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文檔簡介

1、酚醛復(fù)合風(fēng)管與鍍鋅鐵皮風(fēng)管外加保溫性能及成本比較中央空調(diào)風(fēng)管的作用是將冷風(fēng)或熱風(fēng)從空調(diào)機組輸送到用戶需要的 位置,由于風(fēng)管輸送的冷風(fēng)或熱風(fēng)與環(huán)境存在著一定的溫差, 因此在 輸送過程中必然會產(chǎn)生熱量的傳遞, 使得輸送的冷量或熱量減少, 從 而造成了能量的損耗。 冷風(fēng)或熱風(fēng)與環(huán)境之間熱量的傳遞不僅與風(fēng)管 的導(dǎo)熱系數(shù)相關(guān), 而且還與送風(fēng)與環(huán)境的溫差、 空調(diào)的使用時間等具 體情況相關(guān),因此在計算風(fēng)管使用過程的能耗中必須根據(jù)風(fēng)管使用的 具體情況進行分析。一、風(fēng)管全壽命能耗比較1. 鍍鋅鐵皮風(fēng)管采用鍍鋅鋼板加保溫層的方式構(gòu)成。 風(fēng)管尺寸不一樣,鍍鋅鋼板的厚度也不一樣,一般為0.5mm至1.5mm而保溫層厚

2、度一般為20mn至50mm由此可以計算出:1川鍍鋅鐵皮風(fēng)管需 要鋼材8.58kg,橡塑泡沫保溫材料2.145kg (計算中鍍鋅鐵皮厚度 取1mm保溫層采用橡塑泡沫材料,密度為65kg/m3,厚度取30mm 材料損耗系數(shù)取 1.1 )。2. 酚醛復(fù)合風(fēng)管采用在酚醛泡沫材料表面覆蓋鋁箔或彩鋼板的方式構(gòu)成。一般地,酚醛泡沫材料的厚度為 20mn至30mm密度為 50kg/m3;鋁箔采用雙面覆蓋的方式,鋁箔厚度一般為40卩m6Qx 由此可以計算出:1川酚醛泡沫風(fēng)管需要鋁材0.297kg,酚醛泡沫保溫材料1.375kg (計算中鋁箔厚度取50卩m酚醛泡沫材料厚度取25mm材料損耗系數(shù)取1.1 )。3.

3、根據(jù)表 1 中數(shù)據(jù),可以計算出:鍍鋅鐵皮風(fēng)管的含能為 454.74MJ/ ,酚醛復(fù)合風(fēng)管的含能為135.96MJ/ (橡塑泡沫材料和酚醛泡 沫材料的含能均按一 般塑料的含能計算)。即酚醛復(fù)合風(fēng)管的含 能只有鍍鋅鐵皮風(fēng)管的 29.9。4. 現(xiàn)階段,我國每年大約需要增加中央空調(diào)風(fēng)管面積1億川,如果全國每年新增的1億川風(fēng)管全部采用采用酚醛泡沫風(fēng)管,則每年大 約可以減少 3.1878*1010MJ 的能源消耗,這約合 1 20萬噸標準煤。如果按 60噸一個火車車皮的裝載量進行計算, 則這些節(jié)約的標準煤 可裝滿 2 萬個左右的火車車皮。二、使用過程能耗比較與發(fā)達國家相比, 我國空調(diào)系統(tǒng)的能耗過高。 降低

4、空調(diào)系統(tǒng)能耗的有效辦法是減少建筑與外界的能量交換以及降低空調(diào)系統(tǒng)輸送過程中的能耗, 因此,采用保溫材料對空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管進行保溫是 一種常用的節(jié)能方法。通常風(fēng)管系統(tǒng)造成能量損失主要有以下兩種: 通過管壁溫差 造成的能量損失; 風(fēng)管漏風(fēng)所造成的能量損失。 前者所造成的損失往 往很大,甚至每年達到了幾十萬元 6 。由于目前漏風(fēng)所造成的損失尚無統(tǒng)一的測定方法,因此本文只對第一種情況造成的能量損失進行重點分析。具體計算公式如下:(1)式中:能量損失量,kW/tf;環(huán)境溫度與風(fēng)管內(nèi)熱風(fēng)或冷風(fēng)溫度的溫差,C;D風(fēng)管表面換熱系數(shù),取 8.14W/(mC );風(fēng)管管壁的厚度,m風(fēng)管的導(dǎo)熱系數(shù),W/(mC)為了詳

5、細分析各種常用風(fēng)管(鋼板風(fēng)管、玻璃鋼風(fēng)管、玻纖風(fēng)管、酚醛泡沫復(fù)合風(fēng)管)在使用過程中的能耗,本文以廣州市某大 酒店中央空調(diào)系統(tǒng)為實例進行計算,該中央空調(diào)系統(tǒng)采用新風(fēng)+風(fēng)機盤管形式,風(fēng)管的總使用面積為10,000 tf,每天平均使用16小時, 全年共運行6個月時間。具體計算結(jié)果見表。各風(fēng)管系統(tǒng)的能耗損失比較比較項目鋼板風(fēng)管玻璃鋼風(fēng)管玻纖風(fēng)管酚醛風(fēng)管導(dǎo)熱系數(shù)(W/m- k)0.0460.0390.0320.0242冷量損失(kW/m)0.0260.0210.0180.014全年消耗電量(kWh/m)24.9620.1617.2813.44注:各風(fēng)管的壁厚(含保溫層)取 25mm取16C ;主機的 平

