金屬冶煉企業(yè)安全專家檢查表

1、金屬冶煉企業(yè)安全專家檢查表序號檢查項目檢查內容檢查標準檢查依據(jù)檢查方法1煉鐵單元廠內各種操作室、值班室的設置 爐前休息室、浴室、更衣室不應設在風口平臺和出鐵場的下部，其門窗應避開鐵口、渣口。 廠內各種操作室、值班室不應設間風爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區(qū)；也不在氧氣、煤氣管道上方設置值班室。煉鐵安全規(guī)程現(xiàn)場驗證事故供水局爐應有事故供水設施。爐基、爐底 爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料；爐基水槽應保持暢通。 渣罐車、鐵罐車及清灰車應各有運輸專線，渣、鐵線應高于周圍地面，兩側應有排水暗溝。 熱電偶應對整個爐底進行白動、連續(xù)測溫，其結果應正確顯示于中控室（值班室）；采用強制通

2、風冷卻爐底時，爐基溫度不宜局于250C;應有備用鼓風機，鼓風機逐轉情況應顯示于高爐中控室；采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜局于200C。序號檢查項目檢查內容檢查標準檢查依據(jù)檢查方法1煉鐵單元熱風爐間風爐混風調節(jié)閥之間應設切斷閥。熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯(lián)鎖。熱風爐煤氣總管應有可靠隔斷裝置。煤氣支管應有煤氣白動切斷閥，當燃燒器風機停止運轉，或助燃空氣切斷閥關閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應能白動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道購煤氣流量檢測及調節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管。煉鐵安全規(guī)程現(xiàn)場驗證富氧房富氧房應設有通風設施除塵器 高g力除塵器，其

3、荒煤氣入口的切斷裝置，應米用遠距離操作。 除塵器應設"塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽管或氮氣管應與爐臺蒸汽包相聯(lián)接，且不應堵塞或凍結。噴吹煤粉 制備煙煤時，其干燥氣體應米用惰化氣體；負壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量，不應大于12%。 煙煤噴吹系統(tǒng)，應設置氣控裝置和非電動順序控制系統(tǒng)，超溫、超壓、含氧超標等事故報警裝置，還應設置防止和消除事故的裝置。 噴吹煙煤和混合煤時，倉式泵、貯煤罐、噴吹罐等壓力煉鐵安全規(guī)程序號檢查項目檢查內容檢查標準檢查依據(jù)檢查方法容器的加壓、收塵和流化的介質，應米用氮氣或其他惰化氣體。 磨煤機入口、布袋收粉器進口和內部、煤粉倉、倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等處應設置上限溫度監(jiān)控裝

4、置，磨煤機出口等關鍵部位應設置上、下限雙溫監(jiān)控裝置及報警裝置。 制粉系統(tǒng)應設固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，達到報警值時應報警并白動充氮，達到上限值時應白動停機。廠房內人員活動區(qū)域應設置氧氣和一氧化碳報警裝置。 西寸噴吹罐壓力、混合氣出口壓力與高爐熱風壓力的差值和噴吹用氣壓力與噴吹罐壓力的差值進行安全聯(lián)鎖控制。氧煤槍供氧系統(tǒng)應具有白動轉換或充氮保護功能。爐前供氧總管應設置保護功能。 煤粉輸送和噴吹系統(tǒng)所有氣動閥口在事故斷電時應能向安全位置切換。高爐噴槍前輸煤管上應設非金屬管段，在發(fā)生回火時能立即熔斷。高爐前的輸煤管上應有測壓點和送風裝置，當該壓力與高爐熱風壓力差值低于安全值時，能夠立即

5、啟動送風裝置送風。高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程現(xiàn)場驗證序號檢查項目檢查內容檢查標準檢查依據(jù)檢查方法2煉鋼單元主控室的布置 轉爐和電爐主控室的應設置必要的防護設施連鑄主控室不應正對中間罐。 轉爐爐芳操作室應米取隔熱防噴濺措施。 電爐爐后出鋼操作室，不應正對出鋼方向開門，其窗戶應采取防噴濺措施。 所有控制室、電氣室的門，均勻向外開啟。 主控室應設置緊急出口。煉鋼安全規(guī)程連鑄 大包回轉臺應配置安全制動與停電事故驅動裝置。 結晶器、二次噴淋冷卻裝置，應配備事故供水系統(tǒng)。轉爐 轉爐氧槍與副槍升降裝置，應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安至裝直；各槍位?？奎c，應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和

