銅陵雙閃工程干燥廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

1、1工程概況1.1 概述銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)升級改造“雙閃”廠區(qū)工程蒸汽干燥廠房，位于熔煉主廠 房西南角以南。干燥廠房1-1軸線和熔煉主廠房西邊軸線平齊，北邊和熔煉主廠房相 接，干燥廠房南邊是高壓配電室，東邊是熔煉余熱鍋爐（鍋爐基礎(chǔ)定于4月 5號開挖）。西向東共分為軸線，跨度27m從南向北分為AGtt線，全寬46.5m。其中、 G- E軸線0.00米為2個干燥排風(fēng)機基礎(chǔ)，基礎(chǔ)高度1.9米。DC軸線之間為2個干燥 機基礎(chǔ)，體積較大，高度約 1 5米。廠房最高點是屋面梁頂點，值為 31.375 米。整個廠 房分層形式， 2 個大平臺， 8.57 米平臺、 18.07 米平臺，另外若干小平臺穿插布置

2、，這 些小平臺主要布置于D-A線，以上平臺和鋼柱及梁等構(gòu)成該廠房主體結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)主要 構(gòu)件為廠房柱、梁，鋼柱采用了箱型和 H型兩種截面形式，鋼梁采用鋼板拼焊或軋制成 品 H 型截面鋼，柱 - 柱連接、柱 - 梁連接、梁 - 梁連接采用焊接、扭剪型高強螺栓連接或 兩者組合形式。廠房鋼結(jié)構(gòu)次構(gòu)件為樓梯柱、樓梯梁、鋼制樓梯欄桿、花紋平臺板、屋 墻面檁條等。1.2 工程特點1.2.1 該工程為多層框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜。1.2.2 廠房內(nèi)設(shè)計布置主要大型設(shè)備有蒸汽干燥機、干燥排風(fēng)機、布袋收塵器、 120T 干礦倉等。1.2.3 廠房除西側(cè)外的其他三面均設(shè)計布置有設(shè)備或廠房，給我方吊裝帶來不便。施

3、工大部分屬于高空作業(yè)，施工難度大，危險性大，需采取的安全防護措施工作量大，安 全管理難度大。1.2.4 鋼柱最高分三節(jié)柱，所以鋼柱數(shù)量較多且樣式較復(fù)雜，多數(shù)四面有焊接牛腿， 從有色鋼構(gòu)廠運輸至現(xiàn)場發(fā)生某些變形可能性較大，影響我方后續(xù)施工。構(gòu)件采用高強 度螺栓連接，安裝精度高，安裝任務(wù)重。1.2.5 施工工期緊、任務(wù)重，我方技術(shù)人員需緊密聯(lián)系并配合有色鋼構(gòu)廠方面人員， 做好制作和供料的準(zhǔn)備。并在構(gòu)件出廠前進行質(zhì)量驗收，合格。1.2.6 干燥機設(shè)備體積較大，筒體單重約 60噸，安裝高度約 15米。為便于后續(xù)干燥 機設(shè)備吊裝，和業(yè)主方商量決定將干燥廠房南邊部分 C B A三條軸線施工任務(wù)暫留， 待干

4、燥機吊裝完后進行安裝。1.3 主要工程量主廠房鋼結(jié)構(gòu)總量 860噸左右。整個廠房布置 31 根鋼柱，總重約 400噸。單節(jié)柱 78件，單根最重鋼柱編號 GZ4D-1長13.3米、重11675.8千克?？蛄杭按瘟嚎傊丶s340 噸，其他支撐、平臺柱、平臺梁、樓梯梁等總重約 120 噸（不包含檁條、樓梯） 。2. 本方案編制依據(jù)2.1 中國瑞林工技術(shù)有限公司設(shè)計的銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)升級改造（雙閃廠區(qū)） 干燥廠房施工圖（CN0242DD1132ST系列）2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）2.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）2.4鋼結(jié)構(gòu)高強度螺

5、栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 （JGJ82-91）2 . 5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）2 . 6 鋼結(jié)構(gòu)手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級（GB11345-89）2 . 7 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ8091）2.8 汽車式起重機性能資料3. 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 進行設(shè)計藍(lán)圖和制作詳細(xì)設(shè)計圖（轉(zhuǎn)化圖）的對比審查，熟悉設(shè)計圖紙，明確 工程質(zhì)量要求，確定工程施工順序及主要施工方法。3.1.2 根據(jù)施工工期要求， 編制鋼結(jié)構(gòu)到貨計劃、 吊裝進度計劃、 安裝作業(yè)人力資源 計劃，做好特殊工種上崗證、專業(yè)資格證報驗工作。3.1.3 根據(jù)施工方法，編制施工

6、用設(shè)備、機具、材料計劃。做好本工程計量器具、起重機等的報檢報批工作。檢驗批劃分如下：鋼柱：每層鋼柱作為1個檢驗批及1節(jié)柱、 2節(jié)柱、3節(jié)柱；平臺：包括框梁、平臺柱、平臺梁、水平撐、格柵及樓板， （標(biāo)高相 同或相近）作為1個檢驗批；豎向構(gòu)件：每個墻面立面構(gòu)件作為1個檢驗批，包括系桿、立面斜撐；吊車梁及制動結(jié)構(gòu)；附屬結(jié)構(gòu)。檢驗批劃分基本如上，但檢驗批具 體報驗情況須根據(jù)現(xiàn)場施工實際進度進行調(diào)整， 報驗事宜待和監(jiān)理方商定后報予監(jiān)理方 審批。3.1.4 和監(jiān)理方協(xié)商， 統(tǒng)一規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程交竣工文件格式及要求。 編制工程質(zhì)量檢 驗計劃。3.1.5 認(rèn)真組織施工班組熟悉施工過程及有關(guān)技術(shù)要求， 并對班組長

