FormelQ要求條例過(guò)程審核B部分

1、1.分供方/原材料1.1是否僅允許已認(rèn)可的且有質(zhì)量能力的分供方供貨要求/說(shuō)明在確定分供方前必須要有質(zhì)量管理體系的評(píng)價(jià)結(jié)果（認(rèn)證/審核）。在進(jìn)入批量生產(chǎn)前必須保證只從合格的分供方采購(gòu)。必須考慮以往的供貨質(zhì)量業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)的結(jié)果。需考慮要點(diǎn)，例如：分供方會(huì)談/定期服務(wù)質(zhì)量能力評(píng)價(jià)，如：過(guò)程/產(chǎn)品審核結(jié)果、認(rèn)證證書按供貨質(zhì)量業(yè)績(jī)（質(zhì)量/價(jià)格/服務(wù)）評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行選擇D/TLD分供方的特別認(rèn)可1. 2是否確保采購(gòu)件的質(zhì)量符合要求要求/說(shuō)明供應(yīng)商應(yīng)具備重要特性檢驗(yàn)的可能性（實(shí)驗(yàn)室和測(cè)量設(shè)備）（自己的專業(yè)知識(shí)，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的快速反應(yīng)時(shí)間）。供應(yīng)商自己的實(shí)驗(yàn)室要滿足ISO/IEC17025。外部可利用的實(shí)驗(yàn)室按照IS

2、O/IEC17025（或者具有可比性的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行過(guò)認(rèn)可。需考慮要點(diǎn)，例如：足夠的檢驗(yàn)可能性（實(shí)驗(yàn)室與測(cè)量設(shè)備）內(nèi)部/外部檢驗(yàn)顧客提供的檢具/樣架圖紙/訂貨規(guī)定/技術(shù)規(guī)范質(zhì)量保證協(xié)議確定檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)流程、檢驗(yàn)頻次分析缺陷重點(diǎn)能力證明（特別是針對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程的關(guān)鍵特性）1. 3是否對(duì)供貨質(zhì)量業(yè)績(jī)進(jìn)行了評(píng)價(jià)，出現(xiàn)與要求有偏差時(shí)是否采取了措施要求/說(shuō)明應(yīng)該在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)檢查分供方的質(zhì)量能力和供貨質(zhì)量業(yè)績(jī)，按照零件列表（供應(yīng)商清單）并進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。在績(jī)效不佳時(shí)要制訂能力提高計(jì)劃。其落實(shí)情況必須進(jìn)行驗(yàn)證。如果是模塊供貨，則該供應(yīng)商負(fù)有對(duì)所有單一部件進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督的責(zé)任。需考慮要點(diǎn)，例如：質(zhì)量會(huì)談的記錄改

3、進(jìn)計(jì)劃的商定與跟蹤改進(jìn)后零件的檢驗(yàn)和測(cè)量記錄分析缺陷重點(diǎn)/有問(wèn)題的分供方評(píng)價(jià)供貨質(zhì)量業(yè)績(jī)（質(zhì)量/成本/服務(wù)）1.4是否與分供方就產(chǎn)品與過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)商定了質(zhì)量目標(biāo)，并付之落實(shí)要求/說(shuō)明這一任務(wù)對(duì)于模塊供貨是非常重要的，供應(yīng)商對(duì)其分供方的持續(xù)改進(jìn)負(fù)有全部的責(zé)任。需考慮要點(diǎn)，例如：專題工作小組（有組織的工作組）確定質(zhì)量、成本優(yōu)化和服務(wù)的定量目標(biāo)，例如：在提高過(guò)程可靠性的同時(shí)降低檢驗(yàn)成本減少?gòu)U品（內(nèi)部/外部）減少存貨量提高顧客滿意程度1.5已供貨的批量產(chǎn)品是否得到所要求的認(rèn)可，并落實(shí)了所要求的改進(jìn)措施要求/說(shuō)明分供方新的/更改過(guò)的產(chǎn)品，新的/更改過(guò)的過(guò)程在批產(chǎn)前必須進(jìn)行認(rèn)可。如果是模塊供貨，則該供應(yīng)

