鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案完整

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案主要施工工藝流程如下：施工放線T基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓 T (鋼結(jié)構(gòu)加工制作)門式 剛架吊裝T吊車梁安裝T鋼梁安裝T屋架、屋面板及屋檐板安裝 f 墻面板安裝T鋼結(jié)構(gòu)涂裝。一、施工放線( 1)按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸 線核實(shí)核準(zhǔn) .(2) 施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在 不易損壞的固定物上作好記號(hào) ,注明標(biāo)高，并做好記錄。( 3)在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也 就是確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,。(4)在定位鋼柱時(shí)，要盡量避

2、免鋼柱腳與螺栓的碰撞，以避免鋼柱 底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變 形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓( 1)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、 標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。( 2)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分 ,以避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。3)在澆搗混凝土之時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班，做好混凝土澆 搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響。 以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變(4)基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留 混凝土。三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程：1。下料圖單 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部

3、分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī) 格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查 . 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī) 格。2。放樣、號(hào)料 放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置 方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板 . 注意預(yù)留制作 ,安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余 量;安裝預(yù)留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表：項(xiàng)目 允許偏差寬度、長(zhǎng)度)o 5mm孔距0.5mm 20加工樣板角度 號(hào)料的允許偏差見下表：項(xiàng)目 允許偏差外形尺寸1.0孔距

4、0.5 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè).3。下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵 銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶 渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整 設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值 (mm)項(xiàng)目 允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度3.0 、邊緣缺棱 1.0型鋼端部垂直度2.0 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層. 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。4。組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合 ,符合質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn).組立時(shí)應(yīng)有

5、適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足 夠的精度。采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機(jī)。 點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配 ,焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的 23 且不大于8 mm,焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm,位置在焊道以內(nèi)。 預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu) 件的精度要求成型 . 組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào) 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定組立的允許偏差表（ mm）類型項(xiàng)目允許偏差 ；焊接鋼梁高度2。 0中心偏移 2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法

6、:用直尺、角尺檢查。5. 焊接： 該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450 47528 305562450 47534 36408355060034 36308457562534 363010360065034 362310465070034 362312360065034 361512472577536 382012577582536 3818操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表.焊接工藝：焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：(1) 焊接后邊緣30- 50mm范圍內(nèi)的鐵

7、銹、毛刺污垢等必須清除 干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素.(2) 引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全 的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm)項(xiàng)目允許偏差截面咼度（h）hv 500i2.0500 h 10004.0截面寬度（b）d3.0腹板中心偏移2。0翼緣板垂直度（ ）b/100且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高1/1000且不應(yīng)大于10。0扭曲h/250且不應(yīng)大于5。0腹板局部平面度（f) tv 143。0t 142。06制孔 采用設(shè)備：搖臂鉆 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔

8、距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定, 詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項(xiàng)目：直徑 圓度 垂直度：允許偏差：+ 1。02.00。3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表螺栓孔孔距范圍 3000同一組內(nèi)任意孔間距離。01.5相鄰兩組的端孔的距離1.5 53.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查7.矯正型鋼 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程 ，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項(xiàng) 目允許偏差鋼板局部平面度t 141.0彎曲矢高1 /1000且不應(yīng)大于 5.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角

9、鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/100且不大于2。0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。&端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床 ,端部銑平的允許誤差見下表：項(xiàng) 目 允許 偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度20兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度0 5銑平面的平面度0 39除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng) 度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜 的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)和工藝要求 ,施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%.經(jīng)除銹后的鋼材表面， 用毛刷等工具清掃干凈

10、 ,才能進(jìn)行下道工序， 除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完 成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則 應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆 .油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用， 第一遍底漆干燥后 再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷 ,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂 刷過程中應(yīng)均勻 ,不流墜。11包裝與運(yùn)輸 構(gòu)件編號(hào)在包裝前 ,將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編 號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位 ,以便包裝時(shí)識(shí) 別。 在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù) ,對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提 供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù) . .搬運(yùn)后的構(gòu)

