汽機專業(yè)強制性條文實施細則

1、華能玉環(huán)電廠一期工程汽機專業(yè)強制性條文實施細則（B版）編制人：祁民強審核人：陳流長批準人：張學超編制單位：浙江省火電建設(shè)公司編制日期：2006年9月15日、八刖曰為了加強工程建設(shè)標準強制性條文的實施工作，結(jié)合華能玉環(huán)電廠一期工程實際情況，特制定汽機專業(yè)強制性條文實施細則認真組織有關(guān)的管理人員和工程技術(shù)人員學習和掌握強制性條文的內(nèi)容，確保工程技術(shù)人員熟悉和掌握強制性條文的相關(guān)內(nèi)容，并在建設(shè)活動中自覺地嚴格執(zhí)行和進行有效的監(jiān)督。、編制依據(jù)1、國務(wù)院令第279號建設(shè)工程質(zhì)雖管理條例2、國務(wù)院第393號令建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例3、2006版電力工程達標投產(chǎn)管理辦法4、國家電監(jiān)會辦公廳、建設(shè)部辦公廳電

2、輸（2006）8號貫徹關(guān)于開展電力工程建設(shè)標準強制性條文實施情況檢查的通知5、2005版電力建設(shè)工程質(zhì)雖監(jiān)督檢查大綱（火電、送變電部分）6、建設(shè)部令第81號實施工程建設(shè)強制性標準監(jiān)督規(guī)定7、2006版工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）8、DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠二、強制性條文實施組織機構(gòu)成立了強制性條文領(lǐng)導小組，全面貫徹落實強制性條文的實施。組長：嚴永禾副組長：姚妙金徐曉鐘翁建周成員：陳全明張學超陳流長陳夢馮關(guān)土曹龍根錢榮財土偉民趙軍偉方曉敏呂文超馬楊勇汽機專業(yè)組：成員：祁民強劉華生陸斌組長：張學超三、強制性條文執(zhí)行要求1、執(zhí)行實施本細則中，有關(guān)安

3、全上的強制性條文，按電力建設(shè)安全工作第1部分火力發(fā)電廠»DL5009.1-2002的相應(yīng)條款（23.1中有關(guān)條款、23.2、23.4、23.5全部條款、23.6有關(guān)條款）執(zhí)行。及時指出并按要求整改。2、按強制性條文的要求，在日常的工作中注意過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題3、編制作業(yè)指導書時，應(yīng)體現(xiàn)需執(zhí)行的強制性條文條款。填寫工程建設(shè)標準強4、每半年至少進行一次定期檢查，單位工程負責人按單位工程的劃分,制性條文執(zhí)行情況檢查記錄表。5、根據(jù)工程質(zhì)雖監(jiān)督階段性檢查，對執(zhí)行強制性條文的實施情況進行階段性檢查。6、對每次定期檢查中，發(fā)現(xiàn)沒執(zhí)彳亍強制性條文或違反強制性標準的行為,給予批評指正，并令其整改；對

4、屢次不改的彳亍為，按“8”條中規(guī)定給予罰款。7、在單位工程結(jié)束后，單位工程負責人針對本單位工程的強制性條文執(zhí)行情況進行總結(jié)。8、對違反強制性條文的行為,根據(jù)國務(wù)院令第279號建設(shè)工程質(zhì)雖管理條例及國務(wù)院第393號令建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例，按其嚴里程序給予相應(yīng)處罰。華能玉環(huán)電廠一期工程工程建設(shè)標準強制性條文執(zhí)行標準清單單位名稱：浙江省火電建設(shè)公司玉環(huán)項目專業(yè)：汽機標準號標準名稱DL5011-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）DL5031-1994電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程填表人（簽名）：祁民強2006年9月15日華能玉環(huán)電廠

5、一期工程工程建設(shè)標準強制性條文實施細則表專業(yè)：汽機單位工程名稱：汽輪發(fā)電機本體安裝標準名稱標準條款號標準條款內(nèi)容執(zhí)行措施備注電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）DL50011-19921.1.2汽輪發(fā)電機組的施工及驗收工作必須以經(jīng)批準的設(shè)計和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，如需修改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定，必須具備一定的審批手續(xù)。一以設(shè)計和制造單位為技術(shù)文件的出口；設(shè)備安裝前進行商檢并根據(jù)消缺流程消缺；嚴格執(zhí)行公司的合金鋼管件過程管理強制規(guī)定；定期對汽機基礎(chǔ)進行沉降觀測并與原始數(shù)據(jù)比較1.2.7設(shè)備在安肺，必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于

