江蘇天成非標(biāo)設(shè)備制作安裝總體方案

1、江蘇天成氯堿股份有限公司4萬噸/年P(guān)VC、4萬噸/年離孑膜燒堿工程非標(biāo)設(shè)備制作安裝總體方案編制單位：中化六建江蘇天成氯堿項目部審批：審核：編制：建設(shè)單位：江蘇徐州天成氯堿股份有限公司審批：審核：中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司江蘇氯堿項目部OO四年一月一-八日1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工前準(zhǔn)備4、主要施工方法5、焊接6、焊接檢驗和總體試驗7、質(zhì)雖保證措施8、安全保證措施9、勞動力計劃10、施工機(jī)具使用用料11、施工手段用料12、檢測與測雖設(shè)備一覽表1.工程概況江蘇天成氯堿股份有限公司年產(chǎn)4萬噸/年離子膜燒堿、4萬噸/年P(guān)VC工程共有現(xiàn)場制作安裝非標(biāo)設(shè)備25臺，其中貯槽23臺，反應(yīng)類設(shè)備1臺，直升濕

2、式氣柜2臺，主要設(shè)備的名稱及基本參數(shù)見下表：現(xiàn)場制作非標(biāo)設(shè)備技術(shù)特性一覽表序號設(shè)備位號名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)單重(t)總重(t)備注12V-0203沽夜貯槽6000X5500V=150m31Q235-A12.7712.77上拱頂下平底22V-0202上沽夜貯槽6000X4500V=130m31Q235-A11.4311.43上錐頂下錐底32V1303乙快氣柜15900X14500V=1000m31Q235-A119.58119.58其中碌配重塊25.624t、鑄鐵配重塊26.624t42V0501氯乙烯氣柜15900X14500V=1000m31Q235-A119.58119.58其中碌配重塊24.

3、412t、鑄鐵配重塊24.412t52V0417熱水槽3200X6500V=132m31Q235-A10.9410.94上錐頂下平底6TK-2G/4G漿料混合槽5500X10050V=191m320Cr19Ni926.1852.36不銹鋼12.445t73V05010C鹽水儲槽4000X6500V=80m3120R9.399.39錐頂平底82V1401渣漿槽34000X3963V=32m31Q235-A5.125.12錐頂錐底92V0802AB成品料倉5400X15026V=240m32CS/SS21.8443.68錐底裙座、內(nèi)壁松襯2mm不銹鋼10D0107ab后反應(yīng)槽4000X5500V=

4、69m32Q235-A12.8925.77襯膠、攪拌裝置為鈦材111F0120過濾精鹽水貯槽7024X8000V=289m32Q235-A26.45552.91上拱頂下平、襯膠121F0103A/B配水槽7024X8000V=289m32Q235-A27.06554.13同前、襯膠，插入管為鈦材(27.5Kg)131F0102澄活桶10000X7000V=573m31Q235-A57.9157.91上錐下錐、攪拌裝置重5.8t14D0103前反應(yīng)槽5000X40001CS/HRL10.9510.95襯膠、攪拌裝置為鈦材15F0105預(yù)處理器10000X15558V=709m31CS/涂料134

5、.96134.96上下錐體16F0116中問槽8000X4000X35001CS/涂9.569.56長方型17V2008a/b成品堿受槽11000X11000V=1000m32Q235-A46.1392.26儲罐18V2008c/d成品堿受槽11000X11000V=1000m32304L46.693.20儲罐合計25907.9925臺非標(biāo)設(shè)備結(jié)構(gòu)多樣，既有典型的立式圓筒型剛制焊接儲罐類、金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜等容器；又有上拱頂下錐底的異型槽罐類容器。同時內(nèi)襯要求各不相同(配水槽、過濾精鹽水貯槽等6臺設(shè)備需內(nèi)襯丁基橡膠，成品料倉需內(nèi)壁松襯不銹鋼)。因內(nèi)襯膠、板技術(shù)條件的要求，內(nèi)襯側(cè)的焊縫應(yīng)打磨，

