鉆孔灌注樁專項(xiàng)安全施工專業(yè)技術(shù)方案

1、鉆孔灌注樁專項(xiàng)安全施工方案一、鉆孔灌注樁安全施工方案（一）、施工準(zhǔn)備1、管線保護(hù)施工前，邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)及管線單位進(jìn)行交底，提供管線和其他隱蔽設(shè) 施的準(zhǔn)確位置，對(duì)需要遷移或保護(hù)的管線予以明確，并設(shè)置醒目標(biāo)志。2、鉆機(jī)就位（1）、平整場(chǎng)地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座不能直接 置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，墊枕木加以穩(wěn)固，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。（2）、鉆機(jī)就位后，應(yīng)有專人指揮對(duì)機(jī)底枕木填實(shí)，保證施工時(shí)機(jī)械不 傾斜、不傾倒，保持整機(jī)處于水平位置，同時(shí)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面檢 查。鉆機(jī)上必須加設(shè)漏電保護(hù)裝置，安裝避雷設(shè)施。（3）、鉆機(jī)必須保持與高壓電線的安全距離。（二）、樁位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙使用全站儀

2、現(xiàn)場(chǎng)采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位精確放樣，放樣后請(qǐng) 監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤后，在周圍定出 4根不易受破壞的護(hù)樁， 以進(jìn)行護(hù)筒精確定位。施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失破壞，以便 隨時(shí)復(fù)核樁位。在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆頭中心位置和鉆桿傾斜度，以防成 孔偏位和傾斜度過(guò)大。（三）、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用挖埋法安裝，埋置護(hù)筒高出地面0.3m,埋深大于1米，并且在護(hù) 筒周圍夯填粘性土，將粘性土對(duì)稱均勻地投入護(hù)筒與周圍土間隙中，逐層搗 實(shí)，以確保護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)固。測(cè)量人員在護(hù)筒沉放好后對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪 設(shè)安全網(wǎng)遮罩，并在其周邊懸掛警示帶，設(shè)安全標(biāo)志。（

3、四）導(dǎo)管密閉性試驗(yàn)1、開鉆前先檢查并確保導(dǎo)管的密閉性。（1）、壓力計(jì)算：P=1.1 x（ rc he rwhw）rc砼容重；he砼柱最大高度；r w 孔內(nèi)泥漿容重；hw 孔內(nèi)泥漿有效深度；re取 24.0 KN/m3, r w取 12.0 KN/m3;he按孔深10m計(jì)（本橋最大樁長(zhǎng)為13.5米），取hw二he。則：P=1.1 x（ 24.0 12.0 ） x 13.5=178.2Kpa2、操作要點(diǎn)先將導(dǎo)管接長(zhǎng)，密圭寸兩端。在每端密圭寸處各焊接一根管，一根作為進(jìn)水 管，一根作為進(jìn)氣管，即空氣灌入口。（注：密封管可利用底節(jié)導(dǎo)管和漏斗口 下面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)作為密圭寸管，在進(jìn)水管節(jié)安裝一個(gè)開關(guān)。）將接長(zhǎng)密

4、封的導(dǎo)管，通過(guò)進(jìn)入管灌入70噓右的水并關(guān)閉開關(guān)，通過(guò)進(jìn)氣 口灌入空氣，待導(dǎo)管內(nèi)氣壓達(dá)到 1Mpa后且穩(wěn)壓15min并每隔3 4分鐘轉(zhuǎn)動(dòng) 導(dǎo)管半圈，觀察導(dǎo)管有無(wú)漏水情況，如有漏水則將該處作記號(hào)。穩(wěn)壓15min后打開進(jìn)水管處開關(guān)放氣減壓泄水。在操作中要求導(dǎo)管外表面干燥，以便于觀察。3、安全要求因?yàn)楸驹囼?yàn)壓力達(dá)到iMpa所以在加壓過(guò)程中要緩慢均勻，觀察導(dǎo)管各 處的受力情況，以防導(dǎo)管爆裂傷人。兩端密封處焊接的鋼板的厚度不小于導(dǎo)管壁，且焊縫高度不小于鋼板厚 度，進(jìn)水管、進(jìn)氣管的耐壓性不得小于 iMpa且與密封鋼板焊接處也同樣要 滿足要求。做本試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得在導(dǎo)管周圍。（五）泥漿池開挖泥漿池時(shí)，將循