11、件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā) 運(yùn)前構(gòu)件完好無損。12驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。焊縫檢測(cè)記錄資料涂層檢測(cè)資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料四、鋼構(gòu)件檢驗(yàn)主要內(nèi)容：（1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范（ GB5 52001）中的有 關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢查驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應(yīng)在 吊裝前設(shè)法消除。（2）根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件的種類和數(shù)量是否符合構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)安（3）為便于吊裝后構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)和吊裝順序的確定，在主 構(gòu)件上要標(biāo)出兩個(gè)方向的中心線、標(biāo)高線、位置線等各種控制線和所有

12、構(gòu)件的吊裝順序編號(hào)。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝1施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝 鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條 系統(tǒng).2施工順序：現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元， 采用一臺(tái) 50 噸吊車，由東向西吊 裝.3。安裝前準(zhǔn)備工作柱腳螺栓的施工： 復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線， 埋設(shè)地 腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確 ,將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行 定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地 腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù) . .編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工

13、。 .檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證 ，安裝前按圖紙 查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安 裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利 . 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體H /100 且w 10mm標(biāo)高 梁面L /1000且w 10mm柱頂w 5mm4安裝施工工藝.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法， 吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位 .經(jīng)過初校待垂直 偏差在 20MM 內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤 .鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱

14、子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用 兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。 鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM 時(shí)徐徐 慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼 梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正 . .墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成 片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間 距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差 ,放松或擰緊螺 栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正 ,最后用螺栓固定。5.安裝校正 .鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差 時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正 ,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增 減墊板厚度，

15、柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正 無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定 . .鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂 和倒鏈進(jìn)行 ,校正后立即進(jìn)行固定 .6高強(qiáng)螺栓施工（1）鋼構(gòu)件的連接接頭 ,應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。（2）安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘 ,在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量 ,應(yīng)根據(jù) 安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的 1/3；b 臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于 2 個(gè) ;c 沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%;（3）永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于

16、2 個(gè)螺距；b 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。（4）本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺 母（經(jīng)墊圈）給螺栓施加預(yù)拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力 而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦 系數(shù)。（5）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物 .摩擦面應(yīng)保持 干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。（6）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1。0mm的間隙可不處理；1。Omm3。0mm的間隙，應(yīng)將向出 的一側(cè)磨成 1：10 的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直； 大于 3。 0mm 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同 .7）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)

17、分別存放、混用，并應(yīng)輕裝、輕 卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（8）施工前 ,高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩 系數(shù),其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓 連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力 ,其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)， 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。（9）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打， 并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為 臨時(shí)安裝螺栓。（10）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，同一連接面上的螺 栓應(yīng)由接縫中部向兩端進(jìn)行緊固，工字形構(gòu)件順序是上翼

18、緣f下翼緣T腹板。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，外露絲扣不 少于 2 扣。（11）高強(qiáng)度螺栓的擰緊 ,應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)就分初 擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（12）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算；終擰應(yīng) 采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。To=0.065Pcd（2。4.15-1）Pc二P+A P（2）式中 To-初擰扭矩（Nm）Pc- 施工預(yù)拉力 （kN）P-高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kN） P-預(yù)拉力損失值（kN），宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10% . d - - 高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（ mm）（13） 高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50% ； 終擰扭矩應(yīng)按

19、下列公式計(jì)算：Tc二KPcd （2。4.16 1）Pc二P+A P（2。4。16 2）式中Tc-初擰扭矩（N m）K -扭矩系數(shù)。（14）高強(qiáng)度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩 板手 ,在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭 矩的+5%和+3%.（15）高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0。30.5kg的小 錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰 ,超擰者 應(yīng)予更換。（16） 高強(qiáng)度大六角頭螺栓矩檢查應(yīng)在終擰 1h以后、24h以內(nèi)完 成。扭矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回30o 50o,再檸至原位測(cè)定扭矩，該 扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的 +10%以內(nèi)

20、.檢查扭矩應(yīng)世下 列計(jì)算:Tch=K.P.d（2.4。 19）式中Tch-檢查扭矩（N。m）。六、墻面夾心板安裝1 施工前準(zhǔn)備 、夾心板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè) 計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的夾心板， 泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的 安裝焊縫藥皮和飛濺物 ,并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理 .2夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與 板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心 板安裝時(shí)

