基礎長螺旋鉆孔灌注樁施工組織方案

1、.wd一、編制依據(jù)及原那么1、XXXXX提交的“巖土工程勘察報告；2、甲方提供的“5、6、9棟商業(yè)樁位平面布置圖；3、?建筑地基根底工程施工質量驗收標準GB0202-2002?；4、?建筑樁基技術標準?JGJ94-94；5、?混凝土強度檢驗評定標準?GBJ107-87。二、工程概況1、概況該工程場地位于XXXXXXXXXXXXXXXXXx長螺旋根底樁主要分布在5、6、9幢區(qū)域，共156.0棵，其中5幢39.0棵，6幢6棵，9幢111.0棵，樁徑類型：400mm、600mm，設計有效樁長為18m、20m；因場地、地質條件所限制，所以施工操作平面建立在1958.0米，沉樁時樁頂標高從操作平面下46

2、m。2、主要工程數(shù)量主要工程量序號名稱規(guī)格mm單位設計樁長m數(shù)量棵備注1長螺旋樁600m2長螺旋樁600m3長螺旋樁400m三、施工準備1、 施工技術準備1.1、熟悉圖紙資料和有關文件工程經(jīng)理部成立后，工程技術負責人組織有關技術人員全面熟悉施工圖紙、資料和有關文件，參加業(yè)主工程主管部門或建立單位組織的設計交底和圖紙會審并作好記錄。1.2、 技術交底在各道工序作業(yè)前，工程部技術負責人針對各道工序的特點及難點逐級做好技術交底工作。技術交底是施工單位把設計要求、施工技術要求和質量標準貫徹到基層直至現(xiàn)場作業(yè)人員的有效方法，是技術管理工作中的一個重要環(huán)節(jié)。它通常包括施工圖紙交底、施工技術措施交底以及平安

3、技術交底等。這項交底工作分別由高一級技術負責人、單位工程負責人、施工隊長、作業(yè)班組長逐級組織進展。2、原材料準備對工程中使用的鋼筋、混凝土采用商砼等所有原材料，在進場及使用前，除提供合格的出廠試驗證明文件外，還應及時按照技術標準以及相應的規(guī)程規(guī)定對其進展取樣試驗，經(jīng)檢驗合格方可使用。主要試驗工程有：鋼筋原材檢測、鋼筋焊接接頭抗彎冷拉強度、混凝土試塊取樣送檢等。在施工過程中應在現(xiàn)場按標準要求混凝土試壓塊的現(xiàn)場取樣工作，待試壓塊到達養(yǎng)護時間后，送試驗室進展抗壓強度試驗，檢驗是否滿足設計要求。主要材料供給方案序號材料名稱規(guī)格需 用 量需用時間備注單位數(shù) 量1鋼材18t 12t6.5t2細石混凝土C2

4、5m3商砼3、人員、設備進場準備根據(jù)施工方法和方案工期確定出本工程所需的各種管理人員、施工人員數(shù)量和機械設備數(shù)量，如下表，并按方案安排人員和機具設備進場。勞動力需要方案序號工種名稱需要用工數(shù)需 用 量需用時間備注單 位數(shù) 量1長螺旋打樁班8工日2002長螺旋鋼筋班4工日125主要機械設備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術狀況備注長螺旋鉆機KL900A2良好砂漿泵C-150A1良好電弧焊機150A2良好鋼筋調直機GJT-4001良好4、臨時用電、用水準備施工用電、用水由建立單位供給。用電直接從配電室引出后通過臨時架設的輸電線路，接入施工場地，經(jīng)配電柜分配到所有用電設施和工作面照明。水直接由建立方指定的位置

5、引至施工作業(yè)區(qū)。四、進度方案按照版筑翠園基坑支護工程的工期和質量要求，本工程方案進度為總工期為60天。五、施工組織安排為了對該工程的施工質量、進度進展控制，我方在施工前進展了精心的組織，組建了工程部，并調集了經(jīng)歷豐富的施工隊伍進場對該工程進展突擊。工程部組織構造圖如下XXXX六、施工方案1、施工順序及方法1、因該基坑開挖深度大，施工工藝較多、工期緊，技術標準要求高且周邊有建筑物、地下電纜、煤氣管道及給排水管等市政管網(wǎng)，所以在施工前應優(yōu)化方案，綜合考慮根據(jù)實際情況選擇比擬合理的施工順序。我公司擬組建一個工程經(jīng)理部和三個專業(yè)施工隊，即兩個樁基工程長螺旋灌注樁、深層攪拌止水樁施工隊，一個錨索桿噴錨工

6、程施工隊，施工采取“交織安排、全面鋪開、同步進展的分段平行流水作業(yè)的總體施工方案。2、在施工隊伍進場后，盡快于紅線范圍內修建臨時施工便道，按施工總平面圖布置施工設施，對堆料場、辦公區(qū)域進展必要的硬化處理。3 、本工程基坑開挖土石方工程數(shù)量大，其施工進度將直接影響基坑支護，因此在施工中應作綜合調配、重點安排；在開挖基坑土石方的同時組織施工排水溝、長螺旋灌注樁和深攪樁施工，待基坑土石方作業(yè)完成到一定程度，具備土釘錨桿、預應力錨桿、錨索施工作業(yè)面時，迅速組織其施工。4、本合同段用的砂、石、水泥、鋼筋、砼擬向外邊購置，擬派專門的人員負責進料來確保材料的質量。5、排水工程：基坑支護施工前必須做好場地排水

