濰坊某凈水廠安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、目錄第一章 工程概況 . 2第二章 施工總體布署 . 2第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃 . 5第四章 主要分部（分項(xiàng)）工程施工方案 . 6第五章 各項(xiàng)管理及保證措施. 22第六章 編制依據(jù) . 29第七章 附圖、附表 . 29工程概況（一）、項(xiàng)目簡(jiǎn)介1. 工程名稱：濰坊市某凈水廠安裝工程2. 建設(shè)單位：科技股份3. 設(shè)計(jì)單位：設(shè)計(jì)研究總院4. 監(jiān)理單位：建設(shè)監(jiān)理中心5. 工程概況：5.1 設(shè)計(jì)規(guī)模：一期 2000m3/d;二期 4000m3/d（待建）。5.2 凈水處理工藝方案凈水處理采用折板絮凝 +平流沉淀 +雙閥濾池 +消毒工藝。5.3 主要生產(chǎn)建、構(gòu)筑物 折板絮凝池、平流沉淀池、雙閥濾池、清水池、

2、二級(jí)泵房及變配電室、加氯加藥間、綜合辦 公樓等。6. 施工圍： 機(jī)械設(shè)備、管道、電氣、消防、采暖、儀表、廠區(qū)通訊、廠區(qū)路燈安裝調(diào)試。（二）、施工現(xiàn)場(chǎng)條件：1. 該工程是新建工程，施工現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)較為平坦寬闊，有利于材料設(shè)備的運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng)。2. 該工程土建由我公司承建，已經(jīng)開(kāi)始施工 , 施工道路已暢通 , 施工用水、用電現(xiàn)場(chǎng)已接通。 安裝工程開(kāi)工時(shí)，完全可以正常順利地施工。（三）、安裝工程特點(diǎn)和重點(diǎn)1 .安裝工程主要特點(diǎn)1.1 施工技術(shù)、質(zhì)量要求高 該工程屬于環(huán)保工程，工藝技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量要求高，主要設(shè)備安裝施工均須達(dá)到高質(zhì)量，保 證建設(shè)設(shè)施使用的可靠性、安全性。1.2 安裝工程施工周期短 該工程前期施

3、工主要以土建為主，安裝工程進(jìn)行配合，中后期進(jìn)入安裝高峰。由于設(shè)備、管 道、電氣安裝及非標(biāo)制作量大，交叉作業(yè)多，這樣給安裝施工增加了壓力。為此，進(jìn)入安裝 高峰期，必須采取強(qiáng)有力的搶工措施，加班加點(diǎn)，確保工期。1.3 工程施工配合面廣、量大。該工程的電氣線纜敷設(shè)多采用橋架和鋼管配線敷設(shè)， 以及工藝管道的安裝需要大量的預(yù)留預(yù) 埋工作，必須積極配合土建作好各種預(yù)留預(yù)埋，為后期的正常施工打下良好的基礎(chǔ)。2. 施工中的重點(diǎn) 由于本工程工期緊，主要設(shè)備、工藝管線多，非標(biāo)制作量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且各專業(yè)交 叉施工作業(yè)頻繁， 施工難度大， 安裝工程應(yīng)把設(shè)備安裝、 工藝管道安裝和非標(biāo)制作作為施工 的重點(diǎn)。必須加

4、強(qiáng)協(xié)調(diào)指揮，并且要配備足夠的施工力量，技術(shù)人員和施工機(jī)具， 同時(shí)要制 定切實(shí)可行的施工方案，以確保工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工總體布署（一）、工程目標(biāo)1 、 質(zhì)量目標(biāo)：本工程將列為公司重點(diǎn)工程和科技示工程，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。1.1 安裝質(zhì)量：我公司建立健全質(zhì)量保證體系，并按國(guó)家現(xiàn)行的安裝施工驗(yàn)收規(guī)、施工圖、 說(shuō)明書、設(shè)計(jì)變更及技術(shù)文件進(jìn)行施工，采用分項(xiàng)、分部、單位工程三級(jí)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，逐 級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)， 在合同工期達(dá)到合格的基礎(chǔ)上， 爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)優(yōu)良。 并確保在安裝過(guò)程中做到無(wú)任 何一臺(tái)設(shè)備（機(jī)、電、儀）丟失、受損或損壞。接受業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門對(duì)工程質(zhì)量 的全過(guò)程監(jiān)督檢查。1.2 試車質(zhì)量1

5、.2.1 設(shè)備無(wú)過(guò)載和外力損傷，不因我公司直接責(zé)任造成損失。1.2.2 非設(shè)計(jì)原因， 非業(yè)主移交設(shè)備前原因或非業(yè)主直接責(zé)任導(dǎo)致的設(shè)備問(wèn)題， 我公司在業(yè) 主方操作不失誤下，能夠做到各階段試車成功。1.3 設(shè)備安裝單試、 聯(lián)試， 如果供貨商在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。 我公司將積極主動(dòng)接受指導(dǎo)與 合作，供貨商如不能到場(chǎng)，我公司能獨(dú)立進(jìn)行單試及聯(lián)試工作。1.4 設(shè)備挽回工作質(zhì)量： 如果由于我公司原因造成設(shè)備、 配件丟失或損壞， 我公司無(wú)條件賠 償，并采取包括空運(yùn)在的一切可能措施修復(fù)或更新， 趕回工期損失。 但業(yè)主應(yīng)盡可能予以配 合。2、工期目標(biāo)： 我公司決定：從正式開(kāi)工起，確保在 45 日歷天工期，達(dá)到竣工

6、交付條件。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，輕傷負(fù)傷率3%。以下。4、科技進(jìn)步目標(biāo)： 充分發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采用目前國(guó)先進(jìn)技術(shù)、新 工藝和先進(jìn)管理手段，優(yōu)質(zhì)高速建設(shè)本工程。5、文明施工目標(biāo)：達(dá) CI 標(biāo)準(zhǔn)化工地，并創(chuàng)市級(jí)文明樣板工程。（二）、項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)1、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：我公司仔細(xì)研究招標(biāo)文件， 圖紙及有關(guān)資料的基礎(chǔ)上， 結(jié)合本工程的工期、 質(zhì)量要求和工程 特點(diǎn)， 以及我單位施工過(guò)的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。 經(jīng)研究決定： 本工程施工現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng) 理部。對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本進(jìn)行科學(xué)地管理，以確保本工程順利完工。項(xiàng) 目組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附圖一。2、