21、，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。七、檁條的安裝 薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時(shí)可用起重機(jī)或人力吊升 .當(dāng)安裝 完一個(gè)單元的鋼柱、屋面梁后，即可進(jìn)行屋面檁條安裝，安裝時(shí)直 接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應(yīng)在 5mm 以內(nèi)。八、屋面板的安裝（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主鋼構(gòu)的吊裝完成情 況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向推進(jìn)，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn) 行排列，嚴(yán)禁錯(cuò)放、漏放。在施工開始時(shí)必須用操作平臺(tái)過渡，使 之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝 ,使屋面板的坡度方向 始終與屋脊保持垂直，對(duì)于不同坡向的波峰投影必須成一線 ,否則將 導(dǎo)致屋脊板無法安裝。屋面板的長(zhǎng)度最好一次成型，

22、盡量避免橫向 搭接。另外屋面板搬運(yùn)及吊裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶,應(yīng)避免劃痕，損壞表面油漆（2）屋脊的安裝 :屋面板端處另設(shè)連接件，封口放好扣板之前先打 好密封膠，然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實(shí)， 屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。（3）泛水板的安裝：安裝之前仔細(xì)弄清泛水板節(jié)點(diǎn)的施工工藝 在結(jié)構(gòu)線處按長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置 ,從泛 水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向 正確、牢固、線條垂直、防水效果好 .九、鋼結(jié)構(gòu)油漆1、工藝流程基層處理T涂防銹漆T刮膩?zhàn)覶涂磷化底漆T涂刷面漆.2、基層處理先將金屬表面上的浮土、砂、灰

23、漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺 等清除干凈。然后進(jìn)行表面除銹，方法可用手工處理 .如金屬表面是 一般浮鐵銹 ,可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮 表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的 金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重（鱗狀銹斑） ,先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用 錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止 即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其它電動(dòng)除銹 工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、 磨除去剩余鐵銹及雜物 .3、涂防銹漆涂紅丹防銹漆時(shí)，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦 干.施涂時(shí)一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對(duì)小型鋼

24、結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬 制品花樣復(fù)雜的可兩人合作， 一人用棉紗蘸漆揩擦 ;一人用油刷理順、 理通。對(duì)于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處 （如角鋼組合構(gòu)件的角鋼 背）,應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完 ,但鉚孔內(nèi)不 得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。4、刮膩?zhàn)?待防銹漆干燥后 ,購買與油漆配套的膩?zhàn)訉?gòu)件表面缺陷處刮 平。膩?zhàn)又锌蛇m量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩?zhàn)痈稍?后應(yīng)打磨平整并清掃干凈。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先涂刷一遍防銹漆。 運(yùn)到工地后， 如堆放時(shí)間較長(zhǎng)，已有一部分剝落生銹 ,應(yīng)再涂刷一遍防銹漆。5、涂磷化底漆 為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力 ,延長(zhǎng)油漆的使用期， 避

25、免生銹腐蝕 ,可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由 兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。常用的磷化液的 配合比為：工業(yè)磷酸 70，一級(jí)氧化鋅 5%，丁醇 5，乙醇 10， 水 10%。磷化底漆的配比為磷化液：底漆 =1 ： 4（重量）。有時(shí)也可 單獨(dú)使用碗化液來處理。涂刷時(shí)以薄為宜，不能涂刷得太厚，太厚 易起皮，附著力差。漆稠可用三份乙醇（ 95%以上 ）與一份丁醇的混 合液稀釋。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否則漆臘易泛白，影響 效果.磷化底漆涂刷 2h 后，即可涂飾其它底漆或面漆。一般情況下， 涂飾 24h 后，就可以用清水沖洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物 .待 干燥后 ,

