頂管的施工技術(shù)交底大全

1、琦路污水頂管施工技術(shù)交底工程位置K1+021K1+920 工程名稱路基工程工程項目琦路北側(cè)污水管道施工日期1、 工程概況 1、 排水布置情況污水：污水設(shè)置一個排水分區(qū)，污水經(jīng)琦路設(shè)計管道匯集后接入河西路污水主干管，在沿河西路污水管道向南接入七漁河污水泵站。 標(biāo)準(zhǔn)段管道位置：污水管位于道路兩側(cè)24.5m處。琦路污水管道設(shè)計800管徑頂管采用級F型鋼承口管，F(xiàn)型鋼承口，橡膠圈接口。采用機(jī)械頂管工藝的工作井及接收井采用鋼筋砼沉井結(jié)構(gòu)，部砌筑鋼筋混凝土檢查井，位于車行道上的工作井及接收井回填均采用石灰土（6%）回填，位于其他圍的工作井及接收井回填：井底至管頂以上50cm圍采用石灰土（6%）回填，以上部

2、分采用素土回填，回填土不得含有淤泥、垃圾、有機(jī)物及凍土?；靥钔撩軐嵍龋旱缆犯纳仆?.5米以下壓實度不小于87%，1.5米以上回填土壓實度按道路標(biāo)準(zhǔn)回填夯實。2、本施工方案中的頂管布置部位本工程段頂管主要分布在：北污24#井到北污42#井（北側(cè)K1+021-K1+922），d800長901m；2、 頂管施工工藝 1、施工工藝施工準(zhǔn)備頂進(jìn)設(shè)備安裝掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位掘進(jìn)機(jī)穿墻管道頂進(jìn)鋼筋混凝土管接頭機(jī)頭進(jìn)入接收井，頂進(jìn)結(jié)束設(shè)備轉(zhuǎn)移循環(huán)測量放樣導(dǎo)軌安裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)鑿開工作井井壁后座千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)備偏差測量管內(nèi)出泥頂進(jìn)糾偏軸線標(biāo)高控制接口檢驗鋼筋砼管進(jìn)場驗收鑿開接收

3、井井壁2、主要設(shè)備（1）、掘進(jìn)機(jī)考慮到該工程所處地段的地質(zhì)條件及施工安全性和可靠性，采用泥水平衡頂管機(jī)進(jìn)行施工，頂管機(jī)型號：NT1000。泥水平衡式頂管是一種以機(jī)械切削土體，以泥水壓力來穩(wěn)定挖掘面及平衡地下水壓，并以泥水作為輸送挖掘棄土介質(zhì)的一種頂管形式。工具管是頂管的關(guān)鍵機(jī)具，其主要作用為：掘進(jìn)、防塌、出泥、導(dǎo)向。工作原理：隨著工具管的推進(jìn)，土體不斷被切削下來，排泥管不斷將混有棄土的泥水排出泥水艙。泥水艙要保持一定的壓力，使切削頭在有泥水壓力的情況下向前推進(jìn)，泥水平衡工具管的基本原理為泥水護(hù)壁、阻止泥水向土中滲透，同時防止開挖面坍塌。（2）、起重設(shè)備其中作業(yè)主要為安裝掘進(jìn)機(jī)、吊裝管材，安排吊

4、機(jī)進(jìn)行起重作業(yè)。現(xiàn)場配備16T汽車式起重機(jī)。（3）、主頂系統(tǒng)：由2個1500KN的油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺組成，總頂力3000KN，行程3.4m,油壓31.5Mpa，無級調(diào)速并顯示即時頂速。啟動和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動控制。（4）、泥水系統(tǒng)：泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)采用水力機(jī)械方式將泥漿通過與管路連接的吸泥泵排出并由排泥旁通裝置直接輸送至地面泥漿沉淀池。以一定水壓、流量的水流稀釋、攪拌泥水倉中的泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀池，該水流的水壓比地下水略高，以確保切削面土層無水土流失。水壓在2-25m圍可預(yù)調(diào)，管道、閥門及泵均為Dg100mm系統(tǒng)。（5）、測量控制系統(tǒng)：激光導(dǎo)向系統(tǒng)采用計算機(jī)光靶讀數(shù)裝置，

