生的損失進行貨幣化的衡量，即缺陷或者不合格問 題給企業(yè)造成的損失就是額外的成本，利潤的損失。通過對缺陷進行測量，成本估算，由 加工人員買單。 施工安全控制生產(chǎn)區(qū)采用封閉形式，內(nèi)設(shè)置安全生產(chǎn)，文明施工，環(huán)境保護的宣傳標語及安全操作 規(guī)程。并定期進行安全評價，保證施工安全。在鋼筋加工廠周圍設(shè)置安全保安系統(tǒng)，從源 頭上解決以往的材料丟失、被盜現(xiàn)象、安全事故的發(fā)生。 材料配送半成品加工成型后，由鋼筋加工廠負責(zé)按上報計劃直接

13、配送至各施工樓號。鋼筋半成 品出場必須由加工廠技術(shù)人員填寫半成品送貨單，并與現(xiàn)場負責(zé)人共同對數(shù)量、質(zhì)量進行 檢查簽認。運至施工現(xiàn)場后由現(xiàn)場技術(shù)人員和施工隊對數(shù)量和質(zhì)量進行二次檢查并簽認。 這樣將鋼筋半成品和現(xiàn)場安裝兩道工序之間劃清了責(zé)任界限，從而更加嚴格確保了鋼筋這道工序的質(zhì)量。 計劃成本控制施工過程中的成本控制直接影響著項目的利潤，是企業(yè)追求利潤最大化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 成本控制是項目成本管理的核心。成本失控將會阻礙整個成本管理系統(tǒng)的有效運行，所以 對施工過程發(fā)生的成本費用進行動態(tài)控制是成本管理的重要工作。管理中的控制包括確立控制標準，衡量控制績效以及糾正偏差三個步驟。 物資精細化管理在工程的成本中，材料費始終占有很大的比例，因此材料費的控制是工程成本控制的 一項重要環(huán)節(jié)。在工作中，我們對工程主要材料的價格爭取貨比三家降低價格。在材料管理上，我們建立嚴格的領(lǐng)發(fā)料制度，還要認真做好材料計劃，以消耗定額為 依據(jù)，實行限額領(lǐng)料制度。對于沒有消耗定額的材料，按照目標指標控制。領(lǐng)料時要求領(lǐng) 用人簽字確認，材料要做到盡早準備，適度超前，以避免發(fā)生材料準備不足而緊急采購而 導(dǎo)致價格上浮的情況。在工程資金的安排上也必須做到統(tǒng)籌安排，確保主要材料的供應(yīng)， 以免發(fā)生由于材料供應(yīng)而導(dǎo)致的窩工損失。 加強施