鋼管焊接施工方案全套資料

1、鋼管焊接施工方案全套資料（全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鋼管及鋼筋焊接施工方案作業(yè)安全施工專項(xiàng)方案編制:審核:審批:信陽河川水利建筑2021年 3 月鋼筋焊接施工方案1、管道組對拼裝1。1組裝前，對管子內(nèi)壁進(jìn)行清掃，對管端內(nèi)、外20mn范圍內(nèi)及坡口內(nèi)的油污和銹蝕清除干凈，露出金屬光澤 .1.2 本工程采用外對口器進(jìn)行對口， 管口組對時避免強(qiáng)力組對且應(yīng)保護(hù)鋼管 防腐絕緣層。1.3 管道對口應(yīng)檢查對口接頭各部尺寸， 管端整園、 管道找直、 錯口找平等， 全部符合要求后即可進(jìn)行定位焊固定 ,拆除外對口器再全面施焊。1。4 管件、管子組對時 ,應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂

2、紋 ,夾層等缺 陷，管件與法蘭組對時， 法蘭密封面應(yīng)保持平行， 管口應(yīng)凹進(jìn)法蘭 1.31.5 倍管 壁厚度，不得與法蘭接觸面平齊。2、焊接施工設(shè)計(jì)要求2。1 燃?xì)夤艿?，管件均采用焊接連接。2。 2 在確定了材料的焊接性能后 , 應(yīng)在工程焊接前對被焊材料進(jìn)行焊接工藝 評定。2.3 管道焊縫位置，坡口形式及加工，對接焊件的組對要求等均應(yīng)符合規(guī)范GB502352021 的規(guī)定執(zhí)行。2.4 焊條材質(zhì)應(yīng)與母材材質(zhì)相同。2。5焊縫表面及內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范 GB50236-2021U級焊縫的要求，焊縫X 射線探傷的數(shù)量不小于焊縫總量 15%，其中固定焊口不于焊縫總量的 10, 轉(zhuǎn) 動焊縫總量的 5, 其余焊

3、縫著色探傷 .2。6套管內(nèi)的管道焊縫須進(jìn)行100%的X射線探傷，焊縫等級為U級。2。 7鋼套管兩端采用木質(zhì)擋板 , 麻辮，防滲水泥砂漿封堵，木質(zhì)擋板應(yīng)作防 腐處理。3、焊接執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安裝安全管理與監(jiān)察規(guī)定部發(fā) 1996140 號現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2021 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502352021 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB33234、焊接施工準(zhǔn)備4。1 焊接人員：焊工持焊工合格證上崗，施焊后，應(yīng)在焊口旁邊用鋼印打 上焊工號碼。4。2 機(jī)具：電焊機(jī)、手動砂輪機(jī)、檢測設(shè)備等。4。3 作業(yè)條件4。3。1 按要求準(zhǔn)備好所需焊接的

4、鋼管及配件、焊機(jī)、氬氣等。4。3.2 作業(yè)場地清潔無易燃易爆物品及雜物，并配備消防用具。4.3 。3 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需 的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時風(fēng)速不應(yīng)超過下列要求, 當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施 .4.3。4 手工電弧焊： 8m/s焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%.5、焊前準(zhǔn)備5。1 在工程施工前，有相應(yīng)的焊接工藝評定文件，評定范圍焊縫形式及要 求均能滿足本工程的要求。5。2 焊接施工員根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的接頭型式、管材規(guī)格、材質(zhì)等條件， 選用相應(yīng)的工藝評定文件 , 編制出相應(yīng)的焊接工藝卡，指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工。5。3 檢查上崗焊工所持證

5、件與鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位 置等是否與考試合格的項(xiàng)目相符。5。4 檢查管材和焊材是否具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及公司材料檢驗(yàn)文件 . 有合格證明文件的焊接材料，應(yīng)按規(guī)定將焊條烘 焙100-150 C,放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。5。5應(yīng)檢查焊接設(shè)備的完好性，不符要求者不得用于生產(chǎn)。6、焊接工藝6。1 焊接材料的選用必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定 .6。2 施焊焊工應(yīng)嚴(yán)守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按工藝卡提供的參數(shù)及要求進(jìn)行施焊。6.3 嚴(yán)禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗(yàn)電流、并應(yīng)防止電弧擦傷母材 .6。4 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量、引弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開

6、。6。5管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。6。6焊工焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代 號鋼印，或永久性標(biāo)記。7、焊前預(yù)熱及焊后處理7。1當(dāng)焊件溫度低于0°C時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm®圍內(nèi)預(yù)熱 到150C以上.7.2焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3 倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng) 進(jìn)行保溫。7.3焊前預(yù)熱過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。8、焊接檢驗(yàn)8.1焊接檢驗(yàn)過程分焊接前檢查、焊接中間檢查、焊后檢查三個階段。& 2焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣及飛濺物，清理干凈焊縫表面

7、，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。8.3焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定序號缺陷名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1裂紋不允許2表面氣孔每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑w 0。3 S，且w 2mm 的氣孔2個;孔間距6倍孔徑3表面夾渣深w 0.1 3，長 0。3 3，且w 10mm4咬邊咬邊w 0.053，且w 0。5mm。連續(xù)長度w 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長w 10%焊縫總長5未焊透不加墊單面焊允許值w 0.153，且w 1。5mm缺陷總長在6 3焊縫長度內(nèi)不超過36根部收縮w 0.2+0。02 3，且w 1mm,長度不限7角焊縫厚度不足w 0。3+0.05 3，且w 1mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺 陷長度w 25mm8角焊