4、商負(fù)有對(duì)所有單一部件進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督的責(zé)任。需考慮要點(diǎn)，例如：顧客信息（技術(shù)規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)/檢驗(yàn)規(guī)程）工程樣件認(rèn)可，試制樣件認(rèn)可_按VDA®行的首批樣品認(rèn)可報(bào)告對(duì)重要特性的能力驗(yàn)證注意（歐盟的）安全數(shù)據(jù)表，EG標(biāo)準(zhǔn)可靠性分析評(píng)定例行認(rèn)可檢驗(yàn)報(bào)告1.6針對(duì)顧客提供的產(chǎn)品，是否遵守了與顧客事先商定的方法要求/說(shuō)明對(duì)顧客提供產(chǎn)品的要求從質(zhì)量協(xié)議中獲取，并貫徹落實(shí)。顧客提供的產(chǎn)品可以是：服務(wù)工具、模具、檢具包裝產(chǎn)品需考慮要點(diǎn)，例如：控制、驗(yàn)證、貯存、運(yùn)輸、質(zhì)量與性能的保持（失效日期）在出現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷或丟失時(shí)的信息通報(bào)質(zhì)量文件（質(zhì)量現(xiàn)狀、質(zhì)量歷史）1.7原材料庫(kù)存量是否適合于生產(chǎn)要求要求/說(shuō)明在過(guò)程策

5、劃時(shí)必須測(cè)算和考慮到了所要求的庫(kù)存量。在要求有更改時(shí)要重新進(jìn)行需求分析。需考慮要點(diǎn)，例如：顧客要求看板/JIT（即時(shí)生產(chǎn)）貯存成本針對(duì)原材料和外購(gòu)件瓶頸的應(yīng)急戰(zhàn)略FIFO（先進(jìn)先出）1. 8原材料/內(nèi)部剩余料是否按照要求發(fā)送和存放要求/說(shuō)明發(fā)送的原材料和生產(chǎn)返回的剩余料須按照驗(yàn)收狀態(tài)進(jìn)行存放，防止損壞，防止混放和混用。有疑問(wèn)的/隔離的產(chǎn)品須存放在隔離庫(kù)內(nèi)。需考慮要點(diǎn)，例如：包裝倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)FIFO（先進(jìn)先出）/按照批次投入使用有序與清潔氣候條件防損傷/防污染/防銹標(biāo)識(shí)（可追溯性/檢驗(yàn)狀態(tài)/加工工序/使用狀態(tài)）確保防止混放和混用隔離庫(kù)（設(shè)有并使用）1. 9員工素質(zhì)是否滿足了相應(yīng)的崗位要求要求/說(shuō)

6、明要重視，例如對(duì)下述過(guò)程的職責(zé)：分供方的選擇、評(píng)價(jià)和素質(zhì)提高產(chǎn)品檢驗(yàn)貯存/運(yùn)輸物流擁有必須具備的知識(shí)，例如：產(chǎn)品/技術(shù)規(guī)范/特殊的顧客要求模塊中的零部件的產(chǎn)品特性和加工過(guò)程中的專業(yè)知識(shí)標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)包裝加工評(píng)價(jià)方法（如審核，統(tǒng)計(jì)）質(zhì)量技術(shù)（如8D方法，因果圖）外國(guó)語(yǔ)2. 生產(chǎn)（每一加工道序）2.1人員/素質(zhì)2. 1.1是否授予員工監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量/過(guò)程質(zhì)量的職責(zé)要求/說(shuō)明需考慮要點(diǎn)，例如：參與改進(jìn)活動(dòng)自檢過(guò)程認(rèn)可（設(shè)備點(diǎn)檢/首件檢驗(yàn)/末件檢驗(yàn)）過(guò)程控制（理解控制圖）隔離權(quán)2.1.2是否授予員工對(duì)生產(chǎn)設(shè)備/生產(chǎn)環(huán)境所負(fù)的責(zé)任要求/說(shuō)明需考慮要點(diǎn)，例如：有序和清潔進(jìn)行/報(bào)請(qǐng)維修與保養(yǎng)，TPM（預(yù)測(cè)的/預(yù)防

