鐵路工程質(zhì)量通病防治措施

1、鐵路工程常見質(zhì)量通病與防治對(duì)策一覽表序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)1、路堤基底不按規(guī)范要求進(jìn)行排水、清1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求認(rèn)真是做好基底處理；表和原地面壓實(shí)處理或處理不徹底；斜坡選擇合理的軟基處理方案和施工工藝?；讻](méi)按規(guī)范要求挖臺(tái)階。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求、工藝要求進(jìn)行軟基處路堤沉降超2、軟基處理質(zhì)量不達(dá)標(biāo)（清淤換填、粉理，監(jiān)理加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保處理質(zhì)量達(dá)標(biāo)。1路基工程限與不均勻噴樁、水泥攪拌樁、碎石樁、袋裝砂井等）。3、嚴(yán)格控制填料料質(zhì)，包括料徑、級(jí)配和質(zhì)地等。沉降3、地下水和地表水的截、疏、排不徹底4、嚴(yán)格控制填筑順序，盡可能實(shí)行全寬拉線分層或設(shè)施不完善。填筑，松鋪厚度必

2、須嚴(yán)格控制。（v30 cm）4、填料選擇不合格。5、認(rèn)真做好碾壓試驗(yàn)，確定最優(yōu)碾壓參數(shù)；認(rèn)真5、填筑工藝控制不嚴(yán)；分層填筑厚度超檢測(cè)壓實(shí)度，確保填筑各區(qū)密實(shí)度滿足施工規(guī)范序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)標(biāo)，壓實(shí)度不符合要求，填筑速度過(guò)快， 預(yù)留工后沉降時(shí)間偏短。限值要求。6、對(duì)軟基路堤填筑頭施動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，合理控制填筑6、填挖接合處沒(méi)按規(guī)范處理（沒(méi)清表、速度，尤其是接近或達(dá)到臨界高度后。沒(méi)挖臺(tái)階）。7、填挖接合處嚴(yán)格按施工規(guī)范要求挖臺(tái)階。8 路基防護(hù)設(shè)施和排水設(shè)施應(yīng)與時(shí)施作并完善8、路基防護(hù)設(shè)施和排水、設(shè)施丿應(yīng)與口施作并兀善。9、基床兀成后預(yù)留合理的工后沉降時(shí)間，設(shè)置觀測(cè)樁觀測(cè)。1、施工作

3、業(yè)面小，機(jī)械壓實(shí)困難，造成1、嚴(yán)格控制填土層厚，采取人工配合小型機(jī)械進(jìn)擋土墻背后壓實(shí)度嚴(yán)重不足。行夯壓密實(shí)。回填、橋涵2、承包人質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，采取傾填且壓2、嚴(yán)禁實(shí)施傾填。2路基工程缺口回填不實(shí)措施不到位。3、與路基接觸面按規(guī)范挖臺(tái)階。密實(shí)，下沉、3、回填范圍與路基銜接面太陡、臺(tái)階設(shè)4、精選臺(tái)后填料，盡可能使用透水性粗顆粒材料。變形嚴(yán)重。置不合理。5、設(shè)置完善的排水系統(tǒng)。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)4、涵渠兩側(cè)不對(duì)稱填筑。6、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)擋土墻墻背與橋涵缺口回填實(shí)施全5、臺(tái)后排水措施不完善，基底泡水軟化過(guò)程旁站，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控，等。并作好記錄。6、填料選擇不合格。1

4、、重新進(jìn)行壓實(shí)施工試驗(yàn)，米集最優(yōu)施工參數(shù)。1、壓實(shí)遍數(shù)不夠；松鋪厚度過(guò)大；碾壓2、確保碾壓機(jī)械質(zhì)量和碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。機(jī)械質(zhì)量偏小。3、壓實(shí)機(jī)械應(yīng)進(jìn)退有序，然后左右重疊符合規(guī)定路堤密實(shí)度2、攤鋪平整度不侍，局部漏壓。要求。不夠（尤其3路基工程是路肩部3、填料含水量不符合規(guī)定，填料不符合4、調(diào)整填料含水量或改良填料。要求、顆粒過(guò)大或不冋類別土混填。5、嚴(yán)格控制分層填筑厚度。位）4、路基填筑寬度偏小，未實(shí)行超寬填筑，6、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求實(shí)施超寬填筑。造成路肩壓實(shí)度不足。7、控制碾壓工藝，壓路機(jī) 定要行駛至路基邊緣，確保路基全幅碾壓到位。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)路堤碾壓過(guò)1、填料

5、含水量與最優(yōu)含水量相距較大。1、設(shè)法調(diào)整填料含水量。程中出現(xiàn)2、碾壓層下存在軟弱層。2、對(duì)填料進(jìn)行置換或改良。4路基工程“彈簧”現(xiàn)3、濕土翻曬、拌和不均勻。3、對(duì)軟弱層進(jìn)行處理。象4、透水與不透水土混填，且形成水囊。4、盡量避免透水與不透水土混填1、路基填層表面不平整，呈“波浪”狀。路基基面平2、基表面未按規(guī)范設(shè)置路拱或出現(xiàn)向路1、嚴(yán)格攤鋪平整度檢查監(jiān)控。5路基工程整度差，路基中心的倒坡。2、路基表面應(yīng)按規(guī)范設(shè)置路拱?；e水嚴(yán)重3、重載車輛碾壓（溝槽）。3、車輛碾壓溝槽應(yīng)與時(shí)修補(bǔ)、整平。4、表面整平工作不仔細(xì)。壓實(shí)層表面1、壓實(shí)層含水量不均勻且失水過(guò)多。1、嚴(yán)格控制填料含水量。2、為調(diào)整標(biāo)咼而