6、表面進(jìn)行探傷。且前反應(yīng)槽、漿料混合槽等6臺設(shè)備帶攪拌裝置；設(shè)備主材以碳素鋼Q235-A為主；0C鹽水儲槽主材為20R;成品堿受槽、漿料混合槽4臺設(shè)備主材以0Cr19Ni9為主。清液貯槽、熱水槽、0C鹽水儲槽、后反應(yīng)槽、過濾精鹽水儲槽、配水槽、前反應(yīng)槽、成品堿受槽、乙快氣柜、氯乙烯氣柜均應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)上倒裝法制作安裝。漿料混合槽筒體和裙座采用在設(shè)備基礎(chǔ)上倒裝法進(jìn)行制作安裝，上、下錐體封頭預(yù)制完后按順序吊裝。渣漿槽、上清液儲槽、中間槽應(yīng)現(xiàn)場制作組對，整體吊裝。澄清桶現(xiàn)場預(yù)制，分四部進(jìn)行分段組裝。錐體和筒體在預(yù)制場組焊完成后，運至安裝現(xiàn)場，用吊車先將錐體吊裝就位，找正固定后，再將筒體吊裝組對，最后組對

7、錐頂封頭和攪拌支撐梁成品料倉預(yù)制場內(nèi)分兩段制造，現(xiàn)場分段吊裝組焊。預(yù)處理器分五部分在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制，運至現(xiàn)場后，下錐上部帶裙座部分（含糟鋼支撐梁、下連接板）吊裝就位，找正固定后，吊裝下部筒節(jié)，內(nèi)部七個錐體由外及里分次組裝；上部筒節(jié)（含錐節(jié)組件、漏斗組件）吊裝組焊；頂蓋吊裝組焊；外附件平臺欄桿安裝。2編制依據(jù)2.1立式圓筒形鋼制焊接油罐施工驗收規(guī)范GBJ128-92.2鋼制焊接常壓容器JB/T4735-982.3中低壓化工設(shè)備驗收規(guī)范HGJ209-832.4鋼制熔化焊接接頭射線照相與質(zhì)雖分級GB3323-82.5鋼制低壓濕式氣柜HG-205172.6金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工驗收規(guī)范HG212-83

8、3.1 3施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉圖紙及施工方案，認(rèn)真作好技術(shù)交底。3.2 根據(jù)施工圖要求繪制好底板、壁板、頂板的排版圖。3.3 施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，在罐區(qū)基礎(chǔ)旁搭設(shè)10mX12m平臺一個，以滿足預(yù)制要求。3.4 現(xiàn)場施工用機(jī)具、卡具等到位，吊裝卡具在使用前，對其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和尺寸的適用性和安全性應(yīng)檢查并確認(rèn)。3.5 工程材料的采購要充分考慮設(shè)計、施工的相互一致性，先后提出材料計劃、定購計劃、加工計劃、進(jìn)場計劃、使用計劃，確保材料采購、進(jìn)場、保管、發(fā)放、使用、回收的準(zhǔn)確性、合理性。3.6 對現(xiàn)場到貨的材料,應(yīng)仔細(xì)核對材質(zhì)、規(guī)格、合格證書并進(jìn)行相應(yīng)材料復(fù)驗后3.7.1 方能使用基礎(chǔ)

9、驗收貯罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)對貯罐基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時處理，基礎(chǔ)驗收質(zhì)雖標(biāo)準(zhǔn)見下表：基礎(chǔ)尺寸驗收表名稱項目允許偏差儲罐設(shè)備中心坐標(biāo)士20標(biāo)局士20支承表面平整度10m弧長內(nèi)任即點周差不大于6mm,整圓內(nèi)不大于12mm瀝青砂層表面凸凹疤痕25mm直升氣柜中心坐標(biāo)士20mm標(biāo)局士10mm支承表面平整度10m弧長內(nèi)任即點周差不大于5mm,整圓內(nèi)不大于12mm瀝青砂層表面凸凹疤160mm3.7.2 基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)有沉降觀測點。3.8材料采購材料采購應(yīng)附有質(zhì)雖證明書，應(yīng)包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號，材料牌號、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標(biāo)志，材料質(zhì)雖證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)雖檢驗章。嚴(yán)格按

10、業(yè)主及監(jiān)理公司要求執(zhí)行。4.2 3.9材料驗收及保管貯罐用的材料和附件必須有產(chǎn)品質(zhì)雖合格證書或復(fù)檢合格報告。鋼板外觀不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、拆痕、夾層、表面銹蝕減薄雖、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表中的規(guī)定：鋼板厚度（mm）允許偏差(mm)4一0.34.5?5.50.56?70.68?25一0.84.2.2.2進(jìn)入現(xiàn)場的板材，型材應(yīng)在四角式兩端進(jìn)行材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識。4.2.2.3 焊條應(yīng)具有質(zhì)雖合格證書，合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性。對焊接材料的管理現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立二級管理制度，由專人負(fù)責(zé)，建立臺帳，對焊接材料的烘干不得超過三次。不銹鋼焊接材料實際限雖發(fā)放，全過程跟蹤，杜絕