5、環(huán)池、沉淀池分開布設(shè)。樁灌注完后，使用排污車將沉淀池下部的沉渣和濃泥漿運(yùn)至業(yè)主單位或 相關(guān)部門指定的地方，上部泥漿通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。泥漿嚴(yán)禁排入河道 中。泥漿池周邊懸掛警示帶，設(shè)安全標(biāo)志。（六）、泥漿制備鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土或粘土配成。制漿前，先把膨潤(rùn)土或粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成 漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的膨潤(rùn)土或粘土投入泥漿池中進(jìn)行沖攪，待粘土已沖 攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。開機(jī)時(shí)，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止坍孔和埋鉆。（七）鉆孔將鉆錐徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉

6、陷。鉆架的吊重中心，鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆進(jìn)速度，均 勻給進(jìn)。提鉆、下鉆時(shí)，應(yīng)輕提輕放，鉆機(jī)下和井孔周圍 2m不得站人。經(jīng)常注意地層變化，撈取并保留碴樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計(jì)提供的 地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，及時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進(jìn)工藝，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖性與設(shè)計(jì)不符 合時(shí)及時(shí)匯報(bào)。勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量 事故。在整個(gè)鉆孔施工過(guò)程中，操作人員不得擅自離開工作崗位。鉆孔過(guò)程中 緊密監(jiān)視鉆進(jìn)情況，查看孔內(nèi)有無(wú)異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是 否松動(dòng)、是否有坍孔征兆。如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出

7、有節(jié)奏 的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因處理后方可繼續(xù)施鉆，并且要做好詳細(xì)的 鉆孔施工記錄。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因特殊情況必須停鉆時(shí)，將鉆頭提至孔外，以防埋 鉆，當(dāng)鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時(shí)應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù) 筒底緣，并在孔口加護(hù)蓋，以策安全。樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、 施工狀態(tài)等內(nèi)容。（八）、成孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔徑、孔形、孔深、樁孔垂直度、成孔 孔位等進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可清孔。對(duì)終孔或清孔狀態(tài)的檢查，采用長(zhǎng)度為4-6倍孔徑的孔規(guī)檢查孔徑與垂直度。鉆孔樁成孔質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下的標(biāo)準(zhǔn)：孔位中心充許偏差小于50mm孔徑不小設(shè)計(jì)樁徑

8、；孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，傾斜度小于 1%（九）清孔清孔采用換漿法，以相對(duì)密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆碴和相對(duì)密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度低于 1.1以下為止，且孔底 最終沉碴厚度不得大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。清孔后要檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定要繼續(xù)清 孔，不得以加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔排渣過(guò)程中要注意保持水頭，防止坍塌。清孔后要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簽認(rèn)后方可進(jìn)入下 一步工作。（十）鋼筋籠制作及安放鋼筋籠在生產(chǎn)區(qū)分節(jié)制作，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后運(yùn)至樁位安放。分節(jié)制作時(shí)，將各節(jié)段編號(hào)，以保證鋼筋籠順利有序吊裝。鋼筋籠接長(zhǎng)采用單面搭接

9、焊，鋼筋接頭位置錯(cuò)開 1m以上，且滿足同一斷 面不超過(guò)50%勺接頭要求。在鋼筋骨架上按設(shè)計(jì)要求焊上鋼筋籠定位鋼筋，或 安裝控制鋼筋凈保護(hù)層厚度的砼墊塊（按圖紙尺寸進(jìn)行施工）。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中不發(fā)生變形，按一 定間距設(shè)置十字撐。主筋與箍筋采用梅花間隔焊，若用鐵絲綁扎，則綁扎鐵絲頭必須在鋼筋 籠內(nèi)，確保主筋保護(hù)層。鋼筋籠采用吊機(jī)三點(diǎn)起吊，在孔口進(jìn)行接長(zhǎng)。連接時(shí)，采用單面搭接焊， 搭接長(zhǎng)度大于10d。主筋接頭按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和抽檢。鋼筋籠下放前檢查其垂 直度，不滿足要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心 線保持一致，鋼筋籠安裝到位后及時(shí)固定，在頂面采用在樁