7、及現(xiàn)場所有技術(shù) 工人集中進行一次全面施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底， 明確整個主廠房鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量、進度安全要求。扭剪型高強螺栓的送檢報驗。干燥廠房所用高強螺栓按規(guī)范要求進行扭矩測試。該測試過程中，螺栓按批次送檢。按規(guī)范同一規(guī)格每批次抽取8套螺栓進行測試，且每批量不大于3000。檢驗單位必須具備相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)。測試結(jié)束，立即將高強螺栓扭 矩測試報告報給監(jiān)理審核。3.2施工人員配備計劃（見下表）工種數(shù)量工種數(shù)量鉚工6人起重工2人管理人員2人鉗工2人油漆工4人電焊工14人質(zhì)量員1人輔助工10人專職安全員1人司機3人測量工程師1人電工1人合計47人3.3施工材料需用計劃（見下表）序號材料名稱規(guī)格理號單位

8、數(shù)量備注1鋼絲繩6X 37+FB 22米56吊裝2鋼絲繩6X 37+FC 20米42吊裝3鋼絲繩6X 37+FC 18米44吊裝4白棕繩C 14米150吊裝5枕木250*300*2500根50堆放構(gòu)件6槽鋼10米1500焊接平臺7竹跳板250*3000塊200焊接平臺8角鋼L50*4米144焊接平臺9角鋼L40*4米144爬梯10圓鋼14千克800爬梯11圓鋼20千克600吊籃12軟電纜1.5 mm2米300夜班13鋼絲繩C 6米200安全警戒14碘鎢燈套10夜班15鋼板S=20 (Q345B噸0.4吊耳3.4施工設(shè)備機具需用計劃（見下表）序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1直流電焊機2X5-500

9、臺72CO2氣體保護焊NB- 500臺73紅外線烘箱ZYHC-150臺14角磨機 150臺35角磨機 100臺56氣割套57卸扣5t個108卸扣10t個59汽車吊120t臺110汽車吊70t臺111汽車吊50t臺112汽車吊35t臺113平板汽車30t臺114經(jīng)緯儀DJ2-2臺215水準(zhǔn)儀S3臺116超聲波探傷儀CTX-2000臺117螺旋千斤頂5t臺418螺旋千斤頂10t臺219鋼尺50m把221鋼卷尺5m把1022手拉鏈條葫蘆2T臺1023手拉鏈條葫蘆5T臺424磁力鉆臺14. 基礎(chǔ)交接驗收4.1基礎(chǔ)交接在基礎(chǔ)交接時，應(yīng)對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線標(biāo)高，地腳螺栓位置等進行復(fù)測 檢查。檢查基

10、礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點是否準(zhǔn)確齊全。（基礎(chǔ)允許偏差見下表）檢查項目項目允許偏差（mm）建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)咼 2.0地腳螺栓（錨栓）位移2.04.2基礎(chǔ)的處理經(jīng)檢驗基礎(chǔ)和圖紙不符時，如超出規(guī)范規(guī)定允許偏差范圍，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計等制 定處理措施，要求土建單位對基礎(chǔ)進行處理，應(yīng)保證基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高符合設(shè)計圖紙和規(guī) 范的要求。基礎(chǔ)復(fù)測完畢后，對基礎(chǔ)表面鋪設(shè)墊鐵位置處進行研磨處理，確保墊鐵和基礎(chǔ)接觸 面積80%以上。對預(yù)埋地腳螺栓進行清理，并涂抹黃油防護。由于鋼柱底部設(shè)計為鋼筋混凝土包腳形式，基礎(chǔ)施工時留有包柱腳鋼筋，影響鋼柱 吊裝及地腳螺

11、栓緊固，吊裝前需將基礎(chǔ)四面的部分預(yù)留插筋分開，待鋼柱吊裝就位后恢 復(fù)。分開插筋時使用撬棍人工彎曲，彎曲度小于60為宜，彎曲及恢復(fù)過程中不得使用 火焰烘烤。5. 鋼構(gòu)件到場在構(gòu)件吊裝前四天開始進場，有色鋼構(gòu)廠應(yīng)將吊裝所須構(gòu)件按照我方提供的鋼構(gòu)件 發(fā)貨順序依次倒運至吊裝施工現(xiàn)場，堆放于指定位置便于吊裝。鋼構(gòu)件到場前，清理好堆放場地及進場路線的障礙物。因選定現(xiàn)場材料堆放處及構(gòu) 件進場路線地面全是浮土，所以須采用單斗液壓挖掘機（2m3）將材料進場行走的路線進行填平修整、碾壓，并鋪墊好碎石和鋼板。必要時準(zhǔn)備枕木，將構(gòu)件墊起堆放平整， 以致構(gòu)件進場后不發(fā)生變形。構(gòu)件倒運現(xiàn)場堆放位置見施工平面布置圖。鋼構(gòu)件

12、發(fā)貨到場后，我方組織人員卸車。卸貨人員一定注意安全，絕不能站在吊車吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)或起吊構(gòu)件正下方；鋼構(gòu)件徑向方向一致，不允許橫豎交叉堆放。 同時我方技術(shù)人員按發(fā)貨順序計構(gòu)件清單，對現(xiàn)場到貨進行構(gòu)件編號、外觀、尺寸等進 行檢查核對并做好記號?，F(xiàn)場材料按吊裝順序堆放整齊，小構(gòu)件容易被掩埋、丟失、積 壓，所以針對小構(gòu)件，我們須采取措施。比如說連接板，集中堆放，且同種規(guī)格放在一 起。盡量不要出現(xiàn)大構(gòu)件壓小構(gòu)件，這樣構(gòu)件不易清點可能導(dǎo)致缺失，同時被壓小構(gòu)件 易發(fā)生較大的變形；出現(xiàn)這種材料堆放情況，及時將小構(gòu)件清開，集中放到一起按順序、 同意徑向堆放。需在現(xiàn)場重新加工的鋼構(gòu)件倒運至非標(biāo)制作廠統(tǒng)一進行校

