樁基鋼筋加工和制作施工組織方案

1、樁基鋼筋加工與安裝施工方案樁基鋼筋加工與安裝施工方案一、工程概況一、工程概況承高速段-合同段起訖樁號 K56+623.459-K63+500，全長 6.877km。 我標(biāo)段共有大橋 3 座，分別為兩間房大橋、套鹿溝 1#/、2#大橋，共有樁基284 根。水文地質(zhì)情況：橋址區(qū)地下水類型主要為基巖裂隙水及少量地下水，且橋址區(qū)覆蓋層為砂土、碎石土、基巖片麻巖及較密實的土層或風(fēng)化巖層。由于橋樁位地形較復(fù)雜，且個別樁位難以搭設(shè)鉆樁機(jī)平臺，樁基擬采用人工挖孔成孔施工工藝。挖孔樁全面施工前，我標(biāo)段計劃以套鹿溝 1#大橋 11#a-0 樁做為試樁，對圖紙?zhí)峁┑乃牡刭|(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核，檢驗選擇的施工工藝是否符合相

2、關(guān)質(zhì)量、安全要求，如水文地質(zhì)情況有變化時，對施工工藝進(jìn)行修正。2 2、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 1 1、技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1 組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場情況，利用試樁對地質(zhì)水文情況進(jìn)行核對。1.1.2 開始施工前，由項目部對施工人員進(jìn)行全面的一級技術(shù)交底工作，確保現(xiàn)場施工人員熟悉涵洞的施工工藝及工程質(zhì)量要求。1.1.3 施工放樣開工前，進(jìn)行導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點復(fù)核。用于橋位放樣的導(dǎo)線點（必要時加密導(dǎo)線點）滿足測設(shè)樁位和橋梁修建過程中的通視要求，且盡量布設(shè)在橋位兩側(cè)。施工測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行具體的樁位施工放樣工作。 1.1.4 挖孔樁施工工點開工前，做到“三通一平

3、（通水、通電、通路、場地平整） 。 1.1.5 配合比設(shè)計：配合比設(shè)計按圖紙要求進(jìn)行設(shè)計。委托省交通規(guī)劃試驗室進(jìn)行 C30 混凝土配合比設(shè)計，確定水膠比：0.40，具體配合比為 5-10mm；10-20mm：16-31.5mm：機(jī)制砂：774kg,礦粉=20：34:42:4,粉煤灰 91kg，中砂細(xì)度模數(shù)為 2.88。1.21.2 機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備我項目的橋梁機(jī)械設(shè)備已全部進(jìn)場。主要混凝土設(shè)備采用集中拌和方式。目前，已進(jìn)場一臺 75 型混凝土拌和樓。該拌合設(shè)備具備可自動計量和自動打印的功能，設(shè)備安裝調(diào)試完成后已由計量監(jiān)督部門對設(shè)備計量部分進(jìn)行標(biāo)定。具體設(shè)備如下表：機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)

4、備名稱設(shè)備名稱投入數(shù)量投入數(shù)量規(guī)格型號規(guī)格型號用途用途自動彎曲機(jī)1 臺鋼筋加工滾焊機(jī)1 臺鋼筋加工電焊機(jī)5 臺120kw鋼筋加工安裝汽車吊2 臺25t吊裝拖車2 臺鋼筋運輸發(fā)電機(jī)1 臺200kw鋼筋加工調(diào)直機(jī)1 臺鋼筋加工安裝閃光對焊機(jī)1 臺鋼筋加工安裝1.31.3 現(xiàn)場質(zhì)量控制用儀器、工具現(xiàn)場質(zhì)量控制用儀器、工具1.3.1 50m 鋼尺 4 把。1.3.2 坍落度桶 4 個。1.3.3 50m 皮尺 2 把、探孔器 2 個。1.3.4 其他相關(guān)的檢測儀器；TP701 全站儀 2 臺、DS-3 水準(zhǔn)儀。1.41.4 原材料準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備1.4.1 鋼筋鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)

5、廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。所有原材鋼筋必須入棚，運至施工現(xiàn)場的鋼筋及骨架要支墊存放，停止作業(yè)時要覆蓋。鋼筋加工采用全自動數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。鋼筋表面上的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈。帶有顆粒狀或 狀的老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹通?？赏ㄟ^在冷拉或調(diào)直過程中除銹，少量的除 銹可采用電動除銹機(jī)或噴砂，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行，亦可將鋼筋通過砂箱往返搓動除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。 三、鋼筋籠的制作三、鋼筋籠的制作(一)鋼筋制作說明鋼筋籠加強(qiáng)箍筋設(shè)在主筋，最

6、下一道設(shè)于鋼筋地面以上 50cm，自下而上每 2m 設(shè)置一層至鋼筋籠頂部，其零數(shù)可在最后兩段調(diào)整。為使鋼筋籠下到孔時不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層，按照設(shè)計圖紙在鋼筋籠主筋上每隔米對稱布置四個混凝土保護(hù)層墊塊。樁身主筋必須和加強(qiáng)箍筋焊接牢固，主筋與螺旋箍筋連接處采用點焊或綁扎。樁基鋼筋籠頂部 1m 用塑料膠帶包扎，以隔離混凝土，帶混凝土施工完畢后，鑿除樁頭時保證鋼筋清潔。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%；HRB335 牌號鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋的彎制和末端