26、作外觀檢查，如金屬表面生成一種灰褐色的均勻的磷化膜， 則達(dá)到磷化的要求。6、涂刷面漆鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面打磨平整 ,清掃干凈， 即可涂裝面漆。 涂刷順序 : 從上至下，先難后易。涂刷時(shí)要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、 光亮均勻、色澤一致。刷后反復(fù)檢查，以免漏刷，鋼結(jié)構(gòu)面漆一般 刷二遍成活。如設(shè)計(jì)有特殊要求，則按設(shè)計(jì)要求完成遍數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)廠房樓承板施工方案一、工程概況：*車間 3廠房，本項(xiàng)目建筑面積 12779 平米 ,建筑主廠房高度 16 。55 米。主體結(jié)構(gòu)形式為鋼架結(jié)構(gòu)，分兩層 ,一層平臺(tái)高 6 米，樓面采用壓 型金屬板做永久性支承模板與現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層共同工作,構(gòu)成建筑物的永久組合結(jié)構(gòu) .

27、 習(xí)慣稱為結(jié)構(gòu)樓承板。樓承板還包括擋板、封口板、收邊板等附 屬構(gòu)件。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼 梁穿透熔焊。鋼承板為鋼結(jié)構(gòu)建筑之重要配套產(chǎn)品，具有施工簡(jiǎn)單快捷，縮短 工期；取代傳統(tǒng)模板 ,改善傳統(tǒng)模板之缺點(diǎn)；可作為結(jié)構(gòu)強(qiáng)度之一部份，減低材 料成本；易于配筋、配線、配管之施工；外觀整潔美觀；重量輕、強(qiáng)度高、承 重大、抗震能力好等特點(diǎn) .本工程鋼承板采用 YX-344-688 型鋼承板，板厚 1。 0mm 厚，焊釘為？ 16 間距 200mm ，高出樓承板 30mm ?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為 C25。二、施工工藝樓承板的工藝流程大體是這樣的：彈線一排版下料一吊運(yùn)一壓 型

28、鋼板安裝T堵頭板和封邊板安裝T焊接固定T驗(yàn)收T布筋T埋件T澆筑T養(yǎng) 護(hù).三、主要分項(xiàng)施工方法 ：1、彈線先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線， 梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定主位 置的控制線。 由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度 ,并決定樓承板與 鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置 .梁的中心線將決定熔透焊次栓釘?shù)暮附游恢谩?因樓承 板鋪設(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返 彈在主梁的中心線上 ,定栓釘時(shí)固應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到 次梁面上的樓承板上。2、排版下料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度 ,主次梁位置、間距，跨度尺寸， 分為標(biāo)準(zhǔn)跨壓型鋼板排版圖； 非標(biāo)準(zhǔn)跨壓型鋼板排版

29、圖 ;標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)作法詳圖 ;個(gè)別 節(jié)點(diǎn)的作法詳圖；壓型鋼板編號(hào)、材料清單等 .本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸 不小于 50mm。3、吊裝 ：1）壓型鋼板廠家供貨時(shí) ,壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 捆 壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊每放整齊.2）壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計(jì)施工圖核對(duì)其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)配料 無誤后,分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度，吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng) 成條分散。壓型板在吊放于梁上時(shí)應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動(dòng)作 .3） 壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊 ,應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲 繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板

30、下使用墊木，輸運(yùn)及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以 防變形。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象 ,以防滑落傷人。 4）壓型鋼板成捆堆置， 應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時(shí) ,應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造 成墜落事故.5）刮風(fēng)速 6m/s 4級(jí)風(fēng)時(shí)禁止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆 扎，否則 ,壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。4、安裝1）鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好。 2）鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及 涂刷油漆未干。 3）安裝壓型鋼板前 ,應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪 放壓型鋼板時(shí)， 相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對(duì)準(zhǔn) .吊裝就位后，相板先 從鋼梁己彈出的起鋪線開始 ,沿鋪設(shè)

31、方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板 縫.4）應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最 大偏差10mm,板的錯(cuò)口要求v 5mm,檢驗(yàn)合格后方可與主梁連接.5）壓型鋼板 的鋪設(shè)方向本工程鋪設(shè)方向應(yīng)垂直于小次梁方向鋪設(shè)，在主梁處斷開，搭接不 小于50mm.6）不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn) 行放線,然后在放出控制線,得出實(shí)際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積,再根據(jù)壓型鋼 板的的寬度進(jìn)行排版。之后再對(duì)壓型鋼板進(jìn)行放樣，切割 .將壓型鋼板在地面在 平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼和 ,發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴(yán)密的部位要進(jìn)行調(diào)整。按照實(shí)際排版 圖進(jìn)行鋪設(shè)，連接固定。5、 擋板、收邊板與封邊