13、正或施工，待 做好防腐維護運至施工現(xiàn)場。構(gòu)件吊裝前，應(yīng)在構(gòu)件適當(dāng)位置做好測量控制標(biāo)記、安裝方位標(biāo)記等。鋼柱測控標(biāo) 記應(yīng)標(biāo)識在每節(jié)柱底和柱頂?shù)膬蓚€方向上，第一節(jié)鋼柱離柱底1米位置標(biāo)識標(biāo)高控制點。| -S堆放區(qū)50nXl主廠房吊駆t心U -s汕丄右卻LiL巧聞1納HIDr-l5|%5|段專HIGr-lwKcl-.ltRlcg / 號哥i-#iiu士爐開挖進場lx冶化廠區(qū)人口濱江大道6鋼構(gòu)件吊裝6.1 吊裝順序1. 干燥廠房鋼構(gòu)件吊裝總體順序如下：1節(jié)鋼柱1層框梁1層次梁1層平臺板2節(jié)鋼柱2層框梁桁架2層次梁 2層平臺板3節(jié)鋼柱吊車梁屋面梁墻面支撐、檁條屋面檁條2. 根據(jù)廠房布置結(jié)構(gòu)，廠房以北為熔煉

14、主廠房，廠房以東為熔煉余熱鍋爐基礎(chǔ)開挖 區(qū)。為了吊裝過程方便且節(jié)省吊車臺班，吊裝順序為從東往西，從北往南。3. 吊裝過程3.1.1 吊裝前的準(zhǔn)備 技術(shù)管理人員根據(jù)廠房相關(guān)圖紙及現(xiàn)場對安裝隊班長及技術(shù)工人進行全面的安全技術(shù)交底、施工技術(shù)交底。吊裝開始前，整個吊裝區(qū)域必須拉設(shè)安全警戒線。警戒區(qū)域 為50m*50m在靠近干燥廠房廠區(qū)的交叉路口等位置設(shè)立醒目的安全吊裝區(qū)警示牌。3.1.2 吊裝順序說明A. 見施工平面布置圖（注：“、”等代表吊車吊裝時下腳位置），雙箭頭 符號代表吊車行走路線。B. 吊車依次進入進入、區(qū)，吊裝順序：7線G-F段1節(jié)柱及框梁、次梁7 線G-F段8.57米以下墻面支撐6線G-

15、F段1節(jié)柱及框梁、次梁4線G-F段1節(jié)柱及 框梁、次梁2線G-F段1節(jié)柱及框梁、次梁1線1節(jié)柱及框梁、次梁1線G-F段 8.57 米以下支撐。C. 吊車依次進入、區(qū)，吊裝順序：7線E-D段1節(jié)柱及框梁、次梁7線 E-D段8.57米以下墻面支撐6線E-D段1節(jié)柱及框梁、次梁4線E-D段1節(jié)柱及框 梁、次梁2線E-D段1節(jié)柱及框梁、次梁1線1節(jié)柱及框梁、次梁1線E-D段8.57 米以下支撐。D. 基礎(chǔ)交予土建灌漿。E. 吊車進入?yún)^(qū)，吊裝順序：7線G-D段2節(jié)柱7線G-D段18.07米桁架、框梁 7線G-D段二層墻面支撐7線G-D段3節(jié)柱7線G-D段吊車梁6線F-E段框梁 4線G-D段2節(jié)柱G線7-

16、4段二層桁架E線7-4段而層框梁。F. 吊車進入?yún)^(qū)，吊裝順序：4、2、1線F-E段一層框梁F-E段一層平臺板1 線G-D段2節(jié)柱E線4-1段二層框梁。G. 吊車進入?yún)^(qū)，吊裝順序：G線4-1段二層桁架。H. 吊車進入?yún)^(qū)，吊裝順序：1線G-D段二層桁架、框梁-1線G-D段3節(jié)柱一 1 線G-D段吊車梁。I 吊車進入?yún)^(qū)，吊裝順序：G線屋面梁。J.吊車進入?yún)^(qū)，吊裝順序：F線屋面梁。K吊車進入?yún)^(qū)，吊裝順序：E線屋面梁一 D線屋面梁。L.吊車進入?yún)^(qū)，吊裝順序：屋面水平撐、屋面檁條。M為方便蒸汽干燥機吊裝，C、B A三條軸線鋼結(jié)構(gòu)任務(wù)待干燥機進場吊裝完畢后進行吊裝，吊裝方案、方法及順序基本同于 G F、E、

17、D四條軸線鋼結(jié)構(gòu)吊裝，均以“ 1 節(jié)柱一 1節(jié)柱鋼梁一 1層平臺-2節(jié)柱一 2層鋼梁-2層平臺-3節(jié)柱一吊車梁-屋面梁 -屋面水平撐一屋面檁條一墻面檁條”的順序進行。另外支撐系統(tǒng)吊裝在每層鋼柱吊裝 后逐層進行；各層穿插小平臺在大平臺鋪設(shè)完畢后，可以和其他鋼構(gòu)吊裝同時進行；每 層平臺板（包括穿插小平臺）鋪設(shè)完畢后，平臺和平臺之間樓梯必須同時跟進安裝。6.2吊裝設(shè)備選擇1. 根據(jù)現(xiàn)場施工平面布置圖及現(xiàn)場實際情況，干燥廠房吊裝方式采用汽車式起重機進行 吊裝。2. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝時起重機的位置設(shè)置根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，干燥廠房東面余熱鍋爐基礎(chǔ)于 4月5號開挖，此處無法擬定 起吊點，經(jīng)多方面考慮、經(jīng)濟對比，我