10、頭鋼筋、接長(zhǎng)鋼 筋并與護(hù)筒或鉆孔平臺(tái)焊接固定，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架偏位、上 浮。（一）、二次清孔鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管，然后安裝泥漿泵，在澆注砼前進(jìn) 行二次清孔。（十二）、砼灌注本樁基砼米用購(gòu)買商品砼。導(dǎo)管頂部設(shè)置中心集料斗，料斗的容量應(yīng)滿足使首批混凝土滿足導(dǎo)管初 次埋置深度的要求。首批砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。 在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)應(yīng)保證導(dǎo)管埋置深度 2m-6m經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層高 程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管在 無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充，并連續(xù)作業(yè)不中斷?；炷恋臐仓?shù)量由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員作記錄，并隨時(shí)測(cè)量、記錄

11、導(dǎo)管埋置 深度和混凝土的頂面標(biāo)高。當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠頂部時(shí)，灌注速度不宜過(guò)快，防止鋼筋籠上浮， 樁頂混凝土應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.5m 1m,以保證樁頭質(zhì)量。當(dāng)提升導(dǎo)管前，將導(dǎo)管置于孔中央，防止在提升過(guò)程中掛到鋼筋籠。導(dǎo)管拆除過(guò)程中使用導(dǎo)管卡將導(dǎo)管固定在孔口，以防止導(dǎo)管滑落。二、鉆孔灌注樁施工主要危險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)措施（一）、樁基施工事故的類型和原因樁基施工事故的主要類型有：機(jī)械絞碾，觸電，起重和車輛傷害，機(jī)具設(shè)備倒塌，物體打擊，搬運(yùn)重物壓、碰、跌傷和高空墜落等。造成事故的主 要原因是：沒有明確的安全操作規(guī)程或規(guī)程執(zhí)行不嚴(yán)，安全教育不夠，作業(yè) 人員不懂操作技術(shù)知識(shí)，設(shè)備安裝及安全防護(hù)設(shè)施有缺陷，現(xiàn)場(chǎng)指

12、揮操作不 當(dāng)或操作中配合不好，設(shè)計(jì)不周，工作地點(diǎn)和通道環(huán)境狀況不良等。（二）、樁基施工安全生產(chǎn)的對(duì)策1、強(qiáng)化施工安全管理（1）、項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人必須全面負(fù)責(zé)工程施工的安全生產(chǎn)工作，明確 自己為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立起安全管理組織，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé) 任制，確定領(lǐng)導(dǎo)干部、管理人員和職工的崗位安全職責(zé)，組織制定和實(shí)施符 合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的安全措施和規(guī)章制度。要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的 方針，貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)匦袠I(yè)主管部門的安全規(guī)章制度。（2）、項(xiàng)目部必須成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專（兼）職安全員，協(xié) 助領(lǐng)導(dǎo)貫徹安全規(guī)章制度，組織開展安全活動(dòng)，堅(jiān)持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的檢 查和指導(dǎo)，解決安全生產(chǎn)中

13、的問(wèn)題，勸阻違章指揮，制止違章操作。還要負(fù) 責(zé)對(duì)新工人及臨時(shí)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全知識(shí)、安全操作技能的教育和培訓(xùn)，編寫 施工工程的安全生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)、措施，認(rèn)真做好日常安全管理工作。（3）、項(xiàng)目部必須建立安全檢查和安全教育制度，按規(guī)定堅(jiān)持進(jìn)行安全 生產(chǎn)檢查及安全教育和培訓(xùn)。工程開工前，要對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)條件進(jìn) 行檢查，報(bào)請(qǐng)主管部門驗(yàn)審認(rèn)可后方可開工，施工期間應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查; 機(jī)臺(tái)應(yīng)每周進(jìn)行一次檢查，對(duì)查出的問(wèn)題和事故隱患，要制定措施，落實(shí)到 人，限期整改。（4）、班組要堅(jiān)持交接班制度，班組長(zhǎng)在班前應(yīng)布置工作任務(wù)，交待安 全注意事項(xiàng)，班后要進(jìn)行總結(jié)，對(duì)違章行為要提出批評(píng)，作業(yè)人員在交接班 時(shí)，對(duì)自