6、溫度等聯(lián)鎖；當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)7E值、進出水流單差大于規(guī)7E值時，氧槍應白動刃起，停止吹氧。 轉爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。煙道上的氧槍孔與加料口，應設可靠的氮封。序號檢查項目檢查內容檢查標準檢查依據(jù)檢查方法2煉鋼單元 轉爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和白動控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應超過2%;煤氣的回收與放散，應米用白動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應設點火裝置。 轉爐煤氣回收系統(tǒng)，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。煉鋼安全規(guī)程電爐 電爐傾動機械應設零位鎖定，電極升降應有上限位鎖定；電爐爐蓋升降與旋轉、電極升降與旋

7、轉、爐子傾動等動作的機械之間，應設有可靠的安全聯(lián)鎖。 氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線，應采用不銹鋼制作，并應在軟管接頭前焊接長1.5m以上的銅管。鐵水貯運鐵水運輸應用專線，不應與具他交通工具混行。制氧 空氣預冷系統(tǒng)應設空氣冷卻塔水位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測裝置。 透平膨脹機應具有密封氣壓力與油壓的差壓聯(lián)鎖保護裝置。 透平氧壓機應設置可熔探針或溫度探頭、白動快速氮氣滅火或其他滅火設施。深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)查看記錄現(xiàn)場驗證序號檢查項目檢查內容檢查標準檢查依據(jù)檢查方法 架空氧氣管道應在管道分叉處、與電力架空電纜的交叉處、無分叉管道每隔80100n#以及進出裝置或設施

8、等處，設置防雷、防靜電接地措施。 液氧泵應設出口壓力、軸承溫度過高聲光報警和白動停車裝置。 液氧儲罐液氧中乙煥含量，每周至少化驗一次。程3軋鋼單元初軋 初軋機應設有防止過載、誤操作或出現(xiàn)意外情況的安全裝置。 在初軋機和前后推床的側回，應有防止氧化鐵皮飛濺和鋼渣爆炸危害的擋板、索鏈或金屬網(wǎng)。3軋鋼單元軋制 軋機響后輻道或升降臺、推床、翻鋼機等輔助設施之間，應設有安全聯(lián)鎖裝置。 白動、半白動程序控制的軋機，設備動作應具有安全聯(lián)鎖功能。 地溝的照明裝置，固定式裝置的電壓不應高于36V,開關應設在地溝入口；手持式的不應局于12V。軋鋼安全規(guī)程現(xiàn)場驗證板、帶軋制熱帶連軋機與卷取機之間的輸送輻道，兩側應設

9、有不彳氐于0.3m的防護擋板。序號檢查項目檢查內容檢查標準檢查依據(jù)檢查方法電氣室、液壓站 電氣室（包括計算機房）、主電纜隧道和電纜夾層，應設有火災白動報警器、煙霧火警信號器、監(jiān)視裝置、滅火裝置和防止小動物進入的措施；還應設防火墻和遇火能白動封閉的防火門，電纜穿線孔等應用防火材料進行封堵。 油庫、液壓站和潤滑站，應設有滅火裝置和白動報警裝置。 液壓站、閥臺、蓄勢器和液壓管路，應有安全閥。減壓閥、液壓控制閥和截止閥，蓄勢器與油路之間應有緊急閉鎖裝置。 液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的油箱，應設有液位上下限、壓力上下限、油溫上限和油泵過濾器堵塞的顯示和警報裝置，油箱和油泵之間應有安全聯(lián)鎖裝置。軋鋼安全規(guī)程現(xiàn)場驗

