鍍鋅鐵皮吊頂專項施工方案全套資料

1、（全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鍍鋅鐵皮吊頂專項施工方案報審表（承包【2021】技案001號）工程名稱：映秀灣水電站裝修工程合同編號：映電SJDGCSG（2021 247號承建單位：深圳市維業(yè)裝飾集團股份致項目監(jiān)理部：四川電力工程建設監(jiān)理有限責任公司映秀灣水力發(fā)電總廠“ & 13”災后恢 復工程監(jiān)理項目部現(xiàn)報上映秀灣水電站裝修工程 的10KV廊道（開關室）天棚滲水處理工程的鍍鋅鐵皮吊頂專項施工的技術、工藝方案，方案詳細說明見附件，請予審查和批準。附件：鍍鋅鐵皮吊頂專項施工方案說明及開關室圖紙。項目經(jīng)理：申報單位（章）：深圳市維業(yè)裝飾集團股份申報日期：2021年

2、月 日監(jiān)理工程師審查意見：同意修改后再報（見附言）不同意監(jiān)理工程師:審查日期年月日總監(jiān)理工程師審定的意見：同意修改后再報（見附言）不同意監(jiān)理機構（章）：總監(jiān)理工程師： 審定日期：年月曰注：特殊技術、工藝方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準，一般由監(jiān)理工程師審批。鍍鋅鐵皮吊頂專項施工方案第一節(jié)、施工總體部署一、項目概況 深圳市偉業(yè)裝飾集團股份有限責任公司在承包的映秀灣水電站裝修 工程中，因原標段清單中無鍍鋅鐵皮吊頂工程 , 現(xiàn)因設計變更及甲方要求， 對開關室由抹灰、乳膠漆工程變更為 2mn厚鍍鋅鐵皮吊頂。二、控制目標（1）控制施工范圍 , 確保周圍建筑物及設施、設備得安全。（2）控制施工時間，確保該項施工在

3、2021年04月18日前完工.（3）控制施工安全，確保施工人員安全 .三、施工流程搭設滿堂鋼管承重腳手架（采用人工搬運，運距為330m,腳 手 架 高 度 為 4.5n） 設 備 的 保 護 架 （ 滿 鋪 5cn 厚 木 板 、彩 條 布 ， 鋼 管保護架高度為 4.2m ）-2mm 厚 40*40mm 不銹鋼方管卷拱成 型、焊接（500mm興500mm間距）雙層龍骨架 2mm厚鍍鋅鐵皮 吊 頂拆除承重腳手架（采用人工搬運, 運距為 330m）。四、施工方案1. 在開關室內搭設滿堂鋼管腳手架（采用人工搬運, 運距為 330m,腳手架高度為4。5m）,上鋪5cm厚原木板，滿鋪2cm厚強 化板和

4、彩條布, 以保證建渣、 粉塵不掉入設備與機組內。2。搭設設備保護架（滿鋪5cm厚木板、彩條布，鋼管保護 架 高 度 為 4.2m ）。3. 由于 開關室 頂 面豎 向 拉 筋排 列 較為密 集 ，施 工 難度較 大 。 對于鍍鋅鐵皮吊頂，先采用2mm厚40興40mm不銹鋼方管卷拱成 型、焊接雙層龍骨架,然后采用人工（機械）切割2mm厚鍍鋅鐵 皮后再進行安裝.4. 重點 防護點 ： 整個 開 關 室及 母 線廊道 。五、施工注意事項1。確保施工過程中不對廠房設備、 機具產(chǎn)生破壞或損壞2。必須采取相應措施確保作業(yè)人員在腳手架或穩(wěn)固的構架 上操作.3。施工過程中產(chǎn)生的建渣應及時清理， 分類堆方到指定

5、地 點 ， 嚴 禁 高 空拋下 。六、安全注意事項（ 一） 基本要求（ 1） 施工現(xiàn)場必須有技術人員統(tǒng)一指揮， 嚴格遵循施工方 案和程序。（2 ） 現(xiàn)場施工人員， 必須經(jīng)過培訓并考試合格后方可施工。（ 3） 施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽， 高空作業(yè)必 須系安全帶， 安全帶應高掛低用， 掛點牢靠。（ 4） 該項目竣工后, 達到工完、料清、場地凈，并 確保設備、 機具、 管線的安全。（ 二） 施工時的安全事項1） 工 人施 工時 應 站在 專 門搭 設的 腳手 架 或穩(wěn) 固 的構 架上操作。（2）施 工過程中,現(xiàn)場用電及照明不得私拉亂接電線，應 經(jīng) 過監(jiān)護人員允許后設置配電線路。（三）安全管