7、工程，做到基坑頂部地表無積水，周邊排水順暢，坑中降水設施到位，及時排除基坑內積水。6、控制性工程基坑支護工程中、排水工程為前序，土石方開挖是最終支護的前提，長螺旋灌注樁、深攪樁、錨索和錨桿噴錨施工是保障基坑平安的根底。因此在基坑支護工程施工中必須把長螺旋灌注樁、深攪樁、錨索和錨桿噴錨施工作為重點控制來抓，只有將這此項工程的進度控制好，才能對整個工程施工工藝進展全盤的協(xié)調控制。7、重點工程長螺旋灌注樁、深攪樁、錨索和錨桿施工是該基坑支護工程的重點。2、施工主要工序本工程按基坑支護的特點，結合進場條件，開工后，優(yōu)先進展長螺旋灌注樁、深攪樁施工，逐步分層分段開展土石方工程施工；根據(jù)基坑土石方開挖情況

8、、及時組織土釘、錨桿施工，同時注意地下管網(wǎng)的保護與撤除。分項工程施工順序如下：2.1、施工順序：1、測量放線2、基坑場地平整3、長螺旋鉆孔灌注樁施工4、深層攪拌止水樁施工5、冠梁施工 6冠梁錨索施工 7冠梁錨索初張拉8、基坑土方分層開挖施工9、基坑錨索錨桿施工10、錨索桿注漿、補漿11、腰梁施工12、錨索張拉、掛網(wǎng)噴錨施工13、重復以上工序直至基底2.2、各分局部項工程的主要施工方法1、測量放線施工現(xiàn)場配備全站儀一臺，自動調平水平儀一臺，激光鉛錘儀一臺及其它測量設備，并配備專業(yè)的測量人員，確保測量成果的準確性。施工放線前，認真熟悉圖紙，了解設計意圖及施工要求，對圖紙的標高、軸線和細部尺寸認真核

9、對，要確保所有數(shù)據(jù)準確無誤。定位放線依據(jù)總平面圖提供的控制坐標進展樁的定位放線，并做好輔助樁。放出主要控制軸線，放出樁位置，主要軸線引至構筑物外作固定標記。定位放線及標高確定必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽證認可，并作定位放線圖存檔，以便在施工中進展檢測核實。平面控制網(wǎng)的設置a、平面控制網(wǎng)的建立在現(xiàn)場建立構筑物的平面控制網(wǎng)控制點，引測到構筑物外固定。并做好場地平面控制網(wǎng)的保護工作。平面控制網(wǎng)中的控制線包括構筑物縱橫軸線，必須引測至構筑物外作固定。b、標高設置構筑物的標高根據(jù)高程點引測到施工現(xiàn)場固定，并在構筑物上設置標高控制基線。3、長螺旋鉆孔灌注樁施工方法本工程局部地段采用長螺旋灌注樁施工，其施工工藝及方法

10、如下：1、施工工藝及特點工藝流程：長螺旋鉆機鉆孔至設計深度后進展孔底清理，灌注混凝土后下鋼筋籠成樁。施工特點：成孔不用泥漿或套管護壁，施工無噪聲、無振動，對環(huán)境無泥漿污染；機具設備簡單，裝卸移動快速，施工準備工作少，工效高。 2、施工方法場地準備：去除雜物、淤泥，平整樁基范圍內的場地并壓實。材料及設備a、采用符合設計要求及有關標準規(guī)定的合格鋼筋，進場時須附出場合格證，并按要求進展驗收及做機械性能試驗，報駐地監(jiān)理工程師批準后，方可使用。b、擬采用二套長螺旋鉆機施工。c、材料要求：C30細石混凝土。塌落度：160220mm。主要機具設備采用KL900A型長螺旋鉆機，帶硬質合金鉆頭。鋼筋加工、混凝土

11、澆筑系統(tǒng)設備。施工作業(yè)條件、地質資料、施工圖紙、施工組織設計已齊全。 a、施工場地范圍內的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整，對影響施工機械運行的松軟場地已進展適當處理，并有排水措施。b、施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。c、現(xiàn)場已設置測量基準線、水準基點，并妥加保護。施工前已復核樁位。d、在復雜土層中施工時，應事先進展成孔試驗，數(shù)量一般不少于2個。(3)、施工操作工藝、首先進展準確的樁位放樣，根據(jù)樁位把鉆機就位，就位時應校正鉆機，要求保持平整、穩(wěn)固，使在鉆進時不發(fā)生傾斜或移動。在鉆機上應有控制深度標尺，以便在施工中進展觀測、記錄。、開孔鉆進前或穿過軟硬土層接觸面時，應保持鉆桿垂

12、直，緩慢鉆進；、磚、石塊較多的土層或飽和度較大的軟土層中鉆進時，應防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，同時防止虛土附著孔壁或落到孔底；、鉆孔過程中散落在孔口附近的松土，應及時去除，不得落入孔內；、鉆到預定深度時，應用機上標尺或測繩測量鉆孔深度；、清理孔底虛土時，應使鉆具在原深度處進展空轉。直至虛土清完為止，且必須注意空轉時不得加深鉆孔，提鉆時不得回轉鉆桿；、施工時假設樁間距小于2.0m那么應進展跳孔進展施工；、鉆孔鉆到設計深度時，開場灌注砼，邊提升邊灌注；、混泥土灌注完畢后，將預制好的鋼筋籠置入樁內。4、質量標準保證工程 a、樁的原材料和混凝土強度等級必須符合要求和施工驗收標準的規(guī)定。b、實際澆筑混凝土