7、性的）零件準(zhǔn)備/貯存進(jìn)行/報(bào)請(qǐng)對(duì)檢驗(yàn)/測(cè)量器具的標(biāo)定和校準(zhǔn)2.1.3員工是否適合完成所交付的任務(wù)，并保持其素質(zhì)要求/說(shuō)明需考慮要點(diǎn)，例如：對(duì)過(guò)程的指導(dǎo)/培訓(xùn)和素質(zhì)證明產(chǎn)品知識(shí)、可能的/已出現(xiàn)的缺陷安全生產(chǎn)/環(huán)保知識(shí)的教育對(duì)存檔責(zé)任文件管理方法的培訓(xùn)資格證明（如：焊工證書，視力檢查，廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛證）2.1.4是否有包含定崗安排的人員配置計(jì)劃要求/說(shuō)明在制定人員配置計(jì)劃時(shí)要考慮缺勤因素（病假/休假/培訓(xùn)）。對(duì)頂崗人員也要確保所需的素質(zhì)。需考慮要點(diǎn)，例如：翻班計(jì)劃（針對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃）素質(zhì)證明（素質(zhì)矩陣表）工作分析/時(shí)間核算（如：MTMReFa）2. 1.5是否建立并有效地使用了員工激勵(lì)機(jī)制要求/說(shuō)明必

8、須通過(guò)有針對(duì)性的信息來(lái)提高員工的工作熱情，以此加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)。需考慮要點(diǎn)，例如：質(zhì)量信息（目標(biāo)值/實(shí)際值）改進(jìn)建議自愿的特別行動(dòng)（培訓(xùn)，質(zhì)量小組）低病假率對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的貢獻(xiàn)自我評(píng)定說(shuō)明：此提問(wèn)也與2.4.7提問(wèn)有關(guān)聯(lián)。2.2生產(chǎn)設(shè)備/工裝2. 2.1生產(chǎn)設(shè)備/工裝模具是否能保證滿足產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求要求/說(shuō)明對(duì)于選定的重要產(chǎn)品特性/過(guò)程特性，要測(cè)算其過(guò)程能力并不斷進(jìn)行驗(yàn)證。對(duì)于短期過(guò)程能力MF或臨時(shí)過(guò)程能力PFUCmk/Ppk值必須至少達(dá)到。長(zhǎng)期過(guò)程能力Cpk必須至少為,并對(duì)其進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。需考慮要點(diǎn)，例如：針對(duì)重要產(chǎn)品特性/過(guò)程參數(shù)的機(jī)器能力/過(guò)程能力證明重要過(guò)程參數(shù)的強(qiáng)制性控制/調(diào)整超出

9、控制界限時(shí)的報(bào)警（如：燈光、喇叭、自動(dòng)斷閘）上/下料裝置工裝模具/設(shè)備/機(jī)器的保養(yǎng)和維修狀態(tài)（包括有計(jì)劃的維修）2.2.2在批量生產(chǎn)中使用的測(cè)量和檢驗(yàn)器具能否有效地監(jiān)控質(zhì)量要求要求/說(shuō)明需考慮要點(diǎn)，例如：可靠性試驗(yàn)、功能試驗(yàn)和耐腐蝕試驗(yàn)測(cè)量精度/檢測(cè)設(shè)備能力數(shù)據(jù)采集和可評(píng)判性檢測(cè)設(shè)備的校準(zhǔn)證明2.2.3生產(chǎn)工位和檢驗(yàn)工位是否符合要求要求/說(shuō)明工作環(huán)境（包括返工返修工位）要與產(chǎn)品及工作內(nèi)容相適應(yīng)，以避免污染、損傷和由于環(huán)境不當(dāng)造成的錯(cuò)拿誤放/誤解。需考慮要點(diǎn)，例如：人機(jī)工程學(xué)照明有序清潔環(huán)境保護(hù)工作環(huán)境/零件搬運(yùn)安全生產(chǎn)2.2.4在生產(chǎn)文件與檢驗(yàn)文件是否標(biāo)出全部的重要事項(xiàng)并得到遵守要求/說(shuō)明過(guò)程

10、參數(shù)和檢驗(yàn)特性原則上必須標(biāo)明公差。生產(chǎn)文件和檢驗(yàn)文件必須位于工作崗位和檢驗(yàn)崗位，偏差和由此采取的措施要進(jìn)行記錄保存。需考慮要點(diǎn)，例如：過(guò)程參數(shù)（如壓力、溫度、時(shí)間、速度）機(jī)器/工裝模具/輔助裝置的數(shù)據(jù)（模具號(hào)、機(jī)器號(hào)）檢驗(yàn)規(guī)范（重要特性，檢具、檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)頻次）過(guò)程控制圖的控制界限機(jī)器能力證明和過(guò)程能力證明設(shè)備操作指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)指導(dǎo)書反映最新缺陷狀態(tài)的信息2.2.5對(duì)于調(diào)整工作是否配備了必需的輔助器具要求/說(shuō)明需考慮要點(diǎn)，例如：調(diào)整計(jì)劃調(diào)整輔助裝置/比較輔助裝置靈活的工裝模具更換裝置極限標(biāo)樣2.2.6是否在生產(chǎn)開始時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)認(rèn)可，并記錄調(diào)整數(shù)據(jù)和偏差情況要求/說(shuō)明生產(chǎn)認(rèn)可是針對(duì)每批生產(chǎn)任