6、重新貼補(bǔ)薄層，般低2、認(rèn)真審核施工計(jì)劃安排，準(zhǔn)確控制各填筑層標(biāo)6路基工程起皮于 10 cm o咼,配足壓路機(jī)，保證與時(shí)碾壓。3、碾壓不與時(shí)。3、若遇填筑層厚過(guò)小時(shí)，則將前層翻松共同一并序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)碾壓。1、施工段偏長(zhǎng)，粉碎、壓實(shí)機(jī)具能力不1、確保壓實(shí)層土體含水量與最優(yōu)含水量之差控制足。壓實(shí)層表面在規(guī)范允許誤差范圍。7路基工程松散2、填料大顆粒經(jīng)粉碎改小粒徑后失水量2、適當(dāng)灑水后重新拌和、攤鋪、碾壓。嚴(yán)重。3、重新調(diào)整施工安排，減短施工長(zhǎng)度。3、壓實(shí)層含水量偏低。1、清表不到位，路基基底在軟弱層。1、應(yīng)認(rèn)真清表并認(rèn)真審查路基基底處理方案和范2、溝塘清淤不徹底，清淤回填

7、不均勻或圍。路基出現(xiàn)縱壓實(shí)度不足。2、溝、塘淤泥應(yīng)徹底清理干凈，并采用水穩(wěn)定性8路基工程向裂縫和錯(cuò)3、路基整體壓實(shí)度不均勻。好的材料嚴(yán)格分層回填，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)臺(tái)4、半挖半填路段未按規(guī)范要求設(shè)置臺(tái)階度。并壓實(shí)。3、半挖半填路段按規(guī)范要求設(shè)置臺(tái)階并壓實(shí)。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)4、提咼路基整體壓實(shí)度。1、路基邊坡坡度過(guò)陡，路基填土高度過(guò)1、路基應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度放坡，困難時(shí)應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)大時(shí)未進(jìn)行穩(wěn)疋性檢算。計(jì)檢算，采取措施（反壓護(hù)道 、砌筑擋墻、土工2、路基邊坡沒(méi)同路基同步填筑。布包裹）確保邊坡穩(wěn)定。3、坡頂、坡腳沒(méi)有作好排水設(shè)施，地面2、路基填筑時(shí)路肩寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬2050 c

8、m，水滲入或坡腳被掏空。然后削坡成型，新舊路基結(jié)合部應(yīng)挖寬度不小于 1路堤邊坡滑9路基工程4、沿河、魚塘路基坡腳未防護(hù)。米、內(nèi)傾2%4%的臺(tái)階。塌5、過(guò)早刷坡而過(guò)坡防護(hù)工程未能與時(shí)跟3、坡頂、坡腳作好排水設(shè)施，沿河、魚塘路基上且沒(méi)采取防護(hù)措施。坡腳進(jìn)行護(hù)坡防護(hù)。6、雨水沖刷后未與時(shí)修補(bǔ)路基。4、刷坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)緊跟。7、基底存在軟土且軟土厚度不均勻。5、應(yīng)與時(shí)夯填沖溝并修補(bǔ)防護(hù)設(shè)施。8、淤泥清除換填不徹底。6、軟土處理要到位，并全面查清和掌握軟基范圍序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)9、填筑速度過(guò)快。10、填料含水量偏高。和深度。7、加強(qiáng)沉降和側(cè)向位移觀測(cè)， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理。8、控

9、制填土速率。9、按最佳含水里填筑路堤。10路基工程路塹幵挖程 序不當(dāng)、邊 坡坡度超 標(biāo)、坡面平 整度差1、采用掏洞取土方式幵挖，易產(chǎn)生“牽 引式”滑坡。2、邊坡坡率控制不嚴(yán)。3、爆破藥量控制不準(zhǔn)，未實(shí)施光面爆破 與控制爆破。4、承包人質(zhì)保體系未落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。1、督促承包人加強(qiáng)幵挖工序質(zhì)量管理。2、加大監(jiān)理力度，嚴(yán)格遵從自上而下、分層幵挖， 并嚴(yán)格控制爆破藥量、實(shí)施光面爆破。3、加強(qiáng)幵挖邊坡坡度控制，逐級(jí)量測(cè)。4、 嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對(duì)邊坡坡面松石、浮石進(jìn)行 清理，并嵌補(bǔ)凹陷部位。11路基工程路塹邊坡面沖刷或局部坍塌1、未先行施作天溝、截水溝等排水設(shè)施。2、邊坡?lián)踝o(hù)工程未跟上。3、擋護(hù)工程施工時(shí)未按規(guī)

10、定進(jìn)行跳槽幵1、按設(shè)計(jì)規(guī)定先行完善坡頂防、排水系統(tǒng)。2、督促承包人與時(shí)實(shí)施坡面防護(hù)工程，隨挖隨砌并跳槽幵挖。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)挖。1、對(duì)于砼防護(hù)工程：A.選用結(jié)構(gòu)合理、剛度大、1、砼防護(hù)工程：A.模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，組合嚴(yán)密、表面平整的模板以與適宜的脫模劑。路基防護(hù)與剛度不足固定不牢。B.模板未與時(shí)整修或B.嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量， 避免跑漿、漏漿，提高排水等附屬整修不到位。砼外觀質(zhì)量。C.拉桿要使用套管，并使用物理方法工程、小型C.脫模劑選擇和使用不當(dāng)。D.砂、石料質(zhì)切除。D.嚴(yán)格控制砂石料質(zhì)量，砼拌和、澆注按構(gòu)筑物內(nèi)在量不合格；砼拌和、澆筑工藝不規(guī)范。E.規(guī)范執(zhí)行。12

