頂針痕原因分析及處理方法

1、頂針（?。┖鄯治鲆?、頂針（?。┖鄣漠a(chǎn)生說明及探討：1.1 頂針（?。┖郏阂话闶侵冈诔善吠庥^上所見到的頂白或頂凸，以及在頂針位置正對面可見的不同光澤所顯現(xiàn)的暗痕或陰影痕跡（沒有頂凸也沒有凹陷）。1.2 頂針（印）痕是產(chǎn)品上普遍存在的一個缺點，頂針（?。┖鄣拇嬖跇O大的影響了產(chǎn)品的外觀，鑒于客戶的品質(zhì)要求越來越高，此類問題也需亟待解決。原由的產(chǎn)生是復(fù)雜的，涉及到產(chǎn)品設(shè)計，模具設(shè)計，成型機臺及參數(shù)，原料影響以及人為因素。目前很難完全防止或消除此類問題的發(fā)生,很多時候也是在問題發(fā)生后才去想辦法處理。但是，有些成因還是有依可尋的。因此，不斷積累經(jīng)驗，找出其問題的產(chǎn)生以便及早采取有效預(yù)防措施是必要的。1.3

2、 .對頂針（?。┖鄣漠a(chǎn)生可以從下面兩種試模時的狀況去判斷：1） .產(chǎn)品在開模后頂針未頂?shù)臓顩r下（有頂針（印）痕）。2） .產(chǎn)品在開模后頂針未頂?shù)臓顩r下（沒有頂針（?。┖?，但頂針頂出后便產(chǎn)生了頂針（印）痕。分析以上狀況時還可通過產(chǎn)品短射、打脫模劑等方法去多方面尋找原因。二、頂針(印)痕的產(chǎn)生因數(shù)2.1 .產(chǎn)品設(shè)計：產(chǎn)品造型設(shè)計的不合理性：1) .制品肉厚是結(jié)構(gòu)設(shè)計時所需要考慮的重要因素，增加肉厚既可改善樹脂的充模特性又可降低取向應(yīng)力，減少變形；相反，肉厚過薄會導(dǎo)致塑膠充填困難，繼而使成型各項參數(shù)隨之增加，從而容易產(chǎn)生頂針(印)痕。2.2 模具設(shè)計：1) .澆注系統(tǒng)設(shè)計的不合理性：流道太窄，主流道

3、太長，或流道的急劇轉(zhuǎn)折都會使流動阻力加大，從而很大程度限制了塑膠的流動充填，進而影響著成型參數(shù)的調(diào)整。2) .澆口設(shè)計的不合理性：澆口尺寸的形式，位置，大小，數(shù)量。過小的澆口會造成太大的流動阻力，產(chǎn)生取向應(yīng)力。澆口附近內(nèi)應(yīng)力最大，也是應(yīng)力狀況比較嚴(yán)重的區(qū)域。3) .頂出件設(shè)計的不合理性：頂出件的類型，排位，大小，位置及數(shù)量的影響等，如加強筋、凸緣、塑件斜面等部位。4) .模具水路系統(tǒng)設(shè)計的不合理性：產(chǎn)品在型腔內(nèi)的冷卻不均勻。5) .模具排氣系統(tǒng)設(shè)計的不合理性：產(chǎn)品在型腔內(nèi)處于真空的狀態(tài)時。2.3 機臺參數(shù)：1） .射出參數(shù)的不合理性：射出壓力以及射出速度的控制及射出切換位置的選擇。2） .保壓