5、將光靶圖像轉(zhuǎn)化為坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸出；糾偏操作采用按鈕或手柄進(jìn)行，操作結(jié)果有數(shù)據(jù)顯示。激光全站儀導(dǎo)線控制圖示19 井口投點示意圖 （6）、電氣控制系統(tǒng)：供應(yīng)全部設(shè)備的電能，控制、監(jiān)視設(shè)備的頂速、壓力，流量等工況，所有設(shè)備均由電液控制臺完成操作。（7）、觸變泥漿系統(tǒng)：較長距離頂管施工中，采用泥漿減阻技術(shù)可有效降職低管外壁與土體的摩阻力，大大提高頂管工作效率。壓漿泵采用無壓力脈動的奈莫型螺桿泵，壓力0-3.5Mpa無級變速調(diào)整壓力、流量。閥門、管路均為Dg32系統(tǒng)。3、頂管方法（1）、頂進(jìn)技術(shù)準(zhǔn)備工作、組織圖紙會審，及時解決圖紙中所存在的各種技術(shù)問題。、工程部、質(zhì)安部組織項目部有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)，安全交底。

6、重點項目、關(guān)鍵部位編制專門的單項施工方案。、做好定位點控制，繪出控制網(wǎng)，以便施工放樣時用。并按設(shè)計單位提供的永久水準(zhǔn)點，沿線自引臨時水準(zhǔn)點，施工中經(jīng)常進(jìn)行核。臨時水準(zhǔn)點、導(dǎo)線樁應(yīng)按要求埋設(shè)。、繪制臨時工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙，對模板、鋼筋進(jìn)行校核放樣。收到施工圖后，及時對挖土深度、結(jié)構(gòu)物支撐等詳細(xì)驗算，確保施工的安全穩(wěn)定性。、對全圍的地下管線和架空線進(jìn)行實地詳細(xì)調(diào)查，如對施工有影響，立即準(zhǔn)備必要的應(yīng)對措施。確定管線圍及施工需用場地所有障礙物和管線的準(zhǔn)確位置。、進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放樣工作。4、機(jī)械與材料進(jìn)場準(zhǔn)備、按照機(jī)械設(shè)備使用計劃，對所有機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行檢修及調(diào)試，并定時保養(yǎng)，使其保持良好的

7、待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計量設(shè)備送有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定并取得合格證書。、按照材料及機(jī)械計劃編制分批進(jìn)場，在專項施工方案經(jīng)批準(zhǔn)后即組織施工機(jī)械進(jìn)場，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進(jìn)場。、對于管材，應(yīng)提前作出材料供應(yīng)計劃表，按要求選擇供應(yīng)商并對管材進(jìn)行進(jìn)場前的預(yù)檢，并上報監(jiān)理審核，合格后提前一周通知供應(yīng)商準(zhǔn)備供貨。材料進(jìn)場時，必須隨料提供合格證、質(zhì)保單、送料單。經(jīng)驗收合格后，方可入場并做好進(jìn)場記錄和材料標(biāo)識，并對進(jìn)場材料進(jìn)行監(jiān)理見證抽樣送檢，檢驗合格方可使用。 、根據(jù)頂進(jìn)長度，計算所需的各類管線（進(jìn)水、排泥和電纜等）的長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。5、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、根據(jù)業(yè)主提供