14、己使用的機(jī)械設(shè)備、工具應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要 及時(shí)處理、報(bào)告。（5）、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須接受安全管理、安全教育以及安全技能培訓(xùn)， 特殊工種，如電工、電焊工、起重工及機(jī)動(dòng)車駕駛員等，要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn) 考核，必須持證上崗作業(yè)。(6) 、作業(yè)人員在工作中應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全守則，不打鬧，不 擅離工作崗位，上班前不喝酒，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，身著工作服，頭戴 安全帽，不許穿拖鞋。高處作業(yè)必須系好安全帶。(7) 、施工現(xiàn)場(chǎng)要懸掛清晰醒目的安全責(zé)任制牌、安全紀(jì)律(或安全管 理規(guī)定)標(biāo)語(yǔ)牌，危險(xiǎn)部位還應(yīng)懸掛安全警示牌。(8) 、作業(yè)人員在多人配合作業(yè)時(shí)要聽從指揮。有權(quán)拒絕接受違章冒險(xiǎn) 指揮，

15、有權(quán)力和義務(wù)及時(shí)反映和處理危險(xiǎn)情況，進(jìn)行事故搶救。(9) 、發(fā)生事故要按規(guī)定逐級(jí)報(bào)告，組織調(diào)查處理，查明事故原因，認(rèn) 真米取措施，防止類似事故發(fā)生。2、認(rèn)真做好樁基工地安全布置(1) 、進(jìn)入工地前必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，弄清場(chǎng)內(nèi)高壓線、地下管 道、通訊電纜等構(gòu)筑物；工地應(yīng)具備“三通一平”的施工條件，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng) 有排污坑、污水池等設(shè)施，做到文明生產(chǎn)。(2) 、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)安全警示牌；工地內(nèi)供 電線路應(yīng)架空或挖溝埋設(shè)，電氣線路的絕緣狀況應(yīng)符合安全要求；夜間生產(chǎn) 要有足夠的照明。3、加強(qiáng)樁基施工設(shè)備的安全與防護(hù)(1) 、鉆架與平臺(tái)安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、

16、 皮帶傳動(dòng)以及裸露的旋轉(zhuǎn)軸頭均應(yīng)配齊防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。(2) 、基臺(tái)木軌道鋪設(shè)要穩(wěn)固、長(zhǎng)度合適；平臺(tái)板鋪設(shè)要防滑、牢固； 鉆架上部要有便于高處作業(yè)的工作臺(tái)。(3) 、鉆架架頂與供電高壓線的距離符合安全規(guī)定或滿足安全要求；配 電箱要安裝漏電保護(hù)器等安全設(shè)施，箱柜外有防雨措施，電器設(shè)備外殼裝有 保護(hù)接地或接零；電氣開關(guān)要完好無(wú)損，熔斷器、保險(xiǎn)絲等按規(guī)定使用，不 準(zhǔn)超過(guò)額定標(biāo)準(zhǔn)或以銅絲、鐵絲代替。（4）、工地內(nèi)的危險(xiǎn)部位應(yīng)配齊相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施；并配齊足夠的防 火設(shè)施。（5）、起重用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠。三、鉆孔灌注樁施工中相關(guān)機(jī)械、人員安全操作規(guī)程（一）、鉆機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)

17、，熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取 得操作證后方可操作。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培 訓(xùn)與考核。2、鉆機(jī)安裝基礎(chǔ)應(yīng)平整、夯實(shí)，地下無(wú)管道、電纜；鉆機(jī)應(yīng)在熟練工人 的指揮下進(jìn)行安裝，人員要分工明確，指揮信號(hào)及聯(lián)絡(luò)方式要準(zhǔn)確明白；鉆 機(jī)墊起后要保持整機(jī)處于水平位置；鉆架距高壓線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定O3、作業(yè)前認(rèn)真檢查各緊固部位、傳動(dòng)防護(hù)罩、鋼絲繩、離合器、制動(dòng)帶、 電氣設(shè)備、電路配置等是否齊全完好；各種管路接頭應(yīng)完好密封，無(wú)漏氣、 漏油現(xiàn)象；發(fā)生問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4、 作業(yè)中要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆井深度選擇合理的鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn); 采取各種有效的措施防止卡

18、鉆、坍孔等現(xiàn)象的出現(xiàn)；變速換擋應(yīng)先停車；加 接鉆桿應(yīng)連接牢固，嚴(yán)禁使用損傷部件；提鉆動(dòng)作要求謹(jǐn)慎均勻，鉆桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁提升。5、在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、起吊索具破 損、漏漿、卡鉆等異常情況時(shí)，要立即停車，查明原因采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。6、鉆架、鉆臺(tái)等處的承載部位和能力都有限制和要求，不得超載。7、經(jīng)常監(jiān)視潤(rùn)滑情況，適時(shí)添加潤(rùn)滑油。8鉆機(jī)的移位要求嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，作業(yè)人員分工明確，專人指揮。9、鉆機(jī)用完后，按規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。（二）、裝載機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉裝載機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并 取得操作證后方可操作。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教