11、誤用和混用?，F(xiàn)場焊工攜帶焊條應(yīng)使用保溫筒，在保溫筒存放的焊條若超過4小時則須交回二級庫里新烘干，同一保溫筒內(nèi)不得存放兩種焊接材料。不銹鋼材料應(yīng)放置在道木上并墊以橡膠板或石棉板，禁止鐵離子物質(zhì)接觸和在地面上磨擦，并做好材料移植工作和運輸裝卸、倒運、下料、制作、焊接、吊裝、組對、配管等全過程的外觀保護(hù)工作。3.10樣板準(zhǔn)備施工前，用3=0.75mm的鍍鋅鐵皮制做貯罐安裝檢驗樣板。樣板周邊應(yīng)光滑、整齊,并可折邊加固，以防變形。樣板上應(yīng)注明工程名稱、曲率半徑及尺寸。其要求應(yīng)滿足GBJ128-90之要求。4 主要施工方法本方案分兩部分，分別以現(xiàn)場制作安裝的儲罐（1000m3拱頂儲罐成品堿受槽）和濕式直升

12、氣柜（1000m3乙快氣柜）為主要編制內(nèi)容，對其它非標(biāo)設(shè)備的制作安裝，只作簡要說明。4.1.1 儲罐施工方法及施工程序施工方法儲罐制作安裝均采用脹圈群桅桿提升倒裝法施工。施工程序4.1.2.1碳鋼貯罐V2008A/B施工程序見下圖:罐體保溫防腐加熱器安裝試壓圖3-1V2008AB4.1.1.2 不銹鋼貯罐（V208CD）的施工程序見下圖4.1.4貯罐預(yù)制和組裝4.141一般要求施工工藝流描a鋼板的切割和焊縫的坡口加工：碳鋼板可采用半自動氧氣、乙快火焰切割，不銹施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收T材料采購、驗收T下料底板蛆對頂層壁板組對-頂板在頂層壁板上組對依次組對頂信第二、三、四一H焊縫酸洗、探傷|-I閥門試床

13、4按管、梯了、平臺、欄桿及附件安裝：附件安裝圖3-2V2008C/D施工工藝流程圖貯罐總體試驗一罐脫脂竣工驗收鋼板采用等離子切割或電動坡口機(jī)加工，但加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。焊縫坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨去。b不銹鋼材料禁止用一般磨片或切割片在表面打磨，一定要保護(hù)好其表面氧化保護(hù)膜，切割時防止等離子切割飛濺，電火花等，僅能用氧化鋁切割片或砂輪片。c除銹碳鋼罐除銹應(yīng)安設(shè)計規(guī)定進(jìn)行除銹，然后立即涂刷底漆。4.142底板預(yù)制及鋪設(shè)a碳鋼罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)在底板底面進(jìn)行預(yù)防腐處理（搭接部分除外）。b底板方形板尺寸允許偏差見下表允許偏差表測量部位允許偏差mm）EAB、CD士2ABAC

14、、BD、EF士21CFr1:D對角線IADBD|3c底板中幅板（包括里板）尺寸允許偏差（mm）見下表。測量部位允許偏差（mm），板長v10mAC、BD、士1AEBAB、CD士1.5C:FD對角線ADBDW2直線度Ac、bdW1AB、CDW2d底板鋪設(shè)時應(yīng)按底板排板圖進(jìn)行。e罐底板鋪設(shè)焊接及增雖，排板直徑比設(shè)計直徑約大2%。f底板鋪設(shè)順序，先拼邊緣板，再鋪中幅板，中幅板從中間開始向外圍方向鋪設(shè)。g底板鋪設(shè)時應(yīng)注意相鄰焊縫之間的距離200mm。（4）拱頂預(yù)制、安裝a拱頂按設(shè)計幾何尺寸及結(jié)構(gòu)形式分塊預(yù)制，單塊頂板預(yù)制完成后存放在預(yù)先準(zhǔn)備的托架上，以防變形。b單塊頂板孤度成形，借助拱頂成形胎具，將瓜瓣