8、的工程定位樁進(jìn)行檢測，確定工作井、接收井的臨時水準(zhǔn)點和工程控制點、管道中心線和標(biāo)高，報監(jiān)理復(fù)核和認(rèn)可。、按照經(jīng)審核批準(zhǔn)的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供水系統(tǒng)。、按施工方案確定所需的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，做進(jìn)場準(zhǔn)備。6、在地面的準(zhǔn)備工作在頂管頂進(jìn)施工前，按常規(guī)進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。施工材料，設(shè)備及機(jī)具必備齊，以滿足本工程的施工要求，管節(jié)、止水橡膠圈等應(yīng)有足夠的余量。井上、井下準(zhǔn)備施工測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核認(rèn)可。7、基座安裝頂管基座按設(shè)計軸線準(zhǔn)確放樣，安裝時按測量放樣的基線，吊入井下就位焊接，工作的軌道按頂管設(shè)計軸線并按實測洞門中心放置，并設(shè)置支撐加固。基座上的導(dǎo)軌

9、應(yīng)順直、平行、等高，導(dǎo)軌的縱坡與管道設(shè)計坡度一致。導(dǎo)頂安裝的允許偏差值如下：軸線位置：3mm，頂面高程：0+3mm，兩軌距：±2mm。止水裝置安裝在工作井洞圈上，止水裝置采用橡膠止水圈，用環(huán)板固定，插板調(diào)節(jié)，頂管機(jī)吊裝就位，調(diào)試驗收。待頂管機(jī)吊裝就位后，后部采用型鋼及鋼管進(jìn)行支撐。8、管道安裝本項目混凝土管每節(jié)長2m，每節(jié)管之間的連接在現(xiàn)場工作井進(jìn)行，管道采用F型套環(huán)管接口。為了防止鋼套環(huán)與混凝土管結(jié)合面產(chǎn)生滲漏，在該處設(shè)了一個橡膠止水圈。該橡膠止水圈不是用普通橡膠，而是采用了遇水膨脹橡膠，該橡膠在吸收了水分以后體積會膨脹13倍。為了使頂力均勻分布，頂進(jìn)時先在承口端面加設(shè)一個木墊圈。

10、 9、后背墻后背墻用來承受主頂油缸后坐力的構(gòu)件，并將主頂油缸傳來的集中力均勻地傳遞給井壁。后背墻采用鋼筋混凝土澆筑而成，設(shè)置在主頂油缸的后面。后座墻表面應(yīng)平直，并垂直于頂進(jìn)管道的軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質(zhì)量、安全事故。10、井壁開孔、洞口加固，安裝止水裝置如遇地下水位較高處，計劃采用2排高壓旋噴樁加固，起到擋土、阻水的作用井壁開孔在沉井高壓旋噴樁施工完成后進(jìn)行，采用切割機(jī)進(jìn)行切割。頂管進(jìn)出洞口對頂管來說是非常重要的環(huán)節(jié)，為了順利頂進(jìn)，根據(jù)現(xiàn)場情況可采用以下方法處理：穿墻時為防止工具頭處土體滲水導(dǎo)致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者在頂進(jìn)時方向失去控制?？稍诠ぞ哳^穿墻進(jìn)洞前，對穿墻管前

11、方的土體進(jìn)行加固，使工具頭順利安全地進(jìn)出洞口。為防止頂管機(jī)頭出洞時土體從該間隙流失和保持工作泥水壓力，需要安裝洞門洞口防水密封環(huán)，洞門洞口防水密封環(huán)由鋼圈止水橡膠、圓環(huán)形板、扇形壓板及連接螺栓組成的密封裝置，作為施工臨時防水措施。穿墻止水設(shè)備止水橡膠圈止水壓板前端墻頂管機(jī)具體做法如圖所示：穿墻止水設(shè)備現(xiàn)場安裝示意圖11、頂管正常頂進(jìn)施工的操作：頂進(jìn)施工主要利用機(jī)頭在前端取土，千斤頂在后背不動的情況下將管材向前頂進(jìn)，其操作過程如下：、安裝好頂管各系統(tǒng)。然后采用機(jī)械切割，鑿開位于工具頭位置的沉井井壁，推進(jìn)工具頭。工具頭頂進(jìn)到位后，吊放第一管節(jié)，將管節(jié)與機(jī)頭連接，然后在工具管后管節(jié)安裝工具管輔助設(shè)備