19、育以及平時(shí)的操作 培訓(xùn)與考核。2、裝載機(jī)不得在傾斜度超過(guò)規(guī)定的場(chǎng)地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物 及無(wú)關(guān)人員。3、裝載機(jī)運(yùn)送距離不宜過(guò)大。4、作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，輪胎氣壓應(yīng)符 合規(guī)定，制動(dòng)器靈敏可靠。5、起步前應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面 0.5米左右。作業(yè)時(shí)，應(yīng)使 用低速檔，用高速檔行駛時(shí)，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動(dòng)作，嚴(yán)禁鏟斗載人。6、裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。7、在松散不平的場(chǎng)地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)， 如推進(jìn)時(shí)阻力邊大，可稍稍提升鏟臂。8裝料時(shí)，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力。9、往運(yùn)輸車上卸料時(shí)應(yīng)

20、綬慢，鏟斗前翻和回位時(shí)不得碰撞車箱。10、鏟斗向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí)，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置， 防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。11、經(jīng)常注意各儀表和指示信號(hào)的工作情況，察聽內(nèi)燃機(jī)及其它各部的 運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。12、作業(yè)后應(yīng)將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制 動(dòng)器。（三）挖掘機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉挖掘機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并 取得操作證后方可操作。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作 培訓(xùn)與考核。2、檢查挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及 儀器、儀表，在經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)并

21、確認(rèn)正常后才可以工作。3、挖掘機(jī)在工作前應(yīng)向施工人員詳細(xì)了解施工現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)情況，檢查挖掘 機(jī)停機(jī)處土壤堅(jiān)實(shí)性和平穩(wěn)性；在挖掘基坑、溝槽時(shí)，檢查路塹和溝槽邊坡 穩(wěn)定性。4、操作開始前應(yīng)發(fā)出信號(hào)；作業(yè)時(shí)，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面， 嚴(yán)禁掏洞挖掘；嚴(yán)禁將挖掘機(jī)布置在兩個(gè)挖掘面內(nèi)同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)禁任何人員 在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留，工作場(chǎng)地應(yīng)便于自卸車出入。5、作業(yè)時(shí)，禁止隨便調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)、調(diào)速器以及液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)；禁 止用鏟斗擊碎或用回轉(zhuǎn)機(jī)械方式破碎堅(jiān)固物體；禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸頂 起挖掘機(jī)；禁止用挖掘機(jī)動(dòng)臂拖拉位于側(cè)面重物；禁止工作裝置以突然下降 的方式進(jìn)行挖掘。6、挖掘機(jī)應(yīng)在汽車停穩(wěn)后再進(jìn)行裝料，卸料時(shí)

22、，不碰及汽車。7、 挖掘機(jī)行走時(shí)，應(yīng)有專人指揮，且與高壓線距離不得少于 5米，禁止 倒退行走；在下坡行走時(shí)應(yīng)低速、勻速行駛，禁止滑行和變速。8挖掘機(jī)停放位置和行走路線應(yīng)與路面、溝渠、基坑保持安全距離；挖 掘機(jī)在斜坡停車，鏟斗必須放到地面，所有操作桿置于中位。9、工作結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)身轉(zhuǎn)正，將鏟斗放到地面，并將所有操作桿置于 空擋位置。各部位制動(dòng)器制動(dòng)，關(guān)好機(jī)械門窗后，駕駛員方可離開。（四）鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取 得操作證，按規(guī)定穿好防護(hù)用品。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平 時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、工作前必須檢查各主要部件的連接

23、螺栓是否緊固，電氣設(shè)備是否完好， 轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況是否良好，安全防護(hù)罩是否安裝齊全牢固。按規(guī)定清潔、 潤(rùn)滑各相關(guān)部位。3、 按所調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊（調(diào)直模） 、壓輥槽及傳動(dòng) 速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大 25 mm,壓輥槽寬度與所調(diào)鋼筋直徑相 同。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防 護(hù)罩及調(diào)整間隙。5、當(dāng)鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長(zhǎng)的鋼管，鋼筋 必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7、進(jìn)行調(diào)直工作時(shí)，不允許無(wú)關(guān)人員站在機(jī)械附近，特別是當(dāng)料盤上鋼 筋快