6、理（1 ）施工過程中，當發(fā)生重大險情或生產(chǎn)安全事故時, 應及 時排除險情、組織搶救、保護好事故現(xiàn)場，并向有關部門報告。 此過程由安全監(jiān)護小組負責。施工單位：深 圳市 維業(yè) 裝飾集團股份有限責任公司申報日期:2012 年 03 月 5日鍍鋅焊接鋼管施工組織設計一、施工工藝測量放線T溝槽開挖T管道焊接T探傷試驗T焊口防腐T電火開花檢測T管溝回鎮(zhèn)T警示帶敷設T管道吹掃、試壓T竣工驗收二、管道組焊連接1、管道組焊(1) 施工前，應對參加管道焊接的焊工按(GBJ2382)焊工 資格考試要求進行考試 ,考試合格后 ,須持上崗證方可施焊， 然后制訂 詳細的焊接工藝指導書，并對焊接工藝進行評定。(2 )組焊中

7、 ,必須按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導書中進行施焊， 并執(zhí)行(CJJ33-89 )的規(guī)定.(3) 組焊過程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細的焊接施工 記錄，為編制竣工資料做好準備。2、管道焊接完成后，應對焊口進行 X 射線探傷。檢驗的方法和 質量分級標準應符合現(xiàn)行有關規(guī)定 , 拍片率為 30，爭取合格率為 100。一級片為 80。3、溝槽開挖3.1 溝槽開挖與管道組焊可同時進行，采取人工和機械兩種開挖 方式。開挖前須按圖進行放線。3.2 溝槽開挖后 , 須經(jīng)質檢人員按標準檢查合格，并做好管溝開 挖記錄方能下管 .4、管道防腐本工程所用管材， 由于出廠前已對除焊口外的管段按設計要求進 行了防腐，

8、現(xiàn)場防腐施工主要是對管道在裝卸、運輸、排管下溝時防 腐曾損傷部位進行補傷及對焊口的防腐。 防腐前應對焊縫進行清污除 銹,露出金屬本色,按照防腐操作規(guī)程進行防腐。 防腐完畢下溝前要對 所有焊口及全部管道進行全方位電火花檢測， 下溝后回填前應再做一 次電火花檢測，按規(guī)范要求合格并經(jīng)監(jiān)理方認可后，方能回填。5、管道下溝及回鎮(zhèn)5.1 采用塔架下管和吊車下管兩種方式，下管時 , 應做好防腐層 的保護，使用尼龍絲專用吊裝帶進行吊裝。 管道高程及中心位置應符 合圖紙設計要求， 管道應邊敷設邊回填， 土方分層回填密實度符合施 工規(guī)范及設計要求。土方回鎮(zhèn)至管頂 0。3m處時，應在管道正土方鋪 設警示帶。5.2

9、溝槽的回填應先填實管底，再同時投填管道兩側，然后回填 至管頂以上0。5m處（未經(jīng)檢驗的接口應留出）。如溝內有積水，必 須全部排盡后，再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗合格后及時回填。5.3 溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆 除，拆除擋板樁后，應以砂土填實縫隙。5.4管道兩側及管頂以上0。5m內的回填土，不得含有碎石、磚 塊、垃圾等雜物。 距管頂 0.5 米以上部分回填不得有大于要求的碎石 等硬物.5。5回填土應分層夯實，每層厚度 0.15 0.2m,管道兩側及管 頂以上0.5m內的填土必須人工夯實.5。6 回填土應分層檢查密實度 . 溝槽各部位的密實底應符合下列要求:(1 )

10、胸腔填土 (I )95%(2 )管頂以上0.5m范圍內(II) 90%(3 )管頂0。5m以上至地面(III )6、管道的吹掃和試壓6。1 管道的吹掃 管道的吹掃介質采用壓縮空氣 . 吹掃口宜設在開闊地帶并加固， 吹掃壓力為0.3Mpa,長度一般不超過3km,流速一般不小于20s.吹 掃應反復進行多次，確認管道無污物 . 吹出的氣體用白布檢查無變色 為合格.6。2 管道的試壓(1) 開始試壓前，要檢查試壓段兩端的封頭、放散閥、壓力表、 試壓管等，做好試壓前的準備工作。(2) 強度試驗用空氣壓縮機向管道系統(tǒng)內緩慢注氣，當升至試驗 壓力時，應仔細檢查試壓管接頭焊縫、絲扣連接、法蘭等部位是否滲 漏，