12、。、先開動工具頭，轉(zhuǎn)速由慢至快，然后啟動進(jìn)排泥泵出泥，然后操作主頂系統(tǒng)進(jìn)行頂進(jìn)，直到頂進(jìn)第一節(jié)節(jié)管。拆除進(jìn)排泥管，電纜連線，縮回油缸，吊開頂鐵。、吊入管節(jié)，對準(zhǔn)接口插入就位，在砼管接口處設(shè)置止水圈和軟木襯墊，以保證兩節(jié)砼管的接口受力均勻，防止?jié)B漏。 、安裝頂鐵，接通各管線。啟動油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個工作行程，將管子推進(jìn)一定距離。 、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。 、填加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管節(jié)為止。、重復(fù)頂進(jìn)下一節(jié)管節(jié)，直至頂進(jìn)結(jié)束。、頂進(jìn)至即將到位時，放慢頂進(jìn)速度，準(zhǔn)備測量出工具頭的軸線和高程，并控制方向，使工具頭能順利地

13、頂進(jìn)至接收井洞口。、在接收井安裝好接引導(dǎo)軌后，機(jī)械切割鑿除接收井井壁洞口，將工具頭推入至接收井，此時刀盤和進(jìn)排泥漿泵均不運轉(zhuǎn)。、拆除管線，分離工具頭與管節(jié)，吊出工具頭，將頂管設(shè)備吊出沉井，頂管結(jié)束。12、正常頂進(jìn)注意環(huán)節(jié)：1）地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)。在推進(jìn)階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸線上方布設(shè)沉降控制樁，通過地表監(jiān)測得到隆起或沉降量與相對應(yīng)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)（包括推進(jìn)速度，開挖面土壓力值，出土率等）進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)，指導(dǎo)以后的頂管推進(jìn)。2）注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進(jìn)階段，優(yōu)化推進(jìn)參數(shù)以外，在頂進(jìn)過程中加強(qiáng)同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機(jī)頭向前移動，形成連續(xù)的環(huán)

14、漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料。注漿過程中，注漿孔應(yīng)合理分布，機(jī)頭及其后面10節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使泥漿及時填充管壁與土體的全部孔隙，其后逐步過渡到每兩節(jié)加設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的關(guān)節(jié)，及時補(bǔ)漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。3）置換泥漿措施由于本工程管道穿越地層主要為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，地基承載力較低，為保證管道穩(wěn)定，在管道頂進(jìn)就位后，立即進(jìn)行管道基礎(chǔ)注漿加固，以防止管道下沉。利用管道的注漿孔向管外注漿加固，置換頂管施工過程中的觸變潤滑漿，最大限度的填充管道周圍的土層空隙。 置換水泥漿的水灰比為0.45，壓力P=0.20.5Mpa，并加強(qiáng)對管線的監(jiān)測措施。4）壓漿工藝及壓漿操作規(guī)

15、程對于中距離頂管，當(dāng)頂進(jìn)困難時，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應(yīng)在管道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減小管道外壁的摩阻力，需要有切實可行的技術(shù)措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀，不固結(jié)，合理布置壓漿孔，在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿總管，每2m處安裝三通閥門至管節(jié)注漿孔，總管與閥門用軟管連接，制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行，為使頂進(jìn)時形成的建筑間隙及時用潤滑泥漿填補(bǔ)，形成泥漿套，達(dá)到減少摩阻力及控制地面沉降，壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補(bǔ)漿”的原則，泵送注漿壓力控制在0.1-0.125MPa。 壓漿工藝流程：地面拌漿總管閥門打開開啟管節(jié)閥門啟動壓漿泵送漿（頂壓開始）管節(jié)閥門關(guān)閉