32、板安裝為防止樓板混凝土澆筑時(shí)漏漿 ,保持樓承板 密封嚴(yán)密、和四邊結(jié)構(gòu)尺寸。擋板、收邊板與封邊板的厚度不小于 4mm。施工 簡(jiǎn)圖如下：6、焊接固定1）每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以16mm直徑的焊釘與鋼梁固定，焊點(diǎn)的 平均最大間距為20 cm。焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接 . 果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁如上，則栓釘可以取代上述的 部分焊點(diǎn)數(shù)量。 2）與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括 跨間的次梁 ;如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁 邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。 3）現(xiàn)場(chǎng)開孔及切割 :工地現(xiàn)場(chǎng)所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、 切角、超長(zhǎng)

33、、留孔及一些不規(guī)則面等，均應(yīng)使用等離子切割機(jī)，避免破壞鋼板 表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆， 以免銹蝕 ;進(jìn)行水電、 通風(fēng)管道施工施工時(shí)， 由壓型鋼板施工人員進(jìn)行切洞 .切割 后應(yīng)按要求進(jìn)行洞口的防護(hù)。 4）在壓型鋼板定位后彈出切割線 ,沿線切割。切 割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對(duì)；一般孔洞應(yīng)盡可能留在 混凝土澆筑后再切割 ,如垂直板肋方向的預(yù)開洞有損及壓型鋼板的溝肋時(shí),必須按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)措施詳見圖開孔補(bǔ)強(qiáng)施工大樣 6）壓型鋼板按圖紙放線安裝、 調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠.要求如下:波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；與梁搭 接在凹槽處，以便施焊；每凹

34、槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處 , 焊接點(diǎn)直徑不得小于1cm。壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī) 具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。安 裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面 上集中堆放。7、鋼筋混凝土部分施工樓板待壓型鋼板、栓釘驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋工程的施工。組合樓板的混凝土部分施工與純混凝土樓板施工工藝基本類似,澆在筑混凝土?xí)r，由于本工程采用無支撐壓型鋼板作為樓板模板 ,因此在混凝土澆 筑時(shí),應(yīng)小心避免混凝土堆積過高 ,以及傾倒混凝土所造成的沖擊。 5）四、質(zhì)量保證措施：1 、主控項(xiàng)目1）型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨

35、固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少壓于50伽。2）檢查數(shù)量 :沿連接縱向長(zhǎng)度抽查 10且不應(yīng)少于 10m。 3）檢查方法：目測(cè)和 鋼尺檢查。2、一般項(xiàng)目1 ）壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物,不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查 10%且不應(yīng)少于10m2。檢查方法： 觀察檢查。質(zhì)量控制點(diǎn) 1）壓型鋼板施工質(zhì)量要求波紋對(duì)直，所有的開孔、節(jié) 點(diǎn)裁切不得用氧氣乙炔焰施工 ,避免燒掉鍍鋅層； 2）板縫咬口點(diǎn)間距不得大于 板寬度的1/2且不得大于400mm整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致； 所有的板與板、 板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光， 所有寬度大于 5mm 的縫應(yīng)

36、 用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。五、職業(yè)健康、施工安全的關(guān)鍵要求1、在壓型鋼板施工以前， 應(yīng)根據(jù)健全安全生產(chǎn)管理的要求做好安全技術(shù)交 底，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、 定期與不定期的進(jìn)行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動(dòng),使全體職工提 高自我保護(hù)能力。3、現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行 GB50 1 94 93、 JGJ46-88 等的規(guī)定，施工用電的接 電口應(yīng)有防雨、防漏電的保護(hù)措施 ,防止施工人員高空觸電。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須 戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。做好高空施工的安全防護(hù)工作， 鋪設(shè)專用交通馬道 ,在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，人施工時(shí)必須把安全帶 掛在安全繩上， 工防止高空墜落； 在