11、如出現(xiàn)漏點要重新處理合格后再注氣。再次注氣升壓要緩慢，壓 力升至0。6Mpa時，停止升壓，穩(wěn)定10分鐘后觀察表的壓力值，開始 計算穩(wěn)壓時間，穩(wěn)壓時間為 1 小時。(3) 氣密性試驗在強度試驗合格后，將壓力降至 0.45Mpa穩(wěn)定 10分鐘后開始計算穩(wěn)壓時間，穩(wěn)壓時間為 24小時。無滲漏,無降壓 為合格。6。 3 閥門的試壓對閥門本身的試壓在出庫前根據(jù)要求進行水壓實驗合格后出具 試壓合格證 . 聯(lián)網(wǎng)試壓時嚴格執(zhí)行市區(qū)管網(wǎng)閥門的試壓工序。7、重要地段的施工技術措施7。1 本工程要穿過多條市區(qū)馬路，若需要采用頂管法穿越。根 據(jù)施工圖對穿越段進行測量， 核對特殊點標高， 然后放出管道穿越中 心線，在穿

12、越段兩端打木樁 , 以便在施工期間校核穿越方向。7.2 開挖操作坑 在放置頂管機一側，對應于穿越中心點挖一個操作坑，規(guī)格為6m （長）x 3m （寬），深度根據(jù)現(xiàn)場情況定，超出穿越點中心線以下 500mm以滿足頂管設備的放置需要.如地下水位高，還應考慮降水措 施.7.3 穿越啟動頂管機械進行穿越， 開始時速度要緩慢， 第一節(jié)套管的水平 必須控制好，才能為后面的穿越創(chuàng)造良好的條件。每個行程完成后 停止頂進，退回原位 , 更換縱向頂鐵，然后繼續(xù)頂進 , 直至完成。7。4 穿越主管段組裝焊接焊接前， 嚴格執(zhí)行鋼管質量檢查的有關質量要求， 確保鋼管不存 在任何影響工程質量的缺陷。組裝焊接后對焊口進行

13、100%探傷。7.5 管道穿越1. 穿越前對照圖紙核對穿越管道的管位， 高程。并對所頂套管進行橫向，縱向，軸向偏差及平整度進行檢查。套管小于D600的可用燈光檢查，經(jīng)檢查確認合格才能穿越 , 以保證穿越順利且不損傷管道。2。準備工作做好后，用吊車下管穿越主體管道 , 穿入套管中 , 完 成主管穿越。鍍鋅焊接鋼管施工組織設計一、施工工藝測量放線T溝槽開挖T管道焊接T探傷試驗T焊口防腐T電火開花檢測T管溝回鎮(zhèn)T警示帶敷設T管道吹掃、試壓T竣工驗收二、管道組焊連接1、管道組焊(1) 施工前，應對參加管道焊接的焊工按(GBJ236-82)焊工資格 考試要求進行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后

14、制訂詳 細的焊接工藝指導書，并對焊接工藝進行評定。( 2)組焊中，必須按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導書中進行施焊，并執(zhí)行(CJJ33-89 )的規(guī)定.(3) 組焊過程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細的焊接施工 記錄，為編制竣工資料做好準備。2、管道焊接完成后，應對焊口進行 X 射線探傷。檢驗的方法和 質量分級標準應符合現(xiàn)行有關規(guī)定，拍片率為 30%，爭取合格率為 100%。一級片為 80.3、溝槽開挖3。1 溝槽開挖與管道組焊可同時進行，采取人工和機械兩種開 挖方式。開挖前須按圖進行放線。3.2 溝槽開挖后 , 須經(jīng)質檢人員按標準檢查合格，并做好管溝開 挖記錄方能下管 .4、管道防腐本工程所用

15、管材， 由于出廠前已對除焊口外的管段按設計要求進 行了防腐，現(xiàn)場防腐施工主要是對管道在裝卸、運輸、排管下溝時防 腐曾損傷部位進行補傷及對焊口的防腐。 防腐前應對焊縫進行清污除 銹, 露出金屬本色，按照防腐操作規(guī)程進行防腐。防腐完畢下溝前要 對所有焊口及全部管道進行全方位電火花檢測， 下溝后回填前應再做 一次電火花檢測，按規(guī)范要求合格并經(jīng)監(jiān)理方認可后，方能回填。5、管道下溝及回鎮(zhèn)5.1 采用塔架下管和吊車下管兩種方式，下管時, 應做好防腐層的保護, 使用尼龍絲專用吊裝帶進行吊裝。管道高程及中心位置應符 合圖紙設計要求 , 管道應邊敷設邊回填，土方分層回填密實度符合施 工規(guī)范及設計要求 .土方回鎮(zhèn)

16、至管頂 0.3m 處時, 應在管道正土方鋪設 警示帶。5.2 溝槽的回填應先填實管底，再同時投填管道兩側，然后回填 至管頂以上0.5m處（未經(jīng)檢驗的接口應留出）.如溝內有積水，必須全 部排盡后，再行回填 . 溝槽未填部分在管道檢驗合格后及時回填。5。3 溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進度依次 拆除，拆除擋板樁后，應以砂土填實縫隙 .5.4 管道兩側及管頂以上 0.5m 內的回填土，不得含有碎石、磚 塊、垃圾等雜物 . 距管頂 0。5米以上部分回填不得有大于要求的碎石 等硬物.5。5回填土應分層夯實，每層厚度 0.15 0.2m,管道兩側及管 頂以上0。5m內的填土必須人工夯實.5.

