樁承臺基礎施工方案

1、基礎施工方案編制人；審批人：工程名稱：XXXX冽兒園新建工程施工單位：XXXXX觀工集團有限公司1、工程概況2、樁基承臺基礎施工準備3、施工工藝4、質量標準5、成品保護6、應注意的質量問題7、安全注意事項1、工程概況工程名稱：XXXXXX幼兒園新建工程建設單位：XXXXX激育體育委員會監(jiān)理單位：XXXXXXI際工程建設監(jiān)理公司設計單位：XXXX股計院有現(xiàn)公司施工單位：XXXXXXi工集團有現(xiàn)公司建設地址：XXXXXX新區(qū)，XXXX飛路與騰逸路交口處本工程基礎為樁承臺基礎，承臺形狀有三種：長方形、正方形、三角形、 單樁承臺高為700mm承臺頂面標高為-1.25米，墊層厚100,樁錨入承臺35-4

2、0d , 鋼筋：鋼筋型號622,均為HPB300 HRB400a鋼筋。碎：墊層為C20,承臺及基礎梁為C35混凝土、地下室墻柱C40零層梁板 C30零層柱C40,注；本工程局部地下室處底板、承臺、外墻采用防水混凝土， 抗?jié)B等級P6, 0.000以下臨水部位混凝土摻入鋼筋阻銹劑。地下室基礎外墻完成驗收后墻外側2:8灰土回填、回填范圍詳建施Y-1。2、樁基承臺、基礎梁施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 商品混凝土：墊層碎采用 C20、承臺及基礎梁碎采用 C35,地下室處承臺基礎碎采用C35抗?jié)B等級P6、墻體C40抗?jié)B等級P6。2.1.2 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書

3、及復試 報告，表面無老銹和油污，出廠合格證和復試檢驗合格。2.1.3 墊塊：用1 : 3水泥砂漿埋22號大鉛絲提前預制成或用塑料卡墊。2.1.4 火鉛絲：規(guī)格1820號鐵絲。2.1.5 外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。2.1.8 主要機具2.1.8.1 綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、側刀（切斷火燒絲用）彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。2.2.2 截樁：將樁頂高于設計標高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能損 壞樁頭。2.2.3 修整樁頂混凝土（樁芯碎填筑）：如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須采

4、用比原樁混凝土強度高一級混凝土接高。 按照圖紙設計要求將樁頭破除，焊接錨固 鋼筋，并會同監(jiān)理單位驗收；2.2.4 樁頂伸入承臺中的鋼筋應符合設計要求（35-40d）,鋼筋長度不夠時， 應予以接長。2.2.5 應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。2.2.6 現(xiàn)場準備條件充分，滿足施工要求。3 施工工藝3.1 整體工藝流程：地下室1-6軸,非地下室7-31軸3.1.1 基礎模板工藝流程:、地下室1-6軸1砌磚胎模一1安裝模板模板預檢、非地下室7-31軸3.2 鋼筋綁扎：3.2.1 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。3.2.2 鋼筋

5、綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成 型。3.2.3 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、 承臺梁上的柱子，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、 位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中,下鐵盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度 范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣3.2.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm,間隔1

6、m,側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。3.3 安裝模板：非地下室部位模板安裝、材料要求鋼管、立桿、大小橫桿均采用 小48鋼管，壁厚3.5mm,材質應符合規(guī)范彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過眼的鋼管不得使用?？奂凰褂玫目奂弦?guī)范要求，扣件抗滑移能力（F） 8KN模板；選用優(yōu)質18mm厚膠合板木方；采用50X100或100X 100松木方螺栓；小14螺栓、承臺模板墊層澆筑完畢后在墊層上將梁邊線彈線，釘壓腳模板條以固定承臺側模底部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設側模。 本工程承臺加固采用由內向外模板、 三道水平木方、豎向鋼管加固（間距 1000）、側面設置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距1000）,要求

7、兩支撐點均可靠穩(wěn)定。具體做法詳下圖a承臺側模剖面圖承臺旗板盟而因b地梁側模剖面圖地下室部位模板本工程地下室（1-6軸）基礎為樁承臺伐板基礎，承臺與伐板在同一標高，澆筑混凝土時承臺與伐板混凝土必須同時澆筑。 針對此種情況在施工過程中地下室 承臺模板、地梁模板、集水井模板、底板四周側模等采用磚胎模。、磚胎模施工地下室承臺、地梁、集水井、底板四周側模等磚胎模采用水泥標磚（240X120X 50）、M5水泥砂漿砌筑磚胎模，施工時底板四周側模采用240mm厚磚墻，承臺、地梁及集水井應根據(jù)胎模高度h500mm時采用120mm厚磚墻，500mm&h 1000mm時采用370mm厚磚墻。磚胎模應考慮防水基層及

8、防水保護層厚度（20mm厚1:3水泥砂漿抹灰基層、保護層 30厚擠塑聚苯板），砌筑寬度應為梁、承臺、集水井寬每側+5060mm。磚胎模內側及頂面采用20厚1: 3水泥砂漿為防水基層，陰、陽角處應抹成半徑為 5cm的圓弧。待磚墻達到一定強度后側面空隙用原土分層壓實回填到墊層底標高a集水坑磚胎膜做法見下圖bhroh.MS匕觸.加加三加制閶球“的假TM貨加-JHrt nnTm3 Tm run WM 一 JIJmnn 14- ds州界1:25姚搬找律1F疝H3糕府雕住鄰b地梁磚胎膜做法見下圖79和- 一1去加”斜就坨麟螂建.I&騰日剛隹豺忸木翱C底板四周科胎膜做法網(wǎng)腫咻,濡海林睜層rJ:國SB5強性赤

