15T電弧爐設(shè)備操作規(guī)程

1、15T電弧爐、20TLF設(shè)備操作規(guī)程一、冶煉前的準備工作：（一）配電工檢查內(nèi)容：1、查看交接班記錄，檢查上一個班次設(shè)備運行情況，落實設(shè)備故障處理結(jié)果，確認設(shè)備運行狀態(tài)。2、檢查高壓柜進出線連接端子是否有松動，連鎖裝置是否可靠。真空斷路器在斷開位置時，檢查隔離開關(guān)是否開閉到位。3、目視檢查變壓器，一次、二次進出線端子是否有松動、變色，是否由漏油、滲水現(xiàn)象，水循環(huán)是否正常。4、檢查電氣操作柜正常后、打開控制電腦，按照畫面逐項檢查循環(huán)水壓力、流量溫度，檢查變壓器油溫，液壓油溫及壓力。檢查輔料稱量顯示是否正常、檢查變壓器換擋顯示是否正常。5、與爐前工配合檢查電弧爐全部動作是否正?？煽?，互鎖信號顯示是否

2、正常。6、檢查除塵系統(tǒng)顯示，按使用情況開啟、關(guān)閉閥門。（二）爐前工檢查內(nèi)容：1、目視檢查爐體接地線是否良好，爐體水冷塊閥門是否在全開位置，夾頭有無松動、滲水，軟連接防熱保護是否良好，電纜連接螺栓是否有松動現(xiàn)象。2、觀察液壓站油箱液面高度2/3油箱后，觀察蓄能器壓力是否在2.5-3范圍，正常后打開蓄能器與液壓系統(tǒng)連接閥門，啟動液壓系統(tǒng)，運行10min觀察液壓壓力在10-12MP，系統(tǒng)電磁溢流閥是否處于卸荷狀態(tài)。3、檢查循環(huán)水系統(tǒng)，要求各回路出水正常，且重力回水進口壓力為0.2-0.3，閉式回水進口壓力為0.4-0.5。、檢查空氣、氧氣、氬氣、天然氣系統(tǒng)壓力是否正常。、啟動液壓系統(tǒng)，逐項檢查傾爐、

3、爐蓋、爐門、電極夾緊、升降、旋爐、鎖緊及EBT動作，連鎖、限位是否可靠。液壓管路及管接頭是否有滲漏。6、檢查高位料倉給料系統(tǒng)是否正常，爐子收料口重力翻板開閉是否靈活，下料口有無堵塞，檢查皮帶運轉(zhuǎn)是否正常。7、檢查電極升降立柱導向輪間是否由雜物，間隙是否過大，以免造成夾頭打火。導向輪注油脂。8、檢查LF爐運行運轉(zhuǎn)車是否完好，車體定位裝置工作是否正常。以上檢查內(nèi)容完成后，確認設(shè)備沒有故障，將爐體搖平、鎖緊進行裝料，準備冶煉。二、冶煉過程操作規(guī)程（一）配電工操作規(guī)程：1、通知10KV開閉所將SVC設(shè)備投入運行，并啟動除塵風機。2、確認電弧爐已沒有人員作業(yè)，將電極提升到完全脫離爐料，將變壓器檔位轉(zhuǎn)換到

4、一檔，合上高壓開關(guān)，先將電流調(diào)整到13000A左右進行冶煉（LF爐開始階段可全功率冶煉），待電弧穩(wěn)定后，可根據(jù)冶煉實際情況，變換變壓器檔位，全功率冶煉。3、在冶煉過程中要仔細觀察畫面的液壓壓力、進出水溫度、變壓器瓦斯、溫度變化以及弧壓、弧流，特別是進水溫度32時要及時與水泵房聯(lián)系降溫，當進水溫度37時，要及時停止冶煉。正常冶煉過程中出水溫度應55，如出現(xiàn)某一回路水溫高于其他回路水溫或出水溫度55時，要報告爐長，及時對該水路進行檢查，必要時要停爐檢查，待排除故障后，方可正常冶煉。4、冶煉過程中需要變換變壓器檔位時，一定要將電極升起脫離爐料后在進行換擋，決不允許帶負荷換擋。5、冶煉過程中注意及時調(diào)

5、整，合理選擇弧壓、弧流，避免、減少過流跳閘次數(shù)，跳閘后及時將過流復位并做好記錄。6、冶煉過程中根據(jù)煙氣量大小及時調(diào)整除塵變頻器工作頻率，以達到節(jié)能目的。7、由于設(shè)備故障或其它原因造成停爐40分鐘以上的，要通知10開閉所，斷開系統(tǒng)。（二）爐前工操作規(guī)程：、廢鋼長度應控制在600mm以下，按要求用料罐將廢鋼裝入爐內(nèi)并進行仔細檢查，防止爐料高出爐體或接觸爐壁以免打漏水冷爐壁。、送電過程爐體應始終處于水平，禁止傾、趴爐送電，傾爐操作應仔細觀察渣線位置，嚴禁鋼水超過額定渣線，防止因鋼水侵蝕爐壁，造成漏水發(fā)生爆炸及損壞電極夾頭。3、在冶煉過程中注意觀察電爐電極是否有打滑現(xiàn)象，檢查循環(huán)水進出水量、溫度有無異

6、常變化，液壓管路是否有泄漏。4、用高位料倉進行加料過程中，注意觀察皮帶運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑及下料口杜塞等現(xiàn)象，應立即停止皮帶機運轉(zhuǎn)，待處理后在啟動。同時注意爐體受料口重力翻板在受料完成后是否有卡滯現(xiàn)象，如果有應馬上處理，防止爐內(nèi)煙氣順加料管溢出，燒損皮帶。5、冶煉過程中在處理設(shè)備故障，調(diào)整電極長度時，爐長負責，要求配電工一定要將高壓開關(guān)斷開并拔出高壓開關(guān)鑰匙，方可進行操作。6、拔渣完成后，要緩慢回傾，防止鋼液波動飛濺到水冷爐壁。出鋼完成后要快回傾，防止渣液堵塞EBT。三、出鋼操作要求：（一）配電工操作要求：1、將電極升到頂端起，斷開高壓開關(guān)，并通知爐長。（二）爐前工操作要求：1、將鋼包車開到出鋼位置，將爐體水平支撐打開。2、略將爐體向拔渣方向回傾，打開EBT出鋼口緩慢傾爐，防止鋼液侵蝕到水冷爐壁，待鋼水流出后，在根據(jù)鋼液流速調(diào)整傾爐角度。四、出鋼后操作要求（一）配電工操作要求：1、關(guān)閉操作系統(tǒng)（如停爐超過4小時要斷開隔離開關(guān)），斷開低壓開關(guān)，2、通知10開閉所，斷開系統(tǒng)。關(guān)掉除塵系統(tǒng)。3、清理控制柜及室內(nèi)衛(wèi)生，完善配電操作記錄和交接班記錄。（二）爐前工操作要求1、將爐