15、板置于胎具上找正，并用卡具將瓜瓣邊緣與胎具牢牢地固定在一起，瓜瓣的中央部位借助千斤頂頂壓使其達(dá)到孤度要求，用孤度樣板檢查整體成型符合要求后，按設(shè)計要求在其內(nèi)表面先點焊固定徑向筋板，再點焊固定周向筋板，最后按設(shè)計要求將筋板與瓜瓣焊接，再用孤度樣板復(fù)查，其間隙不大于10mm,卸下瓜瓣，以備組裝。c頂板組裝(1)罐頂板胎具制作與安裝(2)除中心柱和位于2圈內(nèi)的支柱用89X4鋼管外，其余立柱全部采用76X3.5鋼管制作，支柱布置示意圖見下圖所示。罐頂組裝支柱布置示意圖立柱長度按公式計算確定：L=H+H拱一(h+S+弘)式中：H一頂層壁板的實際高度，依據(jù)罐的制作排板圖H拱一罐的拱頂筒度H-罐不同位置的坡

16、度增高，由頂圈位置計算確定，計算公式為：hi=RVR2(/2)2；一各立柱位置的坡度增高，由立柱位置確定頂圈板板厚，中心頂圈厚度10mm，其余8mm頂板筋板寬度(3)所有立柱頂墊板一律采用槽鋼12,與底板相連的墊板一般用S=10mm(100X100)。立柱根數(shù)，位于同一圓周內(nèi)的立柱間距以5m為宜。(4)胎具斜支撐斜支撐用于各立柱的穩(wěn)定，安裝時由內(nèi)向外支撐，東、南、西、北每根立柱一般設(shè)置2根斜支撐，斜支撐用/63X6角鋼，其長度約等于立柱長度的1.4倍。(5) 胎具頂圈頂圈由鋼板下料制作，安裝用于立柱頂部，圈寬100mm，厚10mm和8mm(中心頂圈厚10mm)。頂圈制作尺寸現(xiàn)場安裝時決定。為了

17、保護(hù)儲罐底板，所有與底板連接的立柱和支撐底部均設(shè)墊鐵(S=10mm)(100x100mm)與底板點焊。包邊角鋼包邊角鋼用滾圓機(jī)滾圓后，在平臺上矯形、找圓，成型后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm。角鋼對接時開V型坡口斜接。頂板組裝前，先按倒數(shù)第一、二帶壁板及包邊角鋼全部組焊完畢，并檢查包連角鋼半徑偏差不大于士19mm，中心架應(yīng)安裝完，中心架安裝應(yīng)牢固，其中心對準(zhǔn)底板中心，其垂直度不大于0.1%L，且不大于10mm。(6) 用專用吊架將瓜瓣吊裝至罐體上部從0方向開始依次組裝，邊組裝邊找正并點焊定位。(8)頂板組裝完成，經(jīng)檢查合格后，即可進(jìn)行

18、焊接。(5)壁板頂板組裝a壁板預(yù)制應(yīng)按壁板排板圖進(jìn)行。b當(dāng)?shù)装褰M焊完后，即可組織對罐頂下的第一帶板，組對時以底板上中心為圓心，以罐體半徑為半徑，在底板上劃出貯罐筒體組裝圓周線，并沿此圓周線內(nèi)側(cè)，每隔約1m,點焊一長為100mm的壁板組裝定位角鋼。c根據(jù)排板圖組裝第一帶板，組裝時，壁板內(nèi)側(cè)應(yīng)用角鋼作臨時支撐，以防傾斜，為調(diào)節(jié)帶板松緊度和控制焊接收縮雖，在圓周對稱位置設(shè)兩道活口，每道活口焊兩組掛鉤，以3t倒鏈拉緊即可焊接壁板立縫。d每一帶板立縫焊接完成后，在距下口300mm處設(shè)置漲圈，焊縫長度、高度必須滿足方案要求，用10t千斤頂及楔子頂裝漲圈，以同樣的方法在第一帶板外側(cè)組對第二帶板，并將立縫外側(cè)

19、焊接完成。4.145罐體提升a貯罐組裝采用群抱桿提升倒裝法。b設(shè)置8根抱桿，管子為巾219X8鋼管，導(dǎo)鏈采用5t長鏈導(dǎo)鏈貯罐直徑同時拽拉導(dǎo)鏈,c罐體提升時，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)拉導(dǎo)鏈的操作人員，均應(yīng)按指揮號令且每次的拽拉雖和提升均應(yīng)相同確保罐體平移起升導(dǎo)鏈，確認(rèn)無安全隱患后，即可組裝第二帶板。d為了環(huán)縫組對口方便，保證質(zhì)雖提高工效，應(yīng)在罐內(nèi)側(cè)每隔500mm焊一個定位板。e為保證環(huán)縫對接質(zhì)雖，組對前，在上下兩對焊環(huán)縫上每隔2m放置一塊定位板，通過楔子找平。環(huán)縫按要求組對完成后，點焊固定，點焊長度40?60mm、間隔500mm,最后將環(huán)縫焊接。f按同樣方法組裝其它帶板，直至最后一帶板。接管安