6、設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造頃究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)也達不到本篇規(guī)范的規(guī)7E時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標準后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。1.2.9施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行必要的檢驗鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油（脂）、抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計規(guī)定和國家標準，方準使用。2.2.2對頑應(yīng)進行沉陷觀測，觀測工作至少應(yīng)配合下歹U工序進行：(1) 豺峙護期滿后(此次測定值作為原始數(shù)據(jù))；(2) 汽輪機全部汽缸就位和發(fā)電機定子就位前、后；(3) 汽輪機和發(fā)電

7、機二次澆灌混凝土前；(4) 整套試運行后。對于濕陷，W土地區(qū)，應(yīng)適當增加測量次數(shù)。沉陷觀測應(yīng)使用精度為二級的儀器進行。各次觀測數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在專用的記錄簿上，對沉陷觀測點應(yīng)妥善保護。標準名稱標準條款號標準條款內(nèi)容執(zhí)行措施備注電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機組篇)DL50011-19922.2.3當基礎(chǔ)不均勻沉陷致使汽輪機找平、找正和找中心工作隔日測量有明顯變化時，不得進行設(shè)備的安裝。除加強沉陷觀測外并應(yīng)研究處理。定期對汽機基礎(chǔ)進行沉降觀測并與原始數(shù)據(jù)比較；設(shè)備安裝前做好冏檢。2.4.2汽缸安裝前對設(shè)備的有關(guān)制造質(zhì)量應(yīng)進仃下列檢查，并應(yīng)符合要求，必要時應(yīng)做出記錄，不符合要求時應(yīng)研究處理：(1)汽缸

8、外觀檢查應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、滑動承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無任何附著物。243對汽缸螺栓與螺母應(yīng)按下歹J要求進行檢查：(1) 螺栓、螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣都應(yīng)光滑無毛刺，螺栓與螺母的配合不宜松曠或過緊，用手應(yīng)能將螺母白由擰到底，否則應(yīng)研究處理。高壓缸的螺栓與螺母均應(yīng)有鋼印標記，不得任意調(diào)換。(2) 需熱緊的螺母與汽缸或墊圈的接觸平面，都應(yīng)用涂色法檢查其接觸情況要求接觸均勻。(3) 汽缸的栽絲螺栓的絲扣部分，應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應(yīng)彳&法蘭平面，栽絲螺栓與法蘭平面的垂直度應(yīng)符合制造廠的

9、要求，一般不大于0.50%o,否則應(yīng)研究處理。(4) 當螺母在螺栓上試緊到安裝位置時，螺栓絲扣E螺母外露出2?3扣。罩形螺母冷緊到安裝位置時，應(yīng)確認其在緊固到位后罩頂內(nèi)與螺栓頂部留有2mm由的間隙。弓1進型機組具有錐度的螺栓安裝要求，應(yīng)按制造廠規(guī)定進行。(5) 按本篇第1.2.8條檢驗汽缸螺栓、螺母等部件的材質(zhì)。(6) 對有損傷的絲扣應(yīng)進行修刮，最后還須用三角油石磨光修刮處。如需修理栽絲孔內(nèi)的絲扣，應(yīng)配制專用絲錐進行。(7) 絲扣經(jīng)檢查修理后，應(yīng)用顆粒度很細的耐高溫粉狀涂料用力涂擦，或涂以制造廠規(guī)定的潤滑劑，除去多余涂料，將螺栓包好以防灰塵和磕碰。標準名稱標準條款號標準條款內(nèi)容執(zhí)行措施備注電力

10、建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機組篇)DL5001246滑銷間隙不合格時，應(yīng)進行調(diào)整。對過大的間隙允許在滑銷整個接觸面上進行補焊或離子噴鍍，但其硬度不應(yīng)低于原金屬。不允許用斂擠的方法縮小滑銷間隙。編制合理的安裝方案，并嚴格執(zhí)行。248汽缸組合應(yīng)符合卜'列要求：(3)組合好的汽缸，其垂直結(jié)合面的螺母應(yīng)在汽缸最后封閉以前進行鎖緊。如用電焊鎖緊，應(yīng)在螺母和汽缸壁處點焊。設(shè)計要求密封焊接的部位，應(yīng)同時焊好。焊接時應(yīng)防止汽缸過熱產(chǎn)生變形。1-19922410汽缸和軸承座的安裝應(yīng)符合卜列要求：(4)汽缸、軸承座與臺板的相對位置應(yīng)滿足機組運行時熱膨脹的要求，在最大熱膨脹的情況下，汽缸或軸承座各滑動面不

