項目開發(fā)RPC蓋板可行性報告

1、僅供個人參考第一章開發(fā)RPC蓋板可行性報告1第二章RPC蓋板的技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)條件2第三章RPC蓋板的施工方法6第四章RPC蓋板設(shè)備系統(tǒng)13不得用于商業(yè)用途第一章開發(fā)RPC蓋板可行性報告RP堂板詳解及可行性報告：RPC板材是由高強度水泥、石英粉及硅質(zhì)材料（主要成分是SiO2）和摻合料并加入適量鍍銅鋼纖維或碳纖維做增強材料，經(jīng)各粉料倉、液體倉、纖維料倉實行人機界面電子微機分料、配料、攪拌、輸送至流水線進入模盒（模板）震動、輻壓后經(jīng)40度恒溫欲成型、80以上蒸壓養(yǎng)護及烘干、分揀、入庫等工序制成的一種新型高壓、高強、高韌性、具有優(yōu)良耐侯性、抗?jié)B性、隔熱性能的材料。RPCK有別于傳統(tǒng)的水泥類板材生產(chǎn)，它

2、對技術(shù)配方和生產(chǎn)設(shè)備等有較高的要求。高質(zhì)量的RPCK的生產(chǎn)取決于產(chǎn)品的原料質(zhì)量、工藝配方及先進的生產(chǎn)設(shè)備和管理經(jīng)驗。該產(chǎn)品可進行鋸、鉆、釘、刨等加工，RPCK表面通過模盒設(shè)計可任意進行凹凸防滑飾紋處理，可廣泛應(yīng)用于建筑工程如發(fā)電廠、高速鐵路、城際鐵路、地鐵橋隧、市政工程的溝蓋板、電纜梢蓋板，再如建筑工程的鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)建筑物的內(nèi)墻圍護、樓層隔板及體育、劇場、會議室的吸音板、樓梯腳踏板等。與其它材料配合還可制成各種防火、隔聲、節(jié)能的復(fù)合墻板、聲屏障等；RPCK生產(chǎn)過程中最大的特點是一道工序叫"蒸壓養(yǎng)護"，即產(chǎn)品在80-180C高溫、1MP箱壓的釜內(nèi)經(jīng)過24小時化學(xué)反應(yīng)生成一種

3、性能穩(wěn)定的"托貝莫來石"晶體。產(chǎn)品內(nèi)生成的"托貝莫來石"晶體愈多，則產(chǎn)品的性能愈穩(wěn)定，產(chǎn)品抗壓可達130-400Mpa,是普通產(chǎn)品的百倍以上抗壓；抗折可達30Mpa-40Mpa;彈性模量大于48MQ,抗?jié)B性大于P50,28碳化?知t0mm,60欲抗凍融無變化，80歐抗凍融彈Ii模量損失3.9%質(zhì)量損失為零，導(dǎo)電性能測試結(jié)果大于250MQ,厚度40mm勺板材空氣隔音指數(shù)為38dB;RPC板具有綠色環(huán)保的優(yōu)良特性，是國家建設(shè)部、鐵道部、國防部推薦的新型建材產(chǎn)品之一。RPCK有極好的防火性能、耐潮濕、高強度、性能穩(wěn)定、使用壽命超長的優(yōu)點，應(yīng)用價值明顯高于其它同

4、類產(chǎn)品，看起來RPCK成本高，實際價格并不高普通板材一立方的用量RP評立方既能超過并且降低了自身重量（RPC性能應(yīng)用效果方面的特點產(chǎn)品介紹里說明）由于RPCM料出色的性能和實際的消防、防潮、耐沖擊、耐久性的需要，越來越多的建筑需要這種建筑板。目前，RPCK在我國的普及率僅占0.5%左右，H一五以來氣勢如虹的交通工程如高速鐵路工程、城際地鐵隧道工程等；民用建筑工程、大農(nóng)村聯(lián)合建設(shè)新城市場潛力巨大。軍事領(lǐng)域的防爆工程自2005年以后，尤其近年內(nèi)得到前所未有的發(fā)展，在市場經(jīng)濟杠桿的作用下，產(chǎn)品價格趨于合理，市場需求也越來越大，并逐漸在工程使用上取代了普通混凝土纖維水泥板成為首選材料。預(yù)計僅高速鐵路交