11、路基工程質(zhì)量不達(dá)沉降縫設(shè)置不標(biāo)準(zhǔn)，寬窄不一。2、片塊石、砼塊砌體防護(hù)工程：A.認(rèn)真放樣、掛標(biāo)，且表面2、片塊石、砼塊砌體防護(hù)工程：A.放線不線砌筑。粗糙、外觀準(zhǔn)，掛線不規(guī)范、不牢固。B.石料未認(rèn)真B.對(duì)石料進(jìn)行認(rèn)真修鑿，嚴(yán)格按規(guī)范砌筑，嚴(yán)格旁質(zhì)量差修鑿，未按規(guī)范進(jìn)行砌筑。C.砌漿不飽滿。站檢杳，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控。C.嚴(yán)格控制勾縫質(zhì)量，先3、“重主體、輕附屬”觀念影響。試勾后鋪幵。3、加強(qiáng)宣傳教育，主體工程與附屬工程同等對(duì)待、序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量?jī)諛又匾?。擋墻、護(hù)坡1、承包人不重視、管理不到位。1、督促承包人轉(zhuǎn)變觀念，加強(qiáng)全過(guò)程質(zhì)量管理。等防護(hù)工程2、未按規(guī)定施

12、作反濾層或反濾層材料不2、對(duì)排水孔孔型、幾何尺寸與泄水坡度進(jìn)行嚴(yán)格泄水孔不規(guī)合格，泄水孔堵塞。13路基工程范，起不到控制。3、泄水孔坡度設(shè)置較差甚至為反坡。3、監(jiān)理應(yīng)把反濾層作為隱蔽工程加以嚴(yán)格控制和排水作用或4、孔型不規(guī)范，孔徑尺寸、間距不滿足檢杳。排水效果差設(shè)計(jì)要求。1、部分漏撒、漏噴。1、采用機(jī)械撒播，防止漏撒。路基邊坡草2、草粒質(zhì)量差。2、坡面換填適合草籽生長(zhǎng)的耕植土。14路基工程籽植被不均3、土質(zhì)不適合草籽生長(zhǎng)。3、選擇較好的早籽。勻4、播草后養(yǎng)護(hù)不與時(shí)4、播籽后與時(shí)養(yǎng)護(hù)。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)5、大雨后要與時(shí)補(bǔ)種被水沖毀區(qū)域。15路基工程水泥庫(kù)存方 法不當(dāng)，致 使

13、部分水泥 受潮變質(zhì)1、未定點(diǎn)庫(kù)存。2、防雨防潮措施不到位。3、庫(kù)存里大，未按進(jìn)場(chǎng)時(shí)間依次存放。1、水泥進(jìn)場(chǎng)前，督促承包人完成水泥庫(kù)房搭建。2、 水泥堆放必須加設(shè)墊板，保證離地面2030cm以上；做好防雨措施，確保水泥品質(zhì)。3、按進(jìn)場(chǎng)時(shí)間順序依次使用，防止水泥存放過(guò)期。16路基工程石料不合格部分石料表面帶泥、風(fēng)化嚴(yán)重，石料粒徑 不均勻。1、所有石料砌筑前必須將風(fēng)化石料、帶泥石料全 部清理干凈后方可用于砌筑。2、精心挑選石料并適當(dāng)加工。17砌石工程砌筑用砂漿強(qiáng)度不合格1、所用砂、水泥等材料質(zhì)量不符合要求2、未按配合比進(jìn)行砂漿配 制。3、用人工拌和且無(wú)灰盤。4、拌和好的砂漿未與時(shí)砌 筑。1、對(duì)原材料

14、按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格材料堅(jiān)決清 除出賣。2、幵工前按要求進(jìn)行砂漿試配，嚴(yán)格按配合比計(jì) 量，確保砂漿強(qiáng)度。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)5、砂漿運(yùn)輸過(guò)程中離析。3、計(jì)量設(shè)備必須標(biāo)定合格，不得采用體積比代替 重量比，加強(qiáng)拌和過(guò)程監(jiān)控。4、圬工砂漿必須采用機(jī)械拌和。5、拌和好的砂漿應(yīng)與時(shí)用于砌筑。6、合理設(shè)置拌和點(diǎn)，砂漿運(yùn)輸線路不能過(guò)長(zhǎng)。18砌石工程砌體工程砌 筑工藝不合 格（如存在通 縫、空縫， 砂漿不密 實(shí)、不飽滿， 片石未大面 朝下）1、未米用“擠漿法”施工，砌筑時(shí)先干 砌后灌漿。2、縫寬嚴(yán)重超標(biāo)，不滿足規(guī)范規(guī)定。3、砌筑工藝控制不嚴(yán)。4、填縫砂漿沒(méi)搗實(shí)或采用小石塊填塞灰 縫，致使

15、砌體空縫嚴(yán)重。1、石料應(yīng)精選和修鑿。嚴(yán)格按規(guī)范要求采用擠漿 法施工。2、按規(guī)范要求控制縫寬。3、填縫砂漿要插搗密實(shí)，確保砌漿飽滿、不留空 隙。4、加強(qiáng)砌筑過(guò)程旁站監(jiān)理，對(duì)不達(dá)標(biāo)部位堅(jiān)決予 以返工。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)1、砌筑前，對(duì)擬用石料進(jìn)行認(rèn)真修鑿，并經(jīng)監(jiān)理1、沉降縫與伸縮縫鑲面石未認(rèn)真掛線砌伸縮縫和沉筑。檢查后方可正式施工。降縫設(shè)置不2、端頭鑲面石必須認(rèn)真吊線砌筑，保證端面平整19砌石工程齊、不垂直、2、石料未經(jīng)過(guò)認(rèn)真修鑿。度、垂直度滿足規(guī)范要求。砼伸縮縫摸版支立應(yīng)3、砼伸縮縫摸板不直、不牢。相互交錯(cuò)4、沉降縫、伸縮縫設(shè)置為假縫。牢固、垂直。3、沉降縫、伸縮縫應(yīng)內(nèi)外貫通