16、（頂進(jìn)停止）總閥門關(guān)閉井快速接頭拆除下管節(jié)接總管循環(huán)復(fù)始。5）管節(jié)頂進(jìn)當(dāng)頂進(jìn)設(shè)備從地面到井安裝試運轉(zhuǎn)全部良好，即可開始管節(jié)頂進(jìn)。工具管出洞后的方向正確與否，對以后管節(jié)的頂進(jìn)將起關(guān)鍵的作用，在中距離頂進(jìn)中，糾偏是關(guān)鍵，要認(rèn)真對待，及時調(diào)節(jié)工具管糾偏千斤頂，使其及時回復(fù)到正常狀態(tài)，要嚴(yán)格按實際情況和操作規(guī)程進(jìn)行，勤測報表，勤糾偏，應(yīng)嚴(yán)格控制工具管大幅度糾偏，不使管道形成大的彎曲，防止造成頂進(jìn)困難，管節(jié)碎裂等。在正常施工時，由于種種原因頂管機(jī)頭及管節(jié)會產(chǎn)生自身旋轉(zhuǎn)，在發(fā)生旋轉(zhuǎn)后，可根據(jù)實際情況利用頂管機(jī)械的大刀盤正反轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)機(jī)頭和管節(jié)的自身旋轉(zhuǎn)，必要時可在旋轉(zhuǎn)方向加壓鐵塊。6）頂管測量控制與校正，糾

17、偏、頂進(jìn)線路的控制主要依靠設(shè)備的正確操作，來達(dá)到糾偏目的，我項目擬投入本工程的工具頭具有一段糾偏段，糾偏的最大角度圍能夠達(dá)到3度。、頂進(jìn)線路的控制主要依靠施工操作的預(yù)見性，糾偏只能作為輔助措施，為了使管段按照設(shè)計要求的高程和方向進(jìn)行頂進(jìn)，在頂進(jìn)過程中應(yīng)不斷對工具管的高程、方向，轉(zhuǎn)動進(jìn)行測量，為保證管道按設(shè)計軸線頂進(jìn)，要求“勤測勤糾”，即根據(jù)測量結(jié)果發(fā)現(xiàn)的機(jī)頭偏差，操作縱機(jī)頭糾偏，使其按設(shè)計軸線前進(jìn)。、短距離管段的上下位移采用連通管，左右位移采用DJ2經(jīng)緯儀測量，超過距離頂進(jìn)的測量采用激光全站儀，對扭轉(zhuǎn)可用垂線測量。、工具管在穿墻時，每頂進(jìn)30cm測量不少于1次，及時指導(dǎo)糾偏，偏差變化較大時應(yīng)增

18、加測量次數(shù)，每頂進(jìn)30cm須做一次校核，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)做出偏差曲線圖。、測量要求，儀器經(jīng)校正，固定牢固，做好記錄，及時聯(lián)系，指導(dǎo)糾偏，控制點嚴(yán)格校核。、工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進(jìn)過程中，根據(jù)測量反饋的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制，如果工具頭的方向偏差超過5mm，即應(yīng)采用糾偏千斤頂進(jìn)行糾偏。、混凝土管頂出井壁及在長度30-40m圍的偏差是影響全段偏差的關(guān)鍵，特別是出墻洞時，由于管段長度短，工具頭重量大，近出洞口土質(zhì)易受擾動等因素的影響，往往會導(dǎo)致向下偏，此時，應(yīng)該綜合運用工具頭自身糾偏和調(diào)整千斤頂?shù)淖饔昧狭χ行膩砜刂祈敼艿姆较颉?、糾偏應(yīng)

19、貫穿在頂進(jìn)施工的全過程，必須做到嚴(yán)密監(jiān)測頂管的偏位情況，并及時糾偏，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。13、特殊情況下的頂管施工技術(shù)措施（1）地表隆沉控制、采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)時，可以先計算出各頂管段的開挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)壓力設(shè)定在此主動土壓力和被動土壓力之間。、在刀盤切削攪拌的同時，主頂和中繼間徐徐推進(jìn)，機(jī)倉的土壓力便會徐徐升高，當(dāng)壓力升到大于控制壓力P時，把排泥泵打開，一部分泥土被排出，只要把推進(jìn)速度調(diào)節(jié)到與排泥量相符，則可保持土壓力為恒值。、但在實際推進(jìn)過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進(jìn)速度快于排泥速度，我們就推推停停，保持向前推進(jìn)；反之，

