水泥穩(wěn)定級配碎石施工組織設(shè)計

1、貴港市文化藝術(shù)中心基礎(chǔ)施工（水泥穩(wěn)定碎石層方案）經(jīng)現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，原施工單位施工的基坑開挖現(xiàn)已基本挖至基礎(chǔ)承臺底標(biāo)高-14.25m,由于地下水位高，基坑底土方長期受水浸泡形成淤泥、浮土，不能作為持力層（基礎(chǔ)承臺部位另有做法），經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、勘察、施工五方單位研究決定抗水板底部位采用水泥穩(wěn)定碎石層進(jìn)行換填處理。為了確保施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度，特制定以下方案：1、基礎(chǔ)施工工藝工藝流程圖：清理淤泥、松散碎石、浮土現(xiàn)場原始地面驗收測量確認(rèn)7%水泥穩(wěn)定碎石層定位放線承臺、地梁開挖q承臺墊層澆筑磚胎膜砌筑抗水板底墊層澆筑防水卷材鋪設(shè)防水層保護(hù)層底板、基礎(chǔ)鋼筋混凝土工程在正式開展水泥穩(wěn)定層筑前，砂礫石底基

2、層必須由甲方現(xiàn)場工程師和監(jiān)理工程帥驗收（包括標(biāo)高、縱坡、橫坡、平整度、寬度等）,合格后方鋪筑水泥穩(wěn)定層02、集料、其他原材料技術(shù)要求合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。?。水泥劑量采用6%,水泥穩(wěn)定碎石基層材料要求如下：（1）水泥水泥應(yīng)選擇初凝時間3h以上和終凝時間較長（宜大丁6h）的普通硅酸鹽水泥，且各項指標(biāo)滿足要求的強(qiáng)度等級為32.5的水泥。不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥及受潮變質(zhì)的水泥。(2) 碎石水泥穩(wěn)定級配碎石粗集料應(yīng)采用預(yù)先篩分的幾組不同粒徑碎石及石屑組配而成，水泥穩(wěn)定級配碎石采用的集料應(yīng)石質(zhì)堅硬、活潔、不含風(fēng)化

3、顆粒，宜選用反擊式破碎機(jī)扎制的碎石，碎石的最大粒徑為31.5mm,宜按粒徑9.5mm31.5mm、4.5mm9.5mm、2.36mm4.75mm和02.36mm四豐中規(guī)格備料。碎石壓碎值點8%,粗集料針片狀含量應(yīng)不大于18%(宜不大于15%)、碎石中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗,要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9。合成碎石的顆粒組成應(yīng)符合規(guī)定。細(xì)集料采用石料加工過程的細(xì)料部分及無污染的天然砂，含泥量不大于3%。其級配組成符合規(guī)定。(3) 水應(yīng)使用符合設(shè)計及規(guī)范要求的水源，由于現(xiàn)場采用地下水拌制，所以要注意水的活潔度，不能含泥沙。3、鋪筑前準(zhǔn)備(1)下承層準(zhǔn)備a水泥穩(wěn)定碎石的下承

4、層表面應(yīng)為堅實的原始地面b、活掃下承層面上淤泥、松散碎石、浮土至原始地面c、在砂礫石下基層面上灑少量的水，保證水泥穩(wěn)定碎石施工時下基層表面濕潤且無積水。(2) 測量a、在基坑中放出水泥穩(wěn)定碎石層邊線。b、布置好基準(zhǔn)樁，施工時測量員使用儀器跟蹤測量。c、施工中做好基準(zhǔn)樁、線的保護(hù)工作。4、拌和及運(yùn)輸水穩(wěn)層料的拌制應(yīng)選擇合適的并且活潔、無泥土、污物的場地，先將碎石、砂、水泥、粉煤灰按照設(shè)計要求配比用量參合，各種原材料混合均勻，然后再加水拌制均勻，使用20t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。注意點：水穩(wěn)層料的拌制需遵循拌制多少用多少的原則，不超量拌制；拌制不均勻的材料堅決不出場；同時根據(jù)天氣狀況，嚴(yán)格控制拌制時

5、水的用量。5、攤鋪及碾壓對于水穩(wěn)層采用1.3m抖容量挖掘機(jī)粗平，人工配合整平，確保平整度?；訄龅貎?nèi)每10m布置方格網(wǎng)基準(zhǔn)線立柱，確?；鶞?zhǔn)線立柱牢固，不得松動。測量員使用相關(guān)工具跟蹤測量，攤鋪應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量不停頓，并注意控制基層在延滯時間內(nèi)(即拌和開始到碾壓完成不超過水泥初凝時間)。鋪筑后應(yīng)專人檢查粗細(xì)集料離析的現(xiàn)象，對局部粗集料窩”應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。一般攤鋪3050m即進(jìn)行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段。(1) 用20t振動壓路機(jī)配合緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。開始用振動壓路機(jī)不振進(jìn)行穩(wěn)壓1遍，弱振1遍，然后強(qiáng)振碾壓4-6遍，靜壓1遍。碾壓時壓路機(jī)由橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾

6、壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10cm,碾壓時重疊1/2輪寬，碾壓速度1.5-1.7km/h。在操作中應(yīng)做到三塊，即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌合機(jī)內(nèi)加水拌合到碾壓終了延遲時間不超過3小時。6、施工橫向接頭處理(1) 攤鋪混合料時，中間不宜中斷。如因故中斷時間超過2小時和每天作業(yè)完畢時的攤鋪末端進(jìn)行接茬處理。(2) 操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同,然后將末端混合料整平且符合設(shè)計高程。(3) 方木的另一側(cè)用沙礫(或碎石)回填整平長約3m,其高度稍高出方木。(4) 將混合料按高程碾壓密實，然后將方木和沙礫材料除去，并將底基層活掃十凈。(5) 如

7、攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過2小時，先將未壓實的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測平整度，將以碾壓密實且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與穩(wěn)定層平面垂直的向下的斷面，然后再鋪筑新的混合料7、定位放線按基礎(chǔ)施工圖紙，遵循先整體，后局部，先控制、后細(xì)部的原則。放出基礎(chǔ)及地梁開挖灰線。8、基礎(chǔ)承臺、地梁開挖(1) 采用1.3m叫容量反鏟挖掘機(jī)、人工配合開挖，挖出石料用20t自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)走，坑底碎石、泥土運(yùn)至場地外。(2) 施工工藝：確定開挖的順序和坡度T沿灰線切出槽邊輪廓線T分層開挖T修整槽邊T活底(3) 開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加

8、寬度(4) 查看巖石情況，同時報監(jiān)理單位、設(shè)計單位、勘察單位確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計要求。達(dá)到要求后方可進(jìn)入下一步施工工序。9、基礎(chǔ)墊層澆筑(2) (1)工藝流程：活理基底T混凝土運(yùn)輸T基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑T振搗T找平T養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時振搗，振搗采用平板式振搗器。(3) 混凝土振搗密實后，按標(biāo)高找平。(4) 墊層混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h左右澆水養(yǎng)護(hù)。(1) 10、磚胎模砌筑按施工圖紙放出基礎(chǔ)承臺及地梁線按規(guī)范要求砌筑基礎(chǔ)及地梁磚胎模磚胎模邊水泥穩(wěn)定碎石層回填，人工整平、打夯壓實。11、養(yǎng)護(hù)水泥穩(wěn)定碎石上下基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后立即開始7天養(yǎng)護(hù)，采用灑水養(yǎng)護(hù)，保證基層始終保持潮濕狀態(tài)。12、施工中應(yīng)注意事項(1) 每段施工完畢，及時按檢測頻率進(jìn)行