20、裝a罐體組裝完后，按照管口方位位置畫出管口的安裝位置，內(nèi)罐開孔采用等離子切割，用氧化鋁砂輪片打磨掉氧化層，接管伸出長度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫做著色檢驗。b管道對接焊縫焊接采用手工電弧焊，不銹鋼管煨彎時采用冷煨，嚴(yán)禁用氣焰加熱煨彎，煨彎時不得用鐵錘敲打管道。c接管與罐體組裝前，對所有的組裝物件經(jīng)檢驗合格方可進(jìn)行組裝，對所有的管件、接管管線進(jìn)行清洗，去油污處理，并經(jīng)檢驗合格，才可組裝。d接管安裝允許偏差見HGJ128-90e管接頭須經(jīng)清洗后才能進(jìn)行安裝。f管子的端面和焊接坡口應(yīng)采用機(jī)械切削并去除毛刺。梯子平臺欄桿施工a梯子平臺欄桿施工應(yīng)符合設(shè)計要求及鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的規(guī)定。b梯子平臺欄桿安裝時應(yīng)先焊一

21、塊連接襯板，且距離罐體焊縫不得小于200mm。c所有手能觸及的部位均應(yīng)打磨質(zhì)雖標(biāo)準(zhǔn)a罐壁組裝質(zhì)雖標(biāo)準(zhǔn)，見下表項目允許誤差mm備注底圈壁板與上帶板上口水平偏差2整個圓周上任意兩點水平偏差6鉛垂允許偏差3半徑允許偏差1m周處任總兩點測量局部凹凸變形13焊縫的棱角10312812325環(huán)向?qū)宇^的組裝間隙2+10其它壁板鉛垂度3h/1000除底圈壁板縱向為焊縫錯邊量13101/103且10環(huán)向焊縫錯邊量1.5上圈板厚381/103且15上圈板厚38注：3壁板厚度b罐頂組裝質(zhì)雖標(biāo)準(zhǔn)，見下表頂板組裝檢查標(biāo)準(zhǔn)表項目允許偏差（mm備注包邊角鋼的半徑士19頂板搭接寬度士5c罐體幾何形狀及尺寸質(zhì)雖標(biāo)準(zhǔn)，見下表罐

22、體幾何形狀和尺寸檢查項目允許偏差（mr）檢驗方法罐壁周度允許偏差5H/1000鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差4H/100且50吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差士19鋼尺、樣板檢查罐壁的局部凹凸變形2L/100且50罐底拉線檢杳固定好局部凹凸變形15用弧形樣板檢查5.2.2.41000m3直升濕式氣柜制作安裝4.2.1.1底板條板與帶板預(yù)制氣柜底板、鐘罩、水槽壁按排版圖預(yù)制，并標(biāo)出安裝所需的中心線、搭接線及搭接（或?qū)樱╉樞颉⒎较蚝徒涌谖恢?；下料時底板圓直徑按設(shè)計直徑加大32mm（2/1000），以補(bǔ)償焊接收縮雖；下料時用機(jī)械方法切割。如：半自動切割機(jī)、氧乙快切割，并將切口上的氧化物打磨干凈。水槽、

23、鐘罩壁板除8=3mm的矩形板外，其余均應(yīng)滾圓且端部帶頭處理，用長不小于1.5米圓弧樣板檢查，其間隙不大于2mm。預(yù)制板的尺寸允許偏差（mm）見表測雖項目對接接頭允許偏差搭接接頭允許偏差板寬土1土2板長土1土2對角線之差w2w3421.1型鋼圈、立柱及拱頂骨架和導(dǎo)軌的預(yù)制a型鋼圈分段預(yù)制，分段長度不小于6米，孤長總長度應(yīng)大于展開長度250mm左右。b型鋼圈煨制后，應(yīng)在預(yù)制平臺上進(jìn)行孤度校園，其徑向允差：土3mm;水平允差：5mm.c立柱下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。斷面翹曲：w2.5mm.縱向彎曲：w3mm。立柱與墊板采用兩面鏈狀間斷焊，間斷長50mm;d鐘罩拱形骨架的主、次梁預(yù)制后長度偏差：w3mm;縱向