8、縫焊腳不對稱w 2+0o 15a9余高< 1+0。2b，且最大為5mm8.4管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按本工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或 超聲波檢驗(yàn)。焊縫表面的無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行.8.5管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽 查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。8.6管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量符合下列規(guī)定：8.6。1固定焊口不少于焊縫總數(shù)的10%，轉(zhuǎn)動焊口不少于焊縫總數(shù)的5% 三級合格。& 6.2套管內(nèi)的管道焊口探傷數(shù)量為100%,二級合格。& 6。3其余焊縫做著色探傷.& 7設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢

9、驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的 可見部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量符合 GB50236-98表11.3。2中的川級。當(dāng)質(zhì)檢 人員對焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)做進(jìn)一步檢驗(yàn)。9、焊縫返修9。1當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)時縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊 縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。9。2當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊 縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷進(jìn)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下元旦規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)。9.3每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫.9.4當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。9.5

10、當(dāng)這兩道焊縫出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同 一批焊縫。9.6當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。9.7當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢 驗(yàn).9.8對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù) 超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫工藝相同市政基礎(chǔ)設(shè)施工程鋼管焊接與切割施工安全技術(shù)交底編號：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年 月曰交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：1。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得人內(nèi)2. 焊接（切割）作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉

11、閘箱、清理現(xiàn)場、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后，方可離 開現(xiàn)場。3。 焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證，方 可上崗作業(yè)。4。凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不宜從事焊接作業(yè)。5。焊接（切割） 作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作，嚴(yán)禁非電工作業(yè)，并應(yīng)符合 施工用電安全技術(shù)交底具體要求。6。 采用手工氫弧焊等焊接工藝時，弧光區(qū)應(yīng)實(shí)行封閉；焊接時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)；對焊機(jī)高頻回路和高壓纜線 的電氣絕緣應(yīng)加強(qiáng)檢查，確認(rèn)絕緣符合規(guī)定。7。焊接作業(yè)必須納人現(xiàn)場用火管理范疇?，F(xiàn)場必須根據(jù)

12、工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工季節(jié)和環(huán)境狀況，按消防管理部門的規(guī)定配備消防器材，采取防火措施，保持安全，作業(yè)前必須履行用火申報(bào)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)現(xiàn)場消防安全措施落實(shí)后，方可簽發(fā)用火證.作業(yè)人員持用火證后，方可焊接作業(yè).8。作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴齊全的防護(hù)用品，并符合下列要求：（1）焊工作業(yè)必須佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠于燥的防護(hù)手套。（2）作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)具體的焊接（切割）操作特點(diǎn)選擇穿戴防護(hù)服 .（3）需要對腿做附加保護(hù)時，必須使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具（4）作業(yè)人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護(hù)時，必須使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙。（5） 當(dāng)現(xiàn)場噪聲無法控制在規(guī)定的允許聲級

13、范圍內(nèi)時，必須采取保護(hù)裝置（耳套、耳塞）或其他適用的保護(hù)方式。（6） 施焊中，利用通風(fēng)手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實(shí)施時，必須 使用呼吸保護(hù)裝置，如長管面具、防毒面具和防護(hù)微?？谡值?。（7） 在仰焊、切割等操作中，必要時應(yīng)佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火 質(zhì)的防灼傷的斗篷。（8） 作業(yè)人員觀察電弧時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、 護(hù)目鏡，或其他合適的 眼鏡，登高焊接時應(yīng)戴頭盔式面罩和阻燃安全帶，輔助人員應(yīng)佩戴類似的眼保護(hù)裝置。（9）焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能。電焊工穿的防護(hù)橡膠鞋底應(yīng)經(jīng)耐規(guī)定電

14、壓 試驗(yàn)，確認(rèn)合格，鞋底不得有鞋釘，積水地面作業(yè)時，焊工應(yīng)穿經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗(yàn)，并確認(rèn)合格的防水膠鞋。會簽欄參加單位參加人員工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年 月曰r交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：(10)防護(hù)用品必須干燥、完好，嚴(yán)禁使用潮濕和破損的防護(hù)用品。在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員必須站在鋪有絕緣的墊物上，并穿絕緣膠鞋。9. 高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺，寬度不得小于80cm,高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物，且嚴(yán)禁下方有人。作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人值守。高處作業(yè)搭設(shè)作業(yè)平臺，并符合下列要求：(1)支搭、拆除作業(yè)必須由架子操作工負(fù)責(zé)。(2 )在斜面上作業(yè)宜架設(shè)可移動式的作業(yè)平臺。(3)腳手架、作業(yè)平臺不得

15、與模板及其支承系統(tǒng)相連。(4) 作業(yè)平臺、腳手架，各節(jié)點(diǎn)的連接必須牢固、可靠。(5) 腳手架應(yīng)根據(jù)施工時最大荷載和風(fēng)力進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，支搭必須牢固(6) 作業(yè)平臺寬度應(yīng)滿足施工安全要求，在平臺范圍內(nèi)應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。(7) 作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，上下作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)安全梯或斜道等設(shè)施。(8) 腳手架和作業(yè)平臺，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、 驗(yàn)收，確認(rèn)合格,并形成文件；使用中應(yīng)設(shè)專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形、位移應(yīng)及時采取安全措施并確認(rèn)安全。10. 焊接作業(yè)場所應(yīng)符合下列要求：(1)作業(yè)場所必須有良好的天然采光或充足的人工照明。(2 )作業(yè)場地應(yīng)平整、清潔、干燥，無障礙物，通風(fēng)良好.(3)現(xiàn)場地面上的井坑、孔

