專利技術(shù)交底記錄大全書樣本

1、專利技術(shù)交底書樣本客戶名稱發(fā)明名稱技術(shù)聯(lián)系人郵 箱手 機(jī)專利類型發(fā) 明實(shí)用新型固定交底書注意事項(xiàng)：1、代理人并不是技術(shù)專家，交底書要使代理人能看懂，尤其是背景技術(shù)和詳細(xì)技術(shù)方案，一定要寫得全面、清楚、完整。2、全文對(duì)同一事物的叫法應(yīng)統(tǒng)一，避免出現(xiàn)一種事物多種名稱。一、背景技術(shù)描述與本發(fā)明技術(shù)方案最相近的現(xiàn)有技術(shù)方案，并指出現(xiàn)有技術(shù)方案中存在的缺點(diǎn)。注意：客觀的指出現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題和缺點(diǎn)（最好是本發(fā)明技術(shù)方案能夠解決的問(wèn)題和缺點(diǎn)），在可能的情況下說(shuō)明存在這些問(wèn)題和缺點(diǎn)的原因。在汽輪機(jī)葉片的生產(chǎn)加工中，有著相當(dāng)多的斜面加工。每個(gè)葉片在加工過(guò)程中需要進(jìn)行斜面加工，這樣一道普通的加工工序?qū)τ诋a(chǎn)品的質(zhì)

2、量和裝配同樣起著重要的作用。斜面加工的精度及生產(chǎn)過(guò)程的可靠性。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時(shí)間有著較大的影響。 在一般的斜面加工方法是根據(jù)產(chǎn)品的加工角度，做一種角度相同的楔塊來(lái)加工斜面。這樣因?yàn)楫a(chǎn)品角度的不同，每一種角度，需要做一個(gè)楔塊。楔塊的角度制造精度都必須達(dá)到產(chǎn)品或高于產(chǎn)品的角度要求。生產(chǎn)多種葉片時(shí)，需要準(zhǔn)備多種角度的楔塊。這樣造成生產(chǎn)成本增加，生產(chǎn)效率下降。設(shè)計(jì)一種通用的可以調(diào)節(jié)角度的并且適合普通銑床的斜面加工工裝，是汽輪機(jī)葉片企業(yè)的必然需求。 二、發(fā)明容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的詳細(xì)闡述，最好結(jié)合附圖進(jìn)行說(shuō)明。（最核心的部分，務(wù)必詳細(xì)）。注意：1、對(duì)于產(chǎn)品發(fā)明，需要詳細(xì)描述產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、工作原

3、理、工作過(guò)程，如有附圖的應(yīng)對(duì)照附圖說(shuō)明清楚：1）、包括哪些零部件；2）、各零部件所在的位置及其連接關(guān)系；3）、各零部件如何配合實(shí)現(xiàn)本發(fā)明；2、對(duì)于方法發(fā)明，可以是制造方法，測(cè)試方法，處理方法，通訊方法及將產(chǎn)品用于特定用途的方法。 1本實(shí)用新型工裝用在在臥式銑床上進(jìn)行汽輪機(jī)葉片斜面的加工， 其中的角度可以任意調(diào)節(jié)。并保證精度可靠。加工穩(wěn)定。如下列圖一中的，a為通常產(chǎn)品加工前產(chǎn)品形狀，b為加工后的產(chǎn)品形狀.在臥式銑床上的加工方法如圖2. 2. 斜面加工工裝的基本結(jié)構(gòu)如圖三，圖四所示。件1為工裝底板與機(jī)床臺(tái)面連接。件2為工裝支承臺(tái)，數(shù)量2件，左右各一，件2固定在工裝底板上。件3為回轉(zhuǎn)體，數(shù)量2件分別