18、方將起重機位置選定于廠房（廠房凈寬約 6米） 及廠房西側(cè)。吊裝開始前，干燥廠房內(nèi)需回填并夯實，以免起重機壓壞廠房基礎(chǔ)穿梁。3. 起重機型號選擇A 起重機的選擇是廠房鋼構(gòu)件特征及現(xiàn)場布局實際情況為依據(jù)的。在吊裝過程中，吊 裝風(fēng)險鋼構(gòu)件（根據(jù)現(xiàn)場布局特點及鋼構(gòu)件自身重量、長度等特征鎖定）的特征決定吊 車的型號選用。因為風(fēng)險鋼構(gòu)件已經(jīng)最大范圍考慮了決定吊車是否能安全起吊的因素。風(fēng)險鋼構(gòu)件如：現(xiàn)場最重鋼構(gòu)件、最高鋼構(gòu)件，起吊回轉(zhuǎn)半徑最大鋼構(gòu)件等。根據(jù)實際 情況鎖定如下表中鋼構(gòu)件。B.吊裝風(fēng)險鋼構(gòu)件一覽表構(gòu)件名稱編號截面mm長度mm重量kg備注鋼柱GZ4D-1HK800-25-25-6001330011

19、675.8單根、最重鋼柱GZ106HI1200-28-32-500102708218.2較重、半徑大鋼柱2GZ7D-1HI1200-28-32-500100028593.1最重、最遠(yuǎn)2節(jié)柱屋面梁1-F軸270006891.0拼裝，安裝最高31米、重量最大屋梁框梁4KL-30HI1200-20-28-400111804427.6最重框梁（安裝標(biāo)咼11.77 米）C. 鋼柱及鋼梁吊裝時，因最重鋼梁重量和最重鋼柱重量差距很大（據(jù)上表），故此吊裝過程選擇吊車只需考慮鋼柱所需用吊車即可。D. 1節(jié)柱及8.57米鋼梁裝吊車選擇該部分鋼柱吊裝只需考慮上表中 GZ4D-1、GZ106吊車選擇即可。廠房基礎(chǔ)間凈

20、距6米, 距離7米，因為G-E線間7-6段標(biāo)高1.9米的風(fēng)機基礎(chǔ)已經(jīng)準(zhǔn)備澆注，此處地面吊車已 無下腳空間。見鋼柱平面布置圖，當(dāng)?shù)踯囘M入?yún)^(qū)時須下腳于G-F線7-6段間，當(dāng)?shù)踯囘M入?yún)^(qū)時須下腳于F-E線7-6段間，經(jīng)計算吊車最小設(shè)定回轉(zhuǎn)半徑為11米。G-D線間1節(jié)柱吊裝以11米回轉(zhuǎn)半徑，GZ106必須跨過1.9米風(fēng)機基礎(chǔ)進行吊裝。地面標(biāo)高 約-1米，鋼柱重8.21噸，長10.27米，吊車吊鉤及鋼絲繩總重設(shè)為1噸，吊車自身高度 取2米，鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓高2米，鋼絲繩豎直長度取3米。起吊如下示意圖：起吊總重 M=8.21+1=9.21噸H=10.27+3+1+1.9=16.17=17 米吊車最小臂長 L

21、2=H2+R2=172+112=_=20.2 米70丑1吊車進行吊裝GZ4D-1進行吊裝時，據(jù)現(xiàn)場鋼柱基礎(chǔ)布置情況,設(shè)定回轉(zhuǎn)半徑為7米。同上可設(shè)計計算根據(jù)、查吊車性能表，經(jīng)過經(jīng)濟、技術(shù)、安全比較，選擇 選擇50噸吊車進行吊裝。E. 8.57米平臺以上鋼柱和鋼梁吊裝起重機的選擇 因8.57米平臺的存在，2層以上鋼構(gòu)件吊裝時，吊車吊桿必須跨過8.57米平臺進行吊裝 此時選擇吊車需考慮重量、回轉(zhuǎn)半徑，起重高度。吊裝示意圖如下：6-7線平臺寬 r2=7 米，平臺高 H2=8.57米。取系數(shù) 1.15,2=7*1.15=8 米，H2=8.57*1.15=10 米。鋼絲繩豎直長度取H3=3米，吊點高度高度

22、取H4=31米，則吊裝高度 H=H1+H2=H3+H4=3+31=34 米。如上圖所示，得：H1= H-H2=34-10=24 米, (H1/r2) =(H2/r1) =r1=3.3 米，故回轉(zhuǎn)半徑 R= r1+ r2 =8+3.3=11.3 米。吊車最小主臂長計算為 L2=R2+H2=L=35.8米。最大吊裝重量如以上構(gòu)件表為 8.593噸，設(shè)吊車吊鉤1噸，則總重M=8.593+1=9.593噸。 根據(jù)以上假設(shè)和計算查吊車性能表，經(jīng)過經(jīng)濟、技術(shù)、安全比較，選擇70T吊車吊車進行吊裝，可以安全完成2層及以上鋼柱及梁等吊裝任務(wù)。注：如上圖sin a=(H1+H2)/L=a=71.8 60 ，吊裝