17、6 回填土應分層檢查密實度。溝槽各部位的密實底應符合下列要求：(1) 胸腔填土( I )95%(2) 管頂以上0。5m范圍內(II )90%(3) 管頂0。5m以上至地面(III )6、管道的吹掃和試壓6.1 管道的吹掃 管道的吹掃介質采用壓縮空氣。吹掃口宜設在開闊地帶并加固 ,吹掃壓力為0。3Mpa長度一般不超過3km,流速一般不小于20s。吹 掃應反復進行多次 , 確認管道無污物。吹出的氣體用白布檢查無變色 為合格。6.2 管道的試壓( 1)開始試壓前 , 要檢查試壓段兩端的封頭、放散閥、壓力表、 試壓管等，做好試壓前的準備工作。(2) 強度試驗用空氣壓縮機向管道系統(tǒng)內緩慢注氣 , 當升至

18、試驗 壓力時，應仔細檢查試壓管接頭焊縫、絲扣連接、法蘭等部位是否滲 漏，如出現(xiàn)漏點要重新處理合格后再注氣。再次注氣升壓要緩慢，壓 力升至0.6Mpa時，停止升壓，穩(wěn)定10分鐘后觀察表的壓力值，開始計 算穩(wěn)壓時間，穩(wěn)壓時間為 1 小時。(3) 氣密性試驗在強度試驗合格后，將壓力降至 0。45Mpa穩(wěn)定 10分鐘后開始計算穩(wěn)壓時間，穩(wěn)壓時間為 24小時.無滲漏,無降壓為 合格。6.3 閥門的試壓對閥門本身的試壓在出庫前根據(jù)要求進行水壓實驗合格后出具 試壓合格證。聯(lián)網(wǎng)試壓時嚴格執(zhí)行市區(qū)管網(wǎng)閥門的試壓工序。7、重要地段的施工技術措施7。1 本工程要穿過多條市區(qū)馬路，若需要采用頂管法穿越。根 據(jù)施工圖對

19、穿越段進行測量，核對特殊點標高 , 然后放出管道穿越中 心線, 在穿越段兩端打木樁，以便在施工期間校核穿越方向。7。2 開挖操作坑 在放置頂管機一側，對應于穿越中心點挖一個操作坑，規(guī)格為6m （長）x 3m（寬），深度根據(jù)現(xiàn)場情況定，超出穿越點中心線以下 500mm以滿足頂管設備的放置需要。如地下水位高，還應考慮降水措 施。7.3 穿越啟動頂管機械進行穿越 , 開始時速度要緩慢，第一節(jié)套管的水平 必須控制好，才能為后面的穿越創(chuàng)造良好的條件。每個行程完成后 停止頂進，退回原位，更換縱向頂鐵，然后繼續(xù)頂進，直至完成 .7.4 穿越主管段組裝焊接焊接前 , 嚴格執(zhí)行鋼管質量檢查的有關質量要求，確保鋼

20、管不存在任何影響工程質量的缺陷。組裝焊接后對焊口進行100探傷 .7.5 管道穿越1. 穿越前對照圖紙核對穿越管道的管位， 高程。并對所頂套管進行橫向，縱向，軸向偏差及平整度進行檢查。套管小于D600的可用燈光檢查 , 經(jīng)檢查確認合格才能穿越， 以保證穿越順利且不損傷管道。2. 準備工作做好后，用吊車下管穿越主體管道，穿入套管中，完 成主管穿越。Pvc 吊頂施工方案一、工程概況 本工程為準旗薛家灣第十三幼兒園教學樓內裝飾工程，結構類型為框架結構，層數(shù)為三層 局部一層。衛(wèi)生間吊頂采用 pvc 面層吊頂。一、材料、機具準備1 、輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、PVC 板材等 ,進場檢驗合格且是否有

