焊接接頭返修母材缺陷補(bǔ)焊管理規(guī)定

1、DCRE焊接接頭返修及 母材缺陷補(bǔ)焊管理規(guī)定受控狀態(tài)：發(fā)放編號(hào):生效日期：版本/修改次第修改頁(yè)次/早節(jié)編制審核批準(zhǔn)生效日期A/00陳衛(wèi)張立元耿全剛1范圍本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)軌道車(chē)輛焊接接頭的返修及返修后重新檢驗(yàn)和母材缺陷焊補(bǔ)檢驗(yàn)的程序及要求做出規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于軌道車(chē)輛焊接接頭的返修和母材缺陷的焊補(bǔ)和檢驗(yàn)的實(shí)施及控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用 文件，其隨后所有的修改單 (不包含勘誤的內(nèi)容 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然 而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是 不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。ISO 5

2、817 焊接鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭缺欠質(zhì)量分級(jí)。ISO3834-15: 2005金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求3 職責(zé)3.1 生產(chǎn)部 生產(chǎn))是焊接接頭返修和母材缺陷焊補(bǔ)的歸口管理部門(mén)，對(duì)實(shí)施的質(zhì)量和進(jìn)度負(fù)責(zé)。3.2 質(zhì)控部負(fù)責(zé)焊接接頭和母材缺陷返修后重新檢驗(yàn)工作，對(duì)其質(zhì)量的符合性負(fù)責(zé)。3.3 生產(chǎn)部 工藝)負(fù)責(zé)提出焊接接頭和母材缺陷焊補(bǔ)的返修工藝，對(duì)其正確性負(fù)責(zé)。4 質(zhì)量?jī)?nèi)容與要求4.1 焊接接頭返修及重新檢驗(yàn)的要求4.1.1 鐵路裝備焊接接頭的返修一般應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，針對(duì)其原因，由焊接工藝人員提出返修工藝，對(duì)一、二次返修經(jīng)焊接責(zé)任項(xiàng)目師批準(zhǔn)后實(shí)施。返修工藝應(yīng)包括如下的要求:a) 應(yīng)使

3、用的焊接工藝評(píng)定；b) 焊接材料，牌號(hào)、規(guī)格；c) 坡口型式，坡口檢測(cè)及清除缺陷的要求；d) 焊接工藝參數(shù)及層間溫度的要求；e) 預(yù)熱溫度、焊后熱處理和保溫時(shí)間的要求；f) 重新檢測(cè)的方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)特定情況提出的其它要求。同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò) 2 次，超過(guò) 2次的返修方案還應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)總負(fù)責(zé) 人的批準(zhǔn)，并將返修的次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批 準(zhǔn)字樣記入鐵路裝備質(zhì)量證明書(shū)的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中。鐵路裝備焊接接頭的返修應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的記錄，記錄的內(nèi)容包括 的內(nèi)容和焊工 及其鋼印代號(hào)。4.1.5 要求焊后熱處理的鐵路裝備部件，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行焊接接頭返修，如在熱處理 后進(jìn)

4、行焊接接頭返修，返修后應(yīng)再做熱處理。4.1.6 鐵路裝備焊接接頭返修后應(yīng)按原要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，還應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、強(qiáng)度等級(jí)、使用工況的具體情況，來(lái)確定是否增加無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目方法)，如增加 UT、MT、PT 等檢測(cè)手段，均應(yīng)在返修工藝規(guī)程中標(biāo)明。4. 1 .7缺陷的清除a 可用適宜方法清除焊接接頭中缺陷，如:碳弧氣刨，磨光機(jī)打磨和機(jī)械加工 等。用碳弧氣刨時(shí)刨出的溝槽及附近區(qū)域應(yīng)打磨出金屬光澤。b對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于 540MPa的低合金高強(qiáng)鋼、鑄鋼，若用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)熱，禁止在穿堂風(fēng)處施工，對(duì)影響焊接質(zhì)量 的表面應(yīng)用磨光機(jī)磨掉表面層。用磁粉滲透檢測(cè)以確認(rèn)無(wú)裂紋為合格。c 對(duì)采