11、應(yīng)伸出臺板邊緣并有一定裕量。各滑動面上應(yīng)涂擦耐高溫的粉劑涂料，或按制造廠的規(guī)定處理。2414汽缸的膨脹指示器的安裝應(yīng)牢固口靠，指示器的指示范圍應(yīng)滿足汽缸的最大膨脹量。汽輪機啟動前在冷態(tài)下應(yīng)將指示器的指示取后核正并作出記錄，問時記錄至溫。2.9.3汽輪機扣大枷應(yīng)完成各項工作并應(yīng)符合要求，且具備規(guī)定的安裝記錄或簽證書：(1) 墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；(2) 臺板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷最終間隙的測正；(3) 內(nèi)缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙的測正；(4) 汽缸水平結(jié)合面間隙的測定；(5) 汽缸的水平揚度及汽輪機轉(zhuǎn)子的軸頸揚度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚度的測定；(6) 汽輪機轉(zhuǎn)子在汽封或

12、油擋洼窩處的中心位置確定，及各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最終測定；(7) 轉(zhuǎn)子最后定位各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記錄；(8) 隔板找中心；(9) 汽封及通流部分間隙的測定；(10) 推力軸承間隙的調(diào)整與測定；(11) 汽缸內(nèi)可拆卸零件的光譜復查；(12) 汽缸內(nèi)零部件缺陷的消除；(13) 汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，標準名稱標準條款號標準條款內(nèi)容執(zhí)行措施備注電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽2.5.5下軸瓦頂軸油孔的油囊尺寸應(yīng)符合圖紙要求，一般深度為0.20?0.40mm,油囊面積應(yīng)為軸頸投影面積的1.5%?2.5%(較大的數(shù)值用于較大的軸徑)，油囊四周與軸頸應(yīng)接觸嚴密。頂軸油管管頭必

13、須牢固的埋在鴇金下，并確保清潔暢通。按圖施工；編制合理的安裝、吊裝施工萬案，重大萬案經(jīng)監(jiān)理業(yè)主審批，并嚴格執(zhí)行；根據(jù)3.1.12為隔絕發(fā)電機、勵磁機軸電流的各項絕緣部件應(yīng)光潔、無翹曲及缺陷，厚度應(yīng)均勻并有良好的絕緣性能，安裝后一律用1000V絕緣電阻表測量，其絕緣電阻應(yīng)符合要求，一般應(yīng)0.5MQ。質(zhì)檢計劃進行見證點驗收。3.3.1進入定子內(nèi)的工作人員，應(yīng)穿無鈕扣、無口袋的專用工作服和不帶釘于的軟底工作鞋，對必需帶入的物件應(yīng)進行登記，工作完畢應(yīng)認真清點核對，保證全數(shù)拿出。在端蓋敞開的情況下，無人施工時，應(yīng)用苫布將定子妥善蓋好，防止灰塵或其它雜物洛入內(nèi)部。338發(fā)電機定子的起吊就位工作應(yīng)符合卜&#

14、39;列要求：(1) 定子起吊就位前，必須有經(jīng)過批準的技術(shù)方案和安全措施。(2) 如起重機械超負何起吊或米用輔助起吊設(shè)施時，必須認真核算，并對起吊設(shè)施各部件進行周密的檢查，作必要的強度和性能試驗，所得結(jié)果均能滿足起吊要求之后方可起吊，還世寸與起吊有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)進行試驗，必要時應(yīng)進行加固。3.5.5發(fā)電機的軸瓦與軸肩、風扇與風擋等的軸向間隙值，都應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，保證在滿負荷條件下轉(zhuǎn)子熱脹時不發(fā)生摩擦。3.8.5雙水內(nèi)冷或水氫氫冷發(fā)電機的冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，必須經(jīng)水沖洗合格后才能投入運行，4.5.2保護裝置的各項表計和電磁傳感兀件安裝前應(yīng)經(jīng)熱工儀表專業(yè)人員檢查合格。標準條款號標準條款內(nèi)容執(zhí)行措