16、洞必須采取加蓋或圍擋等措施，夜間和陰暗時尚須加設(shè)警示燈。(4 )焊接設(shè)備、焊機(jī)、切割機(jī)具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩(wěn)妥有序，并不得對附近的作業(yè)與人 員構(gòu)成妨礙。(5)施焊區(qū)周圍10m范圍內(nèi)，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物； 不能滿足時，應(yīng)采用阻燃物或耐火屏板 (或 屏罩) 隔離防護(hù)，并設(shè)安全標(biāo)志。11. 使用電弧焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：(1)露天作業(yè)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施。(2 )焊機(jī)的電源開關(guān)必須單獨(dú)設(shè)置，井設(shè)自動斷電裝置。(3) 多臺焊機(jī)作業(yè)時，應(yīng)保持間距50cm以上，不得多臺焊機(jī)串聯(lián)接地。(4) 受潮設(shè)備使用前，必須徹底干燥，并經(jīng)電工檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并記錄(5) 作業(yè)結(jié)束后，電焊設(shè)

17、備應(yīng)經(jīng)清理，停置在清潔、于燥的地方，并加遮蓋。(6 )作業(yè)中，裸露導(dǎo)電部分必須有防護(hù)罩和防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁與人員和車輛、 起重機(jī)、吊鉤等金屬物體相接觸。(7) 焊接設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)與其說明書的規(guī)定相符合，安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、 無易燃品存在的地方.(8 )在特殊環(huán)境條件下(室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境)，必須對設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施。會簽欄參加單位參加人員工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年 月曰交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：niin(9)作業(yè)時，嚴(yán)禁把接地線連接在管道、機(jī)械設(shè)備、建(構(gòu))筑物金屬構(gòu)架和軌道上，接地電阻不得大于4Q,

18、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人檢查，確認(rèn)安全。(10)長期停用的焊機(jī)恢復(fù)使用時必須檢驗(yàn)，其絕緣電阻不得小于0.5M Q ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。使用前，必須經(jīng)檢查 ，確認(rèn)合格，并記錄。12. 焊縫檢查應(yīng)符合下列要求：(1) 檢測設(shè)備周圍必須設(shè)圍擋。(2 )儀表設(shè)施岀現(xiàn)故障時，必須關(guān)機(jī)、斷電后方可處理(3) 使用超聲波探傷儀作業(yè)時 ，儀器通電后嚴(yán)禁打開保護(hù)蓋 .(4) 長期從事射線探傷的檢測人員應(yīng)按勞動保護(hù)規(guī)定，定期檢查身體。(5) 無損探傷的檢測人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。(6 )無損探傷檢測現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)安全標(biāo)志。作業(yè)時，應(yīng)派人值守，非檢測人員嚴(yán)禁入內(nèi).(7) 檢測設(shè)備及其防護(hù)裝置

19、應(yīng)完好、有效c使用前應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢測，確認(rèn)合格，并形成文件。(8) 檢測設(shè)備的電氣接線和拆卸必須由電工操作，檢測中應(yīng)保護(hù)纜線完好無損，發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆 時，必須立即停機(jī)、斷電，由電工處理。(9) x、丫射線探傷人員必須按規(guī)定佩戴防射線勞動保護(hù)用品，并應(yīng)在防射線屏蔽保護(hù)下操作；x、丫射 線射源運(yùn)輸、使用過程中，必須按其說明書規(guī)定采取可靠的防護(hù)措施。(1 )現(xiàn)場作業(yè)使用射線探傷儀時，應(yīng)設(shè)射線屏蔽防護(hù)遮擋和醒目的安全標(biāo)志。射源必須根據(jù)探傷儀和防射線要求設(shè)有足夠的屏蔽保護(hù)，確認(rèn)安全，并應(yīng)由專人管理、使用；現(xiàn)場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方，避離人員；作業(yè)后必須及時收回專用庫房存放

20、。13。 構(gòu)成焊接(切割)回路的焊接電纜必須適合焊接的實(shí)際操作條件，井應(yīng)符合下列要求：(1 )電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上；禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。(2) 電焊纜線長度不宜大于 30m,需要加長時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。(3) 焊接纜線應(yīng)理順，嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上(4) 焊機(jī)接線完成后，操作前，必須檢查每一個接頭，確認(rèn)線路連接正確、良好，接地符合規(guī)定要求。(5) 作業(yè)中，焊接電纜必須經(jīng)常進(jìn)行檢查；損壞的電纜必須及時更換或修復(fù)，并經(jīng)檢查，確 認(rèn)符合要求，方可使用。(6) 能導(dǎo)電的物體(如管道、軌道、金屬支架、暖氣設(shè)備等)不得用作焊接電路；鎖鏈、鋼絲繩、起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)或升降機(jī)

21、不得用于傳輸焊接電流(7)電焊纜線穿越道路時，必須采取保護(hù)措施(如設(shè)防護(hù)套管等)；通過軌道時，必須從軌道下穿過。纜線受損或斷股時，必須立即更換，并確認(rèn)完好。(8)構(gòu)成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1MQ )，不得將其放在高溫物體附近。焊接電纜宜使用整根導(dǎo)線，需接長時，接頭處必須連接牢固、絕緣良好。會簽欄參加單位參加人員編號：工程名稱工序名稱交底方接收方交底內(nèi)容：部位名稱交底日期交底人接收人年 月曰14.使用焊鉗、焊槍等應(yīng)符合下列要求:(1)(2)(3)(4)(5)(6)焊鉗不得在水中浸透冷卻。電焊機(jī)二次側(cè)引岀線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。作業(yè)中，嚴(yán)禁焊條或焊鉗上帶電