5、通工程到2010年國內(nèi)RPC板的需求量可達到10億平方米，尤其是目前得到了鐵道部、建設(shè)部及國防部有遠見專家的支持和各規(guī)劃設(shè)計院校領(lǐng)導(dǎo)的采納設(shè)計，相信RPCK材在國際、國內(nèi)市場前景良好，十分樂觀。RPC1板市場價格：規(guī)格744mrt494m忻25mm出廠價11沅/平米左右。第二章RPC板的技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)條件一、RP施板生產(chǎn)線自動系統(tǒng)化控制部分根據(jù)高強粉末混凝土（RPC配方的復(fù)雜性，特此研發(fā)設(shè)計了人機界面微電腦自動控制系統(tǒng)，操作簡單，智能化程度高且性能穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制計算機及PLC自動配料系統(tǒng)，具有全自動，半自動，手動多種控制模式，多元自動化程度高，配比精確，提高了產(chǎn)品的數(shù)量及內(nèi)在質(zhì)

6、量，經(jīng)濟效益明顯。功能簡介：1、高精度控制計量各料倉材料（包括粉料倉；液體倉等）2、澆注部分：控制膠結(jié)料、水泥、改性劑、微硅粉、摻合料、粉煤灰的配料，蒸氣加溫，控制澆注攪拌機和自動卸料至流水線，可以同時控制兩路料漿。3、液體部分：控制自來水、液體改性劑、廢水等。4、料位部分：可分別檢測粉料、水泥、膠對料等多個料罐中料的多少，可設(shè)定各個罐中料的上下限，當(dāng)?shù)陀谙孪迺r系統(tǒng)會輸出一個控制信號，當(dāng)高于上限時，該信號消失。5、破拱部分：對于水泥、膠結(jié)料、粉煤灰等料倉，有時存在物料在倉中拱料而不能下料現(xiàn)象，可以在倉壁上裝振動器，讓其定時或半自動方式振動達到破拱目的。RP詼材配置設(shè)備序號品名單位數(shù)量價格（元）

7、1工控機（p4配置）臺1240002制板設(shè)備系統(tǒng)軟件套1172003工控標(biāo)準(zhǔn)鍵盤臺1804微機配套器具張13705制板設(shè)備控制柜臺184006140放大器臺212007傳感器2T只648008信號線米2004009絞刀成250*1500臺33100010氣動蝶閥臺256001117寸微機顯示器臺184012制板機整套（包括震動部分）臺116000013粉料倉座37600014液體倉座23800015500雙軸臥式攪拌機臺142000163噸升降機（升降卜落滾動部分）臺16000017一級養(yǎng)護駕車（15層）臺2030000018一級養(yǎng)護室（含軌道）50平米3000019蒸壓斧（包括管道等）自制簡

8、易也可估計造價50000兀左右20鍋爐（包括配件等）二.RP壁板建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品種規(guī)格及基本參數(shù)RPO按（板厚25mn#算，年產(chǎn)14000m正常生產(chǎn)按10個月計算產(chǎn)能）產(chǎn)品品種及規(guī)格：長X寬X高=744X494X（4120）mm可視模盒模具隨意調(diào)整產(chǎn)品技術(shù)性能：按中國鐵科院RPCM料暫行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1 .表面密度：2.4-2.5g/cm32 .抗壓強度：130Mpa3 .抗折強度：18Mpa4 .彈性模量A48GPO5 .抗?jié)B等級：P5006 .抗凍等級：F6007 .電通量：4008 .不燃性：符合GB8624A級不燃性建材也可根據(jù)用戶要求，生產(chǎn)要求抗折抗壓不高的超輕和耐高溫（1000C）及特殊

9、規(guī)格的RPC"品。三.RPO材建設(shè)基本條件1 .原材料、燃料及輔助材料 硅質(zhì)材料：石英粉中SiO2A95%細度：70-180目 摻合材料：微粉、粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國標(biāo)GB標(biāo)準(zhǔn)，一等級超細粉煤灰。 水泥42.5R#最女？52.5R#:年需要散裝量7000噸-10000噸；各種纖維增強材料：鍍銅鋼纖維或碳纖維年需要量待定。2 .建設(shè)場地及交通運輸廠區(qū)建設(shè)用地約20-30畝，其中包括生產(chǎn)車間、原料倉庫、鍋爐房、變電所、辦公樓、成品庫等設(shè)施占地。廠區(qū)需緊靠公路，交通運輸需要便利。（如果小批量生產(chǎn)另外設(shè)計）其中：主生產(chǎn)車間需120*21m=2520m一級養(yǎng)護成型室、蒸養(yǎng)室和成品倉庫需120*21