4、參數(shù)的不合理性：保壓力以及保壓速度的控制及保壓切換位置的選擇，及背壓的大小。3） .模溫參數(shù)的不合理性：前后模模溫參數(shù)的差異設(shè)定，以及產(chǎn)品對應(yīng)膠位水路的參數(shù)選擇。4） .料溫參數(shù)的不合理性：料管內(nèi)各段溫度的設(shè)定。5） .頂出參數(shù)的不合理性：頂出速度，壓力，方式的設(shè)定影響。6） .鎖模力參數(shù)的不合理性：機臺噸位的選擇，以及合模力大小的設(shè)定。2.4 原料影響1） .原料選擇的不合理性：主要涉及原料的加工參數(shù)；其中包括原料的流動性（MI值），玻璃化轉(zhuǎn)工溫度等。三、頂針（印）痕的產(chǎn)生及解決3.1 產(chǎn)品設(shè)計：相對于產(chǎn)品壁厚設(shè)計的不合理性，視原料及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定，一般結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品肉厚需保證在2.5mm。相

5、對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，即型腔筋位偏多的產(chǎn)品則需保證其肉厚在2.8mm。3.2 .模具設(shè)計：1） .為節(jié)省原料及后續(xù)改模，膠口及流道尺寸設(shè)計時一般都不會過大。在產(chǎn)品產(chǎn)生頂針（?。┖鄣臅r候可適當(dāng)加大膠口及流道尺寸，以緩解充填困難而產(chǎn)生的射出壓力等參數(shù)的偏大（注意：膠口及流道尺寸只有在射出參數(shù)偏大時才可修改加大，否則會產(chǎn)生其他一些大的問題，流道末端開排氣）。澆口附近的內(nèi)應(yīng)力是最大的，所以澆口要設(shè)在充填容易并且盡量遠離頂出件的地方，而且進膠盡量要保證均勻，以便應(yīng)力位置均勻。2） .頂出件的類型，排位，大小，位置及數(shù)量對于頂針（?。┖鄣漠a(chǎn)生有著很大關(guān)系。設(shè)計原則要保證頂針頂出時受力均勻，尺寸適中。如筋位較深

6、部位即產(chǎn)品脫模困難區(qū)域等部位需加強頂出，并且頂針需盡量設(shè)在筋位上。頂出過小或離澆口比較近時容易受成型射出壓力的影響發(fā)生變形，模具開模后頂針回彈，從而產(chǎn)生頂針（?。┖邸４藸顩r在產(chǎn)品未頂出時便可以看到（如下頁圖示說明）。頂針受成型壓力變形產(chǎn)生的頂針（?。┖郏合瓤匆粋€公式：P=F/S這個是壓強公式，P為壓強、F為壓力、S為力作用的面積，S越大即頂針的直徑越大。單支頂針?biāo)惺艿墓潭≒的能力越強。較大直徑的頂針不易被射壓擠彎。即不易有射壓過后頂針回彈至成品被擠出頂針應(yīng)力痕。此類現(xiàn)象的發(fā)生也比較常見，在產(chǎn)品未頂出前便可看出頂針（?。┖鄣拇嬖?。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜尺寸偏大的產(chǎn)品而頂針尺寸又不夠大以及頂針離膠口比較近

7、的情況時較容易發(fā)生。此時就需想辦法降低成型壓力（可通過修改流道，進點尺寸）或修改頂針尺寸來解決。還有一種方式是把頂針改成頂塊結(jié)構(gòu)（如斜頂?shù)牟鹉７绞剑?，此目的是為了減少頂針長度從而達到減少頂針受力變形的問題發(fā)生。編輯版 word此方式對于改善頂針（EQ痕有很明顯的效果，通常在頂針咬花后或頂針高度降過幾十條后都未能改善的狀況下，可嘗試使用此方式處理?；讖棽恍貜椮宽斸樖苊撃．a(chǎn)品壓力產(chǎn)生的頂針（EQ痕：對于一些筋位偏深的產(chǎn)品來講，需要將頂出的受力點放到那些深的筋位上。以避免頂針在頂出時由于受力過大而產(chǎn)生頂針（EQ痕c頂針位置的設(shè)置要考慮是不是在最大著力點上與是否平衡頂出。fT頂針與模具鋼料的醇IM系數(shù)