21、出廠合格證及材料質量證明 .2 、型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等. 二、作業(yè)條件1、在所要吊頂?shù)姆秶鷥龋瑱C電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格, 且已經(jīng)過隱蔽驗收。2、已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。3 、頂棚罩面板安裝前，應作完墻地、濕作業(yè)工程項目 . 4、搭好頂棚施工操作平臺架子 .5 、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風 口等處進行構造處理，經(jīng)鑒定后再大面積施工。 三、施工工藝 工藝流程基層清理T彈線T安裝吊筋T安裝主龍骨T安裝邊龍骨T弱電、綜合布線敷設T隱蔽檢查T安裝次龍骨及PVC板面T成品保護T分

22、項驗收2、彈線：根據(jù)吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。3、安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預埋件（角鐵），刷防銹漆，吊桿采用直徑為 8的鋼筋制作，吊點間距 900 - 1200mm。安裝時上端與預埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完 畢的吊桿端頭外露長度不小于 3mm. 4、安裝主龍骨：一般采用 UC38 龍骨，吊頂主龍骨 間距為9001000mm。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并 根據(jù)要求吊頂起拱 1/200，隨時檢查龍骨的平整度。房間內主龍骨沿燈具的長方向排布，注 意避開燈具位置 ;走廊內主龍骨沿走廊短方向排布。5、 安裝次龍骨：配套次龍骨

23、選用烤漆T 型龍骨 ,間距與板橫向規(guī)格同，將次龍骨通過掛件 吊掛在大龍骨上。6、安裝邊龍骨： 采用 L 型邊龍骨， 與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定， 固定間距 200mm。7、隱蔽檢查 :在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入 下道工序。 8、安裝飾面板 :9mm后PVC飾面板，寬200mm，使用自攻螺絲螺絲固定于龍骨上，粘貼塑料線腳。 五、質量要求 1 、主控項目（1）、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。（2）、飾面材料的材質、品種、規(guī)格、 圖案和顏色應符合設計要求。 當飾面材料為玻璃板時， 應使用安全玻璃或采取可靠的 安全措施。（3）、飾面材料的安裝應穩(wěn)固

24、嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的 2/3。（4）、吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理。（5）、明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。2、一般項目（ 1）、飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲，裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭 接應平整、吻合 ,壓條應平直、寬度一致。（ 2）、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀，與飾面 板的交接應吻合、嚴密。（ 3）、金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質龍骨應平整、順直,無劈裂 . （4）、吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設

25、厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。（5）、明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下 表的規(guī)定。下表 明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差裝飾板1表面平整度32接縫直線度33接縫度低差2六、成品保護1、輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹 .2 、裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置 矛盾，須經(jīng)過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。3 、吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。4、輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通 風管道及其他設

26、備件上。5、為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。6 、設專人負責成品保護工作，發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞的，要及時恢復.7 、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可, 由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認， 并保存工序交接書面材料， 下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、 損壞或丟失 負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。萬案海螺建安ATOX50立磨輥皮更換施工方案由于長時間對生料進行碾壓粉碎 ，造成輥皮的磨損，輥皮與 磨盤襯板磨損量之和達到 25CM就需要對輥皮進行更換，具體 施工方案如下：一、施工方法輥皮更換我們采用吊車遞送，葫蘆傳遞的施

27、工方法。三個 磨輥，共36塊輥皮，分四個施工段。每次更換輥皮的上方三塊，再盤磨（用液壓缸把磨輥頂起、用葫蘆拉磨輥或者用人工盤磨輥）進行下個施工段。二、施工人員組織技術員1人電焊工3人起重工2人操作工8人安全監(jiān)護1人三、施工時間施工總用時:36小時（不包括開磨后緊螺栓時間）四、施工前的準備工作1、清理輥皮底部的油脂保護層；2、用吊車將新輥皮有弧形的一面朝上，放在便于吊裝的地 方，不要重疊。3、分別在每個磨輥的正上方，距磨輥1。5M處，磨內壁與粗分離器的外壁之間，安裝一根吊裝梁。4、在檢修人孔門內正上方 4m安裝一根吊裝梁.5、在兩磨輥之間磨銅體上方 4米左右各焊一吊耳 .6、在磨輥正上方的吊裝梁

28、上、檢修孔的內上方、兩磨輥之 間磨銅體上方、分別掛一只 2T 的葫蘆。五、施工步驟1 、用內六角扳手卸掉輥皮護套固定螺栓；2、用1500MM的管鉗拆除輥皮螺母的護套；3、松掉輥皮螺栓及輥皮夾板 , 使輥皮能夠取出 ;4、裝上輥皮夾具；5、用葫蘆將輥皮吊起 , 傳至檢修孔，6、用吊車接住 , 吊至磨外；7、清理輥體上及夾板中的夾渣；8、安裝程序與拆除相反。六、主要技術參數(shù)及注意事項1 、吊裝梁一般采用槽鋼或無縫鋼管等型鋼，承重力要大于 2T；2、輥皮與輥筒的接觸面要達到 95以上；3、螺栓緊固采用液壓螺母拉伸器 , 需用兩臺對輥皮同時進 行緊固 , 拉力控制在 750-800MPa；4、施工結束