6、均COP值取3。從表中可以看出: 各種風(fēng)管的能量損失相差非常大, 在相同 的運行條件下,鍍鋅鐵皮風(fēng)管的能耗最大,1川鍍鋅鐵皮風(fēng)管1年消 耗電量24.96kWh (約合89.86MJ),而酚醛復(fù)合風(fēng)管的能耗最小,1 川酚醛泡沫風(fēng)管1年只消耗電量13.44kWh (約合48.38MJ),比鍍鋅 鐵皮風(fēng)管減少了 11.52kWh (約合41.47MJ),節(jié)能率高達46.2 %。三、壽命周期能耗比較由于設(shè)計、安裝或維修中的多種原因, 鍍鋅鐵皮風(fēng)管使用中 常常會出現(xiàn)冷橋, 因此其表面易形成結(jié)露, 這就使得鍍鋅鐵皮很容易 出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象, 嚴重地影響了鍍鋅鐵皮風(fēng)管的使用壽命。 據(jù)工程實 際統(tǒng)計表明,鍍鋅鐵

7、皮風(fēng)管的使用壽命一般在 510年左右,而酚醛 復(fù)合風(fēng)管的使用壽命至少 20年以上。表中為酚醛泡沫風(fēng)管與鍍鋅鐵皮風(fēng)管的全壽命周期能耗比較。計算中風(fēng)管全壽命周期按 20 年計算,這個過程中鍍鋅鐵皮風(fēng)管 需更換 2 次,而酚醛泡沫風(fēng)管則不需要更換。從表 3 中可以看出:每 采用1川酚醛泡沫風(fēng)管,可相當(dāng)于節(jié)約2057.77MJ能源。我國現(xiàn)階段 每年大約需要新增加1億川風(fēng)管,如這些新增風(fēng)管全部采用酚醛泡沫 風(fēng)管,則大約可以節(jié)約2057.77*108MJ能源。這就是說,如果我國每年新增加的中央空調(diào)風(fēng)管全部采用酚醛泡沫風(fēng)管, 則相當(dāng)于節(jié)約了一個三峽電站的全年發(fā)電量!酚醛泡沫風(fēng)管與鍍鋅鐵皮風(fēng)管全壽命能耗(MJ

8、/川)比較風(fēng)管類型生產(chǎn)能耗使用能耗全壽命能耗酚醛復(fù)合風(fēng)管135.9648.38 X 20=967.81103.76鍍鋅鐵皮風(fēng)管454.74 X 3=1364.2289.86 X 20=1797.23161.42鍍鋅鐵皮風(fēng)管-酚 醛泡沫風(fēng)管1228.26829.42057.66四、酚醛復(fù)合風(fēng)管的性能1隔音性能酚醛復(fù)合風(fēng)管,其結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)決定著它具有良好的吸音性能, 用其制作 的空調(diào)風(fēng)管,在使用過程中不會產(chǎn)生共振噪音,并能吸收由風(fēng)機工作 產(chǎn)生的噪音。2隔熱性能隔熱風(fēng)管在每一點都維持不變,酚醛復(fù)合風(fēng)管的導(dǎo)熱系統(tǒng)(入)在20C時為0.024W/mK特殊的均勻閉孔材料限制制水汽凝結(jié)。3.不燃性能酚醛復(fù)合風(fēng)管

9、具有優(yōu)良的抗燃性能, 主要包括兩個方面:一是防止火 焰擴散,即自熄能力;二是材料本身的絕熱性能,即使材料一側(cè)著火, 另一側(cè)溫度也不會升高而導(dǎo)致火熱蔓延。經(jīng)檢驗,該產(chǎn)品燃燒性能符 合國家GB8624A級的規(guī)定要求。4.健康條件 酚醛復(fù)合保溫板制作的空調(diào)通風(fēng)管道,表面有抑菌涂層,光滑清潔, 不會產(chǎn)生致病物質(zhì),不會因吸水而滋生細菌、蚊蟲,更不會產(chǎn)生粉塵 影響人體健康。5. 環(huán)境保護在考慮建筑物里隔熱材料的環(huán)保性時, 節(jié)能和使用對臭氧層無破環(huán)的 隔熱材料最有效, 酚醛復(fù)合板材采用無氟發(fā)泡的酚醛泡沫, 對臭氧層 絕無破環(huán)。6. 安裝成本4 米長一段的酚醛復(fù)合風(fēng)管相對于 1.2/1.5 米長一段的鍍鋅鐵皮風(fēng) 管,截面和吊裝加工更少, 安裝酚醛復(fù)合風(fēng)管比鍍鋅皮風(fēng)管快兩倍 (不 需要考慮隔熱層)快速安裝意味顯著地降低成本。五、結(jié)論本文對酚醛泡沫復(fù)合風(fēng)管與以鍍鋅鐵皮風(fēng)管為代表的傳統(tǒng) 風(fēng)管的節(jié)能特性進行了全壽命周期比較, 研究結(jié)果表明: 與鍍鋅鐵皮 風(fēng)管相比,采用酚醛泡沫復(fù)合風(fēng)管不僅可以節(jié)約 70左右的含能, 而且在使用過程中每年還可節(jié)約 46.2 的能耗,如折合成整個

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