10、m=2520m3 .供電總裝機容量700Kw4 .供水每日用量200噸。四.RPCM術(shù)方案1 .生產(chǎn)工藝（附件頁上有生產(chǎn)工藝流程表）RPCK的生產(chǎn)方法我國還沒有自動化生產(chǎn)線；現(xiàn)有生產(chǎn)基本都是普通混料攪拌、手工裝模小震動平臺操作法（致命缺點配料不精準(zhǔn)，每鍋料配比殘差不齊，致使產(chǎn)品之間理化指標(biāo)不穩(wěn)定，無法做出合格成品）；近兩年有部分鐵路施工部門在各施工工地建設(shè)了生產(chǎn)規(guī)模稍微大點的RP蠢板廠也是在以上作坊的式的基礎(chǔ)上加裝了料倉、絞刀定量放料至模盒，然后輸送帶運至振動平臺手動抹平，比起前面手工操作已有改進了料倉計量方法，缺點在于還是靠大量的勞動力去搬運、手工抹平無法保證產(chǎn)品正反面空洞致使造成大量的劣質(zhì)

11、品，給施工單位造成意想不到的損失。綜合看來這幾種設(shè)備和方法還不成熟，尤其在設(shè)備運轉(zhuǎn)自動化程度上還與我們目前設(shè)計生產(chǎn)設(shè)備有一定差距，我們設(shè)備是結(jié)合國內(nèi)外此類設(shè)備的優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用人機界面電腦分料、配料、輸送計量精準(zhǔn)模擬自動記憶數(shù)據(jù)庫，方便對比檢查記錄；采用了微機控制自動定量放料軸壓振平，產(chǎn)品厚薄均勻、自動升降托架平臺、用工量少、生產(chǎn)工藝先進且操作比較簡單，穩(wěn)定性好。第三章RPC蓋板的施工方法一、前言活性粉未混凝土（以下簡稱RPC）是繼高強、高性能混凝土之后，在90年代中期通過采用常規(guī)的水泥等材料開發(fā)出的超高強強度、高耐久性、高韌性和體積穩(wěn)定性良好的水泥基材料，是DSP材料與纖維增強材料復(fù)合而成

12、的高性能混凝土。二、RPC蓋板的特點1、RPC具有很高的抗壓強度、抗剪強度和較強的耐久性，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中可以采用更薄的截面或具有創(chuàng)新性的截面形狀。2、RPC材料的高韌性和結(jié)構(gòu)自重的減輕有利于提高結(jié)構(gòu)的抗震和抗沖擊性能。3、RPC材料的耐高溫性、耐火性以及抗腐蝕能力遠遠優(yōu)于鋼材。三、RPC蓋板的適用范圍由上述RPC材料的優(yōu)點可以看出，采用RPC材料可以延長結(jié)構(gòu)壽命，大幅減少維護費用，降低工程建設(shè)和使用的綜合造價。因此RPC材料目前開始廣泛應(yīng)用于房建和橋梁工程以及軍事設(shè)施等，其應(yīng)用前景廣泛。四、RPC蓋板的工藝原理將普通硅酸鹽水泥、石英砂、鋼纖維、RPC專用摻合料、RPC專用外加劑和水按配合比拌合后

13、，澆注于定型模具中成型養(yǎng)護，達到使用要求。五、工藝流程及操作要點1、主要工藝過程原材料計量、攪拌、分料入模、振搗成型、碼垛、初養(yǎng)、拆模、碼機械、終養(yǎng)、成品入庫2、施工方法2.1主要原材料生產(chǎn)RPC蓋板所使用的原材料主要有：普通硅酸鹽水泥、石英砂、鋼纖維、RPC專用摻合料、RPC專用外加劑、水。2. 2拌合物的制備首先加入石英砂、鋼纖維，干拌不少于4min,然后加入水泥、RPC專用摻合料，干拌2min;最后加入水、外加劑，攪拌4min出料。準(zhǔn)確控制用水量，不允許RPC拌合物出攪拌機后加水；首拌4min的攪拌時間不能過少，否則綱纖維就不能夠完全打開，加入水泥RPC專用摻加料后綱纖維會抱團；RPC拌