5、用奧氏體不銹鋼承制的鐵路裝備的焊接接頭返修時(shí)，原則上不采用碳弧氣 刨清除缺陷，但對(duì)無(wú)晶間腐蝕要求的不銹鋼鐵路裝備的焊接接頭返修，可采 用碳弧氣刨清除缺陷，但要嚴(yán)防滲碳，需將滲碳層打磨清除。d> 不銹鋼焊接接頭返修時(shí)嚴(yán)禁在非施焊表面直接引弧。采用手工電弧焊焊接時(shí)，焊縫兩側(cè)應(yīng)有 100mm 范圍的防飛濺涂層或遮蓋，以便清除飛濺物。4.1.10 焊接接頭返修可由原施焊焊工或由車(chē)間焊接責(zé)任人員指定有相應(yīng)資格的熟練焊工 擔(dān)任。4.1.11 焊接接頭返修時(shí)所形成的坡口寬度應(yīng)均勻，表面平整，兩端應(yīng)有一定的坡度且平 滑過(guò)渡。焊接接頭返修，若母材有預(yù)熱要求時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)比原預(yù)熱溫度稍微提高。4.1.13

6、 焊接接頭返修后，應(yīng)按原規(guī)定打上焊工鋼印，或采用記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)鋼印代號(hào)，且在 “焊接接頭返修處理單”中記錄焊工代號(hào)及焊接規(guī)范參數(shù)。4.2 焊接接頭返修程序4.2.1 焊接接頭出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，由無(wú)損檢測(cè)人員開(kāi)具“焊接接頭返修處理單”和“焊 接接頭檢測(cè)超標(biāo)缺陷定位示意圖”，并將該單傳遞給生產(chǎn)部。4.2.2 生產(chǎn)部針對(duì)缺陷的原因制定返修工藝措施，參照產(chǎn)品的“焊接工藝規(guī)程”編制具 體的可實(shí)施的焊接返修工藝文件 <明示出支持的焊評(píng)報(bào)告編號(hào)），或指定原“焊 接工藝規(guī)程”中的某一 WPS。車(chē)間焊工班長(zhǎng)指派有資證的焊工進(jìn)行返修。4.2.4 在焊接接頭返修的實(shí)施過(guò)程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格工藝紀(jì)律，并將施焊參數(shù)如實(shí)填入

7、 “焊接接頭返修處理單”，交檢驗(yàn)人員確認(rèn)并歸檔。4.2.5 返修工作完成后，應(yīng)重新進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。4.2.6 超次返修的焊接接頭，也按上述過(guò)程處理，但應(yīng)認(rèn)真分析缺陷原因，并由總技術(shù) 負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施修補(bǔ)。4.3 母材缺陷焊補(bǔ)要求及程序規(guī)定4.3.1 在過(guò)程檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)鋼板局部劃傷，臨時(shí)起落弧板和工藝筋割除后留下的凹坑、 咬肉造成板材的厚度已小于設(shè)計(jì)厚度等類(lèi)似情況應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。4.3.2 由檢驗(yàn)員在缺陷處劃出焊補(bǔ)的范圍及標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě) DCRE-PF-006 鐵路裝備產(chǎn)品 檢驗(yàn)報(bào)告單，按 DCRE-PP-005 DCRE鐵路裝備公司不合格品控制程序進(jìn)行傳遞、 審批和處置。4.3.3 板材缺陷焊補(bǔ)的

8、工藝文件應(yīng)明確本規(guī)定 4.1.2 條相關(guān)內(nèi)容，還應(yīng)對(duì)如下內(nèi)容，針對(duì) 不同材料做出正確的規(guī)定；a> 板材的焊補(bǔ)應(yīng)采用與鐵路裝備板材化學(xué)成分相同或力學(xué)性能、焊接性能相似的 焊接材料；b> 焊補(bǔ)工藝一般由焊接工藝人員編制，焊接責(zé)任項(xiàng)目師審核后生效；c> 焊補(bǔ)工藝應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定支持，焊工應(yīng)持證上崗；d> 焊補(bǔ)之后，打磨平滑，按焊補(bǔ)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，包括 MT、 PT 檢 測(cè)，確保表面無(wú)裂紋和其它缺陷，出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，該報(bào)告隨產(chǎn)品一起歸檔 管理。4.3.4 鐵路裝備鑄、鍛件的母材缺陷焊補(bǔ) 除了根據(jù)現(xiàn)行鐵路裝備鑄、鍛件焊補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，鑄、鍛件母材缺陷焊補(bǔ)規(guī)定