16、、縫寬 致。砌體未分層1、分層砌筑前對(duì)石料進(jìn)行認(rèn)真師選，確保母層石砌筑，致使1、片石工程未按120 cm冋進(jìn)仃分層找平。料規(guī)格大致相當(dāng)。20砌石工程砌筑面平整2、石料規(guī)格太差，未掛線砌筑。2、漿片工程必須嚴(yán)格按規(guī)定每隔120 cm找平一度差次。漿砌塊石丁1、未按“一順一丁”或“兩順一丁”砌1、嚴(yán)格控制丁石加工尺寸，確保規(guī)格符合規(guī)范要21砌石工程石量嚴(yán)重不筑。求。足，影響砌2、由于丁石大部分隱敝在砌體內(nèi)，對(duì)外2、加強(qiáng)對(duì)砌筑工藝尤其是丁石砌筑情況的檢查，序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)體質(zhì)量觀質(zhì)量的影響不大，承包人思想上不重視。確保砌石工程整體強(qiáng)度和質(zhì)量。1、漿片砌體腹腔內(nèi)砌筑石塊中部厚度

17、小砌石規(guī)格尤于 15 cm 0分層砌筑前對(duì)石料進(jìn)行認(rèn)真篩選，確保片石質(zhì)量、22砌石工程其是填心石2、鑲面片石邊緣厚度不足。規(guī)格滿足規(guī)范的要求。不滿足要求3、填心石風(fēng)華嚴(yán)重。1、部分石料材質(zhì)不合格。1、加強(qiáng)砌體地基載力檢測(cè)。2、砌石工程砂漿強(qiáng)度不夠、灰縫過(guò)大、2、對(duì)石料進(jìn)行嚴(yán)格篩選，確保工程所使用的石料砌凈水不飽滿甚至存在空洞。材質(zhì)達(dá)標(biāo)。砌體結(jié)構(gòu)幵23砌石工程裂3、地基不均勻沉降。3、對(duì)石料進(jìn)行加工，保證石料的規(guī)格、強(qiáng)度滿足4、伸縮縫（沉降縫）設(shè)置不合理。規(guī)范要求。5、砌體強(qiáng)度未達(dá)到要求，幵始填土或加4、嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比施工，砂漿應(yīng)采用機(jī)拌，隨載。拌隨用。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)

18、5、加強(qiáng)砌筑工藝監(jiān)控。合理設(shè)置伸縮縫。6、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并防止損壞。7、砌體強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可加載。1、加強(qiáng)基坑承載力檢測(cè)，認(rèn)真清理基底尤其是松砌石工程基挖部分，對(duì)超挖部位采用與基礎(chǔ)相同的圬工進(jìn)行礎(chǔ)不均勻沉1、地基承載力不足或不均勻?；靥睢?4砌石工程降致使結(jié)構(gòu)2、排水設(shè)施不兀善。2、精心選擇砌體背后回填材料，最好采用粗顆粒變形、移位、3、基礎(chǔ)施工質(zhì)量不滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。透水土。幵裂。3、做好排水工作，防止基礎(chǔ)長(zhǎng)時(shí)間浸泡。4、加強(qiáng)砌筑過(guò)程監(jiān)控，確保砌體厚度符合設(shè)計(jì)。勾縫砂漿剝1、勾縫前砌縫表面泥土與浮漿沒(méi)有清除1、勾縫前要將砌縫表面清理干凈并對(duì)擬勾部位澆25砌石工程落、勾縫不干凈。水浸

19、潤(rùn)。砌體勾縫后要與時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。美觀2、勾縫前未澆水浸潤(rùn)。砂漿勾縫后沒(méi)有2、勾縫砂漿要嵌入砌體內(nèi) 2 cm以上，縫面平整、序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)與時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?？p內(nèi)密實(shí)。3、勾縫寬度應(yīng)致、自然順暢。4、勾縫砂漿桔應(yīng)咼于砌筑砂漿1-2個(gè)等級(jí)?；炷劣盟?、對(duì)砂石料堆積場(chǎng)地進(jìn)行全面硬化。石針片狀嚴(yán)1、料場(chǎng)未硬化。2、對(duì)針片狀超標(biāo)的碎石進(jìn)仃全面篩分或廢棄，重重超標(biāo)、泥2、碎石進(jìn)料把關(guān)不嚴(yán)，未進(jìn)行篩分。新進(jìn)料。26砼工程土粉塵含量3、米用不合格巖石（或不合格隧道出碴）3、自加工碎石應(yīng)米用規(guī)范允許的巖石加工。過(guò)大，強(qiáng)度加工碎石。4、自加工碎石或米購(gòu)的碎石必須進(jìn)行物理化學(xué)試不合格驗(yàn)，合格后方