23、角度符合安全吊裝要求。F屋面梁吊裝起重機的選擇屋面梁安裝時，廠房鋼柱、梁等基本吊裝完畢，廠房主體結(jié)構(gòu)形成，無法在廠房內(nèi)進行吊裝，須在廠房西邊進行，這和我們初步選定的起重機位置一致。 屋面梁吊裝如下上圖， 屋面梁長1=27米，安裝高度H2=31米，重6.891噸。根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 回轉(zhuǎn)半徑R=l/2+X=13.5+5=18.5米（X取5米）；鋼絲繩豎直高度 H1取10米，吊裝高度 H=H1+H2=10+3仁41米，吊車最小主臂長計算為 L2=R2+H2=L=45米；設(shè)定吊車吊鉤 重1噸，起重總重M=6.891+1=7.891噸。根據(jù)以上假設(shè)和計算查吊車性能表，經(jīng)過經(jīng)濟、技術(shù)、安全比較，屋面梁吊

24、裝選擇 110T汽車吊進行吊裝。注：女口 si na=（H1+H2）/L=a=65.5 60 ，吊裝角度符合安全吊裝要求。6.3鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件吊裝技術(shù)保證措施鋼柱吊裝前，在鋼柱側(cè)面安裝鋼爬梯便于施工人員上下操作。鋼爬梯采用14圓鋼和L40*4角鋼焊接制作，見下圖： 爬梯兩邊扶手為L40*4角鋼，爬梯橫梁為14圓鋼。圓鋼和角鋼 搭接長度不小于30m，搭接焊縫必須滿焊。Q 鋼柱焊接對接時，在柱牛腿上搭設(shè)焊接平臺，焊灣采用搭接焊接形式鏈接,臺由板、鐵絲等制作而成。焊接平產(chǎn)臺制作方C-xl亍法及尺寸如下焊接平10 I槽鋼、L40*4角鋼、竹跳臺制作圖（尺寸以mm計）:0L1o竹跳板為雙層重疊放置，就位

25、后用鐵絲將其和槽鋼綁扎牢固。焊接平臺上護欄用L40*4角鋼制作，高度1.2米，角鋼和角鋼、角鋼和槽鋼須焊牢。焊接平臺制作圖中 a、b值 根據(jù)柱子截面改變。632鋼柱采用焊接吊耳吊裝，吊耳對對稱設(shè)置如下圖所示：上圖尺寸單位以 mm計，鋼柱寬取最大 1200mm吊耳部分加寬300mm構(gòu)件總寬度為 1500mm吊裝吊耳的設(shè)計如下：a.計算吊耳焊縫長度當(dāng)焊縫在荷載作用下有如下公式：式中二_為垂直和焊縫有效截面的正應(yīng)力;為垂直和焊縫長度方向剪應(yīng)力；/為沿焊縫長度方向的剪應(yīng)力；f fw為焊縫強度設(shè)計值，由焊條的規(guī)格決定。焊縫截面作用應(yīng)力如下圖所示：由于吊耳在起吊時受力為沿焊縫長度方向則此時有：。丄=0 ;

26、丄=0焊縫此時受應(yīng)力僅為沿長度方向 . /helwf= 180000/(8.4 l w) 107mm由于1節(jié)柱、2節(jié)柱吊裝時采用4根鋼絲繩受力形式，兩側(cè)均焊接 2個吊耳, 共計4條焊縫受力：4L=l w 107mm=L 27mm取焊縫長度為30mm3 節(jié)柱最重約4.5噸，采用2根鋼絲繩受力形式吊裝，兩側(cè)各焊接1個吊耳，共計2條焊縫受力，如上計算可得焊縫長度L 20.25mm,考慮受力安全及制作方便，焊縫長度取30mmb. 吊耳尺寸設(shè)計吊耳采用20厚Q345B的鋼板焊接，均現(xiàn)場制作，具體尺寸如下圖所示：d=50.0-20*150*2001、2節(jié)柱以4根鋼絲繩平鋼構(gòu)件吊裝要點及相應(yīng)鋼絲繩的選用A.

27、 鋼柱吊裝鋼絲繩選用。1 .鋼柱吊裝采用在鋼柱兩側(cè)翼板上焊歿吊耳形式進行吊裝， J /衡受力形式，3節(jié)柱以2根鋼絲繩受力形式。鋼柱就位后，進行調(diào)整，先調(diào)整鋼柱底標(biāo)高，再調(diào)整鋼柱縱橫軸線位移,最后調(diào)整垂直度。在縱橫方向各架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，進行柱子垂直度的調(diào)整，并架設(shè)一臺水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高調(diào)整。鋼柱調(diào)整達到要求后，將地腳螺 栓或者柱接頭螺栓擰緊，擰緊過程中不宜單個螺栓一次終擰，整層統(tǒng)一考慮初擰、復(fù)擰 和終擰。對于每個接頭的螺栓對稱擰緊，擰緊力矩按要求逐級遞增，直到最終達到設(shè)計 要求擰緊。2. 鋼絲繩的選用主要根據(jù)最重鋼柱重取12t考慮計算，其重力荷載為：G=mg=12000kg*10N/k=120KN鋼

28、柱吊裝時鋼絲繩系掛如下圖：圖1 :鋼壯吊架選擇6*37的鋼絲繩（受力圖1所示），鋼絲繩受力角度為78.7查的其破斷換算系數(shù)為0.8，每根鋼絲繩允許拉力Fsi na=G/2F=G/2sina =120/（2X 0.98 ） =61.22KN安全系數(shù)取K=8,吊裝采用四股鋼絲繩，故破斷拉力為：Fg=FX K/4a=61.22 X 8/（4X 0.8）=153.05KN查表得鋼絲繩選用直徑20mm（破斷力197.0KN）,公稱抗拉強度為1670N/mm的6X 37+FC的纖維芯鋼絲繩。鋼絲繩的長度根據(jù)受力簡圖計算取 7m準(zhǔn)備6根，4根備用。B. 鋼梁吊裝鋼絲繩選用。1. 框架梁、平臺梁等鋼梁為高強螺