29、后 , 在立磨試運轉的 2 小時后對螺栓進行二次 緊固， 8 小時、 1 6小時，對螺栓抽查是否緊固，5、拆除時 , 有破損的輥皮應在輥皮正上方焊接吊耳，進行起吊，新輥皮需采用吊裝夾具，吊耳采用A810的鋼板制作，用直流焊機，HJ507焊條焊接。6、緊螺栓時，兩臺液壓螺栓拉伸器應同步加壓。7、 松螺栓時，液壓螺栓拉伸器的螺母離液壓缸活塞保證5MM 的間隙。輥皮螺母后退時，行程不能大于2個牙；&緊螺栓時，液壓螺母拉伸器的螺母和液壓缸活塞的間隙 為零。七、安全防護措施及注意事項1、正確穿戴勞動保護用品；2、專人辦理停送電手續(xù)，并在閘門上掛“磨內有人施工， 禁止合閘”警示牌；3、停磨后，啟動

30、拉風系統(tǒng)，進行降溫。進磨前要檢查磨內 溫度，避免高溫作業(yè).4、認真檢查吊裝設備的安全性；5、檢修時使用36V或36V以下照明電源；6、吊裝輥皮時，下方嚴禁過人和停留在吊起的輥皮下；7、傳遞輥皮時，嚴禁站在輥皮運動的方向線上，防止葫蘆鏈條跑鏈或斷裂，輥皮在重力的作用下擺動傷人； &使用大錘時，嚴防鐵錘和鐵屑傷人；9、嚴禁停留在磨內休息。八、機械、工器具準備序號名稱型號數(shù)量1、直流電焊機400A2臺2、割炬301把3、大鐵錘14P1把4、砸扳85*1把5、小撬杠2把6、葫蘆2T8只7、鋼絲刷2把8、管鉗1500mm1把9、大撬杠3把10、掃帚2把11、鋼絲繩 14 長 500mm8根12、

31、卸扣3T6只13、焊把線2套14、焊鉗500A2把15、吊車8- 16T1輛16、灰鏟3寸2把17、內六角扳手14#1把18開口扳手364把19、活動扳手12*2把20、伸降梯4m1架九、輔材領用序號名稱型號數(shù)量1、焊條 3。2、J506、5075kg2、氧氣、乙炔1套3、鋼板8 101M4、抹布3Kg十、備件領用序號名稱型號數(shù)量1、輥皮1套卜一、勞保用品領用序號名稱型號數(shù)量1、手套帆布30雙2、口罩60只建安設備維修佳兆業(yè)籃球館裝飾工程裝飾礦棉吊頂吸音施工方案方案編制人：方案審核人 :方案審批人：廣東省中港裝飾股份2021 年 9 月 12 日3334二、施工準備三、施工條件四、施工工序流程

32、五、施工工藝（一）龍骨安裝施工工藝（二）石膏板安裝施工工藝六、 成品保護7七、質量標準7佳兆業(yè)悅峰籃球館裝飾工程裝飾礦棉天吊頂吸音專項施工方案、工程概況：北京國際俱樂部擴建工程位于北京市朝陽區(qū)建國門外大街 4號，是即將建 成的頂級五星級飯店，其中精裝修一標段設計方案由 JOHN CHAN設計公 司設計，包括首層、地下一層、地下二層，共三層。本工程的吊頂工程根據(jù)設計要求，在壁球場部位采用T型龍骨裝飾吸音板，在兒 童游戲室及游泳池部位的石膏板上面粘貼此種吸音板。二、施工準備1. 本工程此種吊頂材料選用法國圣戈班裝飾吸音板。2. 材料進場后將及時上報材料檢驗報告，并通知總包、監(jiān)理、甲方進行現(xiàn)場驗 收

33、3. 所用材料運輸、進場、安裝時不得隨意亂扔、亂撞，嚴禁踩踏。裝飾板放置 堆放平整、干燥、通風處,底部墊放木塊，沿長度方向設置3道墊塊，防止材料受潮、 變形、損壞、污染、缺損.4. 根據(jù)吊頂工程施工情況，需備有：沖擊鉆、電焊機、自攻螺絲鉆、壁紙刀、 抹子、灰板、門型腳手架等各種工具.三、施工條件吊頂安裝工程宜在室內墻、柱面基層板安裝完畢后及天花內部各專業(yè)管道 線路安裝完畢、燈具及各類裝飾物吊裝所需的預埋件安裝完畢后，填寫開 工申請報告，手續(xù)齊備后，方可開工。四、石膏板吊頂工序流程彈線吊桿制安固定安裝固定異形龍骨、跌級造型、燈槽等女裝平吊頂王龍骨1調整主龍骨安裝固定中、小龍骨主龍骨底部彈線，拉好