7、項(xiàng)目主要管理人員： 項(xiàng)目班子由項(xiàng)目經(jīng)理一人， 項(xiàng)目主任工程師一人， 項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理 （由項(xiàng)目主任工程師兼任） ， 設(shè)備工程師一人、電氣工程師一人、 暖通 （ 管道 ） 工程師一人、 質(zhì)量安全管理一人、 以及經(jīng)營(yíng) 財(cái)務(wù)主管和材料設(shè)備主管等主要工程技術(shù)管理人員組成。具體負(fù)責(zé)本工程的施工生產(chǎn)， 質(zhì)量安全、技術(shù)、財(cái)務(wù)成本及文明施工的管理和對(duì)、外的協(xié)調(diào)事務(wù)。項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量 安全、材料設(shè)備、經(jīng)營(yíng)預(yù)算、勞資財(cái)務(wù)科以及綜合辦公室等部門，負(fù)責(zé)各具體業(yè)務(wù)的管理。 項(xiàng)目主要管理人員一覽表見(jiàn)附表一。3、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系：為保證本工程施工質(zhì)量， 建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)檢科控制，施工員跟班監(jiān) 督，專

8、職質(zhì)檢員檢驗(yàn)評(píng)定的四級(jí)管理系統(tǒng)， 形成一個(gè)橫向貫通到各施工項(xiàng)目， 縱向由項(xiàng)目經(jīng) 理到班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。認(rèn)真執(zhí)行 ISO-9000 質(zhì)量體系文件，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制；建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量 的第一責(zé)任者， 由質(zhì)量經(jīng)理牽頭的質(zhì)量保證體系； 確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控 之下。具體見(jiàn)附圖二。4、項(xiàng)目安全保證體系：具體見(jiàn)附圖三。（三）、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具體情況制訂和建立各項(xiàng)管理、 工作制度。 同時(shí)作好工程技術(shù)人員、 施 工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1 組織有關(guān)技術(shù)人員， 熟悉施工圖紙， 搞好各專業(yè)施工圖紙的會(huì)審。 認(rèn)真聽(tīng)取設(shè)計(jì)人

9、員的 技術(shù)交底， 領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖， 了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。 進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程 序，有條不紊地組織施工。2.2 主要技術(shù)人員和管理人員在開(kāi)工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書、施工圖、 合同文件以及國(guó)家有關(guān)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善和施工方案，切實(shí)做好施工布署。2.3 開(kāi)工前要詳細(xì)了解工程項(xiàng)目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設(shè)場(chǎng)地和水文地質(zhì)情況， 以便有針對(duì)性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)行。2.4 開(kāi)工前， 各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工隊(duì)和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關(guān)人員，按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)要求，作好本項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，并編制好項(xiàng) 目質(zhì)量保證計(jì)劃。同時(shí)

10、，各專業(yè)技術(shù)人員要針對(duì)工程的具體情況，編制好具體的施工方案、 作業(yè)指導(dǎo)書。 并根據(jù)工期要求和施工布署， 做好詳盡的材料供應(yīng)計(jì)劃， 施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng) 力需用量計(jì)劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。2.5 做好施工中所用的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)， 驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作， 對(duì)所搜集的有 關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場(chǎng)，以便指導(dǎo)施工。3、物資準(zhǔn)備3.1 工程開(kāi)工前， 項(xiàng)目部材料部門應(yīng)全面了解和熟悉標(biāo)書和承包合同等有關(guān)文件， 按照質(zhì)量 保證計(jì)劃， 的工作計(jì)劃， 施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃， 材料供應(yīng)計(jì)劃的要求， 落實(shí)好主要材料的貨源， 做好訂貨采購(gòu)， 催交和驗(yàn)貨工作， 并根據(jù)施工進(jìn)度的所需， 組

11、織好材料進(jìn)場(chǎng)及施工機(jī)具的進(jìn) 場(chǎng)工作，以確保施工順利進(jìn)行。3.2 對(duì)于所購(gòu)置的各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收， 材質(zhì)、 規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)要求，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以確保工程4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1 項(xiàng)目部派出先遣組進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)， 進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作， 調(diào)查當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)市場(chǎng)的基本情 況。并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，與甲方指定的主管部門聯(lián)系，落實(shí)施工用水用電接點(diǎn)位置 （充分利用我公司土建施工隊(duì)已接臨時(shí)水電線） 電管線。4.2 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)辦公室、材料、設(shè)備庫(kù)房、 制作臺(tái)， 籌建施工人員住房和生活設(shè)施。同時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況， 布設(shè)施工用水用工具勞保庫(kù)房、 布

12、設(shè)非標(biāo)制作加工場(chǎng)和鋼構(gòu)件加工 并按照工程需要量計(jì)劃和要求， 組織施工機(jī)械設(shè)備 進(jìn)場(chǎng)，按照規(guī)定的地點(diǎn)存放和布置，為順利進(jìn)場(chǎng)施工做好充分的準(zhǔn)備。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施初步設(shè)想安排如下：4.2.1 在甲方指定的位置占用部分場(chǎng)地作為非標(biāo)制作加工、 材料設(shè)備堆放場(chǎng)地及小型材料儲(chǔ) 存?zhèn)}庫(kù)。4.2.2 在甲方指定位置搭設(shè)管理人員辦公及職工住宿生活設(shè)施。具體見(jiàn)附圖四施工平面布置示意圖。4.3 施工機(jī)具的準(zhǔn)備： 根據(jù)我單位的資源條件， 按照施工機(jī)具需用量計(jì)劃和施工要求組織施 工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)布置的主要施工機(jī)械設(shè)備： 16 噸汽車吊 1 臺(tái)、電動(dòng)套絲機(jī) 1 臺(tái)、電動(dòng)試壓泵 1