20、則可將排泥泵開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使機(jī)倉的泥水壓力保持在控制壓力P±20KPa的圍，這就能保證壓力平衡，如果機(jī)倉的泥水壓力小于主動土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制泥水壓力的設(shè)定和機(jī)倉壓力的保持是關(guān)鍵。、采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)過程中，由于壓力控制不當(dāng)或停頓時間過長，可能會造成冒頂或工作面塌方事故。發(fā)生冒頂時：逐漸降低掘進(jìn)機(jī)艙泥水壓力，使之略小于地下土壓力，開大排泥泵取土口，啟動千斤頂和掘進(jìn)機(jī)刀盤緩慢頂進(jìn)一段距離，待頂力降低，再正常頂進(jìn)。發(fā)生下沉、塌方時：應(yīng)該逐漸升高掘進(jìn)機(jī)艙泥水壓力，使之略大于地下土壓力，減少或關(guān)閉排泥泵，啟動千斤頂和掘進(jìn)機(jī)刀盤緩慢頂

21、進(jìn)一段距離，待頂力升高，再正常頂進(jìn)。（2）頂管時地下管線保護(hù)措施、為防止對地下管線造成頂壞，在頂管操作過程中，必須嚴(yán)格把好土壓力控制這一關(guān)。如果壓力太高，可能造成土體隆起；如果壓力太低，會造成地面沉陷。控制好土壓力是保護(hù)地下管線最重要的措施。、另外，由于地下情況是千變?nèi)f化的，在施工過程中我們必須認(rèn)真做好對土體沉降、土體位移的監(jiān)測工作，通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析來合理調(diào)整土壓力的設(shè)定，這也是一條很重要的措施。、監(jiān)測頻率監(jiān)測工作由工作專業(yè)人員實施，從頂管距離監(jiān)測對象20m，就進(jìn)行監(jiān)測，各監(jiān)測容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，頂管進(jìn)入監(jiān)測區(qū)域每2h至少測量1次，必要時連續(xù)觀測，當(dāng)機(jī)頭到達(dá)監(jiān)測對象底部

22、時應(yīng)連續(xù)觀測。監(jiān)測人員對每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律進(jìn)行分析，及時提供沉降，位移觀測曲線圖。（3）、頂管施工機(jī)頭碰到異常情況的處理由于本頂管工程所處地層較為復(fù)雜，因此頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、發(fā)生涌水流砂現(xiàn)象、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。、土質(zhì)突變硬土質(zhì)突然變硬，說明刀盤可能遇到鐵板砂等，它會造成刀盤轉(zhuǎn)矩變大，這可以通過操作臺上刀盤電機(jī)的電流來判斷，此時則向土倉加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。、土質(zhì)突變軟土質(zhì)突然間變軟，最大的問題是可能會造成機(jī)頭突然沉降。為了防止土層的承載力急劇下降，出洞時應(yīng)把第一至第六節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成一個整體

23、，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。、據(jù)地質(zhì)資料顯示，頂進(jìn)過程中基本無障礙物，如遇到障礙物時，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體，然后將機(jī)頭上人孔打開進(jìn)行清除。、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差趨勢，必須在第一時間就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動。、建立異常情況立即匯報制度。即當(dāng)異常情況發(fā)生時，當(dāng)班人員須立即與地面指揮中心取得聯(lián)系，以便及時采取行之有效的措施。 （4）、其他應(yīng)急措施管道的照明采用36V安全電壓，照明電源由工作井操作平臺上的與電箱供電，工具管和中繼間處均安裝變壓器，管道照明燈每3個管節(jié)上裝1只，功率為60w，管道還沒有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故突然停電時，使用