13、量嚴禁小于計算體積。 c、澆筑后樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定。 d、允許偏差工程鋼筋籠：主筋間距允許偏差±10mm箍筋間距允許偏差±20mm直徑允許偏差±10mm長度允許偏差±50mm樁的位置偏移：垂直于偏基中心線：12根樁、單排樁、群樁根底的邊樁允許偏差：d/6且不大于200mm。4、深層攪拌樁施工1、施工工藝樁機定位漿液配制送漿鉆進噴漿攪拌提升噴漿攪拌重復鉆進和提升噴漿攪拌重復三遍清理攪拌葉片包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。2、施工參數(shù)及關鍵工序1為了確保水泥攪拌樁能滿足設計要求，施工參數(shù)如下：鉆進、提升速度為1.5

14、m/min；鉆進、提升次數(shù)均為3次；施工樁徑550mm，搭接150mm；施工深攪樁長分別為710m；深攪樁間距400m；水泥漿液水灰比0.5；深攪水泥摻量65kg/m；樁身垂直度偏差不大于1.0%，樁位偏差2.0cm；交接班搭接接頭和間歇施工搭接頭應進展補強搭接，確保止水效果。2水泥攪拌樁在施工過程中應注意以下關鍵工序：深攪機鉆進、提升速度及次數(shù)；水泥攪拌樁搭接；水泥攪拌樁的水灰比及水泥摻入量；水泥攪拌樁垂直偏差及樁位偏差。(3)、施工技術保證措施施工前由技術負責人對所有施工人員進展技術交底；編制施工人員崗位職責；嚴格控制樁位和樁身垂直度，以確保足夠的搭接長度和整體性，施工前認真復核樁位；遇到

15、膠結圓礫層可采用小鉆頭引穿該層或采用合金鉆頭施工；水泥必須無受潮、無結塊，并且有出廠質保單及出廠合格證，發(fā)現(xiàn)水泥有結硬塊，嚴禁投入使用；對漿液攪拌，應嚴格控制水灰比；(3)、施工流程 編制深層攪拌樁工程施工通知單按設計圖及施工組織方案，由工程技術負責人編制“深層攪拌樁工程施工通知單，下發(fā)到各生產(chǎn)機臺進展實施。施工通知單主要內容為深攪樁設計和施工的各項技術參數(shù)、施工工藝及施工技術要求等。 施工設備的選擇及調試根據(jù)任務要求及場地的施工條件，確定滿足質量、工期要求的施工設備，現(xiàn)場進展調試后，設專人在施工過程中對設備進展維護和管理，確保施工設備處于良好的運行狀態(tài)。 施工中的技術接口a、外部接口凡屬與深

16、層攪拌法施工密切相關的建立、設計、監(jiān)理、質監(jiān)、檢測單位均為外部接口單位。生產(chǎn)單位應在工程生產(chǎn)前和施工中適當?shù)臅r候，組織相關外部接口單位做好工程協(xié)調事宜，詳細介紹深攪樁設計及施工組織方案、提出存在的工程問題和需幫助解決的生產(chǎn)、生活問題，認真聽取各方意見，及時采取糾正措施，形成會議紀要，并按階段要求及時填報各類報表。a、內部接口內部接口工作由工程施工和技術負責人負責組織，主要針對工程施工的作業(yè)人員進展。會議內容除強調攪拌樁設計和施工的技術參數(shù)、技術和質量控制措施、工期保證及平安措施、環(huán)境保護和文明施工措施等外，還應進一步明確作業(yè)人員的分工和各自的崗位職責，安排、協(xié)調、處理好生產(chǎn)施工中的主要問題，填

17、寫“工前協(xié)調會議記錄表。(4)、現(xiàn)場作業(yè)階段材料檢驗深攪施工采用的固化劑水泥、石灰等和外摻劑石膏、三乙醇胺等進場后，由工程施工負責人或材料員組織驗收，統(tǒng)一安排堆放地點，設立標牌，及時進展取樣送檢，合格產(chǎn)品才能使用。軸線和樁位測放測量人員按業(yè)主提供資料對建筑軸線進展測放，現(xiàn)場設立明顯標識，填報軸線報驗單，經(jīng)顧客和監(jiān)理方核查無誤后，再按圖紙尺寸進展樁位測放。樁位測放時，由工程技術負責人組織自檢，自檢合格后，交付機臺進展施工。漿液配制a、按照施工通知單要求，由工程或機臺組成專門的攪拌站負責漿液配制；b、漿液要嚴格按設計配比進展拌制，制備好的漿液不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，停置時間不得過長；c、漿液倒入集料斗時

18、應過篩后才能泵送；d、拌制漿液的罐數(shù)，固化劑、外摻劑的用量和泵送時間應有專人統(tǒng)計記錄。(6)、 攪拌樁施工按照施工通知單要求，由各施工機臺的機長負責組織施工：就位對中：深層攪拌樁機到達指定地點后，左右前后對準樁位，調平機座，保證攪拌樁機塔架的垂直度；制漿：按設計配比制漿；預攪下沉：啟動攪拌電機，勻速攪拌下沉，并自有效樁長段開場噴漿，直至設計要求深度；攪拌提升：當攪拌頭至樁端處攪拌一定時間后(不少于30秒)，再勻速提升，然后開場第二回次攪拌；直至完成第三回次攪拌。根據(jù)施工通知單要求的重復攪拌遍數(shù)進展施工，直至單樁施工完畢。施工記錄和簽證施工記錄應有專人負責，必須及時、認真、如實地對攪拌機每米下沉