15、施備注輪機組篇）DL50011-1992標準名稱電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機組篇)DL50011-19923.5.8發(fā)電機端蓋的正式圭寸閉應(yīng)符合卜'列規(guī)JE:(1)端蓋封閉前認真檢查發(fā)電機內(nèi)部，應(yīng)清潔無雜物，各部件完好，各配合間隙符合要求。有關(guān)電氣和熱工儀表的檢查試驗均應(yīng)完畢，并會問后美人員檢查簽證。(3) 氫冷、水氫氫冷發(fā)電機密圭寸填料米用橡膠條時，其斷面尺寸應(yīng)符合要求，并有足夠的彈性和壓縮量。當米用膠質(zhì)密圭寸填料時，應(yīng)按制造廠規(guī)的方法填充，并注意以卜兩點： 密封槽內(nèi)應(yīng)清理干凈，涂料應(yīng)將溝槽填滿，然后緊好端蓋垂直和水平結(jié)合面螺栓； 加壓填充密封料時，應(yīng)從上部的填充孔開始，待下一

16、個相鄰的孔冒出填料后，用絲堵堵死上一個孑L,并在下一個孔繼續(xù)加壓填充直至全部溝槽充滿。(4) 空冷、雙水內(nèi)冷發(fā)電機的端蓋與臺板、端蓋與機殼間的結(jié)合面應(yīng)嚴"漏。如墊有毛氈、紙板等墊料，則應(yīng)平整、無間斷、無皺折，并確保壓牢不會被吹落。小端蓋上備封壓力風道應(yīng)暢通，并與大端蓋上的壓力風口對準。根據(jù)質(zhì)檢計劃進行隱蔽性見證驗收。編制合理的安裝方案，并嚴格執(zhí)行。杜絕野蠻施工，嚴格按圖施工。4.5.7軸向位移保護裝置的脈沖元件(發(fā)送器及噴油嘴等)的安裝調(diào)整，應(yīng)在汽輪機推力軸承位置及間隙確定后進行，脈沖元件相對于汽輪機轉(zhuǎn)子零位的位置應(yīng)符合制造廠規(guī)定。4.5.17對詢速監(jiān)測保護，振動監(jiān)測保護，軸向位移監(jiān)

17、測保護等電子保護裝置，應(yīng)配合熱工人員裝好發(fā)送元件，做到測點位置正確，試驗動作數(shù)字準確，并將引線妥善引至機外。4.6.8油箱事故排油管應(yīng)接至設(shè)計規(guī)定的事故排油井，在機組起動試運前應(yīng)正式安裝元畢并確認暢通。4.6.26油管清掃封閉后，不得再在上面鉆孔、氣割或焊接，否則必須重新清理、檢查和封閉。5.3.2在汽輪機缸體附近安裝管道時，不得任意在缸體上施焊或引燃電弧。6.1.3在設(shè)備進行水壓試驗時，如必須拆卸某些部件才能觀察水壓試驗情況而在水壓試驗后又可能因此造成設(shè)備永久變形時，必須進行臨時加固工作。標準名稱標準條款號標準條款內(nèi)容執(zhí)行措施備注電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機組篇)DL50011-199

18、24.6.21油管道閥門的檢查與安裝應(yīng)符合卜'列要求：(1) 事故排油閥一般應(yīng)設(shè)兩個閘閥，靠油箱的一個應(yīng)為鋼質(zhì)的。事故排油閥的操作手輪應(yīng)設(shè)在運轉(zhuǎn)層距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道。手輪應(yīng)設(shè)玻璃保護罩。(2) 閥門應(yīng)有明確的開關(guān)方向標志，應(yīng)采用明桿閥門，不得采用反向閥門。(3) 管道上的閥門門桿應(yīng)平放或向下，防止運行中閥蝶脫落切斷油路。(4) 閥桿盤根宜米用聚四氟乙烯碗形密封墊。(5) 特殊閥門(減壓閥、溢油閥、過壓閥、特殊止回閥等)應(yīng)按制造廠規(guī)定檢查其嚴密性、各部間隙、行程和調(diào)整尺寸應(yīng)符合圖紙要求，并記入安裝記錄。施工前做好審圖，確定是否符合要求，施工過程嚴格按圖施工。編制合理