24、完時(shí)，要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。8設(shè)備工作時(shí)若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。9、工作完畢后應(yīng)切斷電源，按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。（五）、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取 得操作證，按規(guī)定穿好防護(hù)用品。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平 時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3、檢查芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞及裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)后 確認(rèn)正常方可作業(yè)。4、 操作時(shí)將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙

25、內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身 固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。5、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油 或清掃。6、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)對(duì)直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的 半成品堆放應(yīng)整齊，彎鉤不得朝上。8維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進(jìn)行。（六）、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取 得操作證，按規(guī)定穿好防護(hù)用品。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平 時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、使用前必須檢查刀片有無(wú)裂紋，刀片固定螺絲是否

26、緊固。皮帶輪側(cè)面 的防護(hù)欄和傳動(dòng)部分的防護(hù)罩是否齊全。3、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切斷時(shí)應(yīng)注視刀片來(lái)往間隙，雙 手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯 身送料。4、禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次 切斷時(shí)必須換算鋼筋截面。5、如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時(shí)根據(jù)機(jī)器銘牌所 規(guī)定直徑進(jìn)行換算。6、切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于 40厘米，貼近刀片的手與刀 片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長(zhǎng)度小于 30厘米時(shí), 切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。7、切斷較長(zhǎng)的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人

27、員應(yīng)與掌握機(jī)器人員 動(dòng)作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。8機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)范圍 內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動(dòng)、崩裂時(shí)，應(yīng)立即斷 電停車檢修。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修。10、已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚。11、工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，機(jī)器 擦凈和加注潤(rùn)滑油脂。（七）、電、氣焊工及設(shè)備安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí), 訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨(dú)立操作。操作人員進(jìn)場(chǎng) 后參加三級(jí)安全教育

28、以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明 和良好的通風(fēng)。3、 操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃 易爆氣體的器皿管線）。4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣）所有工作人員必須 戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。5、對(duì)受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過(guò)沖洗除掉有毒、有害、易燃、易 爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進(jìn)行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，夕卜

29、 面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)、照明措施。禁止在已做油漆或葉涂過(guò)塑料 的容器內(nèi)焊接。7、工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。8助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識(shí)。操作者必須注意助手的安全。9、工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地。滅絕火種、切斷電源才能離開。（八）、電焊機(jī)安全操作規(guī)程1、電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。2、檢查焊接面罩應(yīng)無(wú)漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的 勞保防護(hù)用品。3、電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允 許接線處發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。4、電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過(guò) 30M如特殊需要時(shí)，也不得超過(guò)50M長(zhǎng)。

30、導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。5、應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載 率），不允許超負(fù)載使用，不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切 割作業(yè)。6、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊 接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。7、必須在潮濕處施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo) 線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。8施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停電裝置失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電后檢修處理。9、不進(jìn)行焊接時(shí)（移動(dòng)、修理、調(diào)整、工作間休）時(shí)間，應(yīng)切斷電源， 以免發(fā)生事故。10、完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好 焊鉗電源和地線，以免合閘

31、時(shí)造成短路。露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好， 以免雨淋。（九）、氧氣乙炔安全使用規(guī)程1、橡膠軟管（1）、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為 20個(gè)大氣壓，乙炔 軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。（2）、軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭出 必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。（3）、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。（4）、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬上的 火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止 供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火，乙

32、炔軟管著火時(shí)可用彎折前 面一段的辦法來(lái)將火熄滅。（5）、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓 在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟 管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。2、氧氣（1）、每個(gè)氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑?脂和其他易燃物品分開保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)須罩上安全帽，禁止 用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。（2）、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶 應(yīng)直立著安放在固定支架上，。以免跌倒發(fā)生事故。（3）、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。（4） 、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.05Mpa的壓力，并

33、將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。（5）、開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表， 但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。（6）、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對(duì)氧氣瓶作水壓試驗(yàn)。3、乙炔（1）、禁止敲擊，碰撞乙炔瓶，要輕拿輕放。（2）、不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止爆曬，與明火的距離一般 不小于10米（高空作業(yè)時(shí)應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。（3）、瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時(shí)可用 40C以下的溫水解凍。（4）、吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁起重 機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。（5）、嚴(yán)禁放置通風(fēng)不良及放射性射線的場(chǎng)所，且不得放在橡膠等絕緣 體上。（6）、工作地點(diǎn)不固定