20、能使用。砼拌制、運(yùn)1、混凝土施工前必須對(duì)相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進(jìn)行輸與澆筑能1、混凝土生產(chǎn)設(shè)備老化或缺乏日常保養(yǎng)。全面檢查并加強(qiáng)保養(yǎng)，添置足夠的備用設(shè)備。27砼工程力不足，不2、無(wú)備用設(shè)備。2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時(shí)間。能連續(xù)灌3、砼澆筑間斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)砼結(jié)合部進(jìn)行處理序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫。（鑿毛沖洗）下層砼澆筑前應(yīng)先鋪 層 1520 cm 的砂漿，必要時(shí)應(yīng)預(yù)埋接茬鋼筋。28砼工程混凝土澆筑過(guò)程中泡 水，影響砼 質(zhì)量1、混凝土澆筑部位排水措施不兀善。2、降水設(shè)備嚴(yán)重不足。1、督促承包人配置足夠降排水設(shè)備。2、混凝土澆筑前對(duì)排水設(shè)施進(jìn)行全面檢查，

21、確保混凝土澆筑過(guò)程中不致受水浸泡而降低強(qiáng)度。29砼工程結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度偏低1、水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標(biāo)號(hào)降低。2、不冋規(guī)格的砂石料混堆。含雜質(zhì)較多。3、未按審批的砼配合比進(jìn)行施工，或?qū)?際配合比計(jì)量不準(zhǔn)。4、砼澆注時(shí)漏搗、過(guò)搗。1、水泥庫(kù)房應(yīng)選擇在地勢(shì)較咼處搭設(shè)，地面要硬 化并有防潮處理措施，按水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)間順序依次 使用，防止過(guò)期失效。2、砂石料堆放場(chǎng)地要硬化，砂石料分類堆放并貼 好標(biāo)示牌。3、砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)4、定期校核標(biāo)定的各類計(jì)量設(shè)備和計(jì)量器具。5、砼澆筑前應(yīng)測(cè)定砂石料含水量。6、選擇合格的拌合與養(yǎng)生用水。7、嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)行施工，

22、采用正確的施一匸工藝，并加強(qiáng)過(guò)程旁站。1、集料級(jí)配不合格。1、采用級(jí)配合格的集料。2、砼自由傾落度過(guò)高。2、嚴(yán)格將砼自由傾落高控制在 2m以內(nèi)砼澆筑過(guò)程30砼工程中離析3、砼過(guò)振。3、避免砼過(guò)振。4、拌和時(shí)間過(guò)短，方法不當(dāng)。4、嚴(yán)格控制水灰比。5、水灰比過(guò)大。5、嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間，必須采用強(qiáng)制式拌和機(jī)。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)1、采用安定性合格的水泥。1、水泥安定性不合格。2、大體積砼應(yīng)優(yōu)選低水化熱水泥。2、大體積砼未采用緩凝和降低水化熱的3、優(yōu)化配合比，添加外加劑。措施。4、采用降溫措施降低砼水化熱，推遲水化熱峰值31砼工程砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫3、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致

23、 砼收縮產(chǎn)生裂縫。出現(xiàn)。5、與時(shí)養(yǎng)生。4、摸板、支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不6、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范夠引起的裂縫。圍內(nèi)。5、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。7、基礎(chǔ)與支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。8、現(xiàn)澆梁的支撐體系應(yīng)采取預(yù)壓措施。32砼工程大體積砼表面、龜裂1、收縮裂縫。2、溫差裂縫。3、水泥安定性差。1、優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時(shí)摻入粉煤 灰。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)4、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不與時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)3、降低砼水化熱。間不夠。4、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)和保溫，必要時(shí)砼內(nèi)部埋設(shè)降溫管。5、改善施工工藝，嚴(yán)格規(guī)范施工。1、砼澆筑時(shí)局部漏振。1、合理控制振

24、搗棒的插入間距、深度和振搗時(shí)間。2、模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑2、表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。砼表面有蜂選用不當(dāng)。3、控制砼分層澆筑厚度。33砼工程窩、麻布、3、砼振搗方法不當(dāng)、過(guò)振，局部砼產(chǎn)生4、模板拼接緊密、板縫封堵嚴(yán)密，且選用性能良?xì)饪纂x析。好的脫模劑。4、水灰比控制不當(dāng)。5、控制水灰比，清除已離析砼。1、施工縫處先期澆筑砼未鑿毛沖洗或處1、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行鑿毛。砼施工縫處理不徹底。2、嚴(yán)格砼鑿毛質(zhì)量檢杳。34砼工程理質(zhì)量差2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。3、砼鑿毛后用水沖洗干凈。3、施工縫鑿毛時(shí)間過(guò)早，導(dǎo)致先期澆筑4、嚴(yán)格控制施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或米用咼一強(qiáng)序號(hào)工程類別

25、質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)砼受到擾動(dòng)。度等級(jí)砼，并加強(qiáng)振搗。35砼工程砼澆筑過(guò)程 中表面有泌 水現(xiàn)象，且 成品色差大1、砂石料級(jí)配差。2、水泥泌水性大，導(dǎo)致砼保水性差。3、砼過(guò)振突出。1、確保砂、石料具有良好的級(jí)配。2、采用泌水率小的水泥。3、避免砼過(guò)振。4、局部產(chǎn)生泌水時(shí)應(yīng)采取措施排盡。5、同一結(jié)構(gòu)采用同批同種水泥、砂石料，保證砼 顏色致。36砼工程砼漏漿、表面污染與表面平整度差1、模板整修不到位表面不平整。模板剛 度不夠。2、模板縫未做有效處理。3、模板跑模。1、采用平整度、剛度符合要求的模板。2、處理好模板拼縫中間用適合的脫模劑。3、將模板的榫槽嵌接緊密。4、嚴(yán)格控制砼水灰比。序號(hào)工程