9、瞄水翻20評1 2.5水派砂黑坪隹I3高麗獲職贏麻謙d底板四周承臺處側胎膜做法-3.Wi如時”富.驪林現(xiàn)塔調工口蒲蚱耀桂柑2tJFL2叫J部生笆.金約施包效困鯉艮翻四麻毓娜模、磚胎模施工要點水泥磚在砌筑前一天應澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15mmz宜。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于 60mm灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平、垂 直灰縫厚度控制在8-12mm墻體垂直、平整度不得大于3mm砂土回填應待磚砌 體達到強度后方可回填。3.4 混凝土澆筑：3.4.1 預定商品碎：按照圖紙設計要求，確定碎標號后提前與硅廠家預定，確定澆注時間地點，數(shù)量。3.4.2 澆筑：樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤

10、濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中； 如甩槎超過初凝時間，應按施工縫 要求處理。3.4.3 振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約300左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以 50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹 子搓平。3.4.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處 混凝土澆筑前清除原有浮漿、剔除松動石子露出結構混凝土后，采用清水沖洗干凈并充分濕潤澆漿（原漿采用與混凝土同品種水泥或者采用界面劑），保證新

11、舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。3.4.5 養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。3.4.6 施工縫的留置a、防水基礎底板與混凝土墻分開澆筑。b、墻體施工縫由筏板頂沿混凝土墻根向上方300mm整體一次澆筑完畢?；?凝土墻的水平施工縫處設置膨脹止水條。c、施工縫處止水膠條：水平施工縫處墻中部混凝土留 20mme 30mmr口凹槽，在澆筑上部墻體混凝土時，在凹槽內放入膨脹止水膠條。（見下圖）雅恥郴聒涮即 恥,瞧解花好踐幡*盼0%地下室施工縫做法水平施工縫澆灌前,應將其表面浮漿和雜物清除，界面處理完畢后及時澆灌

12、混凝土。4質量標準4.1 鋼筋分項工程：4.1.1 保證項目：4.1.1.1 鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要 求和有關標準的規(guī)定。鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關 規(guī)定后方可焊接。4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。4.1.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨周長度、接頭設 置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.1.4 焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。4.1.2 基本項目：4.1.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%,且不應

13、集中。4.1.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。4.1.2.3 用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度 和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4 ,接頭處鋼筋軸線位移不得大于 0.1d,且不大于2mm。4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d,且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于 0.1d,且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d;焊縫寬度不小于0.1d;焊縫長度不小于0.5

14、d;接頭處彎折不大于4。4.1.3 允許偏差項目，見表2-10。4.2 模板分項工程：4.2.1 保證項目：4.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。4.2.2 基本項目：4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。4.2.3 允許偏差項目，見表2-11。樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表2-10項次項目允許偏差(mm)檢查方法1骨架的寬度、高度 5尺

15、量檢查2骨架的長度士 10尺量檢查3焊 接士 10尺量連續(xù)三檔 取其最大值綁 扎士 204間 距士 10尺量兩端，中間 各T取其最大 值排 距 55鋼筋彎起點位 移20尺量檢查6中心線位移5水平高光+3 -07受力鋼筋保護 層基 礎士 10尺量檢查4.3 混凝土分項工程：4.3.1 保證項目：4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.

16、3.1.4 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。4.3.2 基本項目：4.3.2.1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2,累計不大于400cm2,無孔洞。4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3 無縫隙無夾渣層。4.3.3 允許偏差項目，見表2-12。樁承臺混凝土工程允許編差表2-12項 次項目允許偏差 （mm）檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標(Wj士 10用水準儀或拉線尺量 檢查3截面尺寸+15, -10尺量檢查4表囿平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預埋螺栓中心線偏移5尺量檢

17、查7預留管，預留孔中心線5尺量檢查偏移8預留洞中心線偏移15尺量檢查5成品保護5.1 安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。5.2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于 50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。5.3 冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。5.4 拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6應注意的質量問題6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工 藝操作，造成振搗不密實而露筋。6.2 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會 導致混凝土棱角損傷。6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆 筑過高

18、或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使 鋼筋位移。6.5 對于地震設防區(qū)，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要 求回填土并夯實。7、安全注意事項7.1、 模板支撐應牢固，并應對稱布置，施工人員不得在立柱模板及鋼筋籠 上走動或上下坑，并不得在易塌落的坑邊和支撐木上行走。7.2、 各種基礎及基坑開挖時應按土質情況進行一定的放坡，以防止坍塌， 基礎“底板半徑+1.0m”半徑范圍內應隨時清理，不得堆放土、石及放置重物。7.3、 進入現(xiàn)場人員必須正確配戴安全帽，坑深超過 1.5m時，上下坑要用梯 子?？拥自? nf以上時，方可二人同坑作業(yè)，但不得面對面作業(yè)；在向坑外拋土、 石時，坑