22、部件與作業(yè)人員身體接觸。作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗受重力撞擊受損。作業(yè)中不得使用受潮焊條。更換焊條必須戴絕緣手套，手不得與電極接觸。焊鉗不使用時，必須置于與人員、導(dǎo)電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處；金屬焊條和焊極不使用時，必須從焊鉗上取下。；II (7)焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采用絕緣布包嚴(yán)，不得外露； 電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能，并維護(hù)正常。15電弧焊(切割)應(yīng)符合下列要求： 焊接預(yù)熱件時，應(yīng)采取防止輻射熱的措施 在木模板上施焊時，應(yīng)在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。(3) 閉合開關(guān)時，作業(yè)人員必須戴干燥完好的手套，并不得面向開

23、關(guān)。(4) 嚴(yán)禁對承壓狀態(tài)下的莊力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進(jìn)行焊接和切割。(5 )在噴刷涂料的環(huán)境內(nèi)施焊前，必須制訂專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并經(jīng)專家論證，確認(rèn)安全并形成文件后方可進(jìn)行；嚴(yán)禁在未采取措施的情況下施焊。(6 )需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，必須先消除其內(nèi)壓力；消 除可燃?xì)怏w和溶液；并沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行。(7 )施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前，必須打開蓋口，根據(jù)存貯的介質(zhì)性質(zhì)，按其技術(shù)規(guī)定進(jìn)行置 換和清洗，經(jīng)檢測，確認(rèn)合格并記錄，方可進(jìn)行；施焊中尚須采取嚴(yán)格地強(qiáng)制風(fēng)和監(jiān)護(hù)措施；對存

24、有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，確認(rèn)干凈，并灌滿清水后，方可施焊。作業(yè)中，如需變換作業(yè)地點(diǎn)、移動焊機(jī)、更換電極或噴嘴、改變接線方式或焊接中突然停電；電焊機(jī)響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復(fù)電纜等情況停止作業(yè)后，必須立即停機(jī)，切斷電源。進(jìn)人容器、管道、管渠 (溝)、小室等封閉空間內(nèi)作業(yè)時應(yīng)符合下列要求；照明電壓不得大于 12V。 作業(yè)人員應(yīng)輪換至空間外休息。(3)作業(yè)時，作業(yè)環(huán)境的空氣中電焊煙塵的濃度不超過6mg/吊。(4)焊工身體應(yīng)用干燥的絕緣材料與焊件和可能導(dǎo)電的地面相隔。(5) 進(jìn)人封閉空間前，必須先打開擬進(jìn)及其相鄰近的蓋板或井孔，進(jìn)行通風(fēng)。(8 )岀現(xiàn)故障、16(6) 施

25、焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面，嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割具放在其內(nèi)參加單位參力口 人人員會簽欄工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年 月曰交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：(7) 現(xiàn)場必須配備氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器；儀器應(yīng)由具有資質(zhì)的檢測部門按規(guī)定校正，確 認(rèn)合格,方可使用。(8) 施焊時，岀人口處必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，內(nèi)外呼應(yīng)，保持聯(lián)系，確認(rèn)安全，嚴(yán)禁單人作業(yè)。監(jiān)護(hù)人員必須具有能在緊急狀態(tài)下迅速救岀和保護(hù)里面作業(yè)人員的救護(hù)措施、能力和設(shè)備.(9) 當(dāng)作業(yè)環(huán)境中有毒有害氣體超過允許濃度,而必須進(jìn)人作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴滿足安全要求的供 氣呼吸器。供給呼吸器或呼吸設(shè)備的壓縮空氣必須滿足作

26、業(yè)人員正常的呼吸要求。17.氧燃?xì)夂附?切割)應(yīng)符合下列要求：(I) 作業(yè)中不得使用原材料為電石的乙炔發(fā)生器。(2) 作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于10m。(3) 氣瓶必須專用，并應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥。(4) 作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊(5 )現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)氣焊工作量安排相應(yīng)的氣瓶用量計(jì)劃，隨用隨供，現(xiàn)場不宜多存。(6) 作業(yè)中，嚴(yán)禁使用氧氣代替壓縮空氣，用于氧氣的氣瓶、管線等嚴(yán)禁用于其他氣體。(7) 所有與乙炔相接觸的部件(儀表、管路附件等)不得由銅、銀以及銅或銀含量超過 70%勺合金制成。(8) 氣焊作業(yè)人員必須穿工作服、佩戴手套、護(hù)目鏡等安全防護(hù)用品，個人防護(hù)

27、用品應(yīng)符 合國家標(biāo)準(zhǔn)具體規(guī)定。(9) 氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設(shè)備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離。嚴(yán)禁 用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設(shè)備。(10) 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不使用時應(yīng)存放庫房，并應(yīng)建立領(lǐng)發(fā)氣瓶管理制度，由專人領(lǐng)用和退回。(II) 使用焊炬、割炬必須按使用說明書規(guī)定的焊、割炬點(diǎn)火和調(diào)節(jié)與熄火的程序操作；點(diǎn)火前，應(yīng)檢查，確認(rèn)焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求；點(diǎn)火應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點(diǎn)火器或其他適宜的火種；焊、割炬不得指向人、設(shè)施和可燃物。(12)氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊(害0)炬的連接處應(yīng)牢固， 不得漏氣；使用

28、前和作業(yè)中應(yīng)檢查、試驗(yàn)，確認(rèn)嚴(yán)密；檢查嚴(yán)密性時應(yīng)采用肥皂水，嚴(yán)禁使用明火。(13)氣瓶使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上；氣瓶不得作為滾動支架，禁止使用各種氣瓶作登咼支架或支撐重物的襯墊、支架。(14 )氧氣、乙炔等氣瓶必須按規(guī)定期限貯存，氣瓶必須儲放在遠(yuǎn)離電梯、樓梯或過道等不被其他物碰翻 或損壞的指定地點(diǎn)；氣瓶儲放不得遭受物理損壞，儲放地點(diǎn)的溫度不得超過40C ;氣瓶儲放時，必須與可燃物、易燃液體隔離，并遠(yuǎn)離易引燃的材料(木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1。6m咼的不可燃隔板隔離。會簽欄參加單位參加人員工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年 月曰交底方交底人接收