19、或提升時間、泵漿與停漿時間、攪拌深度、施工中發(fā)生的問題及處理情況等進展詳細記錄。當班施工記錄進展自檢后，由工程技術負責人或質檢人員進展復檢，只有確認合格前方可轉入下道工序施工。工序完成后，工程技術負責人應及時對工程內容和記錄進展匯總統(tǒng)計，交監(jiān)理方代表進展簽證。 水泥土試驗施工中，每臺班或每隔一臺班應制備一組現(xiàn)場水泥土試塊，設專人進展養(yǎng)護，到達齡期后送試驗室進展無側限抗壓強度試驗。其它檢測工程施工中，應根據(jù)標準及設計要求，選擇性地進展輕便動力觸探試驗、抽芯檢測、開挖檢驗等檢測工作，并及時、認真做好各種原始記錄。質量檢測分內、外部檢測。內部檢測主要為前述的水泥土試塊制作并試驗、輕便動力觸探試驗、抽

20、芯檢測、開挖檢驗等，輕便動力觸探試驗、抽芯檢測試驗點宜選擇在深層攪拌樁樁心到樁邊中間的位置，外部檢測主要為低應變動力檢測和載荷試驗檢測，由建立單位委托具有相關資質的單位進展。5、土方開挖施工1、施工工藝挖機就位環(huán)衛(wèi)車就位分層挖周邊作業(yè)層土方裝土外運分層挖中間土方裝土外運挖施工便道土方裝土外運2、施工技術要求大量工程施工經(jīng)歷說明，土方開挖合理與否對基坑穩(wěn)定起著重要作用。基坑內土方開挖原那么是：分層、分段對稱開挖坑內土方，分層厚度不應超過1.5m。土方開挖采用機械開挖加人工配合修土，底板、承臺在機械開挖至基底設計標高以上200300mm時改用人工開挖修土，承臺區(qū)域及鉆孔樁高于基底標高較多的樁身周圍

21、土方全部人工開挖修土，挖斗不得碰撞樁身，以免影響樁身質量。具體施工分如下幾個步驟：第一階段沿基坑開挖線開挖一條槽，槽寬根據(jù)深攪樁施工操作面所需寬度而定，槽深挖至深攪樁樁頂標高時，施工深攪樁先施工土方出入口位置； 第二階段待深攪樁到達80%設計強度后，開場分層開挖土方，土方開挖至第一道土釘設計標高低0.2m范圍內時嚴禁超挖，施工土釘墻及素砼護坡； 深攪樁到達80%設計強度，且基坑水位滿足設計要求時，進展下一層土方開挖，挖土至第二道土釘標高低0.2m范圍內嚴禁超挖。土方開挖應分段分片進展，沿基坑邊長，每開挖10延米的土方，立即進展相應范圍的土釘墻或素砼護坡施工，待該局部土釘墻和素砼護坡施工完畢后，

22、才能進展鄰段土方的開挖； 余下段土釘墻施工步驟同3所述，土釘墻支護詳見設計圖。土方開挖時嚴格按分層開挖、分層支護的程序進展，每層開挖深度為各層土釘設計標高低0.2m，嚴禁超挖或并層開挖。開挖土方時要控制合理的開挖速度，要待上層土釘注漿有一定齡期后才準開挖下一層土方。開挖時先挖坑周局部，后挖中間局部，即先挖出土釘施工工作面土方，不影響其施工后再挖中間局部土方。施工深攪止水帷幕樁地帶，距樁0.5米段采用人工清挖，嚴禁挖機直接開挖，以免意外損傷止水帷幕墻。土方開挖時要留出施工出土便道，并按設計位置和坡比開挖。基坑上半段施工便道處土方要待壓樁機出場后才能分層開挖，開挖后及時進展土釘支護施工?；酉掳攵?/p>

23、施工便道處土方開挖外運時，先用挖機挖土，底部挖機無法挖除的土方用人工清挖裝運。運土車在出施工現(xiàn)場門口要清洗車輪，并派專人清洗街面，維護城市衛(wèi)生，做到文明施工。挖土及運土施工隊服從現(xiàn)場管理人員調配。相互穿插作業(yè)時派專人在挖土現(xiàn)場指揮車輛進出，確保施工平安。6、預應力錨索施工1預應力錨索桿應按以下施工工序進展：造孔、錨索加工；穿索；錨固段固結灌漿；錨索桿張拉與鎖定；外錨頭保護。2造孔錨索用履帶式YGL100Q鉆機采用高壓水鉆法施工，錨索傾角25°，其中錨固段長度以來1517m；孔斜誤差不得大于孔深的1%，孔徑誤差不得大于孔徑的3%，孔位誤差±20cm，孔深誤差±20c

24、m；鉆孔完畢后，復核孔深，采用高壓水沖洗鉆孔，驗收合格后做好鉆孔保護；3錨索加工錨索桿應在專門的平臺上進展加工，平臺平面起伏差不宜太大；鋼絞線預應力錨桿加工時用砂輪機或氣割截斷，但必須防止燒傷鋼絞線，鋼絞線加工長度嚴格按照錨索參數(shù)確定，張拉段長度應大于1.2m，錨索編束時，對鋼絞線自由段應預先進展防腐處理；凡有損傷的鋼絞線均應剔除；內錨固段范圍內，錨索每隔100cm穿一個擴張環(huán)，擴張環(huán)之間用12鉛絲捆扎，使之形成棗核狀。同時應將止?jié){塞按內錨固段長度固定，并將導向帽、進漿管、排氣管正確安裝，進漿管用直徑20尼龍管、排氣管可用直徑20或6再生塑料管，進漿管應伸入至距孔底20厘米處，回漿管安放至止?jié){