34、標高控制線安裝橫撐龍骨安裝石膏板四、施工工藝（一）龍骨安裝施工工藝1。彈線：根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高，沿墻四周彈頂棚的標高水平線，在墻上劃好 龍骨分擋位置線。彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差土 2MM.彈線 主要是彈好吊頂標高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點。（1）吊頂標高線：應彈在墻面上或柱面上。（2）龍骨布置線：宜彈在樓板下底面或地面上（3）吊桿位置線： 宜彈在樓板下底面或地面上。 吊桿間距應控制在 1000MM 左右且不大于 1200MM 。2。吊桿應采用通直鋼筋或從專業(yè)廠家訂制 ,無銹蝕。上人吊頂采用直徑 8MM 吊桿 .當預埋的吊桿需接長時 ,必須搭接焊牢（雙面施焊） ，焊接長度不得小于 6

35、CM 焊接均勻飽滿 .吊桿表面必須涂刷防銹漆。3。吊點間距 :（1）吊點設置間距應控制在 1000MM 左右，且不大于 1200MM 。（2）吊點距離墻邊的間距不得大于 200MM 。（3）吊桿距主龍骨端部距離不得超過 200MM, 否則應增設吊桿，以免主龍 骨下墜.（4）具體間距數(shù)值按照設計圖紙要求或按照施工現(xiàn)場技術人員要求執(zhí)行.（ 5）當?shù)鯒U與設備相遇時，應調整吊點間距或增設吊桿（設角鋼扁擔） ，以 保證吊頂質量 .4。固定吊桿（1）吊桿與結構固定：在吊點位置，用沖擊鉆打眼，安置直徑10MM 的膨脹螺栓，然后將吊桿用螺母固定在膨脹螺栓上 .固定吊桿前，將吊桿焊接 部分焊渣清楚并涂刷防銹漆

36、.（2）吊桿與龍骨連接 :采用吊掛件。5。龍骨間距上人吊頂主龍骨（CS50）中心線間距應控制在1000MM左右，且不大于1200MM 。次龍骨（UC50）中心線間距：因罩面板為 3000MM 1200MM幅面，間距為 500MM ，沿3000方向（罩面板包封邊 ）分割。橫撐龍骨（UC50）中心線間距1200MM。6. 龍骨安裝前，對龍骨因搬運等原應造成的彎曲變形部分進行矯正，對嚴重 變形部分應予以切除。7. 龍骨的安裝應按照預先彈線位置，從一端依次安裝到另一端.如有高低跨疊級，先安裝高跨部分，然后安裝低跨部分。對于檢修口、上人孔、通風 口等部位，安裝龍骨的同時，將尺寸及位置留出 ,將封邊的橫撐

37、龍骨安裝 完畢。大型燈飾、各種專業(yè)先觀、風管達到等的懸掛應與龍骨脫開，另行 吊掛在樓板上，以便安全使用。一般燈具，可將燈具固定在龍骨上。8。主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高 ,并應沿房間長度方向起拱，起拱 高度按設計要求 ,如設計無要求則龍骨起拱高度應不大于房間短向跨度 1/400。主、次龍骨長度方向用相應插接件連接，接頭處要錯開；次龍骨采用次掛 件與主龍骨連接。9。龍骨調平：調平主要是調整主龍骨。龍骨安裝前 ,拉好標高控制線，根據(jù)標高控制線，使龍骨就位，龍骨安裝 與調平應在同一時間完成。10. 次龍骨（中或小間距）應緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺絲安裝板材時，板 材的接縫處必須安裝在寬度不小于

38、 40MM 的次龍骨上 .11. 根據(jù)板材布置的需要，應事先準備尺寸合格的橫撐龍骨，用連接件將其兩端連接在通長次龍骨上CS5主龍骨UC5次龍骨石膏板吊頂龍骨骨架布置圖12. 安裝節(jié)點應以設計圖紙要求、國家頒布的施工標準圖冊以及本公司所發(fā)施 工圖冊為準，不得任意改變13. 全面校正主、次龍骨的位置及水平。連接件應錯位安裝.通長次龍骨連接 處的接錯位偏差不得超過2 mm。校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊14. 檢查安裝好吊頂骨架，應牢固可靠。15. 遇大堂、電梯廳等大面積房間采用同類吊頂時，需每隔 12米，在大龍骨 上部焊接（點焊）橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨側向穩(wěn)定及吊頂整體性。16.