8、不同壓力產(chǎn)生的頂針（EQ痕:這種現(xiàn)象在高光面產(chǎn)品會有較大程度的影響，主要是頂針材質(zhì)與模仁材質(zhì)不同的導(dǎo)熱系數(shù)產(chǎn)生，還有頂針與模仁間存在必要的間隙以及潤滑油等，導(dǎo)致傳熱速度不一樣，存在溫差，而溫差又導(dǎo)致塑料在此局部冷卻速度不一樣，因懸溫度差而使產(chǎn)品表面K現(xiàn)出來不同的亮度,模溫越高越明ng,通常解決方案有以下幾種：1） .將頂針位置加膠0.050.20mm即可改善此影響，作用是讓膠跑到頂針的地方時產(chǎn)生亂流減少塑膠分子鏈的拉升受力，相應(yīng)的也就減少了該部位在塑膠冷卻后的應(yīng)力集中現(xiàn)象2） .另外還有種方式是在頂針表面做咬花或皮紋處理，此方式對于鏡面產(chǎn)品的應(yīng)力痕有一定的改善效果，原理同上。3） .用鉞銅做鑲

9、件將頂針（或斜頂）裝在鉞銅鑲件里面，成型時快速傳遞熱量，可以減輕應(yīng)力痕一此方式使用的很少.易與±4皿產(chǎn)生小同牝譯頂鏟F模仁表面模具水路影響所產(chǎn)生的頂針（EQ痕：1） .一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，適當(dāng)提高溫度溫可減低應(yīng)力的產(chǎn)生，此方法是為了應(yīng)付產(chǎn)品造型設(shè)計不妥時產(chǎn)生的應(yīng)力痕,編輯版word對于頂針印力（?。┖鄣慕鉀Q不會有太多效果。2） .有時當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。3） .調(diào)整冷卻水路，保證模具各部位溫度的一致性即可。頂針排氣所引起的頂針（?。┖郏?） .通常來將，一副好的模具要看它的排氣系統(tǒng)設(shè)計的如何；模具排氣順暢時塑膠充填就會很順暢，相應(yīng)你的

10、成型參數(shù)就容易控制的多。2） .頂針除了頂出產(chǎn)品的功能以外，還要有幫助模具排出型腔內(nèi)氣體的作用。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，模具所需采取不同的頂針大小和材料，塑膠流到頂針附近時因排氣效果的差異而產(chǎn)生不同的流動效果，從而使產(chǎn)品表面產(chǎn)生頂針痕跡-此狀況較少確認(rèn)，有爭議的地方是：當(dāng)頂針有排氣功能時，它的間隙就會出來，相對于前面所說的，頂針與模具溫差而產(chǎn)生頂針（?。┖劬陀行┟埽瑐€人認(rèn)為頂針還是需要有排氣的功能為好。3） 機臺及參數(shù)選擇：1） .注塑機選用:注射機選用不當(dāng)，也會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。那種認(rèn)為大容量注射機注射小模具中的制品會減少內(nèi)應(yīng)力的說法不正確。有時會因為壓力過高、噴嘴結(jié)構(gòu)不合適造成較大的內(nèi)應(yīng)力。2） .注塑成型工藝條件：注塑制品由于成型工藝特點不可避免的存在頂針（?。┖郏に嚄l件控制得當(dāng)就會使?fàn)顩r降低到最小程度；影響頂針（印）痕的有模具溫度、加工溫度、注射速度、注射壓力、保壓壓力、注射時間、保壓時間、冷卻時間等。其中溫度、壓力、速度，時間又是塑料成型工藝的主要因素。3） .加工溫度4） .注射壓力、速度和時間5） .保壓壓力和保壓時間：對于保壓來講，在產(chǎn)品膠量達到90%以上時開始使用此參數(shù)再去做調(diào)整。不可通過射出壓力等條件把產(chǎn)品完成打飽，或在產(chǎn)品膠量還很少時就開始切換使用保壓。此兩種方式都是極為不妥的。保壓壓力，時間以及切換時間需要控制的很好，這對頂針（印）痕的產(chǎn)生有