34、且移動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在小車上，同時(shí)使用乙炔 瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)盡量避免放在一起。（7）、使用時(shí)要注意固定乙炔瓶，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放。（8）、使用必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時(shí)，操作者應(yīng)站 在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。（9）、使用壓力不得超過(guò)0.15Mpa,輸氣流速不應(yīng)超過(guò)1.5-2立方米/時(shí)、 瓶。（10）、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時(shí)， 合金含銅量低于70%（11）、瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。（十）、鋼筋籠制作及吊裝安全操作規(guī)程1、鋼筋籠的制作過(guò)程中安全操作規(guī)程（1）、鋼筋工按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服、安全帽、手套、 護(hù)

35、目鏡、口罩等。鋼筋工進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的安全培訓(xùn)。（2）、檢查使用的工具，機(jī)械設(shè)備是否完好，作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境是否整潔， 對(duì)焊機(jī)四周的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè) 點(diǎn)是否有足夠的照明等，確認(rèn)均符合要求、完好可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。（3）、多人抬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí)，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。（4）、應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時(shí)，可 要求重新交底，不得盲目操作。（5）、鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊 傷人。（6）、不得在綁扎好的鋼筋籠上行走和攀爬，以防墜落傷人。（

36、7）、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線 2m區(qū)域內(nèi)禁 止行人。（8）、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固， 打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于 30c m的短鋼筋，應(yīng) 用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。（9）、按規(guī)定預(yù)埋好檢測(cè)管，檢測(cè)管接頭處要連接牢靠，并用防水膠布 纏牢，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前將其灌滿水，上口用 塞子堵死。2、鋼筋籠吊裝安全操作規(guī)程（1）、骨架采用汽吊或鉆架吊裝，吊裝采用分節(jié)一次整體就位。（2）、鋼筋籠吊裝前，會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工 程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行施工。（3）、各種

37、起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器、限位器、載荷控制器、 聯(lián)鎖開關(guān)等，軌道式起重機(jī)應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應(yīng)檢查試吊 并辦理簽證手續(xù)。（4）、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈 以上。（5）、起吊前吊車必須安置平穩(wěn)，地面承載力滿足要求，經(jīng)全面檢查后 方可作業(yè)。鋼筋籠分節(jié)制作，吊裝時(shí)應(yīng)在指揮人員監(jiān)控下進(jìn)行。（6）、操作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng) 暫停操作。（7）、起吊時(shí)，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與高 壓線保持安全距離。（8）、起吊物件應(yīng)拉纜風(fēng)繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向， 平移應(yīng)高出障礙物1m以上，下落應(yīng)低速輕放，

38、防止傾倒。（9）、物件起吊時(shí)，禁止在物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時(shí)，應(yīng)放 下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎住，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。（10）、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng) 作。（11）、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，下落時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢。（12）、起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起鋼筋籠放下，剎住制動(dòng)器，操縱桿放 在空檔，切斷電源，并關(guān)門上鎖。（13）、鋼筋籠落到設(shè)計(jì)標(biāo)咼后，將其校正在樁中心位置并固定。為了防 止鋼筋骨架上浮，采用吊筋穿鋼管，然后用重物壓住鋼管兩頭。（十一）、混凝土灌注過(guò)程安全操作規(guī)程1、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程（1）、操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀

39、表指示信號(hào)準(zhǔn)確可 靠。檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。（2）、大齒圈、皮帶輪等部位應(yīng)裝防護(hù)罩。向大齒圈、跑道等磨損、傳 動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。（3）、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。（4）、進(jìn)料時(shí)嚴(yán)禁將或手伸入料斗與機(jī)架間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn) 中不得用手或工具等伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。（5）、料斗升起時(shí)嚴(yán)禁在其下方工作穿行，料坑底要設(shè)料斗的枕墊，清 理料坑時(shí)必須將料斗扣牢。（6）、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原 有的砼全部卸出后才能進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出 料除外。（7）、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼

40、續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將 筒內(nèi)砼清除干凈，然后進(jìn)行修理。2、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定?；?凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足， 質(zhì)量應(yīng)符合要求。攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松 馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。檢查 動(dòng)力輸出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱 運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒35min, 確認(rèn)一切正常后，方可裝料。攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。攪拌輸送車裝料前， 應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝 料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行 駛”位置，不得自由擺動(dòng)。運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送 混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱 手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。行駛 在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至 15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通