機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)[詳]

1、機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范編制:審核:批準(zhǔn):日期:學(xué)習(xí)參考1、范圍本檢驗(yàn)規(guī)程適用本公司機(jī)械加工產(chǎn)品的檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、API標(biāo)準(zhǔn)、圖紙工藝等技術(shù)文件、質(zhì)量計(jì)劃等3、檢驗(yàn)內(nèi)容3.1 尺寸的檢驗(yàn)3.1.1 基本原則所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定尺寸極限之內(nèi)的工件。3.1.2 常用量具鋼直尺（鋼板尺）、鋼卷尺（盒尺）、塞尺（厚薄規(guī)）、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑量表、量塊3.1.3 量具的選擇3.1.3.1 量具的選擇原則A保證測量精確度；R保證測量的經(jīng)濟(jì)性，從計(jì)量器具成本、耐磨性、檢驗(yàn)時間方便性等來考慮合理性;3.1.3.2 量具具體選擇A、根據(jù)零件的

2、公差選用，取測量精度系數(shù)為二分之一到五分之一；R根據(jù)計(jì)量器具的不確定度允許值選用；G根據(jù)零件的大小選用；DX根據(jù)零件的表面質(zhì)量選用；E、根據(jù)零件的批量來選用；3.1.3.3 量具精度選擇原則A、根據(jù)本公司的實(shí)際情況及以上的原則確定以下量具精度具體的選用原則；NO公差（T）選用原則量具精度選用備注1T< 0.11/5T<0.02千分尺、百分表等選擇 時需要參 考被測產(chǎn) 品的實(shí)際 使用要求20.1 <T< 11/3T<0.05卡尺、千分尺、百 分表等、31<T1/2T<0.5鋼卷尺、鋼直尺等R公司現(xiàn)有量具精度表量具公司現(xiàn)有量具的測量:精度（mm備注百分表0

3、.01JJG34-2008外徑千分尺0.01JJG21-2008游標(biāo)卡尺0.02JJG30-2002高度尺0.02JJG31-1999內(nèi)徑千分尺0.01JJG-2003鋼直尺0.05JJG1-1999鋼卷尺0.05JJG4-19993.1.4尺寸檢測方法軸徑一一中低精度軸徑的實(shí)際尺寸通常用卡尺、千分尺、專用量表等普通計(jì)量器具進(jìn) 行檢測?？讖揭灰煌ǔＳ每ǔ?、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑規(guī)、內(nèi)徑搖表、內(nèi)測卡規(guī)等普通量具、通用 量儀；高精度深孔和精密孔等的測量常用內(nèi)徑百分表（千分表）或臥式測長儀（也叫萬 能測長儀）測量，用小孔內(nèi)視鏡、反射內(nèi)視鏡等檢測小孔徑。長度、厚度一一長度尺寸一般用卡尺、千分尺、專用量表、測

4、長儀、比測儀、高度儀、 氣動量儀等；厚度尺寸一般用塞尺、間隙片結(jié)合卡尺、千分尺、高度尺、量規(guī)；壁厚尺 寸可使用超聲波測厚儀或壁厚千分尺來檢測管類、薄壁件等的厚度，用膜厚計(jì)、涂層測 厚計(jì)檢測刀片或其他零件涂鍍層的厚度；用螺距規(guī)檢測螺距尺寸值。表面粗糙度一一a.目測檢查：工件表面粗糙度比規(guī)定的粗糙度明顯地好，不需用更精確的方法檢驗(yàn)時， 可用目測法檢驗(yàn)判定；工件表面粗糙度比規(guī)定的粗糙度明顯不好時，不需用更精確的方 法檢驗(yàn)時，可用目測法檢驗(yàn)判定；工件表面存在明顯影響表面功能的表面缺陷，選擇目 視法檢驗(yàn)判定。b.比較檢查一一如果目視檢查不能作出判定，可采用粗糙度比較樣塊用視覺和觸覺法 比較判定。c.儀器