25、塞處即可。自由段每隔1m綁扎鉛絲一通，綁扎時應保證鋼絞線平行，不得穿插，最后在錨索頭套上導向帽。組裝好的錨索桿必須登記、編號，并妥善保存，要求防水、防污染；錨索桿組裝驗收，鋼絞線、鋼筋下料后，應去除外表浮銹污物和泥土，外表除浮銹后，錨索應涂防腐油脂，并用編織袋包裹后用鐵絲綁扎。組裝好的錨索必須有專人進展驗收檢查并登記。檢查內容包括：錨索長度，對中支架安裝，鋼絞線有關重疊等。合格后進展編號，做好標號，待入孔安裝；在施工現(xiàn)場制作錨索桿時，應根據(jù)進度做到隨編隨用，并注意防水、防污染；安裝：錨索桿安裝前必須校核編號，確認孔深和錨索桿長度無誤前方可入孔，入孔時錨索在孔外應盡可能平直，彎曲半徑不小于3m，

26、入孔速度應均勻，不能來回抽動錨索。如遇局部塌孔應采取固灌及掃孔處理。4錨固灌漿錨固段有效長度10m，錨固灌漿必須在錨索入孔后24h內完成；灌漿材料宜選用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.40.5，水泥漿強度等級為M30，應用攪拌機攪拌均勻；為保證壓漿的可靠性和密度，錨索注漿應采用自孔底向上灌漿技術，中途不得停灌，待張拉鎖定后進展，二次注漿處理；所用水泥漿應用攪拌機攪拌均勻，使其到達規(guī)定指標，攪拌直至灌漿完畢方可停頓。在水泥漿未完全固化前，嚴禁拉撥和移動錨索。灌漿后3d內嚴禁在距錨索20m范圍內進展震動強的施工作業(yè)。5錨索的張拉與錨固力鎖定本工程錨索為砼梁外封錨，錨索桿張拉須在內錨固段灌漿強度

27、到達設計75%以上方可進展張拉、封錨。張拉作業(yè)前，須對張拉設備進展標定，標定時千斤頂、油管、壓力表和高壓泵連接好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復三次，取平均值，繪出千斤頂出力KN與壓力表指示壓強曲線，作為錨索張拉的依據(jù)。標定時千斤頂?shù)淖畲蟪隽哂阱^索超張拉時的值；張拉前須計算每根錨索的理論伸長值，作為錨索張拉的依據(jù)；先對錨索進展單根預張拉一次，以提高錨索各鋼絞線的受力均勻度，單根預拉力為200KN；張拉分級進展，先進展10%的預張拉、然分級張拉為：25%、50%、70%、100%、105%。每級張拉完畢及升級前均應測伸長值并記錄，張拉持荷時間不小于2min。穩(wěn)定5min直至壓力表無返回

28、現(xiàn)象方可鎖定；假設預應力損失過大，須進展整體拉張與重新鎖定；錨索張拉實測伸長值不得大于理論伸長值的10%，小于5%，鎖定時鋼絞線回縮量不大于5mm或荷載損失不大于5%；施工中應做好準確記錄。6外錨頭保護：錨索桿張拉后，錨頭外端留100mm的鋼絞線、鋼筋，將多余段截除，腰梁處砼澆筑封閉，其他為噴錨砼封閉。7、腰梁、冠梁施工1、施工工藝去除土層鑿毛樁頂綁扎鋼筋架設模板砼澆筑鋼筋制作和安裝鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與施工圖核對，檢查下料是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格前方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。要求：a、鋼

29、筋外表應干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。b、鋼筋調直，采用卷揚機調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應使鋼筋截面減小5%。c、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。d、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。e、彎曲機彎曲鋼筋時，在鋼筋彎曲到要求角度后，先停機再逆轉取下彎好的鋼筋，不得在機器向前運轉過程中作業(yè)，以免損壞機器。f、鋼筋成型后，應詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋，

30、同一類型鋼筋應存放在一起，一種型號彎完后，應捆綁好，并掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，并注明用于的樁號。g、鋼筋焊接采用電弧雙面焊，在焊接時應嚴格控制鋼筋搭接部位的預彎各安裝外，應確保兩鋼筋軸線相重合，且焊接搭接長度應為5d。模板安裝及加固 因該工程混凝土澆筑工作不連續(xù)并且量小故采用鋼模架設，為了保證冠梁、腰梁模板的強度和剛度，不產(chǎn)生崩模，在澆筑前第道模板橫向用鐵絲拉緊，連接處必須用方木進展加固，然后再用48鋼管進展作斜撐加固。在冠梁、腰梁鋼筋隱蔽驗收完成后開場進展模板安裝，首次支模時，在模板底部應澆筑12cm厚的墊層進展找平，以免漏漿而致鋼筋爛根。 砼澆筑 為確保工程質量，樁澆筑采用商品混凝

31、土進展?jié)仓?，澆筑時先鑿毛樁頂，然后安裝鋼筋再進展砼澆筑。2、施工技術要求及技術保證措施a、鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工標準，必須有材質及產(chǎn)品合格證書，物理性能檢驗必須合格。b、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定。c、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。d、在焊接前應預先用一樣的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二組抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。e、所有焊接接頭必須進展外觀檢查，其要求是：焊縫外表平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋

32、出現(xiàn)。f、焊條要有質保單，型號要與鋼筋的性能相適應。g、鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20；鋼筋籠直徑允許偏差±10；鋼筋籠長度允許偏差±50。模板安裝及加固模板及其支架構造必須滿足工程構造平安性和穩(wěn)定性的要求，模板和支架應符合以下規(guī)定：a、模板應保證工程構造形體，幾何尺寸和相互位置的準確性。b、必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重，澆筑的混凝土側壓力及其施工荷載。c、構造簡單、裝拆方便、滿足鋼筋安裝、混凝土的澆筑、養(yǎng)護工藝的要求。d、模板材料及支架材質應符合國

33、家現(xiàn)行技術標準規(guī)定。e、模板的接縫不應漏漿其組裝質量標準為：項 目允許偏差兩模板之間拼縫間隙2.0相鄰模板面的上下差2.0組裝模板板面平整度4.0用2m長平尺檢查組裝模板板面的長度尺寸5±4組裝模板板面對角線長度差值7.0對角線長度的1/10000f、要使用專門的脫模劑，嚴禁采用油性類等影響構造和外觀形象的脫模劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土的連接部位。 砼澆筑 使用振動棒時嚴禁漏振，每隔50cm必須進展振搗，插入式振動器應略有傾斜，振動態(tài)時應遵循快插慢拔的原那么，每一振點的振搗延續(xù)時間應使砼外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030S，保證砼的密實度，砼必須留有試件，第一個臺班應有1組試

34、塊，試件的制作必須客觀真實。8、土釘、掛網(wǎng)噴錨施工 1、施工工藝 挖土修坡?lián)羧胪玲敳荚O固定鋼筋網(wǎng)片焊接加強筋噴射C20細石砼注漿養(yǎng)護。 2、施工參數(shù)。土釘水平間距1.40、1.50m、1.58m，豎向間距1.50m；土釘長度6-15m，土釘傾角15°；土釘壓漿漿液水灰比：0.5；土釘注漿量約2550kg/m；土釘位置偏差：±100mm；長度偏差±50mm，傾角偏差±5%；鋼筋網(wǎng)片規(guī)格：6.5200×200，各網(wǎng)片間焊接或彎勾搭接；噴射砼強度C20配合比采用試驗室試配配合比；噴射砼厚度80mm。(2、在施工中噴錨應注意以下關鍵工序錨桿擊入長度；鋼

35、管錨桿壓漿漿液水灰比及每米注漿量；各網(wǎng)片間焊接或彎勾搭接；噴射砼厚度3、施工技術要求及技術保證措施土釘材料使用48×3.5 mm鋼管，管身前3m按50cm間距通長鉆有8mm透漿花眼，并焊有擴徑倒刺，管前端制成錐型，錨管間采用314mm鋼筋焊連，焊接長度10d。施工時使用氣動潛孔沖擊機按設計傾角和長度打入土體，然后將管口周圍空隙封堵，從管口壓入純水泥漿，水泥使用P.S32.5級礦渣硅酸鹽水泥，水灰比0.5。第一層壓漿最大壓力0.2-0.3MPa，其下各層壓漿最大壓力0.3-0.5MPa，灌壓至管口周圍返濃漿為止。砼面層施工工藝和技術要求 在已開挖修整好的坑壁鋪掛6.5200×

36、200雙向鋼筋網(wǎng)片，用“U型或“T型短鋼筋打入土層固定網(wǎng)片，錨管口間再用16mm鋼筋縱橫焊連接加強，最后噴射C20細石砼，砼厚80mm。水泥使用P.S32.5級礦渣硅酸鹽水泥，水灰比0.5。 a、土方開挖時嚴格按分層開挖、分層支護的程序進展，每層開挖深度為各層土釘標高低0.2m，嚴禁超挖或并層開挖。b、土方開挖后立刻進展修坡和測放土釘位置，及時進展土釘施工。c、采用氣動擊管機將土釘擊入土體，及時掛網(wǎng)焊接加強筋。d、開挖土方時要控制合理的開挖速度，要待上層土釘注漿有一定齡期后才準開挖下一層土。e、局部有少量障礙物無法保證土釘長度時，可縮小土釘間距，加大土釘密度，保證基坑坑壁穩(wěn)定。f、每層坑壁挖出

37、后及時掛網(wǎng)噴錨支護，防止長時間曝曬或淋雨。g、施工完第一層噴錨，澆邊后即在坑口每15m設一個變形觀測點詳見平面圖進展變形觀測。在施工中，定期觀測一天一次或視具體情況確定監(jiān)測周期。遇到異常變形那么要加密觀測次數(shù)，以變形觀測數(shù)據(jù)指導施工，必要時可調整錨桿長度和密度，把變形控制在20cm以內。七、基坑工程施工1、基坑降、排水場地地下水埋深較淺，地下水主要為淺部的孔隙性潛水，受大氣降水影響明顯易受到影響。為防止地表水及地下水對土體產(chǎn)生影響，及時排除邊坡滲水及基坑內積水；在1897.00平臺設一道300×300排水溝截斷地表水，排水溝用M7.5的砂漿抹面，厚100mm，坡腳設置一道300

38、15;300排水盲溝排泄基坑內積水；在基坑周邊或轉角等部位設置集水井，坑內井深2.0m，井徑為800mm；水位觀測、回灌井深為坑底下2.0m,地下水在排入城市管道前設置沉淀池，排水溝按一定坡比向集水井或沉淀池傾斜，坑內水通過基坑底的排水溝聚集到集水井后由水泵抽至坡頂排水溝經(jīng)沉淀池沉淀達標后排入市政管道。排水溝、沉淀池采用粘土磚砌筑磚溝壁，C20素混凝土鋪底，排水盲溝采用大于20mm小于60mm的級配碎礫石填充。土方開挖過程中的抽水，主要采用機械挖臨時集水井的方法進展降水，將地下滲透水匯流在基坑的臨時集水井內，再采用潛水泵抽至坑頂排水溝。所有污廢水均須經(jīng)沉淀池沉淀達標后排入市政管道。對于地表處的