13、 臺(tái)、 切割機(jī) 2 臺(tái)、各型電焊機(jī) 8 臺(tái)（分布在各施工點(diǎn)）等。具體詳見(jiàn)附表三本工程計(jì)劃投入的主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。4.4 施工力量安排： 由于工程施工任務(wù)比較重，工期又短，為了加強(qiáng)管理和提高工程質(zhì)量，作業(yè)層擬定配備 : 設(shè) 備安裝作業(yè)隊(duì)一個(gè)， 管道安裝作業(yè)隊(duì)二個(gè)， 電氣安裝作業(yè)隊(duì)一個(gè)， 通風(fēng)空調(diào)安裝作業(yè)隊(duì)一個(gè)， 非標(biāo)制作作業(yè)隊(duì)一個(gè)。具體見(jiàn)附圖項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖。由項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)， 每個(gè)專業(yè)施工隊(duì)按專業(yè)工程進(jìn)行承包； 確保工程順利施工。 根據(jù)本工程 項(xiàng)目工程量大、工期緊、交叉作業(yè)頻繁，施工難度大的特點(diǎn)，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，我公 司將根據(jù)工程進(jìn)展對(duì)勞動(dòng)力予以動(dòng)態(tài)調(diào)整。 勞動(dòng)力使用計(jì)劃配備： ：鉗工

14、6 人，電工 12 人， 管工 16 人，鉚工 8 人、通風(fēng)工 6 人，電焊工 8 人，氣焊工 4 人，起重工 2 人，電氣儀表 調(diào)試 2 人，油漆工 4 人，以及輔工 10 人。加之工程技術(shù)管理人員和后勤人員，工程施工 高峰達(dá) 78 人左右。同時(shí)在這些人中，除普通力工外，全部選派施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)熟練工人。 勞動(dòng)力計(jì)劃表見(jiàn)附表二。（四）、施工部署 依據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定的工作容，根據(jù)本工程設(shè)備、工藝管線多、 工期緊、 任務(wù)重的特點(diǎn)和具體 情況，且考慮到安裝與土建科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則?？傮w布屬如下：1. 充分做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作，按照計(jì)劃及時(shí)組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，布設(shè)好施工用水、 用電和安排好

15、施工人員的生活設(shè)施。及時(shí)組織工程材料進(jìn)場(chǎng)，為正式開(kāi)工做準(zhǔn)備。2. 從工程開(kāi)工之日起，首先抓好非標(biāo)制作加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架的制作安 裝，以及有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作。3. 由于該工程設(shè)備不是太多， 待設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后， 應(yīng)立即進(jìn)行設(shè)備的就位安裝， 為管道 及電氣等施工創(chuàng)造條件。4. 同時(shí)整個(gè)工程的設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝，全面鋪開(kāi)。此階段，已進(jìn) 入正式施工高峰，項(xiàng)目部各級(jí)、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強(qiáng)工程的施工管理、組織指揮、施 工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度和技術(shù)、 質(zhì)量安全管理。 安裝各專業(yè)之間， 與土建之間必須加強(qiáng)交叉施工配合協(xié) 調(diào)工作，確保順利正常施工。5. 為確保工期， 要根據(jù)土

16、建施工所具備的工作面合理劃分施工段。同時(shí)， 要根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時(shí)施工交叉作業(yè)多的特點(diǎn)，人員、機(jī)具采取動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)做好人員機(jī)具的調(diào)配。 要做到人員、機(jī)具、工作面三不閑置，以保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（五）、主要設(shè)備、材料用量計(jì)劃 主要設(shè)備、材料用量計(jì)劃見(jiàn)附表四施工進(jìn)度計(jì)劃（一）、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃主要依據(jù)以下方面進(jìn)行編制：1.1 、 招標(biāo)文件和工期要求。1.2 、結(jié)合本公司施工經(jīng)驗(yàn)、施工機(jī)械設(shè)備、人員力量等各方面情況，對(duì)工程實(shí)際做出的承 諾：從中標(biāo)正式開(kāi)工之日起，到負(fù)荷試車結(jié)束，交付業(yè)主正式生產(chǎn)共用 45 天。 （二）、施工進(jìn)度安排安裝工程自簽訂合同起， 就開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)配合土建進(jìn)行電氣、 管道的預(yù)留

17、預(yù)埋， 同時(shí)， 為不影響 后期的安裝， 立即著手開(kāi)始非標(biāo)件的制作加工， 并根據(jù)土建的施工進(jìn)度和具備安裝條件的工 作面，隨時(shí)組織插入安裝施工。 從正式進(jìn)入安裝至達(dá)到竣工驗(yàn)收交付條件， 施工期為 45 天， 確保整體工程交工。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見(jiàn)附圖四。主要分部（分項(xiàng)）工程施工方案（一）、設(shè)備安裝工程1、工程概況本工程的設(shè)備安裝，是將設(shè)備整體或其組合件依據(jù)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝的要求，按照安裝平面布置與等有關(guān)技術(shù)文件的具體指導(dǎo)及設(shè)備進(jìn)貨的不同時(shí)間，有條不紊地運(yùn)送到安裝地點(diǎn)， 然后將設(shè)備本體或其組合件按照設(shè)備說(shuō)明書的技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)規(guī)的規(guī)定進(jìn)行清洗、組 裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)，以形成一個(gè)完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，具

18、備投產(chǎn)或使用條件，并確保整個(gè)工 程符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。2、施工工藝流程3、施工程序3.1施工準(zhǔn)備組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術(shù)資料，了解設(shè)計(jì)意圖，參加施工圖的技術(shù)交底。熟悉有關(guān)規(guī)定，分清不同種類、不同型號(hào)設(shè)備安裝工藝及質(zhì)量要求。制定設(shè)備運(yùn)輸和安裝程序根據(jù)設(shè)備外形、尺寸、 重量和數(shù)量以及在廠房的位置，確定運(yùn)輸路線，清除運(yùn)輸?shù)缆飞系恼系K物。設(shè)備的安裝程序，原則上是：先上（高層）后下（低層），先大后?。w積而言），先里（離吊裝孔較遠(yuǎn)），后外（離吊裝孔較近）。3.1.4 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)在土建施工完成之后，要求匯同甲方、公司等有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。在廠房部的立柱上，設(shè)立必要的基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板上標(biāo)