37、施工以前應(yīng)對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查， 對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作 業(yè)。壓型鋼板施工時(shí)兩端要同時(shí)拿起，輕拿輕放 ,避免滑動(dòng)或翹頭，施工剪切下 來的料頭要放置穩(wěn)妥 ,隨時(shí)收集， 避免墜落 .非施工人員禁止進(jìn)入施工樓層， 免焊 接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，避焊接輔助施工人員應(yīng)戴墨鏡配合施工.要有可靠的防墜落措施避免施工人員高空墜落；施工時(shí)兩端要同時(shí)拿起，輕拿輕放,避免滑動(dòng)或翹頭；施工剪切下來的料頭要放置穩(wěn)妥，隨時(shí)收集，避免墜落；施 工時(shí)要鋪設(shè)必要的人員交通用馬道；非施工人員禁止進(jìn)入施工樓層，避免焊接 弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應(yīng)戴墨鏡配

38、合施工；下一樓 層應(yīng)有專人監(jiān)控，防止其他人員進(jìn)入施工區(qū)和焊接火花墜落造成失火。鴻路鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合樓板。在施工階段，鋼筋桁架樓承板可承受施工荷載 ，直接鋪設(shè)到梁上，進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋼筋工程便可澆筑混凝土。由于完全替代了模板功能，減少了模板架設(shè)和拆卸工程及相關(guān)費(fèi)用，大大提高了樓板施工 效率的同時(shí)，降低了整體造價(jià)，屬于新型經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保、高效、安全型建材。目前被 廣泛用于多層廠房，多層、高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)樓宇、各種不規(guī)則樓面、各類預(yù)制板、高 速鐵路等結(jié)構(gòu)和建筑領(lǐng)域本產(chǎn)品特性如下：1受力模式合理、樓板整體性能優(yōu)越，施工便捷、環(huán)

39、保，工期有保證；2。板底平整、凈高有保證，樓板雙向剛度一致、抗震性能好；3鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度有保證；4. 傳統(tǒng)受力構(gòu)造、鋼板不參與受力、無需防火及防腐涂料，即安全又經(jīng)濟(jì)；5. 雙向板設(shè)計(jì)及施工簡(jiǎn)便，適用于大跨度樓板；6. 鋼板鍍鋅層合理、栓釘焊接質(zhì)量可靠、端部無需穿透焊，樓板抗剪力增強(qiáng)；7. 以客戶利益為出發(fā)點(diǎn)，綜合造價(jià)低；&擁有特殊構(gòu)造，可拆除底模，達(dá)到傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土樓板觀感效果。9. 技術(shù)領(lǐng)先，可在鋼筋混凝土項(xiàng)目中應(yīng)用 ，同類產(chǎn)品在國(guó)外應(yīng)用廣泛。10. 鋼筋桁架樓承板可在坡屋面中應(yīng)用，發(fā)揮無需支撐，無需綁扎受力鋼筋，施工無難度的優(yōu)勢(shì)。11. 產(chǎn)品類型多樣、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。樓承板的施工

40、工藝流程大體是這樣的：彈線T清板T吊運(yùn)T布板T切割T壓合T側(cè)焊T端焊T留洞T封堵T驗(yàn)收T栓釘T布筋T埋件T澆筑T養(yǎng)護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不 開好的勞動(dòng)組織，以下過程也可按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行處理。勞動(dòng)組織要分兩組，第一組負(fù)責(zé)運(yùn)料，包括清料、倒運(yùn)，直至按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無誤地將樓承板吊運(yùn)至施 工部位，包括起重工為5人；第二組負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞每3人為一小組，負(fù)責(zé)一個(gè)節(jié)間，4個(gè) 小組在同一作業(yè)層同時(shí)作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對(duì)鋪設(shè)的樓承 板加強(qiáng)維護(hù)。具體的做法法是：(1)先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承