29、方接收人交底內(nèi)容：（15）嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶，減壓器應(yīng)完好，使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)合格，并符合使用氣體特性及其壓力；從氣瓶上拆卸減壓器前，必須將氣瓶閥關(guān)閉，并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干凈；減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶問或軟管連接良好、無泄漏；減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝合理、牢固。采用螺紋連接時，應(yīng)擰足五個螺扣以上；采用專用的夾具壓緊時，卡具安裝應(yīng)平整牢固；冋時使用兩種氣體進(jìn)行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的岀口端，都應(yīng)各自裝設(shè)防止氣流相互倒灌的單向閥。（16）作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查用于焊接和氣割輸送氣體的軟管，保持軟管完好，禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管 ；焊接膠管應(yīng)

30、妥善固定，禁止將膠管纏繞身上作業(yè)；禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲 繩絞在一起；作業(yè)中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。（17）使用氣瓶應(yīng)符合下列要求：1）禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。2）氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架n3）氣瓶必須遠(yuǎn)離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等。丨i4）氣瓶必須距離實(shí)際焊接（切割 ）作業(yè)點(diǎn)5m以上-IJ匸5）氣瓶必須穩(wěn)固豎立，裝在專用車（架）或固定裝置上。6）氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。7）嚴(yán)禁用估有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備等。8） 氣瓶使用后禁止放空，必須留有不小于98kPa196kPa表壓的余氣。9） 氣瓶安裝的壓

31、力表必須經(jīng)檢測，確認(rèn)合格,并在使用中保持完好。10）使用中的氣瓶應(yīng)進(jìn)行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁上繼續(xù)使用。11 ）氣瓶凍住時，不得在閥門或閥門保護(hù)帽下面用撬杠撬動氣瓶松動；應(yīng)使用40C以下的溫水解凍。12）作業(yè)結(jié)束后，必須關(guān)閉氣瓶閥、旋緊安全閥，放置安全處，檢查作業(yè)場地，確認(rèn)無燃火隱患，方可離開。 （18 ）氧氣、乙炔等氣瓶運(yùn)輸必須符合下列要求：1）易燃、油脂和油污物品，嚴(yán)禁與氧氣瓶同車運(yùn)輸。2）運(yùn)輸車輛在道路、公路上行駛時，應(yīng)掛有“危險(xiǎn)品”標(biāo)志，嚴(yán)禁在車、行人稠密地區(qū)、學(xué)校、娛樂和危險(xiǎn)性場所停置.3）搬運(yùn)氣瓶時，必須關(guān)緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門保護(hù)帽；嚴(yán)禁采用肩扛

32、、背負(fù)、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的搬運(yùn)方法；輕裝、輕卸，避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰 撞；氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運(yùn)。4）用車裝運(yùn)氣瓶應(yīng)妥善固定 ，汽車裝運(yùn)氣瓶宜橫向，且頭部朝一向放置，下得超過車廂高度，裝運(yùn)氣瓶的車廂應(yīng)固定，且通風(fēng)良好，車廂內(nèi)禁止乘人和嚴(yán)禁煙火，并必須按所裝氣瓶種類備有相應(yīng)的滅火器材和防毒器具.會簽欄參加單位參加人員工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年 月曰交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：5)使用載重汽車運(yùn)輸氧氣瓶時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定；裝載質(zhì)量不得超過額定 載重量的70%;途中應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等；裝運(yùn)時，

33、車廂底面應(yīng)置用減輕氧氣瓶振動的軟墊 層；炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放，不得受陽光暴曬；裝卸時嚴(yán)禁火種；裝運(yùn)前，車廂板的油污應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁 混裝有油料或盛油容器或備用燃油。18。不銹鋼焊接時，尚應(yīng)符合下列要求：(1) 不銹鋼在用等離子切割過程中，必須遵守氮弧焊接的安全技術(shù)規(guī)定.當(dāng)電弧停止時，不得立即去檢測焊縫。(2) 冠弧焊接施焊現(xiàn)場應(yīng)具有良好的自然通風(fēng)，或配置能及時排除有毒有害氣體和煙塵的換氣裝置，保持作業(yè)點(diǎn)空氣流通。施焊時作業(yè)人員應(yīng)位于上風(fēng)處，并應(yīng)間歇輪流作業(yè)；打磨鎢極棒時，必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸鎢極后，應(yīng)及時洗手、漱口。鎢極棒應(yīng)放置封閉的鉛盒內(nèi)，專人保管不得亂放；手工鎢極氬弧焊接時，電源

34、應(yīng)采用直流正接；施焊中，作業(yè)人員必須按現(xiàn)定穿戴防護(hù)用品。在容器內(nèi)施焊時應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩 或防毒口罩等防護(hù)用品；使用交流鎢極氬弧焊機(jī)，應(yīng)采用高頻穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線屏蔽，并采取預(yù)防高頻電磁場危及雙手的措施。(3) 使用直流焊機(jī)焊接應(yīng)采用“反接法”，即工件接負(fù)極。焊機(jī)正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)鈕與標(biāo)記不符時，使用前必須用萬能電用表檢測，確認(rèn)正負(fù)極后，方可操作。停焊后，必須將焊條頭取岀或?qū)⒑搞Q掛牢在規(guī)定處，嚴(yán)禁亂放.(4) 施焊中，使用砂輪打磨坡口和清理焊縫前，必須檢查砂輪片及其緊固狀況，確認(rèn)砂輪片完好、緊固，并佩戴護(hù)目鏡。(5)酸洗和鈍化不銹鋼工件應(yīng)符合下列要求：1 )凡患呼吸系