19、出EL的水平線和立柱的中心線，按施工圖用經(jīng)偉儀等儀器檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線的位置，特別對(duì)于安裝長(zhǎng)度或傾斜角度，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)的要求，檢查中心線偏移、標(biāo)高誤差、傾斜角度是否在偏差圍。預(yù)留和預(yù)埋的檢查為了保證安裝質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行，設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔和預(yù)埋件位置、尺寸必須符合要求。基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須嚴(yán)格檢查，以 免有遺漏和錯(cuò)位，造成安裝困難?；A(chǔ)的表面應(yīng)平整、干燥，基礎(chǔ)表面地腳螺栓及機(jī)器底板下的油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干靜。做好基礎(chǔ)檢查記錄設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在安裝之前，會(huì)同甲方、 公司等有關(guān)部門共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好開(kāi)箱記錄工作。室設(shè)備不能在室

20、外開(kāi)箱，每臺(tái)設(shè)備均在搬運(yùn)之前開(kāi)箱。機(jī)器主體及附件數(shù)量在搬運(yùn)時(shí)要清點(diǎn)，同時(shí)核對(duì)機(jī)器型號(hào)、 規(guī)格是否正確，主要尺寸要進(jìn)行核對(duì)，外觀質(zhì)量要檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)商解決。搬運(yùn)安裝時(shí)，要保護(hù)好設(shè)備接管突出部分以及容易破壞的地方，避免碰傷。施工機(jī)具的準(zhǔn)備配備能夠承受設(shè)備拖運(yùn)、起吊的機(jī)具。使用的計(jì)量器具必須受過(guò)檢定且在檢定有效期，嚴(yán)禁使用不合格的計(jì)量器具。需用的專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備，不能亂用。4、通用設(shè)備安裝4.1設(shè)備開(kāi)箱檢查開(kāi)箱前，應(yīng)會(huì)同各有關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合開(kāi)箱，包括業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。特別是某些國(guó) 外進(jìn)口設(shè)備的開(kāi)箱，必須由供貨方人員參加，或由外方供貨單位委托業(yè)主方到場(chǎng)。開(kāi)箱時(shí)應(yīng)查明

21、設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)，查對(duì)箱號(hào)及包裝情況，防止開(kāi)錯(cuò)箱。開(kāi)箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術(shù)文件是否齊全，并做好記 錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損傷及銹蝕等，應(yīng)及時(shí)提出，并會(huì)同有關(guān)人員共同分析，明確責(zé)任, 及時(shí)處理。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。對(duì)不需要安裝或安裝時(shí)不用的零配件、附件、附屬材料、工具、技術(shù)文件、設(shè)備說(shuō)明 書，檢查后由業(yè)主方保存，對(duì)安裝有用的，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、分類、妥善保護(hù)和保管，用完后仍 交業(yè)主方。4.2設(shè)備的運(yùn)輸、基礎(chǔ)放線與設(shè)備就位設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b包括以下幾個(gè)方面：一次運(yùn)輸；二次運(yùn)輸；設(shè)備的吊裝就位。其中一次運(yùn)輸由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負(fù)責(zé)，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)；二次運(yùn)輸是把設(shè)

22、備從施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備倉(cāng)庫(kù)、組裝場(chǎng)地或堆放場(chǎng)地運(yùn)到基礎(chǔ)近旁，運(yùn)輸距離短；把設(shè)備從基礎(chǔ)近旁吊裝就位到基礎(chǔ)上，則由施工單位根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)（質(zhì)量、大小、剛度等）和現(xiàn)場(chǎng)空間的大小以及 運(yùn)輸?shù)缆返那闆r，采取不同的辦法予以完成。運(yùn)輸、吊裝工具選擇二次運(yùn)輸一般用重型載重汽車。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，還可用平板車、拖排等，對(duì)小型設(shè)備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運(yùn)。本工程設(shè)備的安裝，分為室、室外兩部分。室設(shè)備，可利用電 動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝就位，室外則可用自行式起重機(jī)（25t或16t汽車吊）或龍門吊。運(yùn)輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循下列原則： 不發(fā)生安全事故； 保證不損傷設(shè)備； 方法簡(jiǎn)單; 費(fèi)用低。所用機(jī)具、工具都須經(jīng)過(guò)計(jì)算，確定其型號(hào)、

23、規(guī)格，重要的設(shè)備及大件吊裝， 應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案?；A(chǔ)放線4.2.3.1 設(shè)備基礎(chǔ)的檢查清理及處理-基礎(chǔ)檢查應(yīng)會(huì)同業(yè)主方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理等，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、中心軸線、螺孔、預(yù)埋線的位置偏差等進(jìn)行復(fù)查，并辦理驗(yàn)收、移交手續(xù)?；A(chǔ)檢查的允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1坐標(biāo)位置縱軸± 202橫軸± 203不同平面的標(biāo)咼-204凸臺(tái)上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè) 備的部分）每米56全長(zhǎng)107平面外形尺寸± 208每米59垂直度全長(zhǎng)1010預(yù)埋地腳螺 栓標(biāo)高（頂端）± 2011中心距（在根部和頂部測(cè)量）± 212預(yù)埋

24、地腳螺 孔中心位置± 1013深度+2014孔壁鉛垂度10-所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔的雜物、碎料、積水等亦應(yīng)全部清除。-根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，檢查并核對(duì)所有預(yù)埋件的數(shù)量、位置的正確性。-檢查混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。-基礎(chǔ)標(biāo)高若偏差過(guò)大，則應(yīng)予以處理。過(guò)高時(shí)應(yīng)予以鏟除，若過(guò)低，則需先鏟麻，然后在 其上面澆筑同標(biāo)號(hào)混凝土并壓實(shí)、抹平、養(yǎng)護(hù)。423.2 基礎(chǔ)放線設(shè)備在基礎(chǔ)上就位，必須依據(jù)一定的基準(zhǔn)線，包括縱橫中心線及標(biāo)高。這些線主要是根據(jù)施工圖并依據(jù)有關(guān)的軸線、邊緣線或標(biāo)高線確定的。放線時(shí)根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等