11、務(wù)開工時(shí)的認(rèn)可（首次/再次認(rèn)可）。這種認(rèn)可對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程是必要的，必須由被授權(quán)的人員依據(jù)驗(yàn)收條款，以書面的方式進(jìn)行認(rèn)可。此外，在產(chǎn)品策劃/過(guò)程策劃中和/或以前批量生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須已經(jīng)得到了解決。認(rèn)可檢查必須依據(jù)敘述準(zhǔn)確清楚的檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行，以確?？芍貜?fù)性。對(duì)此，有必要使用提問(wèn)檢查表。在抽取檢驗(yàn)樣件后，如果生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行，在檢驗(yàn)樣件被認(rèn)可之前，生產(chǎn)出的產(chǎn)品必須被隔離。返工返修件也要按照此認(rèn)可程序進(jìn)行。需考慮要點(diǎn)，例如：新的/更改過(guò)的產(chǎn)品設(shè)備停機(jī)/過(guò)程中斷修理，更換工裝模具材料更換（如更換爐/批號(hào)）更改生產(chǎn)參數(shù)首件檢驗(yàn)、記錄過(guò)程參數(shù)的現(xiàn)時(shí)有效性生產(chǎn)工位有序和清潔包裝工裝模具和檢驗(yàn)器具的認(rèn)可/更改狀

12、態(tài)2.2.7要求的改進(jìn)措施是否按時(shí)落實(shí)，并檢查其有效性要求/說(shuō)明糾正措施涉及到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程鏈一一從原材料到顧客的使用過(guò)程，在實(shí)施糾正措施后必須對(duì)其實(shí)效進(jìn)行檢查、驗(yàn)證。需考慮要點(diǎn)，例如：風(fēng)險(xiǎn)分析（過(guò)程FMEA/缺陷分析由審核提出的改進(jìn)計(jì)劃給責(zé)任者的信息內(nèi)部/外部的接口會(huì)談內(nèi)部抱怨顧客抱怨詢問(wèn)顧客2.3運(yùn)輸/搬運(yùn)/貯存/包裝2.3.1生產(chǎn)數(shù)量/批次大小是否按需求而定，并有目的地運(yùn)往下道工序要求/說(shuō)明需考慮要點(diǎn)，例如：足夠的、合適的運(yùn)輸器具定置庫(kù)位最小的/無(wú)中間庫(kù)存看板管理（KANBANJIT先進(jìn)先出（FIFO）倉(cāng)庫(kù)管理更改狀態(tài)向下道工序只供合格件產(chǎn)量記錄/分析信息流說(shuō)明：直接向生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)送材料/外

13、購(gòu)件時(shí)，按要求條例審核。2.3.2產(chǎn)品/零件是否按要求貯存，運(yùn)輸器具/包裝方法是否按產(chǎn)品/零件的特性而定要求/說(shuō)明需考慮要點(diǎn)，例如：貯存量防損傷零件定置有序、清潔、不超裝（倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位，周轉(zhuǎn)箱）控制貯存時(shí)間環(huán)境影響，空調(diào)說(shuō)明：直接向生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)送材料/外購(gòu)件時(shí)，按和要求條例審核。2.3.3廢品、返工返修件和調(diào)整件以及車間內(nèi)的剩余料，是否堅(jiān)持分開貯存與標(biāo)識(shí)要求/說(shuō)明需考慮要點(diǎn)，例如：隔離庫(kù)、隔離區(qū)標(biāo)識(shí)明顯的廢品箱，返工返修件和調(diào)整件箱有缺陷的廣品和缺陷特性認(rèn)可狀態(tài)在生產(chǎn)區(qū)中規(guī)定明確的不合格品分選工位/返修工位2.3.4整個(gè)物流是否保證不混批/不錯(cuò)料，并保證可追溯性要求/說(shuō)明針對(duì)產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)，必須確保從分供