14、合料在常溫下凝固速率非?？?，粘性很大，容易粘壁，攪拌均勻的RPC拌合料，最好在30s內(nèi)卸料完畢；運送RPC拌合料的模板和傳送帶，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。2.3 振搗工藝RPC制品目前采用振搗成型工藝，要獲得良好的振實效果，使RPC材料具有較高的強度和密實度，必須合理選擇振搗工藝。RPC拌合物的振動加速度與振動臺一致，盡量避免跳躍式振動，減少能量損失，降低噪聲，振動時間控制在24min。2.4 澆筑成型時抹平壓光入模后的拌合物在振動臺上邊振動邊用抹子抹平壓光，達到標(biāo)準(zhǔn)要求的平整度，不外露綱纖維，模板周圍不外漏拌合物，這樣就會避免拆模后蓋板周圍出現(xiàn)毛邊，影響整體美觀，也可以省去大量

15、的人工去打磨它。RPC材料的凝固速率很快，所以攪拌完畢的RPC拌合物應(yīng)30min內(nèi)灌注完畢,構(gòu)件宜連續(xù)灌注，最大間隔時間應(yīng)不超過6min。2.5 RPC制品的養(yǎng)護RPC制品的養(yǎng)護分靜停、初養(yǎng)和終養(yǎng)。現(xiàn)場施工人員和溫控室人員密切監(jiān)控，把握好不同養(yǎng)護條件制品的轉(zhuǎn)移，嚴控養(yǎng)護溫度。將澆注成型后的RPC制品帶模板平移于托架上，模板上方覆蓋塑料薄膜，以減少RPC制品的水分蒸發(fā)散失，用叉車將托架放置于平坦的靜停區(qū)靜養(yǎng)，并檢查制件的表面平整度，待拌合物表面初凝，靜停時間控制在6h內(nèi)。初凝后的制品立即轉(zhuǎn)達至初養(yǎng)室，初養(yǎng)室溫度控制在40士5c間，相對濕度70%,初養(yǎng)由升溫、恒溫、降溫三個階段養(yǎng)護，升溫速度控制在

16、12C/h以內(nèi)，降溫速度控制在15C/h以內(nèi)，恒溫溫度應(yīng)控制在40±5C。初養(yǎng)結(jié)束后拆模，拆模時構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過15C,靜停及初養(yǎng)總時間控制在24h內(nèi)。拆模時先把塑料薄膜拆除，從定型模具中倒出RPC蓋板制品。拆模時不得用力過猛損壞蓋板的外觀，減少對模板的損害，蓋板擺放時要輕放，初期強度不夠，防止斷裂，嚴禁捧打，拆模時要將蓋板和模板分別碼放整齊，便于運輸。初養(yǎng)拆模后的RPC制品要移至終養(yǎng)室進行蒸汽養(yǎng)護，終養(yǎng)室的溫度控制在80±5C,養(yǎng)護48h,終養(yǎng)過程分為升溫、恒溫、降溫三個階段，升溫速度控制在12C/h,降溫速度控制在15C/h以內(nèi)。終養(yǎng)結(jié)束后移出終養(yǎng)室時

17、，構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過15CORPC蓋板制品拆模碼垛時，制品間應(yīng)留3050mm的間隙，以利于蒸汽的流動，應(yīng)使與蒸汽接觸的制品外表面積盡可能最大，以利于熱量的傳遞。為避免起運時磕碰及蒸汽流動，RPC制品碼機械間以及碼垛與養(yǎng)護室壁間應(yīng)留200mm的間隙。在每個RPC制品碼垛上方都要覆蓋塑料薄膜，防止室蓋上的冷凝水直接滴于制品表面，蒸汽不能直接噴在RPC制品上，應(yīng)使蒸汽向下方噴。終養(yǎng)室中盡量避免使用鐵制構(gòu)件，如不可避免，應(yīng)用塑料薄膜將其包裹，或者采取其他措施覆蓋鐵制構(gòu)件表面，以防污染RPC制品表面，碼垛用的木方外應(yīng)包裹塑料薄膜。定期清理養(yǎng)護室，保持室內(nèi)潔凈，以防RPC制品被污染。養(yǎng)護室