10、證4燒結單元安全防護設施 生產(chǎn)中應米用卜列彳出及安全防護設施：煤氣、空氣壓降報警和指示信號（音響及色燈），煤氣管道壓力白動調節(jié)和煤氣緊急白動切斷裝置。 主抽風機室應設有監(jiān)測煙氣泄漏、一氧化碳等有害氣體及其濃度的信號報警裝置。 機頭電除塵器應設有防火防爆裝置。 煤氣加壓站、油泵室、油罐區(qū)、磨煤室及煤粉罐區(qū)周圍燒結球團安全規(guī)程現(xiàn)場驗證序號檢查項目檢查內容檢查標準檢查依據(jù)檢查方法10nO內，不應有明火。 各燃氣管道在廠入口處，應設總管切斷閥。 配料圓盤應與配料皮帶輸送機聯(lián)鎖。5煤氣單元廠房布置、設備設施 煤壓機房和操作室應有氧化碳在線報警器一氧化碳監(jiān)測裝置。 煤氣區(qū)域必須設置齊全安全警示標志。煤氣崗

11、位必須配置隔離式呼吸保護器具和安全檢測報警儀器。 煤氣區(qū)域嚴禁設置人員密集的會議室、活動室、休息室、更衣室等。 蒸汽、氮氣、水等其他介質管道不能與煤氣管道硬連接，停用時必須斷開或堵盲板。 盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥不能安裝在廠房內。 煤氣設備和管道泄爆裝置泄爆口不能正對建筑物的門鹵、安全通道或走梯平臺。山東省冶金煤氣安全生產(chǎn)重點措施工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程現(xiàn)場驗證煤氣加壓機與空氣鼓風機宜分別布置在單獨的房間內，如布置在同一房間，均應采用防爆型電氣設備。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程煤氣發(fā)生站中央控制室應設有調度電話和一般電話，并設有煤氣發(fā)生爐進口飽和空氣壓力計、溫度計、流量計、煤氣發(fā)生爐序號檢查項目

12、檢查內容檢查標準檢查依據(jù)檢查方法5煤氣單元出口煤氣壓力計、溫度計、煤氣高低壓和空氣低壓報警裝置、主要白動控制調節(jié)裝置、連鎖裝置及燈光信號等。 煤氣發(fā)生爐爐頂設有探火孔者，探火孔應有汽封。 煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上，應設有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置。空氣總管末端應設有泄爆裝置和放散管，放散管應接至室外。 煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風機應有兩路電源供電。兩路電源供電有困難的，應采取防止停電的安全措施。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程現(xiàn)場驗證煤氣加壓站與混合站 站房內應設有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內。 有人值班的機械房、加壓站、混合站、抽氣機房內值班人員不應少于二人。 每臺煤氣加壓機、抽氣機前后應設可靠

13、的隔斷裝置。煤氣柜 煤氣柜應有谷積指K裝置，柜位到達上限時應關閉煤氣入口閥，并設有放散設施，還應有煤氣柜位降到下限時，白動停止向外輸送煤氣或白動充壓的裝置。 布簾式煤氣柜位應設有與柜進口閥和轉爐煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。 活塞上部應備有一氧化碳監(jiān)測報警裝置及空氣呼吸器。序號煤氣單元檢查內容檢查標準檢查依據(jù)煤氣柜出、入口管道上應設隔斷裝置。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程高爐煤氣 每座局爐煤氣凈化設施與凈煤氣總管之間，應設可靠的隔斷裝置。 布袋除塵器每個出入口應設可靠的隔斷裝置，布袋除塵器應設有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置，布袋除塵器箱體應采用泄爆裝置，向外界卸灰時應有防止煤氣外泄的措施。 余壓透平

