鑄鋼件機(jī)械加工余量尺寸公差及缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

1、鑄鋼件機(jī)械加工余量、尺寸公差及缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鋼件機(jī)械加工余量、尺寸公差及缺陷的評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于起重機(jī)械產(chǎn)品鑄鋼件尺寸公差測(cè)量驗(yàn)收及鑄造缺陷評(píng)定，也適用于外協(xié)鑄鋼件毛坯的檢驗(yàn)驗(yàn)收O引用標(biāo)準(zhǔn)鑄件機(jī)械加工余量鑄件尺寸公差起重機(jī)車輪技術(shù)條件普通橋式起重機(jī)技術(shù)條件GB/T11350-89GB6414-86JB/T6392.2-92;Q/DQ100-80鑄件機(jī)械加工余量鑄件機(jī)械加工件，有毛坯圖時(shí)，加工余量按毛坯圖的規(guī)定；沒有毛坯圖時(shí)，按公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，選用GB/T11350-89鑄件機(jī)械加工余量中H級(jí)加工余量（鑄件尺寸公差等級(jí)按CT13）數(shù)值如表1:表1基本尺寸（mn）加工余量（mm基本

2、尺寸（mm加工余量（mm1006.5(4.5)250-40011(8.0)100-1608.0(5.5)400-63013(9.5)160-2509.5(7.0)630-100015(11)注：表中每欄的加工余量數(shù)值是以一測(cè)為基準(zhǔn)，進(jìn)行單側(cè)加工的加工余量值，（）內(nèi)數(shù)值為進(jìn)行雙側(cè)加工時(shí)，每測(cè)的加工余量值。鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。設(shè)計(jì)圖紙未規(guī)定的鑄件非加工面的尺寸公差及加工面毛坯尺寸公差，按公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，選用GB64414-86鑄件尺寸公差中規(guī)定的CT13級(jí)，公差帶為對(duì)稱分布，即一半為正值，一半為負(fù)值。公差數(shù)值見表2:表2鑄件基本尺寸（mm公差（mm至16216-25325-4

3、0士3.540-63463-1004.5100-1605160-2505.5250-4006400-6307630-10008技術(shù)要求鑄件最終熱處理應(yīng)按圖紙規(guī)定，鑄件毛坯應(yīng)進(jìn)行正火或退貨處理；鑄件表面應(yīng)整潔，不得留有明顯的型砂、斑疤等缺陷。澆口、冒口、毛邊應(yīng)氣割清除，飛刺應(yīng)清除，氣割應(yīng)在鑄件毛坯熱處理前進(jìn)行。澆、冒口氣割侯，根部殘留高度不大于4mm鑄件毛坯如有氣孔、夾渣、機(jī)械傷痕等缺陷，除高鎰鋼外可焊補(bǔ)；鑄件不加工的次要表面，若缺陷在下述范圍內(nèi)允許存在，可不進(jìn)行焊補(bǔ)：a、缺陷總面積不超過該表面面積的5%b、單個(gè)缺陷面積的直徑不超過5mm深度不超過其壁厚的10%且絕對(duì)值不超過3mm每100mm1

4、00mm面積上不超過2個(gè)。鑄件毛坯焊補(bǔ)，應(yīng)遵循以下條件：a、焊補(bǔ)應(yīng)在毛坯熱處理前進(jìn)行；b、缺陷必須清除干凈，至呈現(xiàn)良好基體金屬；c、所用焊條應(yīng)能保證焊內(nèi)的機(jī)械性能與鑄件本身的機(jī)械性能相當(dāng)。鑄件裂紋不允許焊補(bǔ)，有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。卷筒、滑輪、車輪、角型軸承箱、聯(lián)軸器、制動(dòng)器等為鑄造件時(shí)，經(jīng)機(jī)械加工到名義尺寸后，發(fā)現(xiàn)鑄造缺陷分別評(píng)定處理。卷筒卷筒加工到名義尺寸后，發(fā)現(xiàn)加工面上有沙眼、氣孔等缺陷時(shí)，按下述規(guī)定評(píng)定處理：a、成品卷筒表面上不得有影響使用性能和影響外觀的顯著缺陷：b、加工面上的缺陷為局部小麻點(diǎn)，其直徑不超過8mm深度不超過該處名義壁厚20%在每100mm長(zhǎng)度上不多于1處，在卷筒全部加工面的總