18、應(yīng)能準(zhǔn)確地控制室內(nèi)溫度，能準(zhǔn)確地控制升溫降溫速度。2.6 RPC產(chǎn)品存放RPC蓋板終養(yǎng)后移出終養(yǎng)室，RPC蓋板應(yīng)側(cè)立分層碼放，每層間墊木條或者軟管。碼放高度不超過四層，碼垛的RPC蓋板要用苫布覆蓋。存放蓋板時要輕拿輕放，產(chǎn)品的碼放要便于產(chǎn)品出廠裝車。六、工程材料RPC蓋板的主要材料由普通硅酸鹽水泥、石英砂、鋼纖維、RPC專用摻合料、RPC專用外加劑和水。水泥、石英砂就符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，鋼纖維、RPC專用摻合料及RPC專用外加劑應(yīng)符合RPC蓋板的特殊要求。配制RPC材料拌合物時，水泥、RPC專用摻合料干燥狀態(tài)的用量均按質(zhì)量計，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到士1%;骨料采用干燥骨料，用量按質(zhì)量計，稱量應(yīng)

19、準(zhǔn)確到士2%;水、外加劑的用量按質(zhì)量或者體積計，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到士0.5%。七、施工機具施工所需的機械設(shè)備見表1。表1機具設(shè)備表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土拌合站HZS50A套1混凝土拌和2裝載機ZL30臺1拌合站上料3振動臺1.5mX1.5m臺2RPC制品振搗4傳輸帶套用于RPC制品的輸送5平板車長3m臺1用于碼垛RPC制品的運輸6 蒸養(yǎng)設(shè)備套2用于RPC制品初養(yǎng)、終養(yǎng)溫度的控制7 小型機具若干成型抹面養(yǎng)護八、勞動組織該項工程的勞動人員和勞動組織見表2。表2勞動組織分配表（一個班次）序號工種人數(shù)分工1拌合機司機1混凝土拌合2裝載機司機1混凝土上料3上料工2鋼纖維上料、外加劑上料4回工

20、5RPC蓋板成型5振搗工5振動臺上RPC蓋板振搗6雜工12養(yǎng)護及搬運7修理工3設(shè)備維護8質(zhì)檢人員2質(zhì)量及工序檢查9實驗人員1實件制作及實驗10現(xiàn)場負責(zé)人1現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)11管理人員5技術(shù)及原材料管理九、質(zhì)量控制1、原材料計量精度控制1.1 采用能達到計量精度要求的計量設(shè)備，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核。1.2 生產(chǎn)過程中及時測定石英砂的含水量，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水量有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整施工配合比。1.3 計量器具應(yīng)不定期檢定，當(dāng)電腦顯示的數(shù)據(jù)與實際不符時會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。1.4 為保證外加劑的配料準(zhǔn)確，外加劑儲罐中要設(shè)有攪拌設(shè)備或者設(shè)

21、有循環(huán)管路，保證外加劑的勻質(zhì)性。2、拌合物的主要控制2.1 RPC拌合物拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2.2 嚴控RPC拌合物的坍落度，根據(jù)試驗階段的試拌確定最佳坍落度為14-18cm。坍落度過大時會產(chǎn)生蓋板發(fā)脆，蓋板薄厚不均、溢出模盒及抗折強度達不到設(shè)計要求的質(zhì)量問題；坍落度過小，混合料會震動不密實、費工、費時,導(dǎo)致拆模后表面會有蜂窩麻面等質(zhì)量問題。3、設(shè)備要求蓋板在實際生產(chǎn)中需要各個工序緊密聯(lián)系，一個工序施工不當(dāng)就可能會影響整個產(chǎn)品質(zhì)量，每天在施工完畢后都要及時清理攪拌機，及時對各機械檢查、維修、保養(yǎng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。拌制的RPC拌合應(yīng)稠度均勻，每一罐次內(nèi)不同部位的RPC拌合料

22、的坍落度差值應(yīng)w20mm,達到RPC拌合料攪拌勻質(zhì)性要求。RPC拌合物的振動臺電機的轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇在15003000次/min之間。4、模板的質(zhì)量要求模板應(yīng)滿足RPC蓋板外形尺寸的要求，表面光潔，有一定的強度和剛度，模板的材料應(yīng)有一定的硬度、耐磨，以保證模板的使用頻次。為減少搬運過程時翹曲現(xiàn)象的發(fā)生采取輔助措施：在模板下加墊托板運輸，養(yǎng)護時將模板放置于平臺平地或者支架之上。模板應(yīng)拆組方便，便于清理、運輸，節(jié)省工時，提高勞動生產(chǎn)率。5、RPC蓋板成品技術(shù)要求RPC蓋板的技術(shù)指標(biāo)：抗壓極限強度fc=130MPa抗拉（抗折）極限強度fct=18MPa彈性模量：Ec=48GPa抗?jié)B性大于P50,28d碳化

