鉆孔樁施工質(zhì)量通病的防治方法

1、鉆孔樁施工質(zhì)量通病的防治措施在施工過程中，常發(fā)生以下一些等問題。這些問題產(chǎn)生的原因是 比擬復雜的，有施工上的原因，有工藝操作上的原因，也有土層 變化復雜等原因。發(fā)生這些問題時，必須具體處理，必要時應(yīng)會 同設(shè)計單位共同研究解決。一、孔壁坍塌1、產(chǎn)生原因：A、護壁泥漿的密度和濃度缺乏，在孔壁形成的泥皮不好，起不到護 壁作用。孔漿位低于孔外水位或孔出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。B、安裝鋼筋籠時碰撞孔壁，破壞了泥皮和孔壁土體構(gòu)造。C、在較差土層中如淤泥、松散砂層中鉆進時，進尺太快或停在某一 土層時空轉(zhuǎn)時間太長，或排除較大障礙物形成大空洞而漏水致孔壁坍塌。2、防治措施：A、控制成孔速度。成孔速度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)

2、情況選取，在松散砂土中鉆 進時，應(yīng)控制進尺，并選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。B、提咼孔水位咼度，增大水頭。C、安裝鋼筋籠時應(yīng)防止鋼筋籠碰撞孔壁。二、鉆進時不進尺 1、產(chǎn)生原因:A、在粘土層中鉆進時，鉆頭粘滿粘土塊糊鉆頭。B、排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊，使鉆頭難以鉆動。C、鉆頭合金刀具安裝不適當，刀具切土過少。D、泥漿密度過大，鉆頭配置過輕引起。2、防治措施：A、鉆進時應(yīng)加強排渣。B、調(diào)整刀具角度、形狀、排列方向。C、降低泥漿密度，加大鉆頭配重。D、糊鉆時，可提出鉆頭，去除泥塊后繼續(xù)鉆進。三、縮徑1、產(chǎn)生原因：A、在地下水位以下或飽和淤泥質(zhì)土等土質(zhì)軟弱、含水量較高的土中 鉆進時，土體受到

3、強烈擾動和擠壓，土體中水分和空氣未能擴散， 局部產(chǎn)生很高的孔隙水壓力，當灌注混凝土時，該處孔隙水壓力 大于砼自重而產(chǎn)生側(cè)壓力時形成。B、鉆進時間過長，泥漿厚形成。2、防治措施：A、在易縮徑土層中鉆進時，應(yīng)上下往復多鉆幾遍。B、盡量縮短鉆進停息時間，合理配置使用泥漿比重。C、降低泥漿密度，加大鉆頭配重。D、糊鉆時，可提出鉆頭，去除泥塊后繼續(xù)鉆進。四、鉆孔偏斜1、產(chǎn)生原因:A、樁架不穩(wěn)，鉆桿不直，鉆頭導向部份太短，導向性差，鉆桿連接 不當。B、鉆孔時遇有傾斜度的軟硬土層交界處，鉆頭受阻力不均而偏位。C、地面不平或不均勻沉降使鉆機底坐傾斜。2、防治措施：A、在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進時，應(yīng)吊住鉆頭桿

4、，控制進尺速度 并以低速鉆進。B、探明地下障礙物情況，并預先去除干凈。C、安裝鋼筋籠時應(yīng)防止鋼筋籠碰撞孔壁。D、鉆桿、鉆頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，彎曲的鉆桿及時調(diào)換。E、鉆機就位后應(yīng)保正鉆機的平整度。并經(jīng)常檢查和校正。五、鉆孔漏漿1、產(chǎn)生原因：A、孔口回填土不密實，回填土松散過厚。B、遇到透水性強或有地下水流動的土層。C、水頭過高、壓力過大使孔壁漏漿。D、遇古井或下水管道。2、防治措施：A、根據(jù)土層回填情況，調(diào)整合理使用泥漿的粘度、膠體率，增強護 壁。B、調(diào)整水頭流量及流速C、用破棉絮將與管道連接口堵塞，掏除古井中雜物并用粘土回填密 實。六、流砂現(xiàn)象1、產(chǎn)生原因：A、樁孔土質(zhì)為粉砂層時，泥漿密度