35、統(tǒng)疾病者不宜從事酸洗作業(yè)2 )酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專項(xiàng)處理，嚴(yán)禁亂棄倒。3 )使用不銹鋼絲刷清刷焊縫時，應(yīng)由里向外推刷，不得來回刷。4)酸洗時，作業(yè)人員必須穿戴防酸工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套和膠鞋。5)氫氟酸等化學(xué)物品必須在專用庫房內(nèi)妥善保管，并建立相應(yīng)的管理制度，專人領(lǐng)用，余料及時退庫存放。會簽欄參加單位參加人員鋼管及鋼筋焊接施工方案作業(yè)安全施工專項(xiàng)方案審批：信陽河川水利建筑2021年 3 月鋼筋焊接施工方案1、管道組對拼裝1。1組裝前，對管子內(nèi)壁進(jìn)行清掃，對管端內(nèi)、外 20mn范圍內(nèi)及坡口內(nèi)的 油污和銹蝕清除干凈，露出金屬光澤。1 。 2 本工程采用外對口器進(jìn)行對口，管口組對時避免

36、強(qiáng)力組對且應(yīng)保護(hù)鋼 管防腐絕緣層。1 。 3 管道對口應(yīng)檢查對口接頭各部尺寸，管端整園、管道找直、錯口找平 等，全部符合要求后即可進(jìn)行定位焊固定，拆除外對口器再全面施焊。1.4 管件、管子組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋 , 夾層等缺陷，管件與法蘭組對時，法蘭密封面應(yīng)保持平行，管口應(yīng)凹進(jìn)法蘭1。31.5倍管壁厚度，不得與法蘭接觸面平齊。2、焊接施工設(shè)計(jì)要求2.1 燃?xì)夤艿?，管件均采用焊接連接。2。 2 在確定了材料的焊接性能后，應(yīng)在工程焊接前對被焊材料進(jìn)行焊接工 藝評定。2。 3 管道焊縫位置，坡口形式及加工，對接焊件的組對要求等均應(yīng)符合規(guī) 范GB50235-2021的規(guī)定執(zhí)行。2.

37、4 焊條材質(zhì)應(yīng)與母材材質(zhì)相同。2。5焊縫表面及內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范 GB50236-2021U級焊縫的要求,焊縫X 射線探傷的數(shù)量不小于焊縫總量 15，其中固定焊口不于焊縫總量的 10，轉(zhuǎn) 動焊縫總量的 5%，其余焊縫著色探傷。2。6套管內(nèi)的管道焊縫須進(jìn)行100%的X射線探傷，焊縫等級為U級。2.7 鋼套管兩端采用木質(zhì)擋板 , 麻辮，防滲水泥砂漿封堵，木質(zhì)擋板應(yīng)作防 腐處理。3、焊接執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安裝安全管理與監(jiān)察規(guī)定部發(fā) 1996140號現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2021 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2021鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分

38、級 GB33234、焊接施工準(zhǔn)備4。1 焊接人員：焊工持焊工合格證上崗 , 施焊后,應(yīng)在焊口旁邊用鋼印打上 焊工號碼。4。2 機(jī)具：電焊機(jī)、手動砂輪機(jī)、檢測設(shè)備等。4。3 作業(yè)條件4.3。1 按要求準(zhǔn)備好所需焊接的鋼管及配件、焊機(jī)、氬氣等 .4.3 。2作業(yè)場地清潔無易燃易爆物品及雜物 , 并配備消防用具。4.3.3 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的 足夠溫度和焊工技能不受影響 . 焊接時風(fēng)速不應(yīng)超過下列要求，當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng) 有防風(fēng)設(shè)施。4.3 。4手工電弧焊 :8m/s焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%5、焊前準(zhǔn)備5。1 在工程施工前，有相應(yīng)的焊接工藝評

39、定文件，評定范圍焊縫形式及要 求均能滿足本工程的要求 .5.2 焊接施工員根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的接頭型式、管材規(guī)格、材質(zhì)等條件，選 用相應(yīng)的工藝評定文件，編制出相應(yīng)的焊接工藝卡 , 指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工 .5.3 檢查上崗焊工所持證件與鋼管上焊接的鋼材種類、 焊接方法和焊接位置 等是否與考試合格的項(xiàng)目相符。5.4 檢查管材和焊材是否具有制造廠的質(zhì)量證明書， 其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)及公司材料檢驗(yàn)文件。有合格證明文件的焊接材料 , 應(yīng)按規(guī)定將焊條烘焙 100-150 C,放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。5.5 應(yīng)檢查焊接設(shè)備的完好性 , 不符要求者不得用于生產(chǎn) .6、焊接工藝6.1 焊接材料的選用必須符合設(shè)計(jì)

40、規(guī)定。6.2 施焊焊工應(yīng)嚴(yán)守工藝紀(jì)律,嚴(yán)格按工藝卡提供的參數(shù)及要求進(jìn)行施焊。6.3 嚴(yán)禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗(yàn)電流、并應(yīng)防止電弧擦傷母材。6.4施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量、引弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開.6.5管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。6.6焊工焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號 鋼印，或永久性標(biāo)記.7、焊前預(yù)熱及焊后處理7。1當(dāng)焊件溫度低于0°C時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm®圍內(nèi)預(yù)熱 到150C以上.7.2焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3 倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小

