工藝紀律的具體內容

1、工藝紀律的具體內容工藝紀律:是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品質量和安全文明生產(chǎn)而制定的具有約束性的規(guī)定特種設備制造過程中，各工序的工藝紀律包括（但不局限于）下列內容；工序照片材料下料刨邊/坡口加工2 檢查質量證明書或合格證；3 擺放到指定場所，做好相應標記；4 按規(guī)定完成相應的理化試驗；5 外協(xié)加工時，提供正確的圖紙、工序卡、物料；6 外協(xié)件，外購件入廠時，檢查外觀和尺寸符合圖紙要求；1 憑領料單到倉庫領取指定的材料；下料前，檢查標記內容是否與工序過程卡一致，并做好標記移植；3 按工序過程卡規(guī)定的尺寸編程、下料；4 下料后除去割渣或掛渣，檢查尺寸是否符合要求；

2、5 下料后的物料和余料定置擺放；6 材料需代用時，須按相關規(guī)定辦理代用手續(xù)；7 交檢驗員檢查，填寫工序過程卡1 檢查材料的牌號、規(guī)格、產(chǎn)品及零件編號、來料尺寸與工序過程卡一致2 所加工的坡口尺寸應符合 WPS 或圖紙要求；3 做好不銹鋼材料刨邊時的表面保護工作；4 自檢刨邊后材料的尺寸（長度、寬度、對角線），交檢驗員檢查，填寫工序過程卡.工藝紀律內容1 入庫檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量與進貨單一致工序，照片工藝紀律內容1 檢查材料的牌號、規(guī)格、產(chǎn)品及零件編號、來料尺寸與工序過程卡一致2 盡量采用預彎或預彎模壓頭；3 卷制過程中使用了相應的樣板進行檢查；4 定位焊前的錯邊量（包括徑向和長度方向）控制在

3、工序過程卡范圍之內；5 校園前對棱角度和橢圓度進行檢查，并采取合適的校正措施；6 校園后的棱角度和橢圓度符合工序過程卡要求；7 交檢驗員檢查，填寫工序過程卡1 仔細閱讀圖紙和工序過程卡，正確地領取所需的部件和物料；2 對筒體及封頭的周長進行測量，并在裝配時對錯邊量予以調整；3 對橢圓度要求較高的產(chǎn)品，利用工裝對橢圓度進行控制；4 開孔劃線后必須自檢后交班長檢驗，合格后交檢查員檢驗；5 開孔必須園滑，坡口及周邊應打磨干凈；_6 筒體合攏前，所有內部構件應裝配焊接結束（有人孔時，至少應將內件擺放到位）;一 7 筒體合攏前，其內部應按要求清理干凈；8 筒體合攏前，應報檢驗員（必要時應報客戶或第三方）

4、對內件和清潔度進行確認；_9 短管的裝配位置和高度應符合圖紙要求；10 支腿、吊耳等外部構件的裝配位置應符合圖紙要求11 焊接前，對易變形部位和關鍵尺寸需采取防變形措施12 焊接工作全部結束后，對所有幾何尺寸進行檢查，并符合圖紙要求；13 對產(chǎn)品外觀質量進行自檢和清理；卷園/矯園工序照片工藝紀律內容14 各工序按照要求交檢驗員檢查確認，并及時填寫工序過程卡；工序照片工藝紀律內容1 按照工序過程卡，領取所需型號和規(guī)格的換熱管2 對管頭和管板孔（必要時包括折流板孔）進行清理；3 由專人按要求測量管板孔內徑和管子壁厚；4 管子的伸出長度必須滿足圖紙要求；5 管束扎制完后，對管端進行適當保護；1 脹管

5、必須安排在專用的區(qū)域內進行；2 仔細閱讀工序過程卡，了解脹接方式（強度脹/貼脹）和脹度要求；3 選用定制的脹管器；4 正式脹接前應進行模擬脹接，以確定所需的壓力或功率；5 第一根管子脹接后必須測量其內徑，確認是否在規(guī)定范圍之內；6 按照一定的順序 伯左向右，自上而下）逐個脹接，防止漏脹；7 脹接過程中，如脹頭無法插入或臨時中斷脹接，應做好標記；8 每脹接 2030 根管子后必須測量其內徑，確認是否在規(guī)定范圍之內9 脹接結束后，按規(guī)定測量脹后內徑并記錄；扎管束脹管工序照片工藝紀律內容10 交檢驗員檢查并抽檢脹后內徑；工序照片工藝紀律內容1 焊接前必須仔細閱讀 WPS/焊接工藝卡2 按照 WPS