5、測量一一使用粗糙度儀檢測。角度一一用角度儀、電子角度規(guī)測量角度；用光學(xué)分度頭測量工件的圓周分度；用樣 板、角尺、萬能角度尺直接測量精度要求不高的角度零件。3.2 形位誤差的檢驗(yàn)：3.2.1 行位公差的符號分類項(xiàng)目符號分類項(xiàng)目符號形狀公差直線度位置公差定向平行度平面度垂直度傾斜度圓度1 >一定位同軸度圓柱度萬1對稱度三位置度+線輪廓度跳動一圓跳動7面輪廓度全跳動抄名稱符號基準(zhǔn)符號及代號一工其基準(zhǔn)目標(biāo)工它最大實(shí)體狀態(tài)包容原則將延伸公差帶.P)號理論正確尺寸1 一1不淮凹下不準(zhǔn)凸起 只許按小端方向減小r E心3.2.2行位公差帶的形式兩平行直線一個圓柱兩等距曲線一個四棱柱nsr4兩同心圓J二兩

6、同軸圓柱弗一個圓兩平行平面一個球一兩等距曲面3.2.3形狀誤差和形狀公差項(xiàng)目 公差帶定義小例說明在給定平面內(nèi)公差帶是 距離為公差值t 的兩平行直線 之間的區(qū)域0.9?圓柱表面上的任一素線必 須位于軸向平面內(nèi)距離 為0. 02的兩平行線之間定 給 當(dāng)、-向在給定方向上公差帶是距 離為公差值t的兩 平行平面之間的 區(qū)域人一當(dāng)給定兩一個 互相垂直的兩個 方向公差帶為截 面邊長tl粒2的四 棱柱內(nèi)的區(qū)域棱線必須位于箭頭所 示方向距離為公差 值0. 02的兩平行平面內(nèi)棱線必須位于水平方向距離為公差值0.02i垂直方向距離為。.01的四棱柱內(nèi)3、在任意方向公差帶是直 徑斗公差隹二的匠 柱面的區(qū)域td圓柱體

7、的軸線必須位于直徑為公差值0.02的圓柱面內(nèi)公差帶是距 離為公差值t的兩 平行平面之間的 區(qū)域上表面必須位于距離為公 差值0. 1的兩平行平面內(nèi)公差帶是在 同一正截面上半 徑差為公差值t的 兩間心圓之間的 區(qū)域在垂直于軸線的任一正截 面上，該圓必須位于半任 差為公差值0, 02的兩同心 圓之間線輪廓度公差帶是半 徑差為公差值t的 兩同軸圓柱面之 間的區(qū)域公差帶是包 絡(luò)一系列直徑為 公差值t的圓的兩 包絡(luò)線之間的區(qū) 域,該圓圓心應(yīng)位 于理想輪廓上圓柱面必須位于半徑差為 公差值0.02的兩同軸圓柱 面之間在平行于正投影面的任一截面上，實(shí)際輪廓必須位 于包絡(luò)一系列直徑為公差 值0.02,且圓心在理想

8、輪廓 線上的圓的兩包絡(luò)線之間面輪廓度實(shí)際輪廓面必須位于包絡(luò)一 系列球的兩包絡(luò)面之間，諸 球的直徑為公差值0. 02,且 球心在理想輪廓面上.公差帶是包 絡(luò)一系列直徑為 公差值t的球的兩 個包絡(luò)面之間的 區(qū)域，諸球球心 應(yīng)位于理想輪廓 之上3.2.4位置誤差和位置公差項(xiàng)目公差帶定義K在給定一個方向公差帶是距離為公差值匕且平行一基準(zhǔn)平卸的的平行平定面之間的區(qū)域向位、在給定互相垂直的兩個h間上公差帶是正截面公行尺寸為公差值tl粒2,1J且平行于基準(zhǔn)軸線的差度四棱柱內(nèi)的區(qū)域說明上表面必須位于距離為公差 值0.。2,且平行于基準(zhǔn)面A的 兩平行平面之間基準(zhǔn)平面I的軸線必須位于正截面為 公差值0,01*0,