24、應(yīng)急照明，保證施工人員安全撤離。（5）、沉井及頂管質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、沉井質(zhì)量驗收沉井質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量驗收規(guī)定檢查方法項目序號檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求檢查試件試壓報告或鉆芯試壓2封底前，沉進(jìn)（箱）的下沉穩(wěn)定mm/8H<10水準(zhǔn)儀測量3封底結(jié)束后的位置刃腳平均標(biāo)高（與設(shè)計標(biāo)高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm<100<1%H<1%L 水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀，H為下沉總深度，H10m時，控制在100mm以水準(zhǔn)儀L為兩角的距離，但不超過300mm，L10m時，控制在100mm之一般項目1鋼材：對接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢查符合設(shè)計要求

25、查出廠質(zhì)保書或抽樣送檢2結(jié)構(gòu)體外觀無縫隙、無蜂窩空洞、不露筋觀察檢查、頂管質(zhì)量驗收頂管施工質(zhì)量控制項 目允許偏差管線軸線偏差L100m50mm標(biāo)高偏差L100m+30-40mm相鄰管節(jié)錯口15mm無碎裂接口抗?jié)B試驗應(yīng)達(dá)0.11MPa腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)過程中地面沉降控制圍項 目允許變化圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10、閉水試驗：頂管和檢查井施工完成后，外觀質(zhì)量已驗收合格后，應(yīng)進(jìn)行密水性試驗。 1）、全部預(yù)留孔應(yīng)在試驗前進(jìn)行封堵，且不得滲水。 2）、試驗水頭：試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂壁加2m計，當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂壁時，試驗水頭則以試驗段上游設(shè)計水

26、頭加2m計。當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。3）、閉水試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：a、外觀檢查沒有漏水現(xiàn)象。b、實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量。14、頂管施工的注意事項、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就會失穩(wěn)，尤其是在進(jìn)洞這一段時間更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。、在掘進(jìn)過程中，應(yīng)注意觀察地下水壓力、泥水倉水壓力的變化，并及時采取相應(yīng)的措施和對策，只有這樣才能保持挖掘面的平衡穩(wěn)定。、在頂進(jìn)過程中，隨時要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是否正常。

27、應(yīng)防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤泥和堵塞現(xiàn)象。、壓漿孔的處理，頂管頂進(jìn)完成后，對管節(jié)上的壓漿孔進(jìn)行封堵措施。15、泥漿的處理與排放泥水平衡頂管施工中泥砂經(jīng)泥水循環(huán)系統(tǒng)以泥水為載體連續(xù)運送到地面，并經(jīng)廢漿池沉淀。根據(jù)現(xiàn)場情況沿工作井外設(shè)置6m*6m*1.5m泥漿池2-3個用于集中沉淀干燥泥漿。對于泥漿池上層未沉淀的泥漿采用高壓泥漿泵抽至泥漿罐車，外運棄漿至政府指定地點。嚴(yán)禁將泥漿排入排水系統(tǒng)。干燥后的淤泥清理采用挖掘機(jī)漿干燥淤泥挖裝至自缷汽車上，自缷汽車為帶蓋封閉型，運輸車及時將干燥后的淤泥運至棄土場，途中不得遺漏。所有泥漿池必須統(tǒng)一做好警示標(biāo)志：如警示牌、警示帶，泥漿池安排專人負(fù)責(zé)，不定

28、期對泥漿池進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排整改。加強(qiáng)轉(zhuǎn)運管理，實現(xiàn)規(guī)運輸和處置，防止出現(xiàn)非法傾倒。泥漿處置指定場所，不得隨意變更處理缷點。3、 工作井施工1、工作井或接收井的布置本項目舒園路至河西路（北側(cè)K1+021K1+920 ）段污水管道設(shè)計采用頂管施工，設(shè)計圖中污水檢查井平均距離為55米，計劃每間隔一個檢查井（即每110米）設(shè)一個工作井或接收井，工作井接收井間隔設(shè)置，本工程段共設(shè)19個井，具體布置見下表。序號檢查井名稱工作井/接收井布置情況序號檢查井名稱工作井/接收井布置情況1 北污-2411 北污-342 北污-2512 北污-353 北污-2613 北污-364 北污-2714 北污-37