19、的安裝、水壓、調(diào)試方案并嚴格執(zhí)行。5.3.6汽機本體范圍內(nèi)疏水管道的安裝，應(yīng)符合卜列要求：(1) 汽缸的疏水管應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的系統(tǒng)連接，不得任意更改。(2) 疏水系統(tǒng)應(yīng)能有效地排除設(shè)備和管道內(nèi)的疏水。(3) 汽機本體疏水系統(tǒng)不得任意與其他疏水系統(tǒng)串接在一起，防止停機時蒸汽、冷氣、冷水竄入缸內(nèi)。(4) 疏水管、放水管、放汽管等與主汽管連接時，應(yīng)選用合適的管座，不得將管子直接插入。(5) 疏水閥門應(yīng)嚴時漏。接入汽輪機本體疏水擴容器聯(lián)箱上的疏水點，應(yīng)按設(shè)計壓力順序排列整齊，閥門布置須滿足接裝傳動裝置的需要。(6) 疏水聯(lián)箱的府8標周應(yīng)時凝汽器熱水井最周點的標高。(7) 排至室內(nèi)漏斗的疏水，必須在漏

20、斗上加蓋，并遠離電氣設(shè)備。6.5.4箱罐充水前必須徹底清除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或經(jīng)過技術(shù)部門研究后進行。給水箱經(jīng)檢查簽證后方可最后封閉。9.1.1汽輪發(fā)電機組安裝完畢，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)按本章進行調(diào)整、啟動、試運行。未經(jīng)調(diào)整試運行的設(shè)備，不得投入生產(chǎn)。標準名稱標準條款號標準條款內(nèi)容執(zhí)行措施備注電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-19941.0.9各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或米用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按后關(guān)制度辦理。按圖施工，4以設(shè)計和制造單位的技術(shù)文件為準；設(shè)備安裝前進行冏檢并根據(jù)消缺流程消缺；國廣閥口安裝前進行水壓試驗；嚴格執(zhí)行公

21、司的合金鋼管件過程管理強制規(guī)畢3.1.4中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)逐件進行光譜復查并作出材質(zhì)標記。3.2.3管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。3.5.2作為閉路兀件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。3.5.10對解體的閥門應(yīng)作卜列檢查：（1）合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進行光譜復查（部件上可不作標志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄）；3.5.14閥門解體復裝后應(yīng)作嚴密性試驗。4.3.3鍛造管

22、件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機械加工后，表面不得有裂紋等影響強度和嚴密性的缺陷。5.2.9根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。5.3.9埋地鋼管的防腐層g安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補。5.5.16合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。5.6.8管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。5.6.11整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)

23、完整抽出，妥善保管。標準名稱標準條款號標準條款內(nèi)容執(zhí)行措施備注火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-200011.1汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)等部件，必須有制造廠合格證書，在安肺應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料。若發(fā)現(xiàn)資料不全或質(zhì)量有問題，應(yīng)要求制造廠補檢或米取相應(yīng)處理措施。按圖施工，嚴格按該規(guī)程各項規(guī)定檢查、處理。12.5高溫螺栓安肺，g閱制造廠出具的出廠說明書和質(zhì)量保證書是否齊全，其中包括材料，熱處理規(guī)范，力學性能和金相組織等技術(shù)資料。12.6對于大于等于M42的高溫螺栓，安裝前應(yīng)進行如下檢查：a) 螺栓表面應(yīng)光潔、平滑，不應(yīng)有凹痕、銹蝕毛刺和其他引起應(yīng)力集中的缺陷。b) 10

24、0嘛光譜檢查，高合金鋼螺栓檢查部位應(yīng)在兩端。c) 100%勺硬度檢查。d) 100%勺無損探傷檢查。e) 20Cr1Mo1VnbTiB鋼金相抽查。13.1好鑄件如汽缸、汽室、主汽門等，安裝前應(yīng)核對出廠證明書和質(zhì)量保證書，并進行外觀檢查，應(yīng)無里裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、鑄沙和損傷缺陷等。發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查明其長度、深度和分布情況，應(yīng)會問制造廠等有關(guān)部單位研究處理措施。專業(yè)：汽機單位工程名稱：汽輪發(fā)電機附機及輔助設(shè)備安裝標準名稱標準條款號標準條款內(nèi)容執(zhí)行措施備注電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）DL50011-19921.1.2汽輪發(fā)電機組的施工及驗收工作必須以經(jīng)批準的設(shè)計和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件