39、雨水、施工用水，聚集到排水溝，然后引至城市下水管道的方法解決。2、挖土要求大量工程實際說明，土方開挖合理與否對基坑穩(wěn)定起著重要作用?；觾韧练介_挖原那么是：分層、分段對稱開挖坑內土方，分層厚度不應超過1.5m。土方開挖采用機械開挖加人工配合修土，底板、承臺在機械開挖至基底設計標高以上200300mm時改用人工開挖修土，承臺區(qū)域及鉆孔樁高于基底標高較多的樁身周圍土方全部人工開挖修土，挖斗不得碰撞樁身，以免影響樁身質量具體施工建議分如下幾個步驟錨桿墻：1、 第一階段土方開挖至第一道錨桿標高低0.5m范圍內嚴禁超挖，施工錨桿及素砼護坡；2、錨桿到達80%設計強度，且基坑水位滿足設計要求時，進展第二階

40、段土方開挖，挖土至第二道錨桿標高低0.5m范圍內嚴禁超挖。土方開挖應分段分片進展，沿基坑邊長，每開挖10延米的土方，立即進展相應范圍的錨桿或素砼護坡施工，待該局部錨桿和素砼護坡施工完畢后，才能進展鄰段土方的開挖；3、 余下段錨桿施工步驟同2)所述，錨桿支護詳見設計圖。八、施工監(jiān)測設計方案本基坑工程的現(xiàn)場監(jiān)測采用儀器監(jiān)測與巡視檢查相結合的方法，根據(jù)本工程特點對監(jiān)測工作設計如下：支護構造監(jiān)測:支護構造監(jiān)測主要指支護樁的內力監(jiān)測、樁身變形監(jiān)測、錨索的拉力監(jiān)測和樁頂沉降及位移，詳見基坑支護監(jiān)測點平面布置和完整斷面監(jiān)測點布置示意圖。周邊建筑監(jiān)測基坑邊緣外12倍的開挖深度范圍內的建筑作為監(jiān)測對象。監(jiān)測點設

41、置在建筑四角、中點及拐角處，主要監(jiān)測建筑的不均勻沉降。周圍地下管線監(jiān)測施工前先查明周邊地下管線詳細分布情況,并根據(jù)管線年份、類型、材料、尺寸及現(xiàn)狀等情況確定監(jiān)測點，采用目測法監(jiān)測。周邊地下水監(jiān)測利用坑外回灌井進展觀測，降排水開場后，每天觀測回灌井內水位，如發(fā)現(xiàn)井內水位低于基準點應立即回灌，并查明原因。各項監(jiān)測控制值及戒備值一覽表各項監(jiān)測控制值及戒備值一覽表工程名稱控制值戒備值樁頂沉降及位移開挖深度的0.3%開挖深度的0.2%樁身內力80%的設計值70%的設計值錨桿拉力80%的設計值70%的設計值周邊建筑監(jiān)測最大沉降30 mm20 mm沉降差異變化速率0.1H/1000(mm/d)傾斜率2周邊地

42、下管線監(jiān)測25 mm20 mm周邊地下水位監(jiān)測-4.0 m-3.5 m監(jiān)測方案依據(jù)?建筑基坑工程監(jiān)測技術標準?GB50497-2021執(zhí)行。1水平位移監(jiān)測沿坑頂設置多個水平位移觀測點，點與點相距20.0m左右，相鄰房屋一段每段加設兩個水平位移觀測點，水平位移觀測在正常情況下每天1次，在有較大平安隱患時每天2次，發(fā)生緊急加固施工搶險時每24小時一次。依據(jù)?建筑基坑工程監(jiān)測技術標準?GB50497-2021，基坑圍護體系警報值嚴格按標準標準執(zhí)行：2沉降位移監(jiān)測由業(yè)主委托第三方對相鄰建筑物和重要設施地帶進展沉降監(jiān)測。我公司根據(jù)第三方所監(jiān)測的數(shù)據(jù)做相對應的措施。依據(jù)?建筑基坑工程監(jiān)測技術標準?GB50

43、497-2021，基坑圍護體系警報值按以下標準執(zhí)行：地面最大沉降累計值：30mm；3周邊情況監(jiān)測周邊環(huán)境監(jiān)測工程的報警值應該根據(jù)監(jiān)測對象的主管部門的要求確定。4監(jiān)測工作質量的保證措施監(jiān)測的作用主要有二：第一是基坑支護構造的穩(wěn)定與平安；第二是基坑開挖對周圍環(huán)境的影響。施工監(jiān)測的目的就是要通過測量，隨時掌握基坑邊坡的位移、沉降和基坑內外土體的變化，以及鄰近建筑物變化情況。根據(jù)監(jiān)測結果及時采取措施，確?；娱_挖和主體施工的平安，做到信息化施工。用監(jiān)測數(shù)據(jù)指導現(xiàn)場施工，把監(jiān)測數(shù)據(jù)用于優(yōu)化設計，使支護構造更加平安可靠、更加經(jīng)濟合理。5觀測要求沿基坑頂或支護構造頂部根據(jù)周邊情況每隔約20m設置一個水平位移