9、如下：a 鑄、鍛件允許用相匹配的焊材焊補(bǔ)，允許焊補(bǔ)的部位，其深度和面積應(yīng)經(jīng)焊接 責(zé)任人員確定后，若合同有要求時(shí)、應(yīng)書(shū)面報(bào)告用戶(hù)有規(guī)定時(shí)還須報(bào)原設(shè)計(jì)部門(mén)），同意后才能實(shí)施；b 焊補(bǔ)應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行，焊工應(yīng)持有合格證件；c 焊補(bǔ)前需徹底清除缺陷并開(kāi)坡口，坡口底部應(yīng)圓滑過(guò)渡；d清除缺陷之后的表面需經(jīng) MT或PT檢測(cè)合格；e 工藝人員應(yīng)根據(jù)不同的鋼號(hào)、焊補(bǔ)面積、深度及焊補(bǔ)環(huán)境等，提出具體的焊前 預(yù)熱，焊后緩冷或消除應(yīng)力處理等措施 .f 焊補(bǔ)一般在鑄、鍛件最終熱處理前進(jìn)行；g焊補(bǔ)后的部位需經(jīng) MT或PT檢測(cè)合格，當(dāng)深度大于或等于 6mm時(shí)，還需經(jīng) UT檢測(cè)合格。鑄、鍛件母材缺陷焊補(bǔ)程序4.3

10、.5.1 檢驗(yàn)員在實(shí)物上劃出焊補(bǔ)大致范圍做出標(biāo)識(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)責(zé)任人員同意后，填寫(xiě)DCRE-PF-006鐵路裝備產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告單，交給生產(chǎn)部，并反饋相關(guān)部門(mén)。4.3.5.2 生產(chǎn)部接到 DCRE-PF-006 鐵路裝備產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告單后，責(zé)任部門(mén)組織填寫(xiě) DCRE-PF-018 鐵路裝備產(chǎn)品 不合格品處置申請(qǐng)單送 生產(chǎn)部工藝組負(fù)責(zé)人 組織評(píng)審， 生產(chǎn)部工藝組負(fù)責(zé)人根據(jù)實(shí)際情況，決定是否 能夠通過(guò)焊補(bǔ)過(guò)程滿足 標(biāo)準(zhǔn)要求，如果可以焊補(bǔ)，制定相應(yīng)的焊補(bǔ)方案 焊接工藝文件）并實(shí)施。否則 按DCRE-PP-005 DCRE鐵路裝備公司不合格品控制程序，由檢驗(yàn)員出具DCRE-PF-017鐵路裝備產(chǎn)品報(bào)廢單，進(jìn)行標(biāo)識(shí)

11、與隔離。鑄、鍛件焊補(bǔ)工藝文件應(yīng)明確本規(guī)定 4.2條相關(guān)的內(nèi)容。4.3.5.4 工藝文件應(yīng)考慮焊接材料的力學(xué)性能、韌性和焊接工藝性能的要求。4.3.5.5 焊補(bǔ)方案 焊接工藝文件）應(yīng)有具體焊接工藝評(píng)定支持，應(yīng)由焊接工藝人員編 制，焊接責(zé)任人員審核后生效。4.3.5.6 焊工應(yīng)持證上崗，并對(duì)實(shí)際工藝參數(shù)、層間溫度、焊接材料等進(jìn)行記錄，焊工 填寫(xiě)“施焊及檢查記錄” ？） ，檢驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)焊補(bǔ)過(guò)程進(jìn)行確 認(rèn)。焊補(bǔ)后有熱處理要求的，應(yīng)按原熱處理工藝文件執(zhí)行進(jìn)行外協(xié)熱處理。4.3.5.8 焊補(bǔ)后的無(wú)損檢測(cè)方法，驗(yàn)收標(biāo)注、質(zhì)量等級(jí)按工藝文件要求實(shí)施，并出具檢 測(cè)報(bào)告。435.9其它構(gòu)件母材缺陷的焊補(bǔ)，原則上由檢驗(yàn)人員填寫(xiě) DCRE-PF-018鐵路裝備 產(chǎn)品不合格品處置申請(qǐng)單，按上述程序和 DCRE-PP-005 DCRE鐵路裝備公司不合格 品控制程序的規(guī)定執(zhí)行。4.4記錄和保持 上述母材缺陷焊補(bǔ)