26、類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)4、砼坍落度過(guò)大。混凝土工程外觀質(zhì)量差1、對(duì)混凝土配合比進(jìn)行反復(fù)試配，改善混凝土澆或存在嚴(yán)重筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量。37砼工程質(zhì)缺陷，未承包人對(duì)質(zhì)量缺陷的整改不認(rèn)真、 不重視。2、混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢杳后方可按監(jiān)理工經(jīng)監(jiān)理檢杳程師同意的修復(fù)方法整改質(zhì)量缺陷。擅自進(jìn)行修飾1、施工荷載過(guò)大致使梁體正彎矩超出設(shè)1、梁體安裝后，嚴(yán)格控制施工荷載。砼施工縫處計(jì)允許值。2、梁體起吊、運(yùn)輸時(shí)機(jī)，必須根據(jù)與梁體相同養(yǎng)38橋梁工程理質(zhì)量差2、梁體運(yùn)輸前砼早期強(qiáng)度不夠。護(hù)環(huán)境的砼試塊之測(cè)試強(qiáng)度判定。3、超吊方式不當(dāng)。3、加強(qiáng)對(duì)梁體的養(yǎng)護(hù)。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策

27、要點(diǎn)1、優(yōu)選砂漿配合比。2、嚴(yán)格孔道材質(zhì)控制與安裝質(zhì)量檢查，與時(shí)清理1、壓漿工藝不當(dāng)?？變?nèi)雜質(zhì)。2、壓漿壓力值設(shè)置不夠。預(yù)應(yīng)力梁體3、外加劑選用不合適。3、米用合理的壓漿工藝，掌握并適當(dāng)提高壓漿壓39橋梁工程孔道壓漿不4、孔道安裝不規(guī)范，雜質(zhì)未清凈，排氣力，并保扌寸疋的扌寸荷加壓時(shí)間。飽滿不暢，封錨不嚴(yán)。5、砂漿水灰比控制不4、水泥漿中摻入膨脹鋁粉等外加劑。5、可能時(shí)，采用“真空壓漿法”。嚴(yán)。6、可能時(shí)，加大扁波紋管的外徑尺寸。7、對(duì)壓漿設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢定。1、未與時(shí)進(jìn)行孔道壓漿。1、在張拉后與時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，并保留孔道壓漿梁體預(yù)應(yīng)力2、壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度偏低引起握記錄。40橋梁工程損失過(guò)

28、大裹力不足。2、在孔道水泥漿達(dá)到 定強(qiáng)度后再進(jìn)行吊運(yùn)。3、孔道水泥漿未達(dá)到定強(qiáng)度即進(jìn)行吊3、壓漿后與時(shí)封錨。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)運(yùn)。4、使用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。4、用冷切割方式切斷鋼絞線。41橋梁工程梁板砼出現(xiàn)空洞1、鋼筋較密處砼振搗工藝不合理，振搗 不密實(shí)或漏振。2、配合比設(shè)計(jì)不合理。1、調(diào)整砼配合比，如減小集料粒徑、增加砼坍落 度、摻入減水劑。2、改進(jìn)澆筑工藝，分層振搗密實(shí)，并試用多種方 案擇優(yōu)選用。3、采用小直徑的振搗棒加強(qiáng)振搗， 改進(jìn)振搗工藝。42橋梁工程梁體起拱值偏大或偏小1、波紋管豎向偏位過(guò)大。2、梁體砼未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度即進(jìn)行梁 體張拉。3、砼彈性

29、模量不穩(wěn)定。4、鋼絞線張拉雙控的伸長(zhǎng)值指標(biāo)計(jì)算時(shí)，1、波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，需加強(qiáng)監(jiān)理旁站和 過(guò)程監(jiān)控。2、控制張拉時(shí)間的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)。3、增加鋼絞線自檢頻率，伸長(zhǎng)值計(jì)算采用同批鋼 絞線彈性模量實(shí)測(cè)值。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)彈性模量米用值與實(shí)測(cè)值存在偏差。4、正確推算初應(yīng)力伸長(zhǎng)值。5、未推算初應(yīng)力伸長(zhǎng)值。5、采用張拉應(yīng)力值與伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控。6、持荷時(shí)間不符合要求。6、應(yīng)按規(guī)定要求時(shí)間持荷。1、頂帽、墊石與道渣槽1、頂帽、墊石與道渣槽按規(guī)范要求與相鄰主體結(jié)擋墻等未與1、分兩次灌注，連接不牢。構(gòu)一次灌注成型，確保帽石、墊石與道渣槽擋墻相鄰主體結(jié)2、有的墊石采用砂漿構(gòu)筑

30、，抹面修飾。與相鄰主體結(jié)構(gòu)連接牢固，成為一體。構(gòu)同次灌43橋梁工程注，未形成3、墊石錨栓孔位置不對(duì)，孔洞傾斜。2、墊石錨栓孔位置預(yù)留應(yīng)準(zhǔn)確，宜采用方形預(yù)留4、預(yù)埋件沒(méi)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋或預(yù)埋孑L,減少修鑿和損傷墊石鋼筋。整體，易幵件固定不穩(wěn)。3、墩臺(tái)圍藍(lán)、吊藍(lán)、人行道和道碴槽泄水管等裂、脫落預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢固。2、墩臺(tái)預(yù)埋件位置不正序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)確44橋梁工程T型簡(jiǎn)支梁 安裝時(shí)連接 板焊接質(zhì)量 不達(dá)標(biāo)，現(xiàn) 澆橫隔板外 型不整齊現(xiàn)場(chǎng)施工員電焊不認(rèn)真，焊縫咼度不足8cm。1、加大監(jiān)理力度，逐點(diǎn)檢查，確保焊縫焊接質(zhì)量 達(dá)標(biāo)。2、橫隔板砼應(yīng)米用鋼模板灌注，連接件