25、為依據(jù)，如需修改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定，必須具備一定的審批手續(xù)。一以設(shè)計和制造單位為技術(shù)文件的出口；設(shè)備安裝前進行商檢并根據(jù)消缺流程消缺；嚴格執(zhí)行公司的合金鋼管件過程管理強制規(guī)定；編制合理的水壓、調(diào)試方案并嚴格執(zhí)行。1.2.7設(shè)備在安肺，必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造頃究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)也達不到本篇規(guī)范的規(guī)7E時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標準后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。1.2.9施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對其質(zhì)量有懷疑

26、時，應(yīng)進行必要的檢驗鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油（脂）、抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計規(guī)定和國家標準，方準使用。6.1.3在設(shè)備進行水壓試驗時，如必須拆卸某些部件才能觀察水壓試驗情況而在水壓試驗后又可能因此造成設(shè)備永久變形時，必須進行臨時加固工作。9.1.1汽輪發(fā)電機組安裝完畢，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)按本章進行調(diào)整、啟動、試運行。未經(jīng)調(diào)整試運行的設(shè)備，不得投入生產(chǎn)。專業(yè)：汽機單位工程名稱：旁路系統(tǒng)設(shè)備安裝標準名稱標準條款號標準條款內(nèi)容執(zhí)行措施備注電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）DL50011-19921.1.2汽輪發(fā)電機組的施工及驗收工作必須以經(jīng)批準的設(shè)計和

27、設(shè)備制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，如需修改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定，必須具備一定的審批手續(xù)。一以設(shè)計和制造單位為技術(shù)文件的出口；設(shè)備安裝前進行冏檢并根據(jù)消缺流程消缺；編制合理的調(diào)試方案并嚴格執(zhí)行。1.2.7設(shè)備在安肺，必須按帝范的規(guī)定對設(shè)備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造5究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標準后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。9.1.1汽輪發(fā)電機組安裝完畢，在投入生廣前，應(yīng)按本章進行調(diào)整、啟動、試運行。未經(jīng)調(diào)整試運行的設(shè)備，不得投

28、入生產(chǎn)。專業(yè)：汽機單位工程名稱：除氧給水裝置安裝標準名稱標準條款號標準條款內(nèi)容執(zhí)行措施備注電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）DL50011-19921.1.2汽輪發(fā)電機組的施工及驗收工作必須以經(jīng)批準的設(shè)計和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，如需修改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定，必須具備一定的審批手續(xù)。一以設(shè)計和制造單位為技術(shù)文件的出口；設(shè)備安裝前進行商檢并根據(jù)消缺流程消缺；嚴格執(zhí)行公司的合金鋼管件過程管理強制規(guī)定；編制合理的水壓、調(diào)試方案并嚴格執(zhí)行。1.2.7設(shè)備在安肺，必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造頃究處理。由于制

29、造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)也達不到本篇規(guī)范的規(guī)7E時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標準后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。1.2.9施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行必要的檢驗鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油（脂）、抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計規(guī)定和國家標準，方準使用。6.1.3在設(shè)備進行水壓試驗時，如必須拆卸某些部件才能觀察水壓試驗情況而在水壓試驗后又可能因此造成設(shè)備永久變形時，必須進行臨時加固工作。9.1.1汽輪發(fā)電機組安裝完畢，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)按本章進行調(diào)整、啟動、試運行。未經(jīng)調(diào)整

30、試運行的設(shè)備，不得投入生產(chǎn)。專業(yè)：汽機單位工程名稱：汽輪發(fā)電機組其它設(shè)備安裝標準名稱標準條款號標準條款內(nèi)容執(zhí)行措施備注電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）DL50011-19921.1.2汽輪發(fā)電機組的施工及驗收工作必須以經(jīng)批準的設(shè)計和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，如需修改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定，必須具備一定的審批手續(xù)。一以設(shè)計和制造單位為技術(shù)文件的出口；設(shè)備安裝前進行冏檢并根據(jù)消缺流程消缺；編制合理的水壓、調(diào)試方案并嚴格執(zhí)行。1.2.7設(shè)備在安肺，必須按帝范的規(guī)定對設(shè)備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造頃究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安