25、在基礎(chǔ)上標(biāo)識(shí)起來(lái)。設(shè)備就位設(shè)備就位時(shí)，一方面要依據(jù)基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，另一方面還要根據(jù)設(shè)備本身的中心線，移動(dòng)設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確的位置上。設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，防止變形。對(duì)重心較高的設(shè)備，應(yīng)采取措施防止其搖動(dòng)或傾倒。4.3找正、找平設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)， 另外設(shè)備的某些零件和相關(guān)零部件之間還有其 他不同的要求，設(shè)備最終固定時(shí)，其標(biāo)高、水平線及其他不同的標(biāo)志線應(yīng)調(diào)整到規(guī)和設(shè)計(jì)規(guī) 定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1 找平、找正的目的 保證穩(wěn)定及其重心的作用力平衡； 減少設(shè)備的磨損動(dòng)力損耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命； 保證設(shè)備的正常調(diào)速和運(yùn)轉(zhuǎn)； 保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)； 達(dá)到規(guī)要求

26、下的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)點(diǎn)的選擇設(shè)備找正找平需要有相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)的一般選擇位置： 設(shè)備的主要工作面； 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面； 保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線； 部件上加工精度較高的表面； 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面等。找平找正的工具、量具 為了能夠保證設(shè)備找正找平的精度，應(yīng)配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、 塞尺、平尺、平板、百分表、游標(biāo)卡尺、徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準(zhǔn)直儀、水準(zhǔn)儀 等。工量具的分度值應(yīng)小于或等于被測(cè)量對(duì)象的允差，以保證測(cè)量的精度。設(shè)備安裝精度和偏差方向設(shè)備安裝精度總是有限的，但其偏差方向應(yīng)遵循一定的原則： 能補(bǔ)充受力或溫度所引起的偏差。 能補(bǔ)償使用過(guò)程中

27、磨損所引起的偏差。 不增加動(dòng)力消耗。 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 使機(jī)體在負(fù)荷作用下受力較小。 使有關(guān)部件更好的連接配合。4.3.5 設(shè)備的初平和精平 設(shè)備的找正找平可分兩個(gè)步驟進(jìn)行，既初平和精平，一般包括下列容：4.3.5.1 墊鐵的配置 基礎(chǔ)上放墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)間接觸應(yīng)良好； 每一組墊鐵的塊數(shù)一般不超過(guò) 3 塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對(duì)的斜墊鐵； 墊鐵組的總高度一般在 30-100mm 之間，不可過(guò)厚或過(guò)薄，以影響設(shè)備的運(yùn)行； 墊鐵放置應(yīng)排列整齊，斜墊鐵在設(shè)備找平后，應(yīng)還有再調(diào)高的余量。設(shè)備找平后，墊鐵 應(yīng)露出設(shè)備底座外緣 10-50mm； 在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應(yīng)一致。 墊鐵的配置如

28、果無(wú)規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行 :- 每一地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；- 在不影響灌漿及保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的前提下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；-相鄰兩組墊鐵距離一般為500-1000mm左右，不宜過(guò)大； 墊鐵的總面積及組數(shù)應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。4.3.5.2 初平設(shè)備吊裝就位后， 可利用墊鐵的調(diào)整把設(shè)備的安裝水平調(diào)整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準(zhǔn)面上，進(jìn)行水平及垂直方向的調(diào)整。對(duì)設(shè)備的位置誤差調(diào)整時(shí)，常先找中心（使設(shè)備中心對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心），再找標(biāo)高（調(diào)整斜墊 鐵），最后找水平（微調(diào)墊鐵），如此往復(fù)進(jìn)行，直到標(biāo)高、水平都達(dá)到要求。初平時(shí)應(yīng)注 意： 找正設(shè)備中心時(shí)如發(fā)現(xiàn)不對(duì)，應(yīng)擰緊地腳螺栓后再調(diào)整水

29、平。 找水平后擰緊螺栓時(shí)， 應(yīng)檢查標(biāo)高和中心是否正確， 若發(fā)現(xiàn)水平不合要求時(shí)， 應(yīng)調(diào)整墊鐵 厚度（斜墊鐵），而不應(yīng)依靠擰緊或放松地腳螺栓來(lái)調(diào)整，以免引起受力不均。4.3.5.3 地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿 地腳螺栓孔灌漿在設(shè)備就位，并初調(diào)設(shè)備中心后即可進(jìn)行。地腳螺栓一般隨機(jī)由廠家供應(yīng)， 在安裝時(shí)垂直度允差不大于 10/1000。在安裝前應(yīng)將鐵銹、油質(zhì)等清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂 上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。安裝時(shí)應(yīng)防止雜物掉入地腳螺孔，以保證灌漿質(zhì)量。4.3.5.4 設(shè)備的精平設(shè)備的精平在二次灌漿前進(jìn)行， 是對(duì)設(shè)備進(jìn)行最后的檢查調(diào)整， 操作應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎， 并反復(fù)核 對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果，使設(shè)備安裝最終達(dá)到

30、設(shè)計(jì)及規(guī)要求。精平包括以下幾個(gè)方面： 安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測(cè)； 垂直度的檢測(cè)用吊鋼絲線錘或水平儀檢測(cè)； 直線度的檢測(cè)用 測(cè)微光管；平面度的檢測(cè)一般用經(jīng)緯儀；平行度的檢測(cè)；同軸度的檢測(cè)用直角尺、直尺或塞尺。各種檢測(cè)方法見(jiàn)附圖所示。4.4 設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿設(shè)備在安裝定位、找正找平后， 要進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查工作， 使設(shè)備的標(biāo)高、中心和水平及螺栓 調(diào)整墊鐵的緊度完全符合技術(shù)要求， 并將實(shí)測(cè)結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表格中。 如果檢查結(jié)果完 全符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格，即可進(jìn)行二次灌漿工作。4.4.1 設(shè)備復(fù)查墊鐵和地腳螺栓的檢查。對(duì)墊鐵的規(guī)格、組數(shù)和布置情況，有否松動(dòng)、是否接觸緊密等