31、與加固要 牢固，保證質(zhì)量。45橋梁工程支承墊石不 平，支座底 面與墊石不1、墩臺(tái)帽墊 石砼灌注時(shí)標(biāo)咼控制不準(zhǔn)。2、施工人員操作不細(xì)。1、墩臺(tái)帽墊石砼灌注時(shí)技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)操平控制。2、加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，認(rèn)真找平。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)密貼，形成“三條腿”。46橋梁工程橋臺(tái)防水層 下的基層處 理質(zhì)量差、防水層施作 質(zhì)量不達(dá)標(biāo) 且未與泄水孔銜接順 暢1、防水層下的墊層基層未用砂漿抹平。2、未形成人字型排水橫坡。3、防水層與泄水孔底銜接不順。1、 加強(qiáng)對(duì)防水層基層處理質(zhì)量檢查，嚴(yán)格平整 度和排水坡度檢查。2、對(duì)防水層與泄水孔銜接的情況進(jìn)行逐點(diǎn)檢查， 確保橋臺(tái)排水通暢。3、加強(qiáng)防水

32、層施作質(zhì)量檢杳，杜絕空鼓、掉皮等 質(zhì)量缺陷。4、泄水管應(yīng)安裝牢固，避免砼搗固時(shí)匯水管移位。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)47橋梁工程咼墩混凝土 外觀質(zhì)量缺 陷1、組合模板加工不合格，聯(lián)結(jié)后出現(xiàn)折 面、扭面現(xiàn)象。2、模板豎向高度小，分節(jié)過(guò)多，接縫明 顯，形成一道道“腰帶”，平整度差。3、墩身模板豎向分節(jié)不艾勻，未按墩臺(tái) 高度合理配置模板。4、腳手架搭設(shè)不牢且與墩柱模板有接觸， 作業(yè)時(shí)致使墩柱模板變形。5、混凝土品質(zhì)不良，用料不統(tǒng)，形成 色差；澆筑時(shí)分層厚度過(guò)大振搗不夠。6、模板對(duì)拉鋼筋處理方法不仔細(xì)，外觀 質(zhì)量差。1、提咼墩柱整體鋼模加工精度，確保鋼模有足夠 的剛度、平整度、連接處合縫

33、緊密。方墩設(shè)置倒 角。2、精確放樣，嚴(yán)格復(fù)測(cè)。除墩位坐標(biāo)精確外，還 要用儀器檢查校準(zhǔn)高墩模板的偏心，并在澆筑過(guò) 程中隨時(shí)觀測(cè)。3、控制好模板安裝質(zhì)量，沿墩高方向均勻配置模 板。4、專門預(yù)留混凝土接縫模板，模板安裝前要清理 縫隙。5、優(yōu)化混凝土配合比尤其嚴(yán)格控制坍落度并進(jìn)行 試配制，同墩砼應(yīng)使用同批材料，保證顏色 致。6、摻入適量咼效減水劑，改善混凝土性能，提咼 混凝土外觀質(zhì)量。7、注意控制分層振搗厚度、順序和振搗時(shí)間。8、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，推薦米用塑料膜覆裹養(yǎng)生。9、拉筋盡量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切 除套管；無(wú)套管對(duì)拉鋼筋應(yīng)先鑿除定深度的砼 后切除鋼筋，認(rèn)真仔細(xì)修補(bǔ)。48橋梁工程鉆孔樁身砼1、

34、未按設(shè)計(jì)砼配合比施工。1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比施工。2、確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管通暢且不得漏水。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)強(qiáng)度偏低2、導(dǎo)管初始埋深過(guò)小引起砼夾泥夾渣。3、清孔不到位引起砼夾泥。3、應(yīng)徹底清孔，嚴(yán)格控制沉碴厚度，不得采用加 深也深的方法代替清孔。49橋梁工程鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑1、砼集料級(jí)配差，砼和易性差而造成離 析卡管。2、泥漿指標(biāo)未達(dá)到規(guī)疋指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，致使 孔壁坍孔。3、攪拌設(shè)備故障引起 砼澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 停頓過(guò)多。4、砼澆筑過(guò)程中導(dǎo)管漏水或?qū)Ч馨纬鲰?面。5、砼澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋深偏小，致使管 內(nèi)壓力偏小。6、導(dǎo)管埋深過(guò)大管口砼已凝固。7、孔內(nèi)壓力過(guò)低。1、確保集料

35、有良好的級(jí)配和砼具備良好的和易 性。2、確保清孔泥漿指標(biāo)（含粘度、比重、砂率等）。3、鉆孔前鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)、牢固。4、鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤(rùn)土、羥基纖 維素等加強(qiáng)泥漿的粘結(jié)性能。6、保持?jǐn)嚢柙O(shè)備工作狀態(tài)良好， 并配有備用設(shè)備。7、確保導(dǎo)管初始埋深達(dá)標(biāo)。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)保證 合適的導(dǎo)管埋置深度。8、砼澆筑間歇時(shí)1可不應(yīng)大于砼初凝時(shí)間。9、維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。50橋梁工程鉆孔樁沉渣厚度超標(biāo)1、清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。2、鋼筋籠安放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未與時(shí)澆灌水 下砼。1、加強(qiáng)清孔檢查和沉渣厚度檢測(cè)。2、縮短鋼筋籠骨架安放與砼灌筑的時(shí)差，盡可能在清