6、的要求，憑領料單領取所需型號和規(guī)格的焊接材料；3 焊條/焊劑必須用保溫筒盛裝，使用過程中應加熱保溫；4 焊前應確認坡口形式和清理情況符合要求；5 焊前應確認是否隨帶產(chǎn)品試板，如有，按要求設置；6 需要預熱時，按 WPS 規(guī)定進行預熱，不銹鋼焊接時注意背面保護；7 焊接參數(shù)（電流、電壓、焊速等）應與焊接工藝卡一致；8 焊接過程中，焊條保溫筒應處于加熱和保溫狀態(tài)；9 需要時，應對層間溫度進行控制；10 焊接結束后，清理焊縫表面的焊渣、飛濺等；11 自檢焊縫表面質量（咬邊、氣孔、幾何尺寸等）,有問題時進行處理 12 在規(guī)定位置打上焊工鋼??；13 填寫工序過程卡，交檢驗員檢驗；14 焊條頭和剩余焊材退

7、回焊材庫；15 如需進行內部質量返修，應先到探傷室了解缺陷情況；16 必須按返修工藝（專用/通用）進行返修，不得擅自處理；焊接工藝紀律內容噴砂工序照片試壓2 檢查工序過程卡上試壓前的各工序是否都簽字完畢；3 試壓前應確認兩只壓力表的量程和有效期符合要求；p 試壓用管路及連接件應檢查合格；5 試壓用介質（液體、氣體）應符合工序過程卡要求；6 試壓過程和試驗參數(shù)應符合工序過程卡要求；p 保壓期間，仔細進行滲漏檢查；8自檢合格后，交檢查員（含客戶和第三方）檢查；9 做好試壓記錄，及時遞交過程資料；M0 試壓結束后，應將殘留介質清理干凈；11 對需要吹干或氮封的設備，按要求處理；1 所使用的鋼丸應符合

8、客戶規(guī)范的要求，且保持清潔干燥；2 所有法蘭面、機加工表面和螺紋接口在噴砂前應予以有效保護；3 對內壁不需噴砂的產(chǎn)品，其它管口應米用適當?shù)姆绞椒舛拢? 粗糙度和清潔度應達到規(guī)定要求；5 噴砂吊運時應輕起輕放，避免產(chǎn)品與地面或噴砂平臺劇烈撞擊而損壞產(chǎn)品6 遵守安全操作規(guī)程，做好自身防護工作；1 仔細閱讀工序過程卡，熟悉試壓的具體要求（壓力/保壓時間等）;工序.1照片工藝紀律內容1 油漆前，熟悉油漆工藝卡對各層油漆的型號、顏色、厚度及總厚度的要求；2 檢查表面質量情況（如灰塵、油污、粗糙度、表面缺陷等），確認合格后方可噴涂；3 各類管口要密封完好，法蘭密封面、螺栓等用膠帶紙保護；一 4 凡法蘭面（

9、不含密封面）、法蘭背面、自由邊、螺栓孔等不易噴涂的部位，先進行預涂 一 5 按照油漆說明書的要求，對油漆進行攪拌-混合-再攪拌-過濾，其固化劑和稀釋劑的添加 量應根據(jù)油漆的種類和天氣情況進行確定；6 應等涂層硬干后方可噴涂下一層；涂層硬干后用測厚儀檢查漆膜厚度是否符合要求 T 7 在噴面漆前需向檢驗員報檢，對表面的咬邊、凹坑、飛濺等缺陷清除后方可噴涂；8 當相鄰表面需噴種類不同的油漆時，其界面部分應充分保護，防止油漆混合；9 油漆結束后，油漆工應仔細檢查各部位的表面質量和膜厚情況；_1 熟悉產(chǎn)品的包裝要求；對有特殊包裝要求的產(chǎn)品，應熟悉包裝工藝或方案 2 包裝前，檢查產(chǎn)品的外觀是否有碰撞損傷，產(chǎn)品銘牌是否齊全；3 根據(jù)產(chǎn)品特點和到達地，確認包裝用支撐和木箱