31、進(jìn)行檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一致，有無(wú)松動(dòng)、垂直度是否符合要求。 基礎(chǔ)的檢查，雜物、塵土應(yīng)清掃干凈，被油污的混凝土應(yīng)鏟除，并用清水沖洗，不得有積 水，表面鑿毛。 設(shè)備安裝精度的全面復(fù)查。檢查中心線、標(biāo)高、安裝水平，有關(guān)連接的間隙是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求。 復(fù)查后將每組墊鐵的接縫處點(diǎn)焊牢固，防止墊鐵移位。4.4.2 二次灌漿二次灌漿時(shí)必須將墊鐵埋進(jìn)混凝土， 以便固定墊鐵， 并部分承受設(shè)備所加的荷載。 灌漿層不 得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)5-7 天，以免產(chǎn)生裂紋。4.5 設(shè)備的拆卸、清洗、潤(rùn)滑及裝配設(shè)備在投入運(yùn)行前， 必須進(jìn)行各部件的清洗， 清除和洗凈零件表面的油脂、

32、 污垢和所粘附的 雜質(zhì)，并使零件干燥。對(duì)于拆成零部件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，必須嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)行清洗。 對(duì)于整體運(yùn)來(lái)的設(shè)備， 則應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書的要求， 看是否要求拆卸清洗。 有些設(shè)備標(biāo)明嚴(yán)禁 拆卸字樣的，則不能隨便拆卸。本工程所用設(shè)備， 有一部分是長(zhǎng)期處于水下工作， 其中某些部位要求具有良好的防水性能， 這些部位不能隨便 拆卸。清洗前進(jìn)行的拆卸工作， 應(yīng)仔細(xì)研究和熟悉所拆設(shè)備的圖紙， 包括零部件裝配圖、 傳動(dòng)系統(tǒng) 圖，完全了解機(jī)件的構(gòu)造及零件連接和固定方法， 記錄某些典型零件的位置、作用，根據(jù)構(gòu) 件的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及不同的配合關(guān)系，研究出正確的拆卸方法，一般有擊卸、壓卸或拉卸、加 熱及冷卻拆卸。設(shè)備拆

33、卸清洗后的裝配和拆卸時(shí)順序相反。裝配時(shí)： 應(yīng)保證相連接零件有正確的配合。對(duì)間隙配合零件應(yīng)保持一定的間隙， 以便于零件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)無(wú)阻滯現(xiàn)象。 對(duì)過(guò)盈配合零件應(yīng)保 證一定的過(guò)盈量以免松動(dòng)。保證零件之間保持正確的相對(duì)位置，否則若裝配位置不正確， 就會(huì)使連接不能實(shí)現(xiàn)或使相關(guān)件工作不正常從而無(wú)法使設(shè)備正常工作。因此應(yīng)選擇合適的裝配方法， 特別是對(duì)過(guò)盈配合， 根據(jù)過(guò)盈量的大小， 可選擇加熱或冷卻以及壓入等方法進(jìn)行裝 配。裝配后的各零部件之間， 按照設(shè)備說(shuō)明書的要求， 配以合適的潤(rùn)滑介質(zhì)， 使用合適的潤(rùn)滑方 式，減少磨擦，提高設(shè)備的使用壽命。5、設(shè)備安裝方案5.1 設(shè)備就位、找正、找平按施工圖并依據(jù)有關(guān)物的

34、軸線、邊緣線的標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線（ 如無(wú)基礎(chǔ)時(shí)則與廠房立柱的實(shí)際軸線或邊緣線） 距離的允許偏差為± 20mm。設(shè)備就位前， 必須將設(shè)備底座的油污、 泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去， 灌漿 處的基礎(chǔ)應(yīng)鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。設(shè)備上定位基礎(chǔ)的面、 線或點(diǎn)對(duì)基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī) 的規(guī)定。設(shè)備找正和找平的測(cè)點(diǎn)，一般應(yīng)在下列部位中選擇：a. 設(shè)備的主要工作面；b.支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；c.保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；d.部件上加工精度較高的表面； e. 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；f. 連續(xù)運(yùn)

35、輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上測(cè)點(diǎn)宜選擇在可調(diào)整的部位，兩測(cè)點(diǎn)間距不大于6m。5.2 吊裝起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊, 不得使用設(shè)備外殼上的連接管法蘭或人孔。正式起吊前要進(jìn)行試吊 , 試吊時(shí)要防止設(shè)備搖晃擺動(dòng)。吊裝要按規(guī)定方向及角度進(jìn)行 ,做到進(jìn)入主廠房樓層后 , 設(shè)備在搬運(yùn)、就位途中 ,不致有大 的位置變動(dòng)。吊裝時(shí)不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍的機(jī)器結(jié)構(gòu)受到損傷變行。5.3安裝安裝時(shí)，設(shè)備的連接管及其它開(kāi)口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備部。解體安裝的設(shè)備，暫時(shí)放置旁邊的部件，要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件應(yīng)放在一起，避免交叉、混亂和丟失。設(shè)備安裝時(shí)

36、，地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過(guò)10/1000 ,螺母與墊圈間的墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓須露出23個(gè)螺距。設(shè)備找平時(shí)用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵進(jìn)行微量校正，找正時(shí)基礎(chǔ)中心線無(wú)論在什么高度，必須完全一致。為保證施工質(zhì)量，在整個(gè)施工過(guò)程中建立QC小組，工程完工后拿出活動(dòng)成果。6、安裝技術(shù)要求6.1泵解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/mo整體安裝的泵，應(yīng)選擇進(jìn)出口法蘭或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向?yàn)?0.05mm/m,橫向?yàn)?0.10mm/m。主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合HGJ

37、203-83的規(guī)定。泵對(duì)輪間隙與輪緣允許誤差見(jiàn)下表：泵對(duì)輪間隙與輪緣允許誤差表對(duì)輪直徑間隙（mm）輪緣檢查上、下左右允許誤差允許偏差（mm偏差極限（mm250以下340.030.75250以上450.040.10主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以傳動(dòng)膠帶連接時(shí)，兩軸的平行度允許偏差、 兩輪平面相對(duì)軸向位移量應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。6.2風(fēng)機(jī)以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差土10mm縱、橫中心線偏差不大于土 10mm機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確。機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙偏差不大于2 mm,徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為23mm