41、于焊縫寬度的3 倍,加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn) 行保溫。7.3焊前預(yù)熱過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。8、焊接檢驗(yàn)&1焊接檢驗(yàn)過程分焊接前檢查、焊接中間檢查、焊后檢查三個階段8.2焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣及飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。8.3焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定序號缺陷名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1裂紋不允許2表面氣孔每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑w 0.3 S，且w 2mm 的氣孔2個；孔間距6倍孔徑3表面夾渣深w 0.1 3，長 0。3 3，且w 10mm4咬邊咬邊w 0。05 3，且w 0。5mm。連續(xù)長度w 100mm, 且焊縫兩側(cè)咬邊總長w 10%焊縫總長5未焊透不加墊單面焊允許

42、值w 0。153，且w 1.5mm 缺陷總長在6 3焊縫長度內(nèi)不超過36根部收縮w 0.2+0。02 3，且w 1mm,長度不限7角焊縫厚度不足w 0.3+0.05 3，且w 1mm，每 100mm 焊縫長度內(nèi)缺陷長度w 25mm8角焊縫焊腳不對稱w2+0。 15a9余高w 1+0.2b，且最大為5mm& 4管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按本工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。焊縫表面的無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。8.5管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽 查,檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定.& 6管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量

43、符合下列規(guī)定：固定焊口不少于焊縫總數(shù)的10%轉(zhuǎn)動焊口不少于焊縫總數(shù)的5% ,三 級合格。& 6.2套管內(nèi)的管道焊口探傷數(shù)量為100%,二級合格。8.6。3其余焊縫做著色探傷。& 7設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫 的可見部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量符合GB5023 98表11。3.2中的川級。當(dāng)質(zhì) 檢人員對焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)做進(jìn)一步檢驗(yàn)。9、焊縫返修9。1當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)時縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。9。2當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批 焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽

44、樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷進(jìn)，除返修該焊縫外， 還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下元旦規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)。9.3每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。9。4當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。9.5當(dāng)這兩道焊縫出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同 一批焊縫.9。6當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。9。7當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)9。8 對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次 數(shù)超過兩次時 ,應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修 . 補(bǔ)焊 工藝應(yīng)與原焊縫工藝相

45、同。鍍鋅焊接鋼管施工組織設(shè)計(jì)一、施工工藝測量放線T溝槽開挖T管道焊接T探傷試驗(yàn)T焊口防腐T電火開花檢測T管溝回鎮(zhèn)T警示帶敷設(shè)T管道吹掃、試壓T竣工驗(yàn)收二、管道組焊連接1、管道組焊(1) 施工前，應(yīng)對參加管道焊接的焊工按(GBJ236-82)焊工資格 考試要求進(jìn)行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后制訂詳 細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并對焊接工藝進(jìn)行評定。( 2)組焊中，必須按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導(dǎo)書中進(jìn)行施焊，并執(zhí)行(CJJ33-89 )的規(guī)定.(3) 組焊過程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細(xì)的焊接施工 記錄，為編制竣工資料做好準(zhǔn)備。2、管道焊接完成后，應(yīng)對焊口進(jìn)行 X 射線探傷。檢驗(yàn)的方

46、法和 質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，拍片率為 30%，爭取合格率為 100%。一級片為 80.3、溝槽開挖3。1 溝槽開挖與管道組焊可同時進(jìn)行，采取人工和機(jī)械兩種開 挖方式。開挖前須按圖進(jìn)行放線。3.2 溝槽開挖后 , 須經(jīng)質(zhì)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，并做好管溝開 挖記錄方能下管 .4、管道防腐本工程所用管材， 由于出廠前已對除焊口外的管段按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行了防腐，現(xiàn)場防腐施工主要是對管道在裝卸、運(yùn)輸、排管下溝時防 腐曾損傷部位進(jìn)行補(bǔ)傷及對焊口的防腐。 防腐前應(yīng)對焊縫進(jìn)行清污除 銹, 露出金屬本色，按照防腐操作規(guī)程進(jìn)行防腐。防腐完畢下溝前要 對所有焊口及全部管道進(jìn)行全方位電火花檢測， 下溝后回填前

47、應(yīng)再做 一次電火花檢測，按規(guī)范要求合格并經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后，方能回填。5、管道下溝及回鎮(zhèn)5.1 采用塔架下管和吊車下管兩種方式，下管時, 應(yīng)做好防腐層的保護(hù), 使用尼龍絲專用吊裝帶進(jìn)行吊裝。管道高程及中心位置應(yīng)符 合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 , 管道應(yīng)邊敷設(shè)邊回填，土方分層回填密實(shí)度符合施 工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求 .土方回鎮(zhèn)至管頂 0.3m 處時, 應(yīng)在管道正土方鋪設(shè) 警示帶。5.2 溝槽的回填應(yīng)先填實(shí)管底，再同時投填管道兩側(cè)，然后回填 至管頂以上0.5m處（未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出）.如溝內(nèi)有積水，必須全 部排盡后，再行回填 . 溝槽未填部分在管道檢驗(yàn)合格后及時回填。5。3 溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填

48、進(jìn)度依次 拆除，拆除擋板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙 .5.4 管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m 內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚 塊、垃圾等雜物 . 距管頂 0。5米以上部分回填不得有大于要求的碎石 等硬物.5。5回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度 0.15 0.2m,管道兩側(cè)及管 頂以上0。5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí).5.6 回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度。溝槽各部位的密實(shí)底應(yīng)符合下列 要求：(1) 胸腔填土( I )95%(2) 管頂以上0。5m范圍內(nèi)(II )90%(3) 管頂0。5m以上至地面(III )6、管道的吹掃和試壓6.1 管道的吹掃 管道的吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。吹掃口宜設(shè)在開闊地帶并加固 ,吹掃壓力為0。