4、與件2圓弧面配合。工件安裝板4用螺栓與2只回轉(zhuǎn)體3固定。工件安裝板4與回轉(zhuǎn)體3一起在件2工裝支承臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)。起到調(diào)節(jié)角度的作用。工件6通過(guò)定位檔銷8在工件安裝板4上定位。再用壓板5和螺栓壓緊。件7為銑床刀具。3. 斜面加工工裝的回轉(zhuǎn)體3 與工裝支承臺(tái)的用T型螺栓和螺母連接固定，見(jiàn)圖5.松開(kāi)4只鎖緊螺母，可以將回轉(zhuǎn)體2及工件安裝板在工裝支承套3上轉(zhuǎn)動(dòng)。從而調(diào)節(jié)工件與機(jī)床臺(tái)面的角度， 也就調(diào)整了工件與刀具的角度，調(diào)整完成后，鎖緊螺母。 圖54. 調(diào)整工裝角度的方法是用角度測(cè)量塊置于產(chǎn)品之上，用吸附在機(jī)床上的百分表檢驗(yàn)角度比較塊測(cè)量基準(zhǔn)面是否水平。由角度比較塊的精度和機(jī)床精度來(lái)保證工裝調(diào)節(jié)角度的準(zhǔn)確性

5、。見(jiàn)圖6圖75. 為擴(kuò)大工裝的角度調(diào)節(jié)圍可以在工裝底板下增加輔助調(diào)節(jié)塊見(jiàn)圖7。三、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與第一部分的現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明技術(shù)方案有何優(yōu)點(diǎn)或有益效果，所述優(yōu)點(diǎn)或有益效果是由本發(fā)明技術(shù)方案帶來(lái)的。1. 本工裝使用圍廣泛，對(duì)于0-90°圍的斜面都能加工，2. 工裝角度的調(diào)節(jié)精度高，度數(shù)可以精確到每秒。3. 工裝角度調(diào)節(jié)后，使用角度測(cè)量比較塊來(lái)保證，加工產(chǎn)品與機(jī)床刀具的位置，從而提高產(chǎn)品精度。通過(guò)制造較高精度的角度測(cè)量比較塊，使得工裝的制造精度能夠相對(duì)較低，并不影響產(chǎn)品質(zhì)量。4. 工裝角度調(diào)節(jié)采用雙支承座圓柱面結(jié)構(gòu)，剛性好，工裝可靠，加工的產(chǎn)品穩(wěn)定。5. 工裝支承座與回轉(zhuǎn)體之間采用

6、T型螺栓連接于固定，結(jié)構(gòu)緊湊。方便操作。6. 采用支承座與回轉(zhuǎn)體之間為圓柱面配合， 圓柱面的形狀便于工裝的制作，加工精度容易達(dá)到。通過(guò)增加輔助楔塊，工裝調(diào)節(jié)角度的圍擴(kuò)大了。四、替代方案對(duì)第二部分中的本發(fā)明技術(shù)方案，是否還有其他的替代方案同樣能完成本發(fā)明的目的。斜面的加工通常會(huì)通過(guò)制作角度相同的楔塊來(lái)實(shí)現(xiàn)。在使用分度頭加工時(shí)也需要另做工裝。同時(shí)分度頭的調(diào)節(jié)角度間隔會(huì)有限制，不能用于任意角度。 7.五、本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)和保護(hù)點(diǎn)1. 可任意調(diào)節(jié)角度的斜面加工工裝，以滿足各種角度的斜面。 2. 采用精度較高的角度測(cè)量塊，保證產(chǎn)品加工角度，消除有可能發(fā)生的工裝精度不足對(duì)產(chǎn)品的不利影響。3. 采用雙支承座圓

7、柱面結(jié)構(gòu)進(jìn)行工裝角度調(diào)節(jié) 。4. 工裝支承座與回轉(zhuǎn)體之間采用T型螺栓連接于固定，結(jié)構(gòu)緊湊。5. 增加輔助楔塊，擴(kuò)大工裝調(diào)節(jié)角度的圍。6. 本工裝可以適用的圍廣，可在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛適用。六、附圖1、實(shí)用新型專利申請(qǐng)必須有至少一個(gè)附圖。在機(jī)械、電學(xué)、物理領(lǐng)域中涉及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的發(fā)明專利申請(qǐng)，也必須有附圖。附圖的基本要求1、必須是黑色的線條圖，最好是Cad或Visio格式的圖，圖中的線條不能有鋸齒，圖上要有標(biāo)記，并寫明各標(biāo)記所代表的部件；2、附圖中必須詳細(xì)體現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)所涉及的各部件的組成及連接關(guān)系、以及其與現(xiàn)有技術(shù)中所涉及部件的連接關(guān)系。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見(jiàn)或建