14、進出口煤氣管道上應設可靠的隔斷裝置，入口管道上設有緊急切斷閥。余壓透平應設有可靠的嚴密的軸封裝置，余壓透平發(fā)電裝置應有可靠的并網(wǎng)和電氣保護裝置，以及調節(jié)、監(jiān)測、白動控制儀表和必要的聯(lián)絡信號。轉爐煤氣 轉爐操作室和抽氣機室、加壓機房之間應設有直通電話和聲光訊號，加壓機房和煤氣調度之間設調度電話。 轉爐煤氣回收設施應設沖氮裝置及微氧雖和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置，當煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度到達上限時應停止回收。 電除塵器應設有當轉爐煤氣含氧量達到1%時，能白動切斷電源的裝置。檢查項目檢查方法現(xiàn)場驗證序號檢查項目檢查內容檢查標準檢查依據(jù)檢查方法 電除塵器應設有放散管和泄爆裝置。 電除塵器入口

15、、出口管道應設有可靠的隔斷裝置。煤氣管道 架空煤氣管道靠近高溫熱源敷設以及管道下方經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛經(jīng)過停留時，應采取隔熱措施。 煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。 煤氣分配主管上支管引接處（熱發(fā)生爐煤氣管除外），必須設置可靠的隔斷裝置。設施設備及作業(yè)票據(jù)設施設備及 對限空間進行辨識，確定有限空間的數(shù)量、位置以及危險有害因素等基本情況，建立有限空間管理臺賬。 設置警示標識于有限空間作業(yè)場所的醒目位置，警示工貿企業(yè)有限空間作6有限空間作業(yè)標識必須指出主要危險有害因素，警示有限空間風險，標明嚴禁擅白進入和盲目施救風險。 有限空間作業(yè)應當嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則。 檢測指標包

16、括氧濃度、易燃易爆物質（可燃性氣體、爆炸性粉塵）濃度、有毒有害氣體濃度。 檢測的時間不得早于作業(yè)開始前30分鐘；氣體監(jiān)測連續(xù)監(jiān)測間隔不應超過2h;作業(yè)中斷超過30分鐘應重新進業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定工貿企查看相關設備設施臺賬并現(xiàn)場驗證6作業(yè)票據(jù)行監(jiān)測分析。業(yè)有限空序號檢查項目檢查內容檢查標準檢查依據(jù)檢查方法有限空間作業(yè) 進入有限空間作業(yè)應指定專人監(jiān)護。 作業(yè)時使用的照明燈具額定電壓不應超過12V。 使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進行電焊作業(yè)時，應配備漏電保護器。間作業(yè)安全規(guī)范7高溫熔融金屬鐵水罐、鋼水罐、渣罐 使用的鐵水罐應烘干，不應使用軸耳升裂、內襯損壞的鐵水罐。 渣罐使用前應進行檢查

17、，其罐內不應有水或潮濕的物料。 每年應對耳軸作一次無損探傷檢查。 吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。 渣、鐵罐內的取同渣、鐵液面，應低丁罐沿0.3m。 鐵水罐，鋼水罐和中間罐修砌后，應保持干燥，并烘烤全要求溫度方可使用。 鐵水罐、鋼水罐內的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結殘留物的鐵水，鋼水罐，不應臥放。煉鐵安全規(guī)程煉鋼安全規(guī)程查看報告現(xiàn)場驗證序號檢查項目檢查內容檢查標準檢查依據(jù)檢查方法高溫熔融金屬起重機械起重機械 起重機起升機構的每套驅動系統(tǒng)應設置兩套獨立的工作制動器。 應設置起重量限制器

18、。 應設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置。 起升高度20nM,還應設置下降極限位置限位器； 額匏重量20t應設置超速保護裝置。 司機室和工作通道的門應設連鎖保護裝置。 大車行走機構應設置限位器和緩沖器以及止擋裝置。 吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應確認掛鉤掛牢，方可通知起重機司機起吊；起吊時，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。 吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。 司機室地面應鋪設絕緣墊。煉鋼安全規(guī)程起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機起重機械安全規(guī)程現(xiàn)場驗證現(xiàn)場驗證礦倉、熔劑倉應有防雨、防潮、防滲漏等措施事故供電/供水為防止停電、斷水，熔