49、3Mpa長度一般不超過3km,流速一般不小于20s。吹 掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次 , 確認(rèn)管道無污物。吹出的氣體用白布檢查無變色 為合格。6.2 管道的試壓( 1)開始試壓前 , 要檢查試壓段兩端的封頭、放散閥、壓力表、 試壓管等，做好試壓前的準(zhǔn)備工作。(2) 強(qiáng)度試驗(yàn)用空氣壓縮機(jī)向管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注氣 , 當(dāng)升至試驗(yàn) 壓力時，應(yīng)仔細(xì)檢查試壓管接頭焊縫、絲扣連接、法蘭等部位是否滲 漏，如出現(xiàn)漏點(diǎn)要重新處理合格后再注氣。再次注氣升壓要緩慢，壓 力升至0.6Mpa時，停止升壓，穩(wěn)定10分鐘后觀察表的壓力值，開始計(jì) 算穩(wěn)壓時間，穩(wěn)壓時間為 1 小時。(3) 氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至 0。45Mp

50、a穩(wěn)定 10分鐘后開始計(jì)算穩(wěn)壓時間，穩(wěn)壓時間為 24小時.無滲漏,無降壓為 合格。6.3 閥門的試壓對閥門本身的試壓在出庫前根據(jù)要求進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)合格后出具 試壓合格證。聯(lián)網(wǎng)試壓時嚴(yán)格執(zhí)行市區(qū)管網(wǎng)閥門的試壓工序。7、重要地段的施工技術(shù)措施7。1 本工程要穿過多條市區(qū)馬路，若需要采用頂管法穿越。根 據(jù)施工圖對穿越段進(jìn)行測量，核對特殊點(diǎn)標(biāo)高 , 然后放出管道穿越中 心線, 在穿越段兩端打木樁，以便在施工期間校核穿越方向。7。2 開挖操作坑 在放置頂管機(jī)一側(cè)，對應(yīng)于穿越中心點(diǎn)挖一個操作坑，規(guī)格為6m （長）x 3m（寬），深度根據(jù)現(xiàn)場情況定，超出穿越點(diǎn)中心線以下 500mm以滿足頂管設(shè)備的放置需要。如

51、地下水位高，還應(yīng)考慮降水措 施。7.3 穿越啟動頂管機(jī)械進(jìn)行穿越 , 開始時速度要緩慢，第一節(jié)套管的水平 必須控制好，才能為后面的穿越創(chuàng)造良好的條件。每個行程完成后 停止頂進(jìn)，退回原位，更換縱向頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)，直至完成 .7.4 穿越主管段組裝焊接焊接前 , 嚴(yán)格執(zhí)行鋼管質(zhì)量檢查的有關(guān)質(zhì)量要求，確保鋼管不存在任何影響工程質(zhì)量的缺陷。組裝焊接后對焊口進(jìn)行100探傷 .7.5 管道穿越1. 穿越前對照圖紙核對穿越管道的管位， 高程。并對所頂套管進(jìn)行橫向，縱向，軸向偏差及平整度進(jìn)行檢查。套管小于D600的可用 燈光檢查 , 經(jīng)檢查確認(rèn)合格才能穿越， 以保證穿越順利且不損傷管道。2. 準(zhǔn)備工作做好

52、后，用吊車下管穿越主體管道，穿入套管中，完 成主管穿越。監(jiān) A 01施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：廈港避風(fēng)塢截流改造工程（管線部分） 承包單位：福建省毅盛建設(shè)工程編號：致：廈門水務(wù)建設(shè)工程管理廈門天和項(xiàng)目管理投資咨詢 總/專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)報(bào)上鋼管焊接專項(xiàng)施工方案施工組織設(shè)計(jì)（方案）（全套、部分），已經(jīng)我單位上級技術(shù)部門審查批準(zhǔn)，詳細(xì)說明和圖表見附件。請予審查和批準(zhǔn)。承包單位：（章）項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)審日期施工技術(shù)方案、附件及報(bào)審表已收到：專業(yè)監(jiān)理工程師簽收日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：審查結(jié)論： 同意修改后再報(bào)不同意專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審定意見：審定結(jié)論： 同意 修改后再批不同意總監(jiān)理工

53、程師日期本表由施工單位填寫一式三份，連同施工組織設(shè)計(jì)一份一并送監(jiān)理單位審查。 建 設(shè)、監(jiān)理、施工單位各留一份。審批欄工程名稱：廈港避風(fēng)塢截流改造工程（管線部分）項(xiàng)目部自審意見:項(xiàng)目經(jīng)理:年 月曰公司技術(shù)科審核意見技術(shù)負(fù)責(zé)人:年 月曰企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見:企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:年 月曰接專項(xiàng)施工方案編制人:審核人:核準(zhǔn)人:福建省毅盛建設(shè)工程2021年5月鋼管焊接專項(xiàng)施工方案、工程概況：本工程為廈門市環(huán)島路污水截流一期工程一廈港避風(fēng)塢截流改造工程（管線部分）.建設(shè)規(guī)模：1、避風(fēng)塢污水管線陸上部分蜂巢山路污水管線起點(diǎn)為蜂巢山路中部至龍王宮箱涵，全場約230米，采用$ 400HDPE管；中鋪頭路污水管線起點(diǎn)為中鋪頭路末端至大學(xué)路108 #箱涵，全長約 105米，采用$300HDPE和 $ 400HDPE2、避風(fēng)塢污水截流管線水下部分:避風(fēng)塢污水截流管線水下部分起點(diǎn)為民族路箱涵口， 沿著避風(fēng)塢沿岸坡腳前行， 沿線經(jīng)過民 族路箱涵截流井、龍王宮箱涵截流井、大學(xué)路108箱涵截流井、大學(xué)路 52箱涵截流井、漁監(jiān)辦公樓箱涵截流井 , 將該片區(qū)的污水收集引入泵站。該段主要工程量：五個截流井、拋 石、0 600HDPE管373米、$ 1