36、孔后立即澆筑砼，保持工序銜接緊湊。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)51橋梁工程灌注樁鋼筋籠上浮1、砼澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。2、導(dǎo)管埋深偏大。3、樁頂無(wú)固定或反壓措施。1、加快砼澆灌速度。2、按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。3、 樁頂對(duì)鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措施。52橋梁工程鋼筋籠位置偏移1、成孔斜度偏大。2、鋼筋籠安裝無(wú)導(dǎo)向設(shè)施。3、成孔位移。1、米用減壓鉆進(jìn)工藝，保證成孔垂直度。2、鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。3、精密測(cè)量，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確。53橋梁工程樁基聲測(cè)管無(wú)法聲測(cè)1、聲測(cè)管接頭滲進(jìn)泥漿或水泥漿。2、聲測(cè)管掉進(jìn)雜物。1、聲測(cè)管底部與接頭水密封處理。2、管內(nèi)灌水。3、管頂焊接鋼板封堵。54橋梁工程孔樁頂不夠標(biāo)

37、高1、泥漿指標(biāo)不合要求。2、預(yù)留超封砼高度不合要 求。3、測(cè)砣過(guò)輕或測(cè)繩不準(zhǔn)，使測(cè)量不準(zhǔn)。1、嚴(yán)格控制封樁泥漿指標(biāo)。2、按規(guī)范設(shè)置砼超封高度。3、選用合適的測(cè)砣、準(zhǔn)確的測(cè)繩。55橋梁工程鉆孔樁砼檢1、泥漿指標(biāo)不符合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部1、嚴(yán)格控制封樁時(shí)泥漿指標(biāo)。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)測(cè)出不均勻坍塌。2、嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，使之滿足要求。2、導(dǎo)管埋深過(guò)淺，使砼內(nèi)混進(jìn)泥漿。1、施工掛監(jiān)剛度偏低。1、掛監(jiān)設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的剛度。懸灌梁線型2、未在同溫下測(cè)量放線；施工時(shí)一次調(diào)2、在相同溫度下（無(wú)日照）進(jìn)行梁體兩側(cè)測(cè)量放56橋梁工程不流暢、局偏量過(guò)大。線;對(duì)施工誤差要逐步均勻進(jìn)行調(diào)差。部扭曲3

38、、砼不對(duì)稱灌注。3、懸灌梁兩端應(yīng)對(duì)稱澆注砼。4、施工荷載堆放不對(duì)稱。4、梁上施工荷載對(duì)稱堆放，清理不必要的荷載。1、預(yù)應(yīng)力管道不順直，接頭處錯(cuò)臺(tái)。1、固定好預(yù)應(yīng)力管道和接頭。懸灌梁預(yù)應(yīng)2、錨墊板與孔道下垂直。2、嚴(yán)格控制端模預(yù)應(yīng)力孔位置，固定好錨墊板與57橋梁工程力損失過(guò)大3、錨具硬度不夠，使預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生滑孔道的相對(duì)角度。移。3、采用合格的錨具。懸灌梁下緣1、預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大。1、采取措施，減少預(yù)應(yīng)力損失。58橋梁工程出現(xiàn)裂紋2、預(yù)應(yīng)力管道上浮，使梁體下緣砼受拉2、固定預(yù)應(yīng)力管道。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)幵裂。3、懸灌梁合攏前，其兩邊對(duì)應(yīng)塊砼齡期 不 致，使之產(chǎn)生不同的收縮徐變

39、。3、懸灌梁兩端應(yīng)對(duì)稱澆注，基本保持相同的砼齡 期。59橋梁工程鋼拱（梁）拼縫不嚴(yán)實(shí)1、鋼構(gòu)件加工端面不平整。2、連接時(shí)施焊（或施擰）不對(duì)稱。1、檢查鋼構(gòu)件端面精度.2、連接時(shí)施焊（或施擰）對(duì)稱進(jìn)行。60橋梁工程鋼吊桿（拉 索）受力不 均1、鋼吊桿加工誤差超標(biāo)。2、張拉時(shí)未采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控。1、嚴(yán)格控制鋼吊桿加工誤差， 使之符合規(guī)范規(guī)定。2、張拉時(shí)嚴(yán)格按“雙控”進(jìn)行控制。61橋梁工程鋼梁油漆出現(xiàn)起泡、起皮1、鋼梁未按要求進(jìn)行噴砂打磨。2、油漆噴涂不均勻。1、嚴(yán)格按要求進(jìn)行噴砂打磨。2、制定工藝措施，使油漆噴涂均勻。序號(hào)工程類別質(zhì)量通病主要原因防治對(duì)策要點(diǎn)62鋼筋工程鋼筋、預(yù)應(yīng) 力鋼絞線銹

40、 蝕、污染、彎曲，缺少 出廠合格證1、未分類堆放，未點(diǎn)收入庫(kù)。2、未米取防雨防潮措施。3、驗(yàn)收和檢驗(yàn)制度不嚴(yán)。4、鋼筋加工安裝后長(zhǎng)時(shí)間不澆筑砼。1、督促承包人拾建或租用臨時(shí)庫(kù)房，把關(guān)驗(yàn)收， 定點(diǎn)庫(kù)存。2、鋼筋堆積場(chǎng)底部必須加墊枕木等防銹蝕措施， 保證離地面2030 cm以上并米取防雨措施。3、鋼筋堆放必須按規(guī)格分類堆放， 并插好標(biāo)識(shí)牌。4、鋼筋加工安裝后與時(shí)澆筑砼。63鋼筋工程鋼筋接頭設(shè)置不符合要求1、無(wú)專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù) 水平較低。2、承包人管理疏漏，控制不嚴(yán)。3、鋼筋下料前不除銹。1、應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員配筋，冋時(shí)提高配筋人員業(yè) 務(wù)水平。2、受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。3、合理控制同 斷面接頭數(shù)量，對(duì)不合格鋼筋接