5、過小，難以形成泥皮。B、孔外水壓超過孔水壓，孔壁松散。2、防治措施：A、保證孔水位高于孔外水位。B、在粉砂層鉆進時，應(yīng)增加泥漿密度。C、當流砂嚴重時，應(yīng)拋入碎石、粘土，鉆進時使碎石嵌入孔壁，使 粘土造漿形成結(jié)塊或厚泥皮，阻止流砂涌入。七、鋼筋籠偏位、變形、上浮1、產(chǎn)生原因：A、鋼筋籠堆放、起吊、搬運時沒有嚴格執(zhí)行規(guī)定，造成鋼筋籠變形。B、鋼筋籠過長，剛度不夠，造成變形。C、樁孔本身偏斜或偏位，致使鋼筋籠難以下沉。D、鋼筋籠定位措施不力，導管上、下提升碰撞、拖帶而移位。E、清孔后沉渣過厚，鋼筋籠放不到位。F、初灌混凝土時沖力使鋼筋籠上浮。G、混凝土坍落度過小或產(chǎn)生分層離析， 使混凝土頂面至鋼筋籠

6、底時, 砼難以上升。H、當混凝土灌至鋼筋籠一定高度時，導管埋入混凝土過深。2、防治措施:A、鋼筋籠制作、堆放、起吊、搬運按要求，鋼筋籠成品分節(jié)長度應(yīng) 控制在12m。B、樁孔本身偏斜或偏位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復掃孔糾正。C、孔底沉渣應(yīng)去除在規(guī)定，保證有效孔深滿足設(shè)計要求。D、導管埋入混凝土深度應(yīng)控制在規(guī)定，不得過大。E、商品混凝土應(yīng)按要求配置，運輸時應(yīng)確?；炷猎跀嚢柚?。八、斷樁1、產(chǎn)生原因：A、混凝土坍落度過小，骨料粒徑太大，未及時提升導管或?qū)Ч軆A斜, 使導管堵塞，形成樁身砼灌注時中斷。B、混凝土供給不及時，現(xiàn)場停電而又沒有配備發(fā)電機，設(shè)備突然損 壞，突降暴雨等原因使灌注砼中斷時間過長，新舊砼結(jié)

7、合困難。C、提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入砼中。D、導管上拔時，管口脫離砼面，或管口埋入混凝土中太淺，泥土擠 入樁位E、測深不準，把沉積在混凝土面上的泥塊誤認為混凝土，錯誤的判 斷混凝土面高度，致使導管提離混凝土面形成斷樁。2、防治措施：A、配置混凝土時，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，粗骨料粒徑按規(guī)要求 控制。B、如導管堵塞，在混凝土尚未初凝時，可用鋼筋等在導管沖擊， 把堵塞的砼沖開，也可迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新 下隔水塞澆注，澆注時當隔水塞沖出導管后，將導管繼續(xù)下沉， 直至導管不能再插入時稍許提升，繼續(xù)澆注砼。C、邊澆注砼邊拔管，并經(jīng)常測量砼頂面高度，隨時掌握導管埋深， 防止導管拔出混凝土面。D、如導管法蘭式接頭掛住鋼筋籠時，那么可順時針轉(zhuǎn)動導管使導管 與鋼筋籠脫離。E、下鋼筋籠時不得碰撞孔壁。九、混凝土超灌，充盈系數(shù)過大1、產(chǎn)生原因：A、在軟土層中鉆進時，造成擴孔。2、防治措施：A、鉆進時掌握好各土層的鉆進速度。B、鉆進作業(yè)過程中，中途不得隨便停鉆，以免形成過大孔徑。C、孔底沉渣應(yīng)去除在規(guī)定，保證有效孔深滿足設(shè)計要求。十、吊腳樁1、產(chǎn)生原因：A、清孔后泥漿密度過低，造成孔壁坍落。B、安放鋼筋籠或?qū)Ч軙r碰撞孔壁，使孔壁泥土坍落。C、清渣未盡，殘留沉渣過厚所