24、彎曲：w3mm。e導(dǎo)軌下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，縱向彎曲全長應(yīng)小于3mm,樣板號料，復(fù)查尺寸合格后氧乙快切割，導(dǎo)軌自身必需連接時應(yīng)開V型坡口對接接頭，焊條采用：J422,OB.2。直升濕式氣柜組裝4.2.2.1水槽壁底板的組裝和焊接水槽底板的組裝和焊接與儲罐相近，內(nèi)外底環(huán)搭接焊縫的焊接需水槽壁板最下一帶壁板縱逢焊接完畢后施焊；支墩焊接待氣柜本體完，提升鐘罩焊接。鐘罩和水槽壁的組裝鐘罩和水槽壁的組裝采用倒裝法施工：由鐘罩開始有內(nèi)向外安裝，最后組裝水槽壁。a鐘罩組裝邊緣環(huán)形組裝順序：最上節(jié)帶板組裝一上部圈板、筋板、異型板安裝一骨架中心環(huán)定位一板組焊一拱頂扇形板組焊一拱頂及上帶板提升固定一鐘罩下帶板及底環(huán)組

25、裝一立柱(含其S=5mm墊板)安裝一矩形壁板安裝一鐘罩壁上的角鋼、下部環(huán)形角鋼圈安裝工藝要求：(1)骨架中心環(huán)(槽鋼圈)應(yīng)比設(shè)計抬高100mm左右，用支撐管支撐固定；(2)上部墊圈、筋板焊接，接著組焊拱頂蓋板的邊緣環(huán)形板，后組焊瓜皮之間的搭接焊縫，最后焊接與邊緣環(huán)形板的搭接焊縫；(3)上部圈板、筋板、異型板組焊后，與鐘罩頂蓋板的邊緣環(huán)形板環(huán)縫先焊，與壁板連接的環(huán)焊縫最后焊接；利用325X8mm長約15m的進(jìn)氣管做中心桅桿，均設(shè)4點，用4個3t倒鏈提升鐘罩頂部至設(shè)計高度；若需要時頂部可臨時加固；鐘罩下帶板及底環(huán)組裝：焊接前應(yīng)在壁板與底環(huán)板間筋板點固后，施焊其角焊縫；立柱安裝應(yīng)保證其垂直；立柱(件

26、7?3)與上、下帶板連續(xù)焊接，與壁板不焊；(7)矩形壁板的安裝.8塊矩形壁板的安裝應(yīng)在：鐘罩上、下帶板及底環(huán)板、上襯圈、異型板、拱頂蓋板施焊組對完畢；拱頂及上帶板提升至設(shè)計安裝高度，帶襯板的立柱安裝就位，同時立柱兩兩間應(yīng)進(jìn)行臨時加固后進(jìn)行。矩形壁板安裝時相錯180C,“十字對稱式”逐塊安裝，點固就位。.矩形板與立柱墊板對接；與上、下帶板搭接，搭接雖上口40mm、下口230mm。m矩形板焊接采用“十字對稱法”兩兩施焊，先焊對接縱縫，8塊板對接縱縫施焊后，焊與上、下帶板搭接的環(huán)向搭接內(nèi)外焊縫。鐘罩檢查標(biāo)準(zhǔn)表序號項目允許偏差備注1壁板橢圓度10mm2水槽壁垂直度13mm。局部形狀偏差沿所測長度逐漸變

27、化，沒有明顯的凹凸。6.7.5 6.6.5頂板的組裝焊接包邊角鋼的焊接順序：先焊角鋼對接焊，再焊角鋼與壁板的對接縫。a先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫。b連續(xù)焊縫先焊環(huán)向短環(huán)縫，再焊徑向長焊縫。長縫由中心向外分段退焊。c頂板與包邊角鋼間的環(huán)縫，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。6.7.5 槽頂成型無明顯凹凸，用樣板測雖，焊前間隙6mm，焊后間隙15mm6.6.5附件的安裝貯槽上被補(bǔ)強(qiáng)圈和墊板等覆蓋的焊縫均打磨至與母材齊平。安裝開孔接管，與罐體軸線平行衙垂直，偏斜1/100法蘭外徑（直徑不足100mm,按100mm計算），且3mm。加熱器安裝，配件安裝前，根據(jù)設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書進(jìn)行試