19、煉爐/吹煉爐應有事故供水設施（如高位水塔等）和供電設施（如應急發(fā)電機）序號檢查項目檢查內容檢查標準檢查依據(jù)檢查方法8銅冶煉單元熔煉爐/吹煉爐 爐基周圍應保持干燥，不應積水。 爐渣裝、運應有運輸專線。 爐體應配有重要工藝參數(shù)的測量裝置，測量數(shù)據(jù)傳輸至白動控制系統(tǒng)。 應"循環(huán)水流量、溫度報警裝置，并傳輸至白動控制系統(tǒng)。 應安裝收塵及二氧化硫收集處理系統(tǒng)。 應裝有天然氣泄漏報警裝置。 應設置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設施，如安全坑、圍堰等。銅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范銅及銅合金熔鑄安全生產(chǎn)規(guī)范8銅冶煉單元陽極精煉爐 應配備應急電源或發(fā)電裝置，具備緊急停車裝置。 工藝用風的流量、壓力與爐體傾動角度應

20、有聯(lián)鎖控制裝置。 應設置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設施，如安全坑、圍堰等。 有爐體耐火磚厚薄度測量的設施、裝置或措施，出現(xiàn)爐體發(fā)紅情況應有風冷或其他應急處置設施。 應安裝收塵及二氧化硫收集處理系統(tǒng)?，F(xiàn)場驗證序號檢查項目檢查內容檢查標準檢查依據(jù)檢查方法陽極澆鑄系統(tǒng)陽極澆鑄系統(tǒng) 澆鑄陽極板前，確保溜槽、中間包、澆包、銅模干燥。 澆鑄過程中必須有相應的模溫控制設施，確保在澆鑄位銅模無積水。 應設置蒸汽收集及排氣裝置。 澆鑄操作室應有相應的防銅水噴濺進入室內的設施，如操作室窗戶使用夾膠玻璃或鐵絲網(wǎng)。 澆鑄系統(tǒng)配置有液壓站的應與高溫區(qū)進行隔離，液壓油應設置油溫、油壓報警裝置及液位檢測裝置。9氧化鋁單元

21、磨機及附屬設施磨機及附屬設施應定期檢查，設備零部件應齊全，緊固可靠，無缺陷。各潤滑部位油量充足，油泵管路暢通，管接法蘭無泄漏，設備周圍無障礙物。氧化鋁安全生產(chǎn)規(guī)范溶出器、酸槽動火作業(yè)溶出器、酸槽等動火作業(yè)前，應用水沖洗干凈，卸開管道通風放氣。葉濾機及設施檢查葉濾機及附屬設施應定期檢查，機體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、破損、明顯變形、機械失靈、超過規(guī)定使用年限，應報修或報廢。種分槽作業(yè)種分槽開啟人孔、檢查出料閥、拆卸一通，應確認槽內無料方可作業(yè)。焙燒爐及附屬設施檢查焙燒爐及相關設施應定期檢查，爐體焊縫開裂、明顯變形、監(jiān)控裝置、襯磚損壞、超過規(guī)定使用周期，應報修或報廢。序號檢查項目檢查內容檢查標準檢查依據(jù)

22、檢查方法廠房、車間內的設置 電解廠房不得漏雨，廠房周圍應設置暢通的排水設施和防止雨水進入糟卜地坪的措施，確保電解糟卜小積水；電解糟卜'須設置防止漏爐鋁液外流的擋鋁墻（圍堰）。 車間的工藝布置，應設有安全通道，合理安排車流、人流、物流，保證安全順行。 設備設施布置應留有足夠的人員安全通道和檢修空間。鋁電解安全生產(chǎn)規(guī)范10電解鋁單元水管道設計 鋁水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附近的地表與地下，不應設置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應采取可靠保護措施。 所有與鋁水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應有冰雪、積水，不應堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。 定期檢查阻隔鋁液泄漏與水接觸的設施完好情況鋁冶煉行業(yè)標準鋁電解 電解槽的槽殼與上部機構支腿、風格板、槽殼支座、母線之間的絕緣，電解槽上部機構的各打殼氣缸與支座、煙道與廠房、煙道端與上部機構相連的管道的絕緣，必須定期檢查，確保絕緣有效。 電解帥運行過程中必須加強巡視檢查，對側部及爐底進行溫