特殊墊層施工計(jì)劃

1、特殊墊層施工方案一、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在副壩迎水面坡腳與趾板銜接部位（周邊縫下）填筑特殊墊層料，詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙【安電（施）-7-5-1-17«右岸副壩橫剖面圖1/44/4】墊層底高程與壩基高程一致（壩基為變坡，自上游至下游壩基高程逐漸降低）。特殊墊層形狀為梯形，頂寬1.5m,墊層厚度2.0m,底寬5.76m主要工程量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程量備注1特殊墊層m338378工程量以實(shí)際發(fā)生量為準(zhǔn)1.2施工工期安排本工程工期與壩體填筑及趾板混凝土澆筑工期緊密結(jié)合，為副壩壩體填筑的附屬工程。1.3編制依據(jù)1.3.1 DL/T5129-2001碾壓式土石壩施工規(guī)范1.3.2 DL

2、/T5128-2001混凝土面板堆石壩施工規(guī)范相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。二、施工布置施工布置原則：遵循“緊湊實(shí)用、經(jīng)濟(jì)合理、利于生產(chǎn)、便于管理”的原則。2.1施工道路：施工區(qū)交通主要以修建完成的施工區(qū)通往4#渣場(chǎng)之間的道路2.2施工用電：業(yè)主提供了10kV高壓供電點(diǎn)，我部已從低壓側(cè)通過(guò)90m2線路完成副壩供電系統(tǒng)接至工作面，能滿足施工用電需要。2.3施工用水：大渡河通過(guò)抽水泵進(jìn)行抽取。三、人工砂石料的生產(chǎn)根據(jù)我方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)采的天然料進(jìn)行碾壓試驗(yàn)的結(jié)果表明天然料級(jí)配不能滿足設(shè)計(jì)要求，碾壓后的干容重達(dá)不到設(shè)計(jì)不小于2.28t/m3的要求。故監(jiān)理批復(fù)我方對(duì)天然料按照設(shè)計(jì)級(jí)配要求摻入6%的粗砂和17%的小石拌合均勻

3、后上壩填筑。設(shè)計(jì)要求參見(jiàn)【安電（施）-7-5-1-17右岸副壩橫剖面圖4/4人工砂石料需求量表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1粗砂m32302.7機(jī)篩2小石m36524.3機(jī)篩3.1天然砂石料來(lái)源根據(jù)招標(biāo)文件本工程篩分用的天然砂礫料主要來(lái)源于主體工程開(kāi)挖、庫(kù)區(qū)月兒壩、小孫壩等開(kāi)采。擬采用壩基開(kāi)挖料進(jìn)行人工砂石料的生產(chǎn)。3.2砂石加工系統(tǒng)根據(jù)招標(biāo)文件和施工組織設(shè)計(jì)要求我方在主體工程開(kāi)工前就布設(shè)了一套砂石加工系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)粗碎車間、中碎車間、制砂車間、篩分車間、米石車間、成品骨料堆、沉淀池及供配電系統(tǒng)等。根據(jù)級(jí)配平衡計(jì)算主要配置設(shè)備有四臺(tái)PE150*250顎式破碎機(jī)，配置四臺(tái)PC-44錘式破碎機(jī)，兩臺(tái)PF-

4、1007反擊式破碎機(jī)，四臺(tái)2YZ924圓振動(dòng)篩，配置兩臺(tái)ROR7000制砂機(jī)，四臺(tái)PG-15分級(jí)機(jī)。3.3所需人工砂石生產(chǎn)從料場(chǎng)開(kāi)采的毛料經(jīng)自卸汽車運(yùn)至粗碎車間的篦子篩320mm的骨料做為棄料，v320mm的骨料進(jìn)入顎式破碎機(jī)破碎，破碎后的骨料經(jīng)B1、B2膠帶機(jī)進(jìn)入篩分車間，篩分車間設(shè)1組2YKR1230的圓振動(dòng)篩，篩孔尺寸分別為80mm、40mm、20mm、5mm，80mm和部分4080mm的骨料進(jìn)入中碎車間破碎，部分4080mm4020mm、205mm的骨料進(jìn)入成品料堆堆存。本附屬工程所需骨料級(jí)為小石即5mm20mm,故剩余部分4020mm、205mm的骨料通過(guò)膠帶機(jī)進(jìn)入米石車間進(jìn)行分級(jí)，