23、深度為0mm,600次快速抗凍融動無彈性模量損失和質(zhì)量損失。十、安全措施1、認真執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)方面的各項規(guī)章制度，加強對全體職工的安全教育，定期進行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。2、制定施工計劃時必須制定相應(yīng)的安全措施，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。3、清理拌合機時應(yīng)斷開電源，嚴禁帶電工作。4、堅持定期進行安全檢查制度，對關(guān)鍵部位和項目進行重點檢查，對查出的問題進行分析、研究，并制定整改措施，建立、健全安全管理制度，安全技術(shù)交底有針對性。十一、環(huán)保措施1、RPC蓋板在養(yǎng)護和存放過程中，應(yīng)嚴禁接觸有腐蝕性的有機溶劑性物品。2、操作地點應(yīng)做到工完料清，拌合后的廢料要運到指定地點

24、，不得亂棄。3、搬運和安裝過程中，應(yīng)注意不得污染RPC蓋板。第四章RPC蓋板設(shè)備系統(tǒng)一、設(shè)備組成概括：自動化供料控制系統(tǒng)1套、攪拌控制系統(tǒng)1套、放料自控系統(tǒng)1套、制板系統(tǒng)1套；該設(shè)備為RPC蓋板、無機蓋板專用設(shè)備日產(chǎn)量30立方。二、設(shè)備控制系統(tǒng)：是由山東金勝高科自主開發(fā)的組合式專用軟件控制系統(tǒng)。有一臺專用工業(yè)計算機，兼容性完成兩套攪拌系統(tǒng)的計量、控制、管理、數(shù)據(jù)打印和辦公多種功能。全WINDOWS操作，簡單易學(xué)。省去了PLC（可編程控制器），簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，有效的降低了系統(tǒng)的故障率。本系統(tǒng)采用研祥工業(yè)計算機，內(nèi)置數(shù)據(jù)保護模塊它不怕文件丟失、不怕系統(tǒng)破壞、不怕病毒攻擊、即使硬盤被格式化也能輕松恢

25、復(fù)數(shù)據(jù)。而且0恢復(fù)系統(tǒng)不需要專業(yè)人員操作，只要認識漢字，根據(jù)提示就能輕松操作。關(guān)鍵電器元件（接觸器）采用法國施耐德產(chǎn)品，歐姆龍中間繼電器，更進一步提高系統(tǒng)的可靠性。三、設(shè)備主要功能分布：1 .粉料秤2個（用于稱量水泥及24r粉灰.）量程800Kg,精度：1%,分辨率1Kg。每臺攪拌機設(shè)置一個水泥倉，一個粉煤灰倉。2 .水秤1個（用于稱量水和液體添加劑。）量程200Kg,精度：1%,水的分辨率1Kg;液外劑的分辨率0.1Kg。3 .配料機1個量程1600Kg,精度：1%,分辨率1Kg。-配料機的每個料斗都有兩路輸出，并具有精秤功能，第一料倉為鋼纖維專用料倉。4 .具有手動、半自動、全自動三種工作

26、模式。5 .具有多種數(shù)據(jù)查詢、打印功能。四、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：1 .操作系統(tǒng)：WINDOWS98SE2 .軟件版本：PC6.13 .硬件配置：PHI850MHz以上，256M內(nèi)存，80G硬盤。數(shù)據(jù)采集卡：8通道、差動輸入、12位AD卡。數(shù)據(jù)輸出卡：光電隔離16路繼電器IO卡（兩套）。4 .數(shù)據(jù)采集范圍：正負0.65-5V,用戶自定義。5 .總功率：130KW6 .供電電源：三相四線制。五、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理本系統(tǒng)是機雙控”結(jié)構(gòu)，用一臺計算機控制兩套攪拌機組，兩套攪拌機組公用一套計量系統(tǒng)；皮帶傳送物料。水泥秤，礦粉秤，液料秤，預(yù)儲料倉是為公用式。每臺攪拌機組都有獨立的攪拌機開、關(guān)門到位指示開關(guān)。