39、施工中應注意保護吊頂上部的設備與管道，嚴禁踩踏，防止因操作對設 備及管道造成損壞。（二）石膏板安裝施工工藝1。石膏板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處應嚴密，不得有漏縫現(xiàn)象。2。安裝石膏板前，對石膏板進行挑選，剔除有破損、裂縫、受潮的板材。3。 石膏板必須在無應力狀態(tài)下（自由狀態(tài)）進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓 現(xiàn)象。4. 石膏板的長邊（即包封邊）應垂直于次龍骨，沿橫撐龍骨（縱向次龍骨） 鋪設（鋪設時，具體參照88J4 （三）第14頁U13平面做法）。5. 石膏板與龍骨固定，應從一邊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時固 定，不得多點同時作業(yè)。6. 石膏板的接縫應交錯布置，以減少變形量和對縫過分集中的

40、現(xiàn)象，并按設 計要求進行板縫處理（通常板縫為3MM）。7. 安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫;（1）干燥部位房間采用雙層紙面石膏板（板厚9.5MM ）做法，詳見下圖:600輕鋼龍骨普通石膏板1Z-1-x.- . : -: -.-j.一二十 r*. 膩子及膠帶普通石膏板適用于非防水吊頂部分（2）受潮部位房間采用上層為防水石膏板（板厚9.5MM ）、底層為防水石膏 板（板厚9。5MM ）的做法，詳見下圖：輕鋼龍骨防水石膏板膩子及膠帶 L防水石膏板適用于防水吊頂部分& 自攻螺絲與石膏板邊距距離：（1）距面紙包封的板邊1015MM ;（2）距切割的板邊152

41、0MM ;9。自攻螺絲釘距以150MM170MM為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形 的螺釘應剔除，并在相隔50MM的部位另安螺釘。10。螺釘釘頭嵌入石膏板深度 0.51MM，并不使紙面破損。釘帽應涂刷防銹 漆涂料，并用石膏膩子抹平。11。石膏板安裝后，須靜置48小時；待天花經(jīng)自重變形完成后，按設計圖紙要求，配合其他工種開設加固各種孔洞（如通風口、檢修口、筒燈洞等），并米取保護措施，防止損壞.12。疊級造型吊頂及燈槽部位，按照設計要求在頂棚上彈好造型圖樣，并依照 節(jié)點詳圖施工。五、成品保護1. 輕鋼龍骨及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼龍骨的吊桿、龍 骨不準固定在通風管道及其他設備件上2

42、. 輕鋼龍骨、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理， 保證不變形、不受潮、不生銹。3. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保 護，防止污損。4. 已裝輕鋼龍骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件不得吊于輕鋼龍骨架上5. 為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部 驗收后進行。六、質量標準1. 輕鋼龍骨安裝質量標準（1）保證項目輕鋼龍骨安裝應符合設計和產(chǎn)品說明書的要求；吊筋必須牢固，位置正確，連接牢固，無變形松動。校正后，應將龍骨 的所有吊掛件、連接件擰緊等。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱角等缺陷，安裝必須牢固。（2）基本項目整面輕鋼

43、龍骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品 組合的要求。罩面板接縫平正、潔凈、顏色一致，無污染、反銹等缺陷.罩面板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接 縫應嚴密。（3）允許偏差項目序 號項 類項目允許偏差（mm）檢驗方法1龍龍骨間距2尺量檢杳2龍骨平直2尺量檢杳3骨起拱高度± 10短向跨度的1/400拉線尺量4龍骨四周水平± 5尺量或水準儀檢查5表面平整2用2M靠尺和鍥形塞尺檢查6罩 面 板接縫平直2拉5M線用尺量檢杳7 1接縫高低1用直尺和塞尺檢查8頂棚四周水平± 5拉線或用水準儀檢查房間內濕度大時不宜安裝，安裝時，吸音板上不得堆

44、放其他材料，防止板材受壓變形，采用復合粘貼法粘貼時，膠粘劑未完全固化前，板材不得有強烈震動，并保 持房間內通風采用擱置法安裝，應留有板材安裝縫，每邊縫隙不大于 1mm.F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了 深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng) 他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習 打下了良好的基礎，在這

45、里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！ 特別是 我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來 在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法 用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬 上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗 不要灰心，你的背后還有汽修 0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父

46、母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們， 要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康， 我不會 讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導，提出 了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬 業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我 產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深 的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的 感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的 動力和信心完成這篇論文感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文 多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處 .謹以此致謝最后，我要向百