44、沉降觀測點；另外通過其它目測、巡查等多種形式對基坑變形進展全面了解和監(jiān)控。觀測精度要求不低于三等精度。基準點應在基坑開挖前觀測一次，沉降和位移觀測從基坑開挖開場，開挖過程中每13天測量一次，挖至坑底十天后每57天測量一次，如位移趨于穩(wěn)定那么10天測量一次或更長，基坑回填至±0.00時一般可停頓觀測。當出現(xiàn)以下情況之一時，應及時與甲方、設計和監(jiān)理單位及時聯(lián)系并采取相應措施：坡頂位移及沉降到達戒備值；位移不穩(wěn)定、不收斂且超過標準要求；坡頂、地面或周邊管線出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)較大裂縫。變形允許值和預警值：變形允許值結合?建筑基坑工程監(jiān)測技術標準?GB50497-2021和類似工程實際設計施工經(jīng)歷

45、：基坑按二級平安等級設計的水平位移允許值為0.0025h，取30mm，基坑周圍地面沉降允許值為30mm；其預警值均為上述允許值的80%。此外，當變形不斷加大，或變形速率超過3mm/天時，也要及時進展預警。對于水位觀測建議：地下水總體水位下降大于3m或當天地下水位降幅超過1.5m時應按間距約15-25米的密度在基坑底帷幕外側位置增設直徑不小于D300、深度不少于10米的回灌井進展地下水回灌工作，并應密切觀察周邊沉降情況。監(jiān)測應委托有專業(yè)資質的單位進展，監(jiān)測前應編制相關的監(jiān)測方案，確保監(jiān)測的科學性和準確性。并且監(jiān)測單位須按相關要求進展地下水位等工程的監(jiān)測。九、施工應急預案1、支護構造位移假設插入坑

46、底局部支護樁向內變形，支護樁下段位移較大，造成樁背土體沉陷，主要應設法控制支護支護樁嵌入局部的位移，著重加固坑底部位，具體措施有：1、回填好土、砂石或砂袋等，回填反壓土高度至能保證基坑變形完全穩(wěn)定為止。(2)、增設坑內降水設備，降低地下水。(3)、對坑底進展加固，如采用注漿、高壓噴射注漿等提高被動區(qū)抗力。(4)、坡頂卸載：坡頂一定范圍內的土體挖除，減少坡頂荷載。5、對支護構造臨時加固：局部增加錨桿；局部采取注漿加固措施；對險情段加強監(jiān)測；盡快向勘察和設計等單位反應信息，開展勘察和設計資料復審，按施工的現(xiàn)狀工況驗算。6、對基坑挖土合理分段，每段土方挖到底后及時澆注墊層。2、流砂、管涌1、對較嚴重

47、的流砂現(xiàn)象應增加坑內降水措施，使地下水位降至坑底以下0.51.0m以下。2、如果流砂是在上部樁間的縫隙中出現(xiàn)的，那么可在樁間嵌補防水細石混凝土。施工中應先在出現(xiàn)流砂的部位插入引流管，而后將該段墻幅間土去除，再將兩面墻幅對應面鑿毛，然后在外面支模，澆注防水細石混凝土。管涌十分嚴重時可在支護墻前打設一排鋼板樁，在鋼板樁和支護墻間進展注漿，鋼板樁底應與支護墻底標高一樣，頂面與坑底標高一樣，鋼板樁的打設寬度應比管涌范圍寬35m。3、支護構造滲水1、對滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環(huán)境的情況下，可采用坑底設排水溝的方法。2、對滲水量較大，但沒有流砂帶出，造成施工困難，而對周圍影響不大的情況，可采用“

48、引流修補的方法：在滲漏較嚴重的部位，先在支護構造水平略向上打入一根鋼管，內徑2030mm，使其穿透支護構造內，由此將水從該管引出。將管邊支護構造的薄弱處用防水砼或砂漿修補封堵。待修補封堵的砼或砂漿到達一定強度后，再將鋼管出水口封住。如封住管口后出現(xiàn)第二處滲漏時，按上述方法再進展“引流修補。如果引流的水為清水，周邊環(huán)境較簡單或出水量不大，那么不作修補也可，只需將引入基坑的水排出即可。3、如果漏水位置離地面不深處，可將支護構造背開挖至漏水位置下5001000mmm，在支護構造背后用密實砼進展封堵。(4)、如漏水位置埋深較大，那么可在支護構造后采用壓密注漿方法，注漿封堵。注漿漿液中應摻入適量水玻璃，

49、使其能盡早凝結，也可采用高壓噴射注漿方法。采用壓密注漿時，為防止施工對支護構造產(chǎn)生的壓力生成支護構造較大的側向位移，在施工前應對坑內局部反壓回填土，待注漿到達止水效果后再重新開挖。4、截、排水措施在基坑頂部，采取臨時措施攔截地表水，以防下滲或直接流入基坑內。對地表裂縫，及時采用水泥砂漿封堵，以防地表水下滲。同時檢查基坑頂部所有污水、給水管線，看是否斷裂，有水下滲入基坑邊坡，如污水雨水管線有斷裂，應將污水、雨水管線的水源切斷或污水、雨水管線改線?；拥撞浚梦鬯贸樗?，并做好坑底排水設施，使基坑底部盡量保持干爽，以防基坑底部土體泡水軟化。十、平安施工保證措施因該基坑開挖深度大，施工工藝較多、工期緊，技術標準要求高且周邊有建筑物、地下電纜、煤氣管道及給排水管等市政管網(wǎng)并