41、板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位 置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ驑浅邪邃佋O(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。（2 ）在堆料場(chǎng)地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號(hào)，區(qū)分清楚層、區(qū)、號(hào),用記號(hào)筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運(yùn)至施工指定部位。（3）吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時(shí)與鋼結(jié)構(gòu)柱 梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的

42、梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。（4）采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時(shí)富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。（5 ）樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板先點(diǎn)焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。（6）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。注意事項(xiàng)編輯鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般 59。omx 815m，次梁間距3m,而樓承板下料長(zhǎng)度為 4.97 8.97m，運(yùn)輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿 套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長(zhǎng)度為36m，則可避免垂直運(yùn)輸時(shí)在次梁間無法吊運(yùn)的問題.樓承板吊運(yùn)時(shí)采用專

43、用軟吊索。每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否 有撕裂、割斷現(xiàn)象.樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭.鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶，并保證 邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。基礎(chǔ)構(gòu)造編輯樓承板型材厚 0。 8mm、1。 0mm、1.2mm 寬 688mm940mm，高 5 1 mm 76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端 頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接； 堵頭用專用鍍鋅

44、堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊.如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為E4303,直徑3。2mm，熔透焊接點(diǎn)為16mm.原設(shè)計(jì)焊點(diǎn)間距 305mm，后將焊點(diǎn)增加1倍，以確保操 作人員行走時(shí)樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時(shí)，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺(tái)階過渡，當(dāng)降低標(biāo)高時(shí)工字梁腹板加焊角鋼；抬升標(biāo)高時(shí)工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時(shí)尺寸一般是大于500mM 500mm時(shí)采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于50

45、0mM 500mm時(shí)采取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋使用方法編輯第三代鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進(jìn)口設(shè)備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板。該模板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋 與施工模板組合為一體，組成一個(gè)在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu) 件,并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。1、 桁架樓板受力模式及組合模式合理，具有現(xiàn)澆混泥土整體剛性，能輕松地完成雙 向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無法部。2、在施工中

46、梁間距 3米以上，普通的壓型板基本上就要加設(shè)臨時(shí)支撐；鋼筋桁架模 板最大無支撐間距可達(dá) 5米以上。3、 在桁架模板上臨時(shí)開洞，基本無需加固，而且機(jī)電線、管鋪設(shè)方便4、鋼板不參與受力、無需耐火及防腐涂料，亦無需擔(dān)心過火后修復(fù)問題，既安全又 經(jīng)濟(jì)，板底平整、凈高有保證，樓板雙向剛度一致、抗震性能好，解決閉口板雙向配筋問 題，鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度有保證5、雙向板設(shè)計(jì)及施工簡(jiǎn)便，適用于大跨度廠房，鍍層合理、栓釘焊接質(zhì)量可靠、端 部無需穿透焊，樓板抗剪性能好。廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案1. 編制依據(jù)青海鉻鹽高新科技股份輕鋼結(jié)構(gòu)廠房工程招標(biāo)技術(shù)文件鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB5 5-2001 ）2.

47、工程概況單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房,跨度21m 10排，排距7。4m長(zhǎng)度66.6m；雙坡屋頂，屋頂整成雙層鋼板保溫?zé)o天窗及其他構(gòu)造件；墻體以上砌1500mm勺二四磚墻，其它墻面及屋面維護(hù)均采用 75厚彩鋼EPS夾心 板，中間保溫層厚10cm本工程結(jié)構(gòu)承重部分為變截面實(shí)腹鋼柱、 鋼梁。鋼結(jié)構(gòu)勺連接型式采用螺栓連接及焊接 .3. 施工程序3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準(zhǔn)備t材料驗(yàn)收t原材料矯正t原材料打砂防腐處理t放樣、號(hào)料t零部件編號(hào)標(biāo)記t下料t制孔t組對(duì)焊接t矯正t構(gòu)件預(yù)拼裝t現(xiàn)場(chǎng)安裝3.2 廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝程序（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收（ 2）工廠預(yù)制好勺半成品驗(yàn)收、清點(diǎn) -（3）在組對(duì)場(chǎng)地劃線、搭地面組對(duì) 架（ 4）分片