27、這四個開關(guān)信號都要反饋到計算機。在計算機內(nèi)部，采用一塊數(shù)據(jù)采集板卡（臺灣凌華公司產(chǎn)品），每臺機組獨立使用一塊繼電器輸出板卡，其端口輸出完全相同，但地址不同，可以互換使用（更改地址）每塊輸出板上都有骨料配料部分。這樣分配的好處是：當(dāng)某一輸出系統(tǒng)損壞時，不影響另一機組的工作。六、設(shè)備系統(tǒng)工作原理：1 .系統(tǒng)自動配料前，首先檢測兩個攪拌機的料門是否關(guān)閉，攪拌機是否啟動。并查詢用戶設(shè)置的計劃產(chǎn)量和當(dāng)前生產(chǎn)方量。若具備生產(chǎn)條件，就啟動配料系統(tǒng)配料。2 .配料結(jié)束后，配料機將稱量好的石英砂及鋼纖維送到攪拌機頂部的預(yù)儲料倉中。3 .粉料、液料稱量完畢后處于等待（卸料）狀態(tài)，系統(tǒng)根據(jù)兩個攪拌機的工作狀態(tài)，將預(yù)

28、儲料倉里的料投入到攪拌機中，同時通知水泥，礦粉，液體，都投入到這個攪拌機中。全部投料結(jié)束后，系統(tǒng)開始攪拌計時，計時結(jié)束后卸料。4 .各秤卸料結(jié)束后，會查詢剩余攪拌任務(wù)，若還有剩余任務(wù)沒完成，將進行下一周期的配料工作。5 .預(yù)儲料倉裝料后會再次檢測兩個攪拌機的工作狀態(tài)，并將料投入到符合條件的攪拌機中（不一定是第二個攪拌機）。當(dāng)配料次數(shù)達到預(yù)計攪拌次數(shù)時即停止配料。七、控制系統(tǒng)（軟件）介紹1 .主界面設(shè)置：當(dāng)你進入應(yīng)用程序時，顯示的就是主界面。從圖中可以看出：本系統(tǒng)由兩套獨立的攪拌機組，和一套公用的配料機組成。在主界面上，最上面的一欄是快捷圖標(biāo)。由左向右依次是：全自動方式按扭、半自動方式按扭、自動

29、稱量按扭、半自動投料按扭、半自動卸料按扭、暫停按扭、全停按扭、罐數(shù)清零按扭、秤清零按扭、配方管理按鈕、參數(shù)設(shè)這按鈕、版本信息按扭。&用于組合式攪拌站的攪拌機是同種型號的產(chǎn)品，其參數(shù)設(shè)置完全相同。2 .各主要按鈕的作用及使用方法如下：全自動方式按扭：按下此按扭，系統(tǒng)工作在全自動模式，只需用鼠標(biāo)點擊，自動稱量”按鈕即可啟動各秤進入自動配料狀態(tài)。連續(xù)完成預(yù)定攪拌任務(wù)，自動計算攪拌罐數(shù)。完成后自動打鈴并停止工作。半自動方式按扭：按下此按扭，系統(tǒng)工作在半自動模式。在此模式下，一個攪拌周期需要由稱量、投料、卸料三個按扭來完成。微機同樣能夠自動計算攪拌罐數(shù)。完成后自動打鈴并停止工作。罐數(shù)清零按扭：按

30、此按扭，系統(tǒng)將當(dāng)前攪拌罐數(shù)清零，在全自動或半自動稱量前應(yīng)點此按扭。秤清零按扭：按此按扭，系統(tǒng)將各秤同時清零。若只對某一秤清零，只需雙擊該秤，然后確認即可。系統(tǒng)暫停按扭：在任何工作狀態(tài)下，單擊此按鈕，系統(tǒng)進入暫停狀態(tài)，再次點擊，恢復(fù)工作。系統(tǒng)全停按扭：在任何工作狀態(tài)下，單擊此按鈕，系統(tǒng)停止工作，此前沒有完成的工作將被中斷。不能繼續(xù)工作，只能從頭開始。版本信息按扭：說明有關(guān)軟件的版權(quán)信息。%模擬圖面上還有多個帶有向下箭頭的按扭，那是手動操作按扭，單擊工作，再次單擊停止。為便于實現(xiàn)精確手動配料，系統(tǒng)提供右單擊點動配料功能（右單擊配料，送開停止）。3,參數(shù)設(shè)置l按鈕下設(shè)：四個子菜單。:給攪拌機裝料的順