38、應(yīng)考慮機(jī)殼受熱后向上膨脹的位移），軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。6.3運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備a. 現(xiàn)場(chǎng)組裝的成套設(shè)備，對(duì)配合零件某些表面的質(zhì)量、形狀和尺寸精度，必須進(jìn)行復(fù)檢；對(duì)過(guò)盈配合或選配、單配的零部件，拆卸后還應(yīng)作好配套標(biāo)記。b. 對(duì)部件裝配的質(zhì)量要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目及精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格控制。c. 設(shè)備安裝精度的偏差、方向必須符合設(shè)備技術(shù)文件中的規(guī)定值。d. 設(shè)備安裝精度檢測(cè)基準(zhǔn)選擇要求能正確地反映設(shè)備的安裝精度和各部件之間的相對(duì)位置 關(guān)系。7、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)所有設(shè)備安裝完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，然后匯同甲方，在電氣等專業(yè)的配合下， 按規(guī)定要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)行情況和安裝中存在的問(wèn)題并及時(shí)糾正。8

39、、設(shè)備安裝檢查設(shè)備安裝完畢后，要進(jìn)行檢查、測(cè)量并提出記錄資料：a.設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄b.基礎(chǔ)檢查記錄c臨時(shí)找正后的設(shè)備位置檢查記錄d. 正式找正后檢查和記錄e. 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄（二）、工藝管道安裝工程1主要施工方法和技術(shù)措施1.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)量尺寸， 繪制草圖，預(yù)制加工。1.2管道安裝工藝流程：1.3管材及附件的檢驗(yàn)管材檢驗(yàn)管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)， 其技術(shù)指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管子在使用前進(jìn)

40、行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹 陷的深度不超過(guò)管子壁厚的負(fù)偏查；螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造要求。1.3.2 閥門檢驗(yàn)閥門有出廠合格證。閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。閥門作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1. 5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)可用印色等方法對(duì)密封面檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。嚴(yán) 密性試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新實(shí)驗(yàn)。不銹鋼閥門液體試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)100mg/L。管件檢驗(yàn)彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。石棉橡膠

41、、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折 損、皺紋等缺陷。1.4管道及附件加工碳素鋼管可用砂輪切割機(jī)、氣割等方法。采用氣割時(shí)，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重 皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。切口平面應(yīng)與管子軸線垂直。管道支、吊架制作管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計(jì)要求。支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以 矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。1.5管道預(yù)制：管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，適當(dāng)?shù)胤搅粽{(diào)整活口。預(yù)制好的管節(jié)，部清理干凈，端部不得

42、有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴(yán)防雜物重新落入。1.6管道安裝管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件按系統(tǒng)分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。管道安裝合格后，設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。162管道安裝前應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備或罐找正合格，固定完畢；管道安裝前要求的有關(guān)工序已進(jìn)行完畢；管子、管件、閥門檢驗(yàn)合格，已核對(duì)無(wú)誤。163管道安裝時(shí)前應(yīng)首先裝支、吊架。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固。彈簧支、吊 架的彈簧安裝高

43、度，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、 燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，作好標(biāo)識(shí)。164管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)坡向要求時(shí)做到橫平豎直。165 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量， 允許偏差1mm7 m全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò) 10mm166管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。穿墻及過(guò)樓板的管道， 一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm穿過(guò)屋面

44、管道一般有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿樓板的立管應(yīng)配設(shè)立管托座。蒸汽管道、熱水管道、凝結(jié)水管道應(yīng)注意管道的熱補(bǔ)償。安裝波形補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，并注意安裝方向。安裝時(shí)設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用機(jī)械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。1.7金屬管道卷制管道卷制施工程序：管件制作程序:現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)要遵循以下原則：卷管直徑大于600mm時(shí)，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于 300mm卷管前要對(duì)兩邊 緣

45、進(jìn)行處理，壓弧防止造成對(duì)接處有凸或凹現(xiàn)象。卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm加工成形后要用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)1/61/4的樣板檢查，允許誤差為：。對(duì)接縱縫處為壁厚的 10%加2mm且不大于3mm。離管端200mm的對(duì)接縱縫處應(yīng)為 2mm。其它部位為1mm卷管在加工過(guò)程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，卷管的周長(zhǎng)偏差及橢圓度應(yīng)符合下表的要求。卷管的周長(zhǎng)偏差及橢圓度公稱直徑（mmv 80080012001300160017002400周長(zhǎng)偏差± 5± 7± 9± 11橢圓度外徑的1%且不大于4468焊制彎頭要按

46、照?qǐng)D紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm的彎頭可根據(jù)鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù)，但不得出現(xiàn)“補(bǔ)瓦”現(xiàn)象。側(cè)的最小寬度不得小于50mm主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、周長(zhǎng)偏差：Dg> 1000mm時(shí)不超過(guò)土 6mmDg< 1000mm時(shí)不超過(guò)土 4mmB端面與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1%且不大于3mm1.8不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道的焊接必須是經(jīng)過(guò)焊接考試合格的焊工擔(dān)任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30°35°,坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應(yīng)用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管 口、外表面油漬清理干凈。焊接工藝采用手工氬弧焊，焊接時(shí)焊槍只作前

47、后平行移動(dòng)，不作橫向擺動(dòng)。第一層電弧長(zhǎng)度保持在11.5mmo第二層電弧長(zhǎng)度24mm自右向左進(jìn)行焊接。氬氣純度必須在 99.9% o施焊時(shí)，避免出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。要求氬氣流 與管子的夾角控制在 40°50°的圍。焊接完畢后，焊槍不能立即移開(kāi)，應(yīng)繼續(xù)送出保護(hù) 氣體，待5s后方能關(guān)閉氣閥。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，應(yīng)在弧坑大約2025mm處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫1015m m處開(kāi)始。固定焊口焊接時(shí)，應(yīng)采用分段交錯(cuò)法進(jìn)行，以免產(chǎn)生變形和有害的應(yīng)力。不銹鋼管材和附件進(jìn)場(chǎng)后，下部應(yīng)墊上木板，不得與碳鋼管或別的金屬材料接觸或混放。