29、栓連接的，應(yīng)先用臨時螺栓緊固，待調(diào)整合格后， 再換上高強螺栓，焊接連接的，先用安裝螺栓固定，調(diào)整合格后，再進行焊接。2. 鋼絲繩選用根據(jù)鋼梁重量、長度及捆綁方式考慮計算。鋼梁最重約4.5噸，以5噸計。吊裝系掛方式如下圖1所示:鋼梁重量較輕，采用兩根鋼絲繩受力捆綁式吊裝，鋼絲繩和鋼梁連接點需進行包角 措施，包角材料用DN50鋼管。這樣可以避免鋼絲繩和鋼柱邊角直接接觸，受力面小而 導(dǎo)致鋼絲繩斷裂。鋼絲繩同樣選擇6X 37型鋼絲繩，鋼絲繩受力角度為63.4 。同上鋼 絲繩設(shè)計計算：得F=25.3KN, Fg=126.5KN。查表得鋼絲繩選用直徑18mm（破斷力159.0KN）,公稱抗拉強度為1670

30、N/mrr的 6X 37+FC的纖維芯鋼絲繩。鋼絲繩的長度根據(jù)受力簡圖計算取 6m 5m米兩種長度，各4根。C. 屋面梁吊裝鋼絲繩選用。屋面梁有5節(jié)構(gòu)成，需在廠房西側(cè)堆料場進行拼裝后才能進行吊裝。在拼裝過程中，施工人員一定要按圖紙要求準(zhǔn)確拼裝。屋面梁吊裝時鋼絲繩選用根據(jù)屋面梁重量及鋼絲繩受力角度來確定。屋面梁吊裝鋼絲繩系掛方式如下圖3所示:M3：屋面梁吊裝屋面梁吊裝采用兩根鋼絲繩受力捆綁方式進行吊裝，捆綁方式如鋼梁吊裝捆綁方 式，鋼絲繩捆綁點距屋面梁距離度須大于屋面梁長度的1/6，取5米。根據(jù)“主要特征構(gòu)件一覽表”屋面梁重取 7噸計，鋼絲繩吊裝豎直長度取 10米。則同上鋼絲繩設(shè)計計 算，可得：

31、F=39.3KN, Fg=196.5KN。查表得鋼絲繩選用直徑22mm（破斷力238.0KN）,公稱抗拉強度為1670N/mm的6X 37+FC的纖維芯鋼絲繩。鋼絲繩的長度根據(jù)受力簡圖計算取 14m米，4根2根備用。綜上，需用6X 37+FC的纖維芯鋼絲繩；規(guī)格M22計14X 4=56米，規(guī)格 皿18計（6+5）X 4=44米，規(guī)格 M20計7X 6=42米。吊裝過程注意事項1.1節(jié)柱吊裝時，將鋼柱吊起，豎直落在鋼柱基礎(chǔ)上，鋼柱底板螺栓孔自由穿進地腳 螺栓。鋼柱安裝標(biāo)高由鋼柱底板固定螺母調(diào)節(jié)。第一層柱子、框架梁、支撐、平臺安裝 完畢經(jīng)檢查合格，將柱地腳螺栓進一步擰緊并加雙螺母，然后將墊鐵之間焊

32、牢，并進行 柱腳二次灌漿，二次灌漿養(yǎng)護期滿后方能進行上層結(jié)構(gòu)的安裝。按設(shè)計圖紙要求，鋼構(gòu) 件高強螺栓連接時，高強螺栓必須復(fù)檢合格才能使用。高強螺栓連接摩擦面保持干燥、 整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺等，外觀合格。高強螺栓應(yīng)自由穿過螺栓孔。扭剪型高強螺栓 連接副終擰后，除應(yīng)構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未擰掉的高強螺栓 數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%2. 柱梁及平臺安裝就位后要及時進行固定，沒有固定吊車不得松鉤。3. 鋼柱安裝后，應(yīng)及時將連接框架梁、柱間支撐及時安裝，使之成為穩(wěn)定的空間體 系。以防遇緊急情況發(fā)生意外。4. 下層柱安裝后，下層平臺框架梁未安裝，不得進行上層柱安裝。鋼樓梯應(yīng)根據(jù)樓

33、層安裝盡可能同步安裝。5高處作業(yè)，人若需要站在梁上或在梁上行走時，自身安全帶必須系在橫梁上搭設(shè) 好的安全繩上。6. 陰雨天，若工期緊張，須做臨時施工防護措施，搭設(shè)擋雨棚，保證安裝、焊接質(zhì) 量。高溫天氣施工時，在施工現(xiàn)場合適位置放置軸流風(fēng)機，保證施工現(xiàn)場空氣通暢。7. 多節(jié)柱吊裝時，應(yīng)做好抗風(fēng)措施。 在鋼柱上端對稱點 （4 個）上，使用手拉葫蘆拉纜 風(fēng)保證鋼柱穩(wěn)定性。，8. 對于現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格執(zhí)行“一箱、一機、一閘、一漏保， ”實行三相五線制， 由專業(yè)電工進行日常巡查。電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。9. 吊裝的進度要服從設(shè)備安裝進度，安裝順序要服從設(shè)備的安裝順序，需預(yù)留的構(gòu) 件，一定