7、的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)要求。(二)、鋼筋籠制作方法1.制作加強(qiáng)箍筋，利用 20mm 厚鋼板加工彎曲平臺，平臺與地面用直徑25mm 鋼筋連接，連接筋呈環(huán)形布置，埋置混凝土地面，平臺上利用長 5 至10 公分 25mm 直徑的鋼筋焊接成圓形，按照圖紙設(shè)計尺寸下料，在平臺上進(jìn)行圓形箍筋的彎曲制作。2.擺放箍筋，利用鋼筋定位卡定位，每 2m 一根先焊接在一根主筋上，自焊接點開始，用石筆在每根箍筋上均勻打點定位，依次焊接每根主筋。3.焊接螺旋箍筋，畫點分段，嚴(yán)格控制箍筋間距。(三)、鋼筋籠分段焊接施工1.焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作2.在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊

8、接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。3.鋼筋籠加工的主筋均采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩側(cè)結(jié)合鋼筋軸線一致。4.焊接要求如下：1）單面搭接焊焊縫總長度為 10 倍的鋼筋直徑，兩端各另加 5 毫米，且焊接前鋼筋焊接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上，鋼筋采用兩點固定；2） 雙面搭接焊焊縫總長度為 5 倍的鋼筋直徑，兩端各另加 5 毫米，且焊接前鋼筋焊接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上，鋼筋采用兩點固定；3） 雙面幫條雙面焊焊縫總長度（兩端相加）為 5 倍的鋼筋直徑，且必須采用同直徑的鋼筋

9、幫條,幫條與被焊鋼筋間采用 4 點固定；4） 雙面幫條單面焊焊縫總長度（兩端相加）為 10 倍的鋼筋直徑，且必須采用同直徑的鋼筋幫條,幫條與被焊鋼筋間采用 4 點固定；各類焊條必須分類、分牌號堆放，避免混亂。焊條必須存放在較干燥的倉庫，建議室溫在 10C 以下，相對濕度小于 60%。各類焊條存儲時，必須離地面高 300mm，離墻壁 300mm 以上存放，以免受潮。一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經(jīng)出庫的焊條，必須要保管好。6.焊接結(jié)束后，敲掉焊渣，保證焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。7.鋼筋下料時，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲。8

10、.受力鋼筋焊接接頭，在接頭長度區(qū)段（35d，d 為鋼筋的直徑） ，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的總面積占總截面面積的百分率不超過 50%。四、鋼筋工程質(zhì)量保證措施四、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 1.鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗。2.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。3.焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。4.在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽

11、樣取試件。5.鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的 10%，且不應(yīng)集中，鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值，所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。樁基鋼筋籠在鋼筋加工場采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)和數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)支架成型法集中制作，利用平板汽車通過施工便道運至樁位處，利用 25t 汽車吊放鋼筋籠。6、鋼筋到場后必須按要求進(jìn)行支墊及覆蓋，確保鋼筋不銹蝕。7、鋼筋制作應(yīng)在加工場集中加工，加工半成品按部位規(guī)格進(jìn)行擺放。8、鋼筋加工及焊接必須確保鋼筋加工尺寸及焊接質(zhì)量。9、鋼筋進(jìn)場前以及焊接必須按批次

12、數(shù)量進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可使用和大面積焊接，焊縫要飽滿。五、安全環(huán)保及注意事項五、安全環(huán)保及注意事項1.防止焊接生產(chǎn)過程中粉塵、有害氣體的危害焊接電弧的高溫將使金屬劇烈蒸發(fā)，焊條和母材在焊接時也會產(chǎn)生金屬氣體和煙霧，它們在空氣中冷凝并氧化成粉塵；電弧產(chǎn)生的輻射作用于空氣中的氧和氮，將產(chǎn)生臭氧和氮的氧化物等有害氣體。為了減少粉塵及有害氣體的危害，主要應(yīng)從以下幾個方面著手。首先設(shè)法降低焊接材料的發(fā)塵量和煙塵毒性，如低氫型焊條螢石和水玻璃都是強(qiáng)烈的發(fā)塵至毒物質(zhì)，那么，就盡可能采用低塵、低毒低氫型焊條。從工藝上著手提高焊接機(jī)械化和自動化程度。加強(qiáng)通風(fēng),采用換氣裝置把新鮮氣體輸送至廠房或工作場地，并及

13、時把有害物質(zhì)和被污染的空氣排出。通風(fēng)可用自然風(fēng)也可用機(jī)械風(fēng)，可全部通風(fēng)也可局部通風(fēng)。2.焊接生產(chǎn)中設(shè)備、裝備及工具的安全技術(shù)焊接生產(chǎn)過程中所使用的設(shè)備、裝備及工具均有安全問題，一般在設(shè)備、裝備及工具的使用說明書中都有介紹，在使用過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行，切不可掉以輕心。尤其是易燃、易爆的設(shè)備，裝置更應(yīng)注意。施工設(shè)備、裝備及工具由專人負(fù)責(zé)保管。機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。3.作好雷、雨天施工安全雷雨天嚴(yán)禁野外焊接工作，同時，焊接場地用電應(yīng)規(guī)安全。4.操作人員必須持證上崗，熟識機(jī)械性能,遵守以下操作規(guī)程:a.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。b.拉直鋼筋時卡頭要卡牢，

14、地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的 2m 寬區(qū)域禁止人員通過。c.鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。d.鋼筋高空作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。e.高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時支撐固定，以防傾倒。f.使用切斷機(jī)斷料時，不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動刀片前進(jìn)時禁止送料，手與刀片口的距離不得少于 15cm。g.使用除銹機(jī)除銹時，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機(jī)除銹。h.上機(jī)彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時，防止碰撞人、物。i.調(diào)直鋼筋時，在機(jī)器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。5. 在鋼筋焊接時,重點注意:a.電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時，應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖，遇雨雪天氣，應(yīng)停止漏天作業(yè)。b.在潮濕地點工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣板上或木板上操作，嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。c.把線、地線不得與鋼絲繩、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。d.更換場地，移動電焊機(jī)時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊碴，在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備，焊接模板中的鋼筋、鋼板時