5、不生產(chǎn)米石時(shí)通過(guò)膠帶機(jī)進(jìn)入立軸制砂車間。中碎車間破碎后的骨料通過(guò)膠帶機(jī)返回到篩分車間進(jìn)行分級(jí)和沖洗，形成閉路循環(huán)。制砂車間破碎后的骨料通過(guò)膠帶機(jī)返回到篩分車間進(jìn)行分級(jí)和沖洗，形成閉路循環(huán)。米石車間篩孔尺寸為10mm，10mm的骨料進(jìn)入制砂車間制砂，105mm的骨料進(jìn)入成品料堆堆存。將生產(chǎn)的符合設(shè)計(jì)要求粒徑的砂及小石區(qū)別與其他骨料存放，備用。四、特殊墊層料的拌制4.1 混合料碾壓試驗(yàn)首先開(kāi)采出一塊用于碾壓試驗(yàn)的空地，將天然料與加工好的人工料充分拌合均勻，鋪平按照相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行碾壓并取樣，查看混合料級(jí)配曲線，實(shí)驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可上壩填筑。并記錄好機(jī)械拌合時(shí)間和翻摻遍數(shù)以便于現(xiàn)場(chǎng)拌合。4.2

6、現(xiàn)場(chǎng)拌制特殊墊層料工程單元?jiǎng)澐謶?yīng)與副壩工程單元?jiǎng)澐忠笠恢拢?00m200m為一單元）。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出一個(gè)單元工程內(nèi)所需的特殊墊層料用量，再根據(jù)監(jiān)理部批復(fù)的粗砂及小石添加量及碾壓試驗(yàn)成果數(shù)據(jù)進(jìn)行混合料的拌制。特殊墊層料采用施工現(xiàn)場(chǎng)拌制的方法。用15t自卸汽車將人工料運(yùn)至填筑部位，與事先開(kāi)采的天然料混合，采用CAT345c液壓挖掘機(jī)反復(fù)翻摻混合料，依據(jù)實(shí)驗(yàn)記錄的拌合時(shí)間和遍數(shù)進(jìn)行充分拌合，以便達(dá)到設(shè)計(jì)要求。五、特殊墊層料的鋪填及碾壓5.1測(cè)量放線特殊墊層料填筑前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)放樣出填筑邊線并在實(shí)地標(biāo)出。以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行填筑。5.2 填筑及碾壓特殊墊層料采用50cm一層進(jìn)行填筑。將事先

7、拌合好的混合料挖機(jī)裝車，運(yùn)輸至鋪料區(qū)下料，鋪筑宜采用進(jìn)占法卸料，裝載機(jī)進(jìn)行平倉(cāng)，保持填筑面的平整。每層鋪料后采用測(cè)量的方法檢測(cè)鋪料厚度，保證符合規(guī)范要求。鋪料寬度超出邊線20cm30cm。特殊墊層料的鋪填應(yīng)與壩體填筑同時(shí)上升，壩體按照每層1m的厚度進(jìn)行填筑，故特殊墊層填筑兩層后應(yīng)填筑一層壩體料，再進(jìn)行下一層特殊墊層料的填筑。待填筑至單元樁號(hào)位置后，開(kāi)始碾壓。采用22t振動(dòng)碾配合HZD250平板振動(dòng)夯及液壓振動(dòng)平板進(jìn)行碾壓和邊角夯實(shí)。碾壓遍數(shù)為靜壓2遍，振動(dòng)碾壓8遍。振動(dòng)碾車速控制在23km/h，必須沿壩軸線方向碾壓，不得垂直于壩軸線，相鄰碾壓搭接帶寬度應(yīng)為30cm50cm,隨著填筑高度的上升其