34、等設(shè)備安裝完畢后再進行安裝，需在鋼構(gòu)件上設(shè)置臨時設(shè)施的，一定要按方案 要求設(shè)置。10. 由于設(shè)備重量大且安裝高度較高，所以在廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝時，要和設(shè)備安裝進行 周密的安排，協(xié)調(diào)和配合，鋼結(jié)構(gòu)安裝不影響后續(xù)設(shè)備安裝。11. 安裝完畢，對現(xiàn)場施焊、油漆脫落部位按設(shè)計要進行補漆，補漆應(yīng)補先補底漆后 補面漆。7. 施工進度計劃及工期保證7.1 施工工期據(jù)業(yè)主方要求，本工程按計劃先完成廠房G-D線鋼結(jié)構(gòu)吊裝，2011年4月10日開始吊裝，6月15日封頂，我方初步計劃于5月20日完成G-D線鋼結(jié)構(gòu)吊裝任務(wù)。G-D 線預(yù)留部分待廠房設(shè)備吊裝完畢后，和 C-A軸線鋼結(jié)構(gòu)同時安裝。C-A線鋼結(jié)構(gòu)吊裝進 度計劃待

35、干燥廠房設(shè)備全部進場后再行編排。7.2 施工進度計劃根據(jù)業(yè)主要求、技術(shù)規(guī)范及該工程特點，結(jié)合我公司的機械設(shè)備能力、技術(shù)、管理水平及勞動力等情況制定如下進度計劃，施工進度計劃見下表。施工內(nèi)容2011年4月2011年5月68101214161820222426283013579111315171920222426構(gòu)件到場、施工準(zhǔn)備(G-D)線1節(jié)柱、1層框梁、8.57米次梁、平臺板灌漿(G-D)線2節(jié)柱、2層框梁、3節(jié)柱(G-D)線18.07米桁架27.366米吊車梁18.7米次梁、平臺板穿插小平臺、樓梯欄桿屋面梁墻面支撐系統(tǒng)屋面支撐、屋面檁條墻面檁條施工內(nèi)容2011年8月2011年9月68101

36、214161820222426283013579111315171921232527(C-A )線1節(jié)柱、1層框梁、8.57米次梁、平臺板灌漿11.7米鋼梁、平臺板(C-A) 2節(jié)柱、2層鋼梁、桁架2層平臺次梁、平臺板(C-A) 3節(jié)柱、吊車梁穿插小平臺、樓梯欄桿屋面梁墻面支撐系統(tǒng)屋面支撐、屋面檁條墻面檁條7.3 工期保證措施7.3.1 十五冶將銅陵有色銅冶煉技術(shù)升級改造工程列入公司的頭號重點工程來抓，公 司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，在思想上統(tǒng)一認(rèn)識。干燥廠房鋼結(jié)構(gòu)施工期間，領(lǐng)導(dǎo)及相應(yīng)技術(shù)員將 全部精力投入進來， 確保干燥廠房結(jié)構(gòu)安裝任務(wù)乃至整個銅冶煉項目工程保質(zhì)保量按期 完成。7.3.2 組建強有力領(lǐng)導(dǎo)

37、班子和管理團體，現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，確保工程順序施工。7.3.3 現(xiàn)場技術(shù)管理人員根據(jù)總體布置，對施工進度、質(zhì)量、安全等工作及時向主管 領(lǐng)導(dǎo)匯報，有問題便以最快的速度、最短的時間解決問題，決不能造成現(xiàn)場問題積壓局 面而影響工期。7.3.4 施工過程中，根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整施工部署，必要時需補充勞動力就補充勞 動力，該加班就加班。發(fā)揚公司“開得動、打得響、過得硬”的傳統(tǒng)精神，以工作為第 一，無論困難如何都要保質(zhì)、保量、保期將工程搞上去。7.3.5 采用網(wǎng)絡(luò)法宏觀控制，定期檢查廠房小施工節(jié)點，作出分析。實際工期一旦較 制定工期慢，必須馬上分析原因，制定措施，調(diào)整資源，優(yōu)先考慮控制工期，關(guān)鍵工序 的人

38、、財、物、設(shè)備，確保滿足施工需要。7.3.6 實行施工進度控制責(zé)任制，任務(wù)層層分解落實到位、責(zé)任到人。管理人員、工 長、班長必須明確自己在該工程中的任務(wù)和責(zé)任。另外項目部將對工程制定控制小節(jié)點 工期的獎罰和責(zé)任狀，進行每項周、月考核。通過周計劃?？傮w計劃手段，達到總工期 的要求。7.3.7 密切注意天氣情況。據(jù)天氣預(yù)報， 4 月份天氣情況良好，多情少雨，抓好工作 爭取在4月份及5月上旬將廠房G-D線主體結(jié)構(gòu)安裝完。待干燥機設(shè)備進廠后，雨季到 來，根據(jù)天氣的變化，合理安排施工生產(chǎn)，抓住有利施工周期，搶晴天、戰(zhàn)雨天，必要 時實行兩班作業(yè)，換人不換機。適當(dāng)采取加班加點等延長工作時間的措施。7.3.8

39、 和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及時溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8. 質(zhì)量管理及質(zhì)量保證8.1 質(zhì)量方針及目標(biāo)8.1.1 質(zhì)量方針： “今天的質(zhì)量和服務(wù)就是明天的市場”8.1.2 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量確保達到合同合格工程的要求，按照業(yè)主方要求。爭創(chuàng)國 優(yōu)金獎工程。8.2 質(zhì)量保證措施821本工程列為我公司重點工程，公司領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門對本工程進行質(zhì)量策劃， 配齊本項目所需的設(shè)備、人員等各種資源。項目經(jīng)理部將進一步進行質(zhì)量策劃，編制本 項目的質(zhì)量計劃，質(zhì)量檢驗和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃計劃。鋼結(jié)構(gòu)工程按GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范823健全有效的質(zhì)量體系及組織機構(gòu)，配齊質(zhì)量管理和檢查人員，824建立質(zhì)量責(zé)任