28、驗和檢查。保證施工圖要求的均勻坡度，并經(jīng)水壓試驗合格。6.7.5不銹鋼槽需焊碳鋼構(gòu)件時，必須先焊不銹鋼墊板。5.7.5所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、保溫釘、支座和墊板，在貯槽總體試驗前安裝完畢，并對開孔補(bǔ)強(qiáng)圈通過訊號孔以O(shè).IMpa的壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗。試驗完畢后不堵訊號孔。6焊縫檢驗和總體試驗焊縫檢驗a所有焊縫在檢驗和總體試驗合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。b全部焊縫進(jìn)行外觀檢查，并符合下列規(guī)定：c焊縫表面質(zhì)雖符合III級焊縫要求。d焊縫表面無氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。e對接接頭焊縫咬邊深度0.5mm，長度10%焊縫總長度，且每段咬邊連續(xù)長度10%焊縫總長度，且每段咬邊連續(xù)長度100mm。f對接

29、接頭焊縫表面加強(qiáng)高0.2,焊縫寬度+1mm，且最大為5mm。g角焊縫的焊腳尺寸要符合設(shè)計規(guī)定，外形平滑過度，其咬邊深度w0.5mm。焊縫無損探傷檢查6.2.1槽壁焊縫射線探傷數(shù)雖如施工圖沒有要求，按如下要求進(jìn)行縱焊縫基本檢查每一焊工的每種形式和板厚，在最初3米的任意位叫一個拍片部位。以后從每30米及其余部分內(nèi)任取一個拍片部位。其中25%的拍片部位（每臺罐至少二處）位于縱、環(huán)縫交叉點上。補(bǔ)充檢查底圈全部縱焊縫中任取一點拍片。其余全部縱焊縫中任取一點拍片。橫焊縫每一焊工的每種形式和板厚的焊縫，在最初3米的任意位置取一個拍片部位。以后每30米及其余部分內(nèi)任意取一個拍片部位。每條弓形邊緣板對接縫外端射

30、線探傷，拍一張片。射線探傷結(jié)果不低于III級標(biāo)準(zhǔn)。槽底三層鋼板里疊部分的搭接接頭焊縫，沿三個方向各200mm范圍內(nèi)滲透探傷。邊緣板與槽壁角焊縫內(nèi)側(cè)表面100%滲透探傷若發(fā)現(xiàn)不合格者，對被查焊工所焊焊縫按原比例加倍探傷，如仍不合格，則100%檢查。對不合格焊縫，要進(jìn)行返修。返修前進(jìn)行質(zhì)雖分析，訂出措施。返修后按原定方法探傷。同一部位焊縫返修次數(shù)一般不超過兩次，否則，需經(jīng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將情況記入交工資料。中間驗收清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，進(jìn)行外觀檢查。槽底焊縫做真空試漏，真空度不低于53kpa。貯槽底圈水平半徑偏差a筒體高度允許偏差按設(shè)計圖紙，如沒有說明按士5/1000筒體設(shè)計高度

31、。b槽壁底圈水平半徑偏差為士13mm,每塊壁板應(yīng)測兩處。板的下口。c槽壁垂直度偏差3/1000高度，均勻八處，每處測點為每圈壁板的上口和底圈d槽壁內(nèi)表面局部凹凸度偏差13mme槽底局部凹凸度偏差2%變形長度，且不大于50mm。f拱頂局部凹凸度偏差15mm。中間驗收在充水試驗以前進(jìn)行。酸洗鈍化不銹鋼罐體組裝完后外露表面應(yīng)進(jìn)行酸洗處理：采用擦拭法脫脂。不銹鋼罐選用潔凈棉紗，人工帶上防護(hù)手套配以活動人梯進(jìn)行涂擦，由上至下分層進(jìn)行,至少兩次。涂上酸洗鈍化膏過10分鐘后立即擦干。凡涉及到清洗的操作人員應(yīng)熟悉和理解清洗劑上的警告牌，否則不得參與施工作業(yè)。清洗完的廢液排放到指定的下水道內(nèi)。總體試驗充水試驗a

32、槽壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度b槽頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性c貯槽基礎(chǔ)沉降雖。充水試驗條件a水溫不低于5C。b充水高度為最高操作液位。c充水試驗必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并與土建專業(yè)密切配合，掌握基礎(chǔ)沉降情況。d充水時，將透光孔打開。e若有滲漏，立即放水，補(bǔ)焊后，再繼續(xù)試驗。f與槽體相連的工藝管線，在充水試驗合格后連接。g放水管遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，防止基礎(chǔ)地基浸水。h放水前，將透光孔打開，以免形成真空，抽癟貯槽。i試驗用水中氯離子含H25ppmo槽壁嚴(yán)密性試驗和強(qiáng)度試驗a充水過程中，對逐節(jié)壁板和逐條焊縫進(jìn)行檢查，充水到最高操作液位后，持壓48小時，無異常變形和滲漏為合格。b若有少時滲漏，修復(fù)后可用煤油滲透法復(fù)查。修復(fù)時，