14、方至顧客間整個(gè)過(guò)程鏈的可追溯性。需考慮要點(diǎn)，例如：零件標(biāo)識(shí)加工狀態(tài)、檢驗(yàn)狀態(tài)和使用狀態(tài)的標(biāo)識(shí)爐/批號(hào)標(biāo)識(shí)失效日期去除無(wú)效標(biāo)識(shí)帶有零件/生產(chǎn)數(shù)據(jù)的加工卡2.3.5工裝模具、設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備是否合適地存放要求/說(shuō)明不使用的和未認(rèn)可的工裝模具、設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備也必須合適地存放并管理。需考慮要點(diǎn)，例如：防受損的存放有序清潔定置存放區(qū)有管理的發(fā)放環(huán)境影響標(biāo)識(shí)明確的認(rèn)可狀態(tài)與更改狀態(tài)2.4缺陷分析、糾正措施、持續(xù)改進(jìn)（KVPP2.4.1質(zhì)量數(shù)據(jù)/過(guò)程數(shù)據(jù)是否被完整地采集并具有可評(píng)判性要求/說(shuō)明異常情必須獲取完整的質(zhì)量數(shù)據(jù)和過(guò)程數(shù)據(jù)，以證明滿足要求，必須確保其可評(píng)判性。況須記錄下來(lái)。需考慮要點(diǎn)，例如：原始數(shù)據(jù)記

15、錄卡缺陷收集卡控制圖數(shù)據(jù)采集過(guò)程參數(shù)的記錄裝置（如：溫度、時(shí)間、壓力）設(shè)備停機(jī)參數(shù)更改停電2.4.2質(zhì)量數(shù)據(jù)/過(guò)程數(shù)據(jù)是否用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行了分析，并導(dǎo)出了改進(jìn)計(jì)劃要求/說(shuō)明了解到的情況和問(wèn)題要有負(fù)責(zé)部門進(jìn)行整理，由此分析和總結(jié)出改進(jìn)計(jì)劃并加以落實(shí)。需考慮要點(diǎn)，例如：過(guò)程能力缺陷種類/缺陷頻次缺陷成本（不符合性成本）過(guò)程參數(shù)廢品/返工返修隔離通知/分選行動(dòng)生產(chǎn)節(jié)拍/單件全過(guò)程時(shí)間可靠性/失效模式功能可使用方法，如：SPC排列圖因果圖2.4.3與產(chǎn)品和過(guò)程要求有偏離時(shí)，是否分析了原因，并制定了糾正措施要求/說(shuō)明在出現(xiàn)產(chǎn)品/過(guò)程缺陷時(shí)，一直到消除了缺陷原因和證實(shí)了采取糾正措施的有效性以前,要實(shí)施合適的

16、緊急措施（如隔離、分選、信息通報(bào)）以遵循零缺陷的要求。需考慮要點(diǎn)，例如：補(bǔ)充的尺寸、材料、功能檢驗(yàn)和耐久檢驗(yàn)因果圖田口方法、夏寧方法FMEA缺陷分析過(guò)程能力分析質(zhì)量小組活動(dòng)8D-方法2.4.4是否按時(shí)實(shí)施了所要求的糾正措施并檢查其有效性要求/說(shuō)明糾正措施涉及到從原材料到顧客使用這一整個(gè)過(guò)程鏈。在實(shí)施糾正措施后必須對(duì)其有效性進(jìn)行檢查和驗(yàn)證。需考慮要點(diǎn)，例如：風(fēng)險(xiǎn)分析（過(guò)程P-FMEA/缺陷分析由審核報(bào)告提出的改進(jìn)計(jì)劃來(lái)自保養(yǎng)/維修的結(jié)論/措施通知缺陷責(zé)任人內(nèi)部/外部的接口部門會(huì)談內(nèi)部抱怨顧客抱怨顧客征詢2.4.5是否定期對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行審核要求/說(shuō)明必須制訂產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過(guò)程的審核計(jì)劃審核原由