31、裝質(zhì)量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標準后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。6.1.3在設(shè)備進行水壓試驗時，如必須拆卸某些部件才能觀察水壓試驗情況而在水壓試驗后又可能因此造成設(shè)備永久變形時，必須進行臨時加固工作。9.1.1汽輪發(fā)電機組安裝完畢，在投入生廣前，應(yīng)按本章進行調(diào)整、啟動、試運行。未經(jīng)調(diào)整試運行的設(shè)備，不得投入生產(chǎn)。專業(yè)：汽機單位工程名稱：供水系統(tǒng)循環(huán)水泵房安裝標準名稱標準條款號標準條款內(nèi)容執(zhí)行措施備注電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）DL50011-19921.1.2汽輪發(fā)電機組的施工及驗收工作必須以經(jīng)批準的設(shè)計和

32、設(shè)備制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，如需修改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定，必須具備一定的審批手續(xù)。一以設(shè)計和制造單位為技術(shù)文件的出口；設(shè)備安裝前進行商檢并根據(jù)消缺流程消缺；嚴格執(zhí)行公司的合金鋼管件過程管理強制規(guī)定；編制合理的水壓、調(diào)試方案并嚴格執(zhí)行。1.2.7設(shè)備在安肺，必須按帝范的規(guī)定對設(shè)備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造頃究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標準后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。1.2.9施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核

33、中對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行必要的檢驗鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油（脂）、抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計規(guī)定和國家標準，方準使用。6.1.3在設(shè)備進行水壓試驗時，如必須拆卸某些部件才能觀察水壓試驗情況而在水壓試驗后又可能因此造成設(shè)備永久變形時，必須進行臨時加固工作。專業(yè)：汽機9.1.1汽輪發(fā)電機組安裝完畢，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)按本整、啟動、試運行。未經(jīng)調(diào)整試運行的設(shè)備,章進行調(diào)不得投入生產(chǎn)。專業(yè)：汽機單位工程名稱：四大管道標準名稱標準條款號標準條款內(nèi)容執(zhí)行措施備注電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機組篇)DL50011-19921.1.2汽輪發(fā)電機組的施工及驗收工作必

34、須以經(jīng)批準的設(shè)計和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，如需修改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定，必須具備一定的審批手續(xù)。一以設(shè)計和制造單位為技術(shù)文件的出口；設(shè)備安裝前進行商檢并根據(jù)消缺流程消缺；嚴格執(zhí)行公司的合金鋼管件過程管理強制規(guī)定；編制合理的安裝、水壓、調(diào)試方案并嚴格執(zhí)行。1.2.7設(shè)備在安肺，必須按帝范的規(guī)定對設(shè)備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造頃究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標準后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。1.2.9施工使用的重要材料均應(yīng)有

35、合格證和材質(zhì)證件，在查核中對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行必要的檢驗鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、周溫周壓焊接材料、潤滑油(脂)、抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計規(guī)定和國家標準，方準使用。5.3.2在汽輪機缸體附近安裝管道時，不得任意在缸體上施焊或引燃電弧。5.3.6汽輪機本體范圍內(nèi)疏水管道的安裝，應(yīng)符合卜列要求：(1) 汽缸的疏水管應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的系統(tǒng)連接，不得任意更改。(2) 疏水系統(tǒng)應(yīng)能有效地排除設(shè)備和管道內(nèi)的疏水。(3) 汽輪機本體疏水系統(tǒng)不得任意與具他疏水系統(tǒng)串接在F，防止停機時蒸汽、冷氣、冷水竄入缸內(nèi)。(4) 疏水管、放水管、放汽管等與主汽管連接時，應(yīng)選用合適的管座，不得將管子直接

36、插入。(5) 疏水閥口應(yīng)嚴密不漏。接入汽輪機本體疏水擴容器聯(lián)箱上的疏水點，應(yīng)按設(shè)計壓力順序排列整齊，閥門布置須滿足接裝傳動裝置的需要。(6) 疏水聯(lián)箱的府8標周應(yīng)時凝汽器熱水井最知點的標高。(7) 排至室內(nèi)漏斗的疏水，必須在漏斗上加蓋，并遠離電氣設(shè)備。專業(yè)：汽機標準名稱標準條款號標準條款內(nèi)容執(zhí)行措施備注電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）DL50011-19926.1.3在設(shè)備進行水壓試驗時，如必須拆卸某些部件才能觀察水壓試驗情況而在水壓試驗后又可能因此造成設(shè)備永久變形時，必須進行臨時加固工作。9.1.1汽輪發(fā)電機組安裝完畢，在投入生廣前，應(yīng)按本章進行調(diào)整、啟動、試運行。未經(jīng)調(diào)整試運行的設(shè)

