鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼筋工程施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼筋工程施工方案1.1 材料要求1.1.1 鋼筋本工程采用 HPB300 HRB400鋼筋。（ 1）檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定 進(jìn)行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。進(jìn)場鋼筋的 生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗(yàn)報告中 所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng) 平直、 無損傷， 表面不得有裂紋、 油污、 顆粒狀或片狀老銹。（ 2）縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的 比值不小于 1.25 ；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比 值不大于 1.3 ，其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu) 1 些 部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多

2、的變形能力。（ 3）熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲 試驗(yàn) 以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一 進(jìn)場日期的鋼筋，每 60t 為一批（不足 60t 亦按一驗(yàn)收批計(jì) 算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率） 和彎曲試驗(yàn)，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試 樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格方可使用。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根 鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。（4 ）低碳鋼熱軋圓盤條必試項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn) 以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一 進(jìn)場日期的鋼筋，每 60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì) 算），取一

3、組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率） 和彎曲試驗(yàn)（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。（5）鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用 2022號鐵絲（火燒絲）或鍍 鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋， 鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑6101141182222528326815170190220252729321012190220250272931341416250270293133361820290313335381.2主要施工方法鋼筋加工鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成 品后運(yùn)到指定位置

4、再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工要求（1）加工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，對 鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。（2）施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，對鋼筋 加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽 查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表 面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干 凈，鋼筋平直無局部曲折。（4）鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn) 行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工使用。（5）切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或

5、起彎等現(xiàn)象。（6）鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對鋼筋不能反復(fù)彎 曲。（7）縱向鋼筋彎折時彎曲直徑 ：當(dāng)縱向鋼筋直徑 d< 25時 D=4d（ 6d） , 當(dāng)縱向鋼筋直徑 d>25 時 D=6d。（8）彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān) 規(guī)定：鋼筋兩端的 180°彎鉤和箍筋的 135 °彎鉤，其彎曲 直徑不小于鋼筋直徑的 1.5d ,箍筋平直長度10d且75mm 且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。（ 9）頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o齒鋸 進(jìn)行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。（ 10）鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放。長度超過1 米的

6、料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。(11 )鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都 要先仔細(xì)量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。(12)鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工:序號項(xiàng)冃允許偏差1全長± 10mm2外包長度1 1 1 11 1 1± 5mm3彎起占位移1 1 11 1 1± 20mm4J八、IJ>彎起高度厶1 1 11 1 1± 3mm15箍筋邊長wl 1 II 1 1土 2mm鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤 條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，螺

7、紋鋼筋用鋼絲 刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備直徑12m m以下盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時可 以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。鋼筋切斷的方法及設(shè)備采用切斷機(jī)和無齒鋸，斷料之前必須先進(jìn)行尺量。對于 套筒擠壓連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直 于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對 于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷口不得 有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準(zhǔn)確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料， 防止量料中的累計(jì)誤差。1.1.6 鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備（1）鋼筋彎曲采

8、用彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型 的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相 符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采 用不同彎曲成型軸。（2）HPB300 鋼筋末端做 180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于 鋼筋直徑的 1.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直 徑的 3 倍。（3）箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說 明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135°，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm箍筋 彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時 以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算，以外邊尺寸來計(jì)算時，則要加上 2 倍的

9、 箍筋直徑。（4）HRB400級鋼筋末端做135°彎折時，彎曲直徑（D）不 小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于 90°彎鉤時，其 彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。彎鉤的彎后平直長度 按設(shè)計(jì)要求確定。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端 有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符 合要求。（5）制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。1.1.7 鋼筋連接（1）本工程鋼筋之間的連接宜優(yōu)先采用機(jī)械連接或綁扎搭接，直徑20mm勺縱向受力鋼筋采用套筒擠壓連接，直徑v20mm勺鋼筋優(yōu)先采用綁扎搭接接頭。（ 2）鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工勺形狀、 尺

10、寸必須符合要求，鋼筋勺表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆 污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、機(jī)械性能顯著不正 常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。（3）鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和 綁扎形式。為保證鋼筋勺位置正確，采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層相同 厚度砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。（ 4）為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對基礎(chǔ)梁、柱等水平 構(gòu)件鋼筋， 及時鋪設(shè)木板， 做為行人通道， 鋼筋綁扎完畢后， 必須及時檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)。（ 5）澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢 查修整鋼筋。1.1.8 一般要求（3）采用直螺紋套筒連接勺鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置

11、兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)勺 距離不應(yīng)小于鋼筋直徑勺 10 倍。3）設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋勺接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d（ d 為較大直徑）且不小于500mm該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百 分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、在受拉區(qū)不宜大于 50%,接頭不宜設(shè)置在框架梁端、 柱端 的箍筋加密區(qū)；2） 、當(dāng)無法避開時，機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；3）、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，當(dāng)采用機(jī)械連接接頭 時，不應(yīng)大于 50%；1.1.9 材料的要求 連接套筒材料其材質(zhì)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定，鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋切口端面及絲

12、頭錐度、 牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹 配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號 和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo) 記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)部清凈， 干燥防銹1.1.10 鋼筋直螺紋加工 凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距 一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。鋼筋下料時不宜用熱加工 方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄 形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于oC時，摻入15%- 20%亞硝酸鈉

13、，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī) 格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個，如有一個絲頭不 合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng) 再次檢驗(yàn)合格方可使用。（1 ）鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭-剝肋滾軋螺紋-絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)-帶帽保護(hù) t絲頭質(zhì)量抽檢t存放待用（2）鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方 向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。 剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋 的端頭加工成螺紋。 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)， 防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類 碼放（3）接頭連接程序鋼筋就位-擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽-接頭擰緊-作標(biāo)記 -施工檢驗(yàn)操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖:已連接的鋼筋直螺紋套筒未連接的鋼筋鋼筋連接在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致， 并保證絲