33、將水位降至滲漏處300mm以下。氣柜鐘罩氣密試驗a試驗前,檢查鐘罩與水槽間所有臨時焊縫是否清凈，所有妨礙升降的地方需處理完，水槽內(nèi)所有雜物需清理干凈。b氣柜充氣后要時刻注意壓力計指數(shù)和鐘罩的上升狀況，壓力異常升高時，要立即停止充氣檢查有否阻礙上升的現(xiàn)象，故障處理完方能繼續(xù)實驗c鐘罩上升時隨時檢差壁板焊縫泄露處隨時補(bǔ)焊；d當(dāng)鐘罩按設(shè)計要求升起后，指示壓力應(yīng)與設(shè)計壓力相近，否則調(diào)整配里；用肥皂水檢差鐘罩頂蓋所有焊縫進(jìn)行氣密檢差，并進(jìn)行補(bǔ)漏焊接。氣柜快速升降實驗a氣密實驗完，進(jìn)行快速升降實驗?？蓪㈨斏w閥門或人孔打開放氣，使鐘罩下降；b升降次數(shù)：12次；升降速度：1.5m/min?；A(chǔ)沉降觀測在罐壁下

34、部每隔10m左右設(shè)一個觀測點，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測定，觀測點數(shù)為8,先充水至罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測，并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計算實際的不均勻雖，要求各測點高差不應(yīng)超過土2mm最大沉降小于5mm。當(dāng)未超過設(shè)計允許的不均勻雖時，可繼續(xù)充水到罐高3/4進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均沉降雖時，可繼續(xù)充水到最高操作，分別在充水后和保持24小時后觀測，當(dāng)沉降無明顯的變化即可放水；當(dāng)沉降雖有明顯的變化，則應(yīng)進(jìn)行定期觀察，直到沉降穩(wěn)定為止7質(zhì)雖保證措施質(zhì)雖標(biāo)準(zhǔn)儲罐幾何尺寸及外觀應(yīng)符合GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范，見下表序號項目允許偏差（mm備注1罐底中幅板尺寸寬度仝1000

35、，長度仝2000邊緣板尺寸仝700相鄰焊縫間距仝200局部凹凸變形W502罐壁局度W503W212700相鄰焊縫間距250縱焊縫距立柱間距50底部局部凸凹變形50壁板局部凸凹變形30局應(yīng)50鉛錘度7焊縫角變形10直徑102鐘罩直徑10水平5壁板垂直度6（每帶板2）立柱垂直度7立柱中心位置10壁板局部凸凹變形303導(dǎo)軌鉛錘度14局部凸凹度2兩軌間水平周向5質(zhì)雖管理728遷就。施工中應(yīng)加強(qiáng)氣象管理，積極與氣象部門取得聯(lián)系，防止因氣象因素引起的質(zhì)雖問題。質(zhì)雖保證技術(shù)措施組織圖紙會審工作，編制詳細(xì)的施工方案，強(qiáng)化施工過程中的技術(shù)交底，明確質(zhì)雖控制點和質(zhì)雖要求。參加施工的焊工必須持上崗，且合格項目能滿足

36、工程的需要。要嚴(yán)格工序控制，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序施工，主要質(zhì)雖控制點見下表:施工階段預(yù)控點一、技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會審；2、施工方案編制，繪制排版圖；3、技術(shù)父底二、焊前準(zhǔn)備1、制定焊接工藝；2、焊工合格證復(fù)查二、基礎(chǔ)驗收施工準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)交接、復(fù)驗；2、基礎(chǔ)整修四、材料準(zhǔn)備1、原材料、半成品、外觀、尺寸檢查；2、材質(zhì)合格證審查；3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備；4、水、電、路、氣；5、材料庫、工具房；6、組裝平臺；7、消防措施；8、工裝設(shè)施；9、工機(jī)具、卡具、臺具等；10、測量工具。一、底板1、排板;2、焊接順序二、壁板施工過程1、弧度；2、上口水平；3、焊接三、固定頂1、單片尺寸，弧度；2、焊接_惶洛