37、備，不得投入生產(chǎn)。電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-19941.0.9各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按后關(guān)制度辦理。按圖施工，4以設(shè)計和制造單位為技術(shù)文件的出口；設(shè)備安裝前進行商檢并根據(jù)消缺流程消缺；國產(chǎn)閥門安裝前進行水壓試驗；嚴格執(zhí)行公司的合金鋼管件過程管理強制規(guī)定；管件在安裝前確認符合圖紙最小壁厚要求，熱校溫度控制在相變溫度以下。3.2.3管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。3.4.2用于設(shè)計溫度大于430C且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號

38、，逐根進行硬度檢查，不合格者不得使用。3.5.2作為閉路兀件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。3.5.10對解體的閥門應(yīng)作卜列檢查：（1）合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進行光譜復查（部件上可不作標志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄）：3.5.14閥門解體復裝后應(yīng)作嚴密性試驗。4.2.8高壓鋼管彎制后，應(yīng)進m損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處理后進行。如有缺陷允許修磨，修磨后的壁厚不應(yīng)小于直管最小壁厚。4.3.3鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機械加工后，表面不得有裂紋等影響強度和嚴密性的缺陷。

39、4.3.15高壓焊制三通應(yīng)符合卜'列要求：（1）三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號的鋼材；（3）按鋼材牌號要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。5.2.1合金鋼管子母8進行彎度校正時，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度Acl以下。標準名稱標準條款號標準條款內(nèi)容執(zhí)行措施備注電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL5031-19945.2.3蒸汽管道上若設(shè)計要求裝設(shè)蠕脹測點時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定裝設(shè)蠕脹測點和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為取大負公差的官子。監(jiān)察管段上不得開孔、安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。滿足監(jiān)視管安裝要求；管道上不能用火焰開孔，磁力鉆開孔后

40、進行清理；安裝的支吊架調(diào)整到受力均勻；編制合理的水壓、吹掃方案并嚴格執(zhí)行。5.2.4安裝監(jiān)祭管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長度約為300?500mm勺一段，連同監(jiān)察管段的備用管作好標記一問移交電廠。5.2.9根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，而管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。5.5.16合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。5.6.8管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。5.6.11整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。6.

41、1.12管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持10min,然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。6.2.2管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后，按下列規(guī)定進行：(1)主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進行蒸汽吹洗；(2)給水、凝結(jié)水和鍋爐補給水系統(tǒng)必須進行水沖洗或化學清洗(根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定)；專業(yè)：汽機單位工程名稱：中低壓管道安裝標準名稱標準條款號標準條款內(nèi)容執(zhí)行措施備注電力建設(shè)施工及驗1.1.2汽輪發(fā)電機組的施工及驗收工作必須以經(jīng)批準的設(shè)計和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，如需修改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定，

42、必須具備一定的審批手續(xù)。一以設(shè)計和制造單位為技術(shù)文件的出口；設(shè)備安裝前進行商檢并根據(jù)消缺流程消缺；嚴格執(zhí)行公司的合金鋼管件過程管理強制規(guī)定；編制合理的安裝、水壓、調(diào)試方案并嚴格執(zhí)行。1.2.7設(shè)備在安肺，必須按帝范的規(guī)定對設(shè)備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造頃究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標準后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）DL50011-19921.2.9施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行必要的檢驗鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、周溫周壓焊接材料、潤滑油（脂）、抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計規(guī)定和國家標準，方準使用。5.3.2在汽輪機缸體附近安裝管道時，不得任意在缸體上施焊或引燃電弧。6.1.3在設(shè)備進行水壓試驗時，如必須拆卸某些部件才能觀察水壓試驗情況而在水壓試驗后又可能因此造成設(shè)備永久變形時，必須進行臨時加固工作。9.1.1汽輪發(fā)電機組安裝完畢，在投入生廣前，應(yīng)按本