29、5 北污-2815 北污-386 北污-2916 北污-397 北污-3017 北污-408 北污-3118 北污-419 北污-3219 北污-4210 北污-33 2、工作井、接收井的結(jié)構(gòu)型式頂管工作井、接收井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用沉井法施工。沉井法施工采用一次排水下沉的施工方法。工作井的平面圖和剖面圖如下 ：3、沉井法工藝流程： 沉井制作挖土下沉基底清理封 底4、沉井（工作井、接收井）的制作（1）、沉井采用鋼筋混凝土制作，沉井的制作按設(shè)計圖施工，沉井的深度要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定，要保證不影響周邊雨水及其他的管線及構(gòu)筑物的施工。（2）、在鋪設(shè)墊木時，應(yīng)用水平儀進(jìn)行抄平，要使刃腳踏面

30、在同一水平面上；承墊木在平面布置上應(yīng)均勻?qū)ΨQ。（3）、沉井模板與一般現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板基本上相同,采用定型組合鋼模板，鋼模應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、整體穩(wěn)定性和縫隙嚴(yán)密不漏漿等。5、沉井下沉（1）、沉井采用一次排水開挖法，通過沉井孔除土，清除刃腳正面阻力及沉井壁摩阻力后，依靠沉井自重下沉。（2）、拆除墊土是沉井工作的開始，拆墊應(yīng)分區(qū)、依次、對稱、同步進(jìn)行。（3）、沉井下沉?xí)r，井除土應(yīng)先從中間開始，均勻?qū)ΨQ地逐步地向刃腳處分層取土，以利沉井均勻下沉，防止偏斜。若土質(zhì)特別松軟時，不應(yīng)直接在刃腳下除土。（4）、井除土深度，一般根據(jù)土質(zhì)而定，近刃腳處，一般情況下，除土泥面不宜低于刃腳。周邊井孔的除土泥

31、面不宜低于刃腳12米。中間井孔的除土泥面不宜低于刃腳23米。（5）、沉井在下沉過程中，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行觀測，檢查沉井有無傾斜或偏移現(xiàn)象。若有偏斜，應(yīng)及時糾正。6、沉井清基、封底（1）、排水清基，當(dāng)沉井刃腳下沉至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對基底按設(shè)計要求進(jìn)行清理。清基時，基底不應(yīng)有積水、淤泥，以保封底質(zhì)量。（2）、在非巖石類土層上的沉井，井孔，刃腳及隔墻下的土層均應(yīng)進(jìn)行清理，以形成封底鍋底坑。當(dāng)隔墻較厚，隔墻下土層難以取出時，可采用彎頭吸泥機(jī)清除。（3）、沉井封底灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。（4）、沉井要設(shè)置1個600*600的集水井，及時將井的積水抽排至井外，保證井無積水。7、沉井下沉的注意事項

32、及措施沉井下沉階段，由于周圍土體對沉井的約束力，令沉井下沉困難；而沉井的自重又大，又容易產(chǎn)生偏移和傾斜事故。1）、下沉注意事項：、無論采取何種下沉方式，其井除土應(yīng)先從中間開始，均勻、對稱地逐步向刃腳處分屋取土，以利沉井均勻下沉，防止偏斜。、下沉過程中，應(yīng)經(jīng)常做好泥面標(biāo)高，下沉量、傾斜和位移的測量工作，隨時注意糾正沉井偏斜；并應(yīng)注意觀測沉井周圍地面塌陷和開裂情況，以便采取措施，確保沉井附近的設(shè)施及其它建筑物的安全。、在不穩(wěn)定的土層及砂土中下沉?xí)r，應(yīng)特別注意高壓旋噴樁的止水、支護(hù)效果。、當(dāng)每節(jié)沉井接近下至預(yù)定標(biāo)高時，應(yīng)注意調(diào)平沉井，準(zhǔn)備接高。此時應(yīng)特別注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過大或產(chǎn)生較大偏斜，增加接高的困難。、沉井下至設(shè)