40、制，對質(zhì)量保證部門和人員規(guī)定其職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，并定 期考核，做到獎罰分明。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，各班組還應(yīng)配備本專業(yè)的兼職質(zhì)量 檢驗人員，專職質(zhì)量員、計量員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取證、持證上崗。8.3質(zhì)量管理職責(zé)項目經(jīng)理是本工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對項目質(zhì)量負(fù)全責(zé)?？偣こ處燁I(lǐng)導(dǎo)本工程技術(shù)、質(zhì)量及貫標(biāo)工作，并負(fù)責(zé)處理其相關(guān)事務(wù)。業(yè)務(wù)上 接受公司相關(guān)部門、業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督和指導(dǎo)。各職能部門在總工程師的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本部門的相關(guān)的質(zhì)量職能，確保質(zhì) 量管理目標(biāo)的實現(xiàn)。授權(quán)質(zhì)量部管理的“三權(quán)”即執(zhí)行權(quán)、獎罰權(quán)、否決權(quán)、從行政、經(jīng)濟角度上 保證質(zhì)量體系的正常運轉(zhuǎn)。8.4質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)以項目經(jīng)理為核心建立全面的

41、質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)，見下圖。9安全管理及保證措施9.1安全管理方針及目標(biāo)安全管理方針：安全第一、預(yù)防為主安全管理目標(biāo)：輕傷人員不超過1人，杜絕死亡事故，重傷事故和火災(zāi)事故, 無破壞事故和重大環(huán)境污染事故，爭創(chuàng)省級安全樣板工地。9.2生產(chǎn)過程危險因素的識別現(xiàn)場重點控制危險因素：1、高處作業(yè)的防護缺陷；2、交叉作業(yè)的保護缺陷；3、施工現(xiàn)場的電危害；4、運動物的危害；5、信號缺陷；6、作業(yè)環(huán)境不良。9.3安全管理建立健全的各項安全管理制度，從制度上保證安全控制落實。項目上重點突出 高處作業(yè)安全管理制度，施工過程嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工 臨時用電安全技術(shù)規(guī)范和公司的相關(guān)規(guī)定，按照建

42、筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)對施工現(xiàn)場 進行嚴(yán)格的安全管理。建立安全網(wǎng)絡(luò)圖，明確各級人員和各部門安全生產(chǎn)職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé) 任制并定期考核。安全管理網(wǎng)絡(luò)見下圖9.3.3 各級領(lǐng)導(dǎo)人員在管理生產(chǎn)的同時，必須負(fù)責(zé)管理安全工作，做到人人爭當(dāng)安全 員、人人都是安全員。在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)時，同時計劃、布置、檢 查、總結(jié)、評比安全工作，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)檢查制度。9.3.4 對所有結(jié)構(gòu)制作安裝進場人員采取多種形式，加強有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī) 和安全生產(chǎn)知識的宣傳，提高職工的安全生產(chǎn)意識。對職工進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)， 保證職工具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌

43、 握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的人員，不得上崗作業(yè)。9.3.5 工程施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組長和相關(guān)人員進行有針對性的全面的、詳細(xì) 的安全技術(shù)交底，并作好安全技術(shù)交底記錄。9.3.6 成立日查安全監(jiān)督小組，由安環(huán)部和有關(guān)安全責(zé)任人采取現(xiàn)場觀察、實地監(jiān)控 相結(jié)合的方法進行安全檢查，并記錄檢查結(jié)果。對違章指揮、違章作業(yè)要及時糾正。對 檢查出來安全隱患由安全員立即發(fā)出安全隱患整改通知單并責(zé)令有關(guān)單位對安全隱患 原因進行分析、制定糾正和預(yù)防措施，安全員對糾正和預(yù)防措施進行跟蹤檢查和驗證9.3.7 堅持“事故原因不清楚不放過，事故責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過，事故 責(zé)任者沒有處

44、理不放過，沒有制定防范措施不放過”的原則處理安全事故。落實職工傷 亡做報告制度。9.3.8 在現(xiàn)場入口的醒目位置公示：安全紀(jì)律牌、防火須知牌、安全無重大事故計時 牌、安全生產(chǎn)文明施工牌；在有較大危害因素的施工場所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，在 有較大火災(zāi)隱患的部位 （配電室、焊機棚、切割場地等）應(yīng)放置滅火器， 并明確責(zé)任人。 9.4安全保證措施9.4.1 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須正確佩帶好安全帶。正確使用 個人勞動保護用品。高空作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上拋擲材料和工具等物件。9.4.2 施工用電采用三相五線制、三級用電、兩級保護和“一機、一閘、一漏、一箱” 制。各種電動機械設(shè)備必須有

45、可靠的保護接零或接地裝置，不懂電氣或機械的人員嚴(yán)禁 使用機械設(shè)備。9.4.3 鋼柱吊裝過程中施工人員必須采用鋼筋爬梯進行操作， 高處超過 20 米以上必須安裝自鎖器。嚴(yán)禁直接上下，高度超過20m上安全自瑣器。底層鋼柱均須設(shè)置鋼筋爬梯， 鋼柱對接時應(yīng)使用操作平臺。944在吊裝鋼梁前應(yīng)在平臺處設(shè)置轉(zhuǎn)角平臺，梁面上行走時臨時護欄橫桿應(yīng)采用（C6）的鋼索環(huán)繞在梁兩端的鋼柱上并將安全帶掛在其上。首層平臺每根柱均設(shè)置，二層及以上循環(huán)施工。每層平臺鋪設(shè)好后，用C 6鋼絲繩及安全網(wǎng)做好臨邊防護，樓層間樓板吊裝孔或預(yù)留孔洞必須鋪掛安全網(wǎng)以防吊裝過程中的機具及人員墜落或物件墜落?，F(xiàn) 場安全隱患處需設(shè)立醒目的安全警示牌在安裝鋼梁時需做安裝用掛籃，掛籃采用20圓鋼制作，見下圖。由于次梁安裝 作業(yè)面較多，需制作掛籃6個。