48、在預(yù)制加工中，若不銹鋼表面的氧化膜被損壞，應(yīng)除去管子表面的附著物和在其表面形成一層 新的氧化膜。其方法是： 對(duì)處理的表面涂刷酸洗膏停 12H后，用不銹鋼刷沾水， 將管表面 刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待1小時(shí)后，再用清水刷洗 23遍，自然狀態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生新的氧化膜。1.9 UPVC管安裝管預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留洞口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銃刀或刮刀除掉斷口外飛刺，外棱銃出15o角度。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口折3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需

49、用丙酮除掉。 用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接齊財(cái)察拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng) 注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。管安裝采用托吊架安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用 充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5分鐘水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向

50、找 坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)或堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開(kāi)挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm回填土過(guò)篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。1.10管道試壓、沖洗：（1）管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力 表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲 漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理（必要時(shí)泄水處理）。部分大管道若做水壓試驗(yàn)困難，可 采用氣壓試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)步驟：系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。用壓力泵分23次將壓力升至試驗(yàn)壓力Ps,穩(wěn)壓10分種壓力降不大于 0.05MPa,作強(qiáng)度檢驗(yàn)

51、。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。在設(shè)計(jì)壓力下，保持 30分鐘的時(shí)間，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。（3）管道沖洗：管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段的余水進(jìn)行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。1.11管道吹掃：管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采用蒸汽） 分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管、 疏排管依次進(jìn)行，吹掃前將系統(tǒng)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥 芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位，吹掃時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，吹掃壓力不得超 過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速吹掃時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位應(yīng)重 點(diǎn)敲打，但不得

52、損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如5分鐘檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。1.12、通風(fēng)管道制作安裝通風(fēng)管道制作采用咬口連接形式。1.12.1 一般規(guī)定：A）風(fēng)管制作前，應(yīng)檢查材料是否符合要求，有無(wú)材質(zhì)證明，且符合下列要求：型鋼應(yīng)等型均勻，不應(yīng)有裂紋，氣泡及其它質(zhì)量缺陷。其它材料不能因具有缺陷，導(dǎo)致成品強(qiáng)度降低或影響其使用效能。B）風(fēng)管的三通或四通，其夾角應(yīng)為15-60度，允許偏差土 3。C）風(fēng)管與角鋼法蘭連接，應(yīng)用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6- 9mm且平整不應(yīng)有孔洞。1.12.2 工藝流程：風(fēng)管制作方法A）在制作時(shí)，咬縫處應(yīng)涂密封膠，法蘭與風(fēng)管鉚接后應(yīng)有密

53、封措施。B）鋼板在下料前應(yīng)做清潔處理。用清潔的白布擦去表面的塵埃和油膜，下料和咬縫應(yīng)在清潔后進(jìn)行。清除表面的油膜用無(wú)腐蝕性的清潔液清洗，在確認(rèn)干燥和清潔后即可進(jìn)行管段成形。C）法蘭制作。管段連接用的法蘭采用角鋼法蘭并應(yīng)做防腐處理。D）法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭 形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂上密封膠。E）對(duì)風(fēng)管配件封口啟封后，檢查是否清潔。角鋼法蘭的鉚釘孔距及螺栓孔之間不得大于 100mm矩形法蘭四角必須有螺栓孔，所有的鉚釘、螺栓、螺母一律鍍鋅處理，不得采用空 心鉚釘。風(fēng)管安裝后應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行保溫處理。1.12.4 風(fēng)管制作

54、要求：法蘭用料選擇要求：矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm法蘭用料規(guī)格（mmw 630/ 25X 38001250/ 30X 4風(fēng)管、配件的加工制作，在現(xiàn)場(chǎng)加工進(jìn)行。風(fēng)管的拼料應(yīng)盡量減少縱向拼接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作長(zhǎng) 度以2m為宜，其咬口形式采用單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯(lián)合 角咬口用于風(fēng)管和管件四角組合，咬口寬度為711mm對(duì)于邊長(zhǎng)500mm的風(fēng)管采用角鋼加固措施。角鋼法蘭要求平整， 下料應(yīng)考慮鉚接空隙， 鉚接必須在平臺(tái)上操作， 保證法蘭平整度及同規(guī) 格法蘭螺栓孔的互換性、對(duì)稱性；其螺栓及鉚釘間距不得大于150mm法蘭徑尺寸誤差應(yīng)w5mm風(fēng)管翻邊為69mm應(yīng)保持翻邊平整、嚴(yán)密、寬度一致。風(fēng)管

55、全部采用角鋼加固，角 鋼規(guī)格按上表要求。 風(fēng)管邊長(zhǎng)500mm的彎頭和三通，均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；測(cè)定孔、檢查孔按設(shè)計(jì)及規(guī)要求設(shè)置，結(jié)合處應(yīng)緊密、牢固。風(fēng)管支、吊架須在相應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)管制作完成前制作 好，支、吊架用膨脹螺栓固定在梁板上，吊架長(zhǎng)度必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，風(fēng)管邊長(zhǎng)<400mm吊架間距w 2m,邊長(zhǎng)400mm吊架間距w 4m=（三）、電氣安裝工程1、工程概況濰坊市某凈水廠電氣安裝部分包括動(dòng)力配電、配線及照明。2、主要電氣裝置施工方案2.1變壓器安裝變壓器安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收2.1.2 設(shè)備開(kāi)箱檢查2.1.3 變壓器搬運(yùn)、就位 變壓器搬運(yùn)、就位以起重工為主，電工配合。搬運(yùn)采用吊車和汽車。 變壓器吊裝時(shí)，索具須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤的吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。 變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室，或用道木搭設(shè)臨時(shí)軌道， 用三角架、倒鏈吊至臨時(shí)軌道上，然后用倒鏈拉入室合適位置。（施工時(shí)依具體情況而定。） 變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