9、02.且平行干 基準(zhǔn)軸維的四棱柱內(nèi)基準(zhǔn)軸線3、在任意方向上公差帶是直徑 為公差值3且平行 于基準(zhǔn)軸綾的圓柱 面內(nèi)的區(qū)域定 向 位 置 公b公差帶是距離為 公差值t,且垂直于 基準(zhǔn)平面（或直線、 軸線）的兩平行平面（或直線）之間的區(qū) 域右惻面必須位于距高為公差 值0.02,且垂直干基準(zhǔn)平面4的 兩平行平面之間屋公差帶是直徑為 公差值J且垂直于 基準(zhǔn)平面的圓柱而內(nèi) 的區(qū)域口的軸線必須位于直徑為公 差值0. 02,且垂直于基準(zhǔn)平頌公差帶是距離為公 差值3且與基準(zhǔn)軸 線成理論正確角叟斜的兩平行平面之間 的區(qū)域度定位位置公差同軸度對稱度位 置 度 定位位置公差圓跳動 -跳動公差公差帶是直徑為公 差值上且

10、與基準(zhǔn)軸 線同相的圓柱面內(nèi) 的區(qū)域公差帶是距離為公 差值t,且相對于基 準(zhǔn)中心平面對稱配 置的兩平行平面之 間的區(qū)域一、徑向圓跳動公莖帶是在垂 直于基準(zhǔn)軸線任一 測量平面內(nèi)半徑差 為公差值且圓 心在基準(zhǔn)軸線上的 兩個同心圓之間的 區(qū)域口、端面圓跳動公差帶是在與 基港箱猿同軸的任 一直徑位置的測 圓柱面上沿母線方 向?qū)挾葹楣钪祎的 圓柱面工域依口的軸線必須位于直徑為公差 值0.01,且與基準(zhǔn)軸線同軸的一禧的中心面必須位于距離為公 差值0.02,且相對基準(zhǔn)中心平 面對稱配置的兩平行平面之間線的位置度公差帶是直徑為公 差值工，且以線的理 超位置為軸線的圓 柱面內(nèi)的區(qū)域GR的軸線必須位于直徑為公 差

11、值5 2,且以相對基準(zhǔn)A、& 所確定的理想位置為軸線的圓C.0 J A口吃;I被測圓柱面繞基準(zhǔn)軸裝作 無軸向移動回轉(zhuǎn)時,在任一測 量平面內(nèi)的徑向跳動量均不得 大于公差值02皿軸線當(dāng)零件繞基準(zhǔn)軸線a作無軸向 移動回轉(zhuǎn)時，在被測端面上任 一測量直徑處的軸向跳動量均 不得大于公爰值。,05所基準(zhǔn)軸線測量圓拄面:、徑向全跳動公差帶是半徑 莖為公差值h且與 基準(zhǔn)軸線同軸的兩 圓柱面之間的區(qū)域2 d被測表面繞基推軸統(tǒng)作無 軸向移動地連續(xù)回轉(zhuǎn)，同時, 指示表作平行于基準(zhǔn)軸線的 直線移動，在？ d的整個表面 上的跳動量不得大于公差 值 0. 2m.2、扁面全跳動公墓帶是距離 為公差值t,且與 基準(zhǔn)軸線

12、垂直的兩 平行平面之I司的區(qū) 域被側(cè)端面線A作無觸向移動地 連續(xù)回轉(zhuǎn)，同時，指示表作垂 直于基準(zhǔn)軸線3的直線移動. 此時，在整個端面上的跳動量 不得大于。.02mm3.2.5形位公差檢測方法3.2.5.1 檢測原則編號檢測原則名稱與理想要素 比較原則測量坐標(biāo)值 原則測量特征參 數(shù)原則將被測實(shí)際要素與其理 想要素相比較，量值由 直接法或間接法獲得 理想要素用摸擬法獲得測量被測實(shí)際要素的坐 標(biāo)值（如直角坐標(biāo)值、 極坐標(biāo)值、圓柱面坐標(biāo) 值），并經(jīng)過數(shù)據(jù)處理 獲得形位誤差值測量被測實(shí)際要素上 具有代表性的參數(shù)（ 即特征參數(shù)）來表示 形位誤差值測量跳動原4則控制實(shí)效邊 界原則被測實(shí)際要素繞基準(zhǔn) 軸線回轉(zhuǎn)