5、數(shù)不多于5處，允許存在，可不焊補(bǔ)。c、超過上述規(guī)定的缺陷，允許焊補(bǔ)，但焊補(bǔ)范圍應(yīng)符合表3規(guī)定:表3卷筒直徑（mm單個(gè)缺陷面積（cmj缺陷深度處數(shù)備注&7002.5W30%!厚7003W30%!厚面積10%勺輕度（不大明顯的）疏松；面積不超過0.25cm2、深度不超過4mm相鄰兩缺陷間距不小于50mm勺缺陷2個(gè)（孔徑DW150mm和3個(gè)（孔徑D150mm；b、在繩槽面上或斷面上的單個(gè)缺陷，在清除到露出良好基體金屬后，面積不大于2cm深度不超出該名義壁厚30%同一個(gè)加工面上不多于3處，可進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后可不經(jīng)熱處理，單需磨光。c、滑輪上有裂紋，或超出以上缺陷時(shí)，滑輪應(yīng)報(bào)廢。車輪綜合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T

6、6392.92起重機(jī)車輪技術(shù)條件和Q/DQ100-80普通橋式起重機(jī)技術(shù)條件中車輪部分技術(shù)要求，車輪的缺陷評(píng)定處理按以下規(guī)定：a、車輪表面不得有裂紋，有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢；b、當(dāng)踏面及輪緣內(nèi)側(cè)面有缺陷，直徑不大于1mm（DW500mm和1.5mm（D500mm時(shí)，允許存在。c、軸孔內(nèi)缺陷不允許焊補(bǔ)，對(duì)不超過總面積10%勺輕度（不大明顯時(shí)）疏松及表4范圍內(nèi)單個(gè)缺陷允許存在，但應(yīng)將缺陷邊緣磨鈍；表4輪徑（mm缺陷面積（cm2）缺陷深（mm間距（mm數(shù)量&5000.25505000.560150mn）,且相鄰兩缺陷不小于50mnfl寸，允許存在，但應(yīng)將缺陷邊緣磨鈍；d、其它部位缺陷，在清除到露出良好基體金

7、屬后，單個(gè)缺陷面積不超過2cm2,深度不超過所在處壁厚20%且同一加工面上不多于2個(gè)時(shí)可以焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后可不熱處理，但需磨光。制動(dòng)輪制動(dòng)輪（鑄造件）加工到名義尺寸后，發(fā)現(xiàn)加工面上有沙眼、氣孔等缺陷時(shí)，按以下規(guī)定評(píng)定處理：a、有裂紋時(shí)，報(bào)廢。b、制動(dòng)面上不允許有缺陷，也不允許焊補(bǔ)；c、軸孔內(nèi)缺陷不允許焊補(bǔ)，但軸孔內(nèi)單個(gè)缺陷面積不超過0.25cm2,深度不超過4mm數(shù)量不超過2個(gè)，間距不大于50mmW允許存在，但應(yīng)將缺陷邊緣磨鈍；d、其它部位缺陷，在清除到露出良好基體金屬后，單個(gè)面積不超過2cm2,深度不超過所在處名義壁厚20%數(shù)量在整個(gè)加工面不多于3個(gè)時(shí)，可以焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后可不熱處理，但需磨光。附表

8、1:鑄造硬度表材料名稱品種硬度（HB）典型零件灰鑄鐵HT1500170灰鑄鐵HT200170220卷筒、箱體球鐵QT400-15130180角型軸承座鑄鋼ZG301-570(ZG45)170229半連軸器鍛鋼45170229齒輪附表2:鑄鐵件加工余量JB2854表鑄件件加工尺寸（mm鑄鐵件加工余量（mm2542540540635631006100160616025062504007400630763010007附表3:鑄鋼件加工余量表（mn）零件最大尺寸1201202602603603605005008008001250基本尺寸0120567789120260778910260360899103605001011125006301112附表4：模鍛件內(nèi)外表面加工余量表鑄件重量（kg）鍛件余量（mm厚度方向水平方向0305315400400-63063080080010001.83.21.72.21.72.222.522.7232.5-3.53.251.72.21.72.222.522.72.5-3.5