8、頂部寬度逐漸減小，不能滿足振動(dòng)碾車體寬度時(shí)采用手扶式振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓。整體碾壓完畢后，對(duì)振動(dòng)碾碾壓不到的邊角部位,如與趾板混凝土銜接處采用平板夯進(jìn)行夯實(shí),夯實(shí)遍數(shù)為10遍。特殊墊層料厚2m,頂寬1.5m,坡面修整采用人工削坡。當(dāng)特殊墊層鋪填厚度達(dá)到其整體厚度的一半時(shí)（填筑高度達(dá)到1m,即填筑兩層），進(jìn)行第一次人工削坡。由于填筑時(shí)鋪料有一定的超寬，故削坡之前需測(cè)量人員再次放樣特殊墊層填筑邊線，并按照坡比和填筑高度放樣出頂部邊線，依次為參照進(jìn)行削坡。在削坡的同時(shí)質(zhì)檢員或者現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)及時(shí)用卷尺檢測(cè)坡比是否符合設(shè)計(jì)要求。待削坡完畢后應(yīng)采用平板振動(dòng)夯進(jìn)行坡面碾壓。5.3 檢測(cè)壓實(shí)密度每層碾壓完畢后，試驗(yàn)

9、人員應(yīng)及時(shí)取樣檢測(cè)特殊墊層料的壓實(shí)密度。按照填筑碾壓試驗(yàn)大綱技術(shù)要求，砂礫料每填筑5000mBTOOOOmB取一個(gè)試樣。特殊墊層料在一個(gè)單元工程內(nèi)每層填筑量均小于規(guī)范填筑量取樣要求，故按每層一個(gè)試樣的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓實(shí)密度試驗(yàn)。壓實(shí)密度試驗(yàn)采用灌水法。根據(jù)規(guī)范要求，特殊墊層料最大粒徑為40mm，試坑直徑不應(yīng)小于填筑料最大粒徑的34倍，故試坑直徑取20cm，試坑深度為填筑厚度50cm?，F(xiàn)場(chǎng)計(jì)算出壓實(shí)狀態(tài)下的密度，并取一定重量的土樣在實(shí)驗(yàn)室用酒精燈或者烘箱烘干后測(cè)其含水量，從而檢測(cè)其干容重是否符合設(shè)計(jì)要求。六、質(zhì)量保證措施“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，是我公司施工所遵守的質(zhì)量原則。為此，對(duì)施工質(zhì)量控制實(shí)施“三

10、、三制”。即三個(gè)階段的控制、三檢制控制與三個(gè)層次控制（三個(gè)階段：是指在工序施工之前，施工過(guò)程中及驗(yàn)收前對(duì)施工質(zhì)量的控制；三檢制控制：是指本項(xiàng)目部的自檢行為。即由作業(yè)班組初檢、施工作業(yè)隊(duì)復(fù)檢、項(xiàng)目部質(zhì)量安全部終檢，再由項(xiàng)目工程師組織檢查、驗(yàn)收；三層次控制：指對(duì)工程項(xiàng)目從單元工程開(kāi)始，逐層次的質(zhì)量認(rèn)證和質(zhì)量評(píng)定工作。），對(duì)本標(biāo)施工全過(guò)程進(jìn)行有效的控制，保證施工質(zhì)量全過(guò)程處于受控狀態(tài)采取以下措施加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)控制:1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及質(zhì)檢人員應(yīng)充分掌握此工程施工要求及質(zhì)量控制重點(diǎn)，要嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工指導(dǎo)和質(zhì)量控制。2、加強(qiáng)施工人員質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格過(guò)程控制，上道工序未驗(yàn)收合格不進(jìn)行下道

11、工序的施工。七、安全保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的，由項(xiàng)目安全副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、質(zhì)量安全部、工程技術(shù)部、物資裝備部、綜合辦公室等負(fù)責(zé)人組成的施工安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。各施工作業(yè)班班長(zhǎng)為兼職安全員，在隊(duì)專職安全員的指導(dǎo)下開(kāi)展班組的安全工作，對(duì)本班人員在施工過(guò)程中的安全和健康全面負(fù)責(zé)，確保本班人員按照業(yè)主的規(guī)定和作業(yè)指導(dǎo)書、安全施工措施進(jìn)行施工，不違章作業(yè)。釷對(duì)本工程特點(diǎn)、施工環(huán)境、施工方法、勞動(dòng)組織、作業(yè)方法、使用的機(jī)械、動(dòng)力設(shè)備、變配電設(shè)施以及各種安全防護(hù)設(shè)施等制定切實(shí)可行的安全施工技術(shù)措施。施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求：1進(jìn)入工作面必須佩戴安全帽。2、強(qiáng)化安全教育及培訓(xùn)，施工作業(yè)人員要保持高度清醒和警惕，有效的防止事故的發(fā)生。八、資源配置本工程施工主要