13、過程中，沿 給定方向測量其對某 參考點(diǎn)或線的變動量 變動量是指指示器最 大與最小讀數(shù)之差檢驗(yàn)被測實(shí)際要素是 否超過實(shí)效邊界，以 判斷合格與否3.2.5.2 測量方法直線度一一可用首尾連線評定直線度的誤差。平面度一一可用打表法或三坐標(biāo)測量法， 還可用平面平鏡、水平儀或自準(zhǔn)直儀測量法。圓度一一可用三坐標(biāo)測量法，還可用圓度儀或三點(diǎn)測量法。圓柱度一一可用三坐標(biāo)測量法，還可用圓度儀測量，在同軸度誤差較小時，也可用徑 向全跳動來代替檢驗(yàn)。線、面輪廓度一一可用三坐標(biāo)測量法，還可利用仿形測量裝置，將輪廓樣板與被測量 輪廓相比較，測其光隙大小。平行度一一將工件基準(zhǔn)面放在平板上，用千分表測被測表面，讀出最大與最小

14、數(shù)值之 差即為平行度誤差，應(yīng)將所測數(shù)據(jù)換算到工件實(shí)際長度上；也可將工件放到平板上，將 基準(zhǔn)面找平，用水平儀分別測出基準(zhǔn)面與被測面的直線度后獲得平行度誤差。垂直度一一用直角尺或標(biāo)準(zhǔn)圓柱在平板（或直接放在工件的基準(zhǔn)面）上，檢查直角尺 的另一面與工件被測面的間隙，用塞尺檢查間隙的大小，應(yīng)將所測數(shù)據(jù)換算到工件實(shí)際 長度上。傾斜度一一將被測要素通過標(biāo)準(zhǔn)角度塊、正弦尺、傾斜臺等轉(zhuǎn)換成與測量基準(zhǔn)平行狀 態(tài)，然后再用測量平行度的方法測量傾斜度誤差。傾斜度誤差測量方法類同小角度測量 方法。W同軸度一一用量具直接測量壁厚均勻性，取厚度差最大值為同軸度誤差，該方法適用 于板形、筒形工件內(nèi)外圓同軸度測量；也可用徑向圓

15、跳動替代法等檢測同軸度誤差的方 法。O跳動誤差的檢測方法一一可采用頂尖、心軸、套筒、 V形塊等裝置配合千分表進(jìn)行測 量，頂尖的定位精度明顯優(yōu)于 V形塊和定位套，因此應(yīng)盡量選用頂尖定位，測量前，頂 尖、頂尖孔、V形塊、定位套等的工作面、被測件的支撐面等部位應(yīng)清理干凈。O-稱度測量方法一一將被測工件置于平板上，用百分表（或千分表）測量被測表面與 平板之間的距離，將被測工件翻轉(zhuǎn)，再測量另一被測表面與平板之間的距離，取各剖面 內(nèi)測得的對應(yīng)點(diǎn)最大差值作為對稱度誤差；也可在同一剖面內(nèi)，將被測件旋轉(zhuǎn)180。測量，百分表（或千分表）最大與最小讀數(shù)之差則為該剖面對稱度誤差，再選其他剖面進(jìn) 行測量，各剖面所得測值的最大極限尺寸者，即為該零件的對稱度誤差。O位置度測量方法一一用綜合檢測線位置度，按基準(zhǔn)調(diào)整被測件，使其軸線與分度裝置 回轉(zhuǎn)軸線同軸，任選一孔，以其中心作徑向定位，用千分表測出各孔的徑向誤差，計(jì)算