31、序，必須設(shè)置配料機為1。:用來設(shè)置投料延時時間，可根據(jù)需要調(diào)整，最大設(shè)定值999秒。:用來設(shè)定某秤卸料結(jié)束后到下次配料的間隔時間。:設(shè)定配料機各料口的下料順序。這個頁面中允許操作工設(shè)置的只有配料機稱量順序工其它參數(shù)由管理員設(shè)置。:設(shè)定各秤的最小殘留數(shù)值。當(dāng)某秤卸料至這一數(shù)值時，系統(tǒng)會認為該秤已經(jīng)卸料完成，再過預(yù)定時間（投料后清零時間）后重新配料。:用來設(shè)定混凝土儲料倉的上限值，當(dāng)?shù)竭_此數(shù)值時，需要暫停攪拌機卸料。:用來設(shè)定混凝土儲料倉的下限值，當(dāng)?shù)竭_此數(shù)值時，需要恢復(fù)攪拌機卸料。用來設(shè)定采集卡的輸入范圍，此數(shù)據(jù)只能有系統(tǒng)管理員操作，其它人員無權(quán)修改。此數(shù)據(jù)修改后，各秤的顯示值會成倍率的誤差。:

32、用來設(shè)定某段時間的計劃產(chǎn)量。此項參數(shù)可以在主界面設(shè)置。:用來設(shè)置預(yù)儲料倉的卸料時間。:用來設(shè)置攪拌機的卸料時間。:用來設(shè)置攪拌機每盤的最大攪拌量。:設(shè)置第一個料門的關(guān)門比例及第二個料門是否需要點動配料。設(shè)置攪拌機的攪拌時間，需要在（配方管理）中操作。打開配方管理后，在配方欄內(nèi)有：，可以輸入攪拌時間。4,配方管理：雙擊進入配方管理界面。首先選中，選擇某一個空閑的配方號，然后在下邊的配方欄內(nèi)輸入各項數(shù)據(jù)后點按扭，若要馬上使用此配方，只要再點即可將新輸入的配方作為當(dāng)前配方使用。5,系統(tǒng)標(biāo)定：單擊菜單，進入標(biāo)定界面。1 .進入標(biāo)秤界面后，有5個要標(biāo)的秤，首先用鼠標(biāo)選中某一秤。應(yīng)有數(shù)字顯示（1-3000

33、）。否則應(yīng)調(diào)節(jié)零點電位器，及撥碼開關(guān)。顯示0或4095時不能標(biāo)定。2 .在欄內(nèi)，輸入用于標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)祛碼重量。3 .按按鈕，及按鈕。4 .在秤內(nèi)（上）放入標(biāo)準(zhǔn)祛碼后按：按鈕。5 .按：按鈕。6 .出現(xiàn)修改標(biāo)定”對話框，按確定"按鈕。7 .按：按鈕。即可完成該秤標(biāo)定任務(wù)。8 .重新進入系統(tǒng)校正界面，去掉祛碼后按按鈕，再放入剛才標(biāo)定用的祛碼，應(yīng)顯示祛碼重量。這一步用來檢測標(biāo)定結(jié)果是否正確。若不正確應(yīng)重新標(biāo)定。八、控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試控制室在現(xiàn)場安裝后，應(yīng)根據(jù)控制室預(yù)留位置安裝操作臺和動力柜。根據(jù)電氣資料中的現(xiàn)場接線圖連接室外各終端設(shè)備。把計算機從包裝箱內(nèi)取出，并安裝在操作上部。連接電源和外部設(shè)備（一定要有專業(yè)人員操作）。把五臺放大箱從包裝中取出，放入放大柜中。連接各傳感器和微機采集線路。把控制內(nèi)的+12V電源插連接在任意空閑的放大箱插座上。線路連接完畢，經(jīng)仔細檢查無誤后方可接通電源調(diào)試。1 .將操作臺上的方式開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“M位置。2 .按動控制臺上的相應(yīng)按鈕，調(diào)整好電機的轉(zhuǎn)向。目的：檢查動力接線的正確性和矯正電機運轉(zhuǎn)方向。3 .動作各限位開關(guān)，觀察控制臺上的信號等是否工