17、是，例如：新項(xiàng)目/新過(guò)程/新產(chǎn)品未滿足質(zhì)量要求（內(nèi)部/外部）對(duì)遵循質(zhì)量要求的驗(yàn)證揭示改進(jìn)的潛能要想負(fù)責(zé)人/部門提交偏差報(bào)告，對(duì)改進(jìn)措施必須進(jìn)行跟蹤。需考慮要點(diǎn)，例如：顧客要求重要特性功能包裝過(guò)程能力2.4.6是否對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)要求/說(shuō)明必須從至今積累的與質(zhì)量，成本優(yōu)化和服務(wù)有關(guān)的知識(shí)中獲取改進(jìn)的潛能。需考慮要點(diǎn)，例如：成本優(yōu)化減少浪費(fèi)（如廢品和返工返修）提高過(guò)程可靠性（如：工藝流程分析）優(yōu)化調(diào)整時(shí)間，提高設(shè)備利用率減少單件全過(guò)程生產(chǎn)時(shí)間減少庫(kù)存量2.4.7是否確定了產(chǎn)品和過(guò)程的目標(biāo)，并對(duì)目標(biāo)的完成情況進(jìn)行了監(jiān)控要求/說(shuō)明必須確定目標(biāo)值，目標(biāo)值必須是可實(shí)現(xiàn)的，要確保反映現(xiàn)實(shí)狀態(tài)。必要時(shí)

18、要制訂必須的特殊措施并加以落實(shí)。需考慮要點(diǎn)，例如：人員的出勤率、缺勤率生產(chǎn)數(shù)量質(zhì)量數(shù)據(jù)（如：缺陷率、審核結(jié)果）單件全過(guò)程生產(chǎn)時(shí)間不符合性成本（缺陷成本）過(guò)程數(shù)據(jù)（如：過(guò)程能力指數(shù)）3.顧客關(guān)懷/顧客滿意度（服務(wù)）3.1是否滿足了顧客對(duì)質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過(guò)程的要求要求/說(shuō)明須考慮全部的要求，特別是涉及到與顧客對(duì)供應(yīng)商評(píng)價(jià)有關(guān)的要求（如交付質(zhì)量、加工質(zhì)量和使用質(zhì)量）。需考慮要點(diǎn)，例如：質(zhì)量管理體系按照VDA或等效的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量協(xié)議針對(duì)零缺陷要求的目標(biāo)協(xié)議交付審核耐久試驗(yàn)（調(diào)查失效模式）貯存/訂單處理/零件準(zhǔn)備/發(fā)貨功能檢驗(yàn)檢驗(yàn)/測(cè)量設(shè)備的適宜性和規(guī)范相一致的檢驗(yàn)方法技術(shù)規(guī)范的現(xiàn)時(shí)有效性3.2是否保證

19、了對(duì)顧客的服務(wù)要求/說(shuō)明必須確保對(duì)應(yīng)于顧客不同職能部門要安排有能力的對(duì)口人員。顧客關(guān)懷也是衡量積極合作的一個(gè)尺度。供應(yīng)商有義務(wù)對(duì)其產(chǎn)品從誕生到使用的各個(gè)階段進(jìn)行關(guān)注，并在必要時(shí)加以改進(jìn)。需考慮要點(diǎn)，例如：顧客訪問(wèn)的記錄，必要時(shí)制訂出措施產(chǎn)品使用的知識(shí)產(chǎn)品故障的有關(guān)知識(shí)，運(yùn)輸方面的抱怨落實(shí)新的要求通報(bào)改進(jìn)措施通報(bào)產(chǎn)品和過(guò)程的更改/易地生產(chǎn)（也包括分供方）首批樣品送檢/重新送樣（試制樣品/批產(chǎn)樣品）出現(xiàn)偏差時(shí)的信息（也包括包裝和運(yùn)輸方面的）物流數(shù)據(jù)的質(zhì)量（如針對(duì)周轉(zhuǎn)箱數(shù)量的通知單）3.3對(duì)顧客抱怨是否能快速反應(yīng)，并確保產(chǎn)品供應(yīng)要求/說(shuō)明在過(guò)程策劃時(shí)就要對(duì)意外事件制訂方案，以確保零件供貨。在批量生產(chǎn)時(shí)要確保方案的現(xiàn)時(shí)有效性。需考慮要點(diǎn)，例如：緊急情況應(yīng)急計(jì)劃（例如可選擇的制造、分供方、包裝和運(yùn)輸方面的可能性）分選處理的能力和反應(yīng)時(shí)間對(duì)設(shè)備，特種生產(chǎn)設(shè)備以及工裝模