48、將柱子與第一根橫梁組成一個(gè)吊裝單元 （5）重復(fù)（ 3）（ 4）工作依次柱 子勺安裝地完成 -（ 6）在梁勺三個(gè)接點(diǎn)處搭設(shè)三個(gè)可移動(dòng)勺組對(duì)架 （7）吊裝柱梁聯(lián)合 體（ 8）吊裝中間橫梁（ 9）橫梁聯(lián)結(jié)、調(diào)整尺寸 -（ 10）重復(fù) （7）（8）（9）依次退 步完成所有柱梁勺安裝 -（11）柱子間連接梁勺安裝 （12）屋面連接梁勺安裝 -（13 ）屋 面板、墻體板勺安裝4. 主要施工方法4.1 鋼結(jié)構(gòu)制作4.1.1. 鋼材的矯正1) 鋼材變形超過允許偏差時(shí) ,須在劃線、下料前進(jìn)行矯正 .2) 型鋼的矯正首先采用機(jī)械方法， 可采用千斤頂?shù)裙ぞ咻o助矯形。 用機(jī)械方法不易矯正時(shí)， 可采用火焰矯正法 .局部

49、突變形，可用火焰加熱，用手錘進(jìn)行矯形。4.1.2. 放樣、號(hào)料及下料1) 按制造圖及技術(shù)要求在放樣平臺(tái)上以 1：1 的比例放出大樣 ,以確定鋼結(jié)構(gòu)的制作形狀、 加工尺寸和各構(gòu)件的相互位置。2) 型鋼下料在切割機(jī)上進(jìn)行 ,可采用氣割，然后用砂輪修磨其加工面。彩鋼EPS 夾心板采用專用工具切割。3) 連接板、節(jié)點(diǎn)板、筋板等板材，板厚小于等于20mm 的板材用剪板機(jī)下料；板厚大于20mm 的板材用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。下好料后要進(jìn)行矯正，邊緣處理后再轉(zhuǎn)入下道工 序。4) 鋼板和型鋼切割應(yīng)盡量采用機(jī)械切割方法。如采用氣割時(shí)，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域 表面的鐵銹、污物等清除干凈 ,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物

50、。4.1.3. 制孔1) 用制造好的鉆模對(duì)構(gòu)件進(jìn)行模鉆，以保證構(gòu)件孔距的相互尺寸的準(zhǔn)確性 .2) 型鋼構(gòu)件上的螺栓孔，劃線時(shí)劃出其螺栓孔的中心線，并標(biāo)示出其模板號(hào)。鉆孔時(shí)， 用其對(duì)應(yīng)的模板對(duì)正中心線，壓緊后即可開始鉆孔 .3) 節(jié)點(diǎn)板、柱底板等板類構(gòu)件 ,相同規(guī)格的構(gòu)件可以將數(shù)塊構(gòu)件疊在一起對(duì)正,將其對(duì)應(yīng)模板放在最上面 ,對(duì)正壓緊后鉆孔。4) 彩色金屬壓型鋼板用機(jī)接方法鉆孔。4.1.4. 組對(duì)1) 組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、吊裝、焊接方法和焊接收縮等因素確定。2) 節(jié)點(diǎn)板與梁、柱的組對(duì)一定要嚴(yán)格按施工圖所示的位置定好位，大樣要按照1:1 的比例放樣，組對(duì)時(shí)按線認(rèn)真組對(duì) .3) 柱底板的組對(duì)焊接要保證底板與柱的垂直度.立柱組對(duì)前應(yīng)劃出中心線 ,橫梁位置標(biāo)高線。立柱組合時(shí)及完成后復(fù)查幾何尺寸、彎曲度。并由柱頂向柱腳方向標(biāo)出 1 米標(biāo)高基準(zhǔn) 點(diǎn)，作為組合和安裝時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn) .4) 屋面構(gòu)架組對(duì)沿建筑物縱軸線分跨、分片進(jìn)行。組合時(shí)及完成后復(fù)查幾何尺寸。5) 用拉對(duì)角線的方法使鋼構(gòu)架保持巨型。6) 允許